Lyocell(莱赛尔)纤维的研究开发
莱赛尔纤维长丝开发生产方案(二)
莱赛尔纤维长丝开发生产方案一、实施背景随着消费者对环保、可持续性及健康问题的日益关注，绿色纺织品市场正在全球范围内快速崛起。
莱赛尔纤维，作为一种由可再生原料制成的绿色纺织品原料，其市场需求逐年增长。
根据国际研究机构的报告，全球莱赛尔纤维的市场规模预计在未来五年内将以年均5%的速度增长。
二、工作原理莱赛尔纤维的生产过程主要包括以下步骤：1.提取原材料：以可再生竹纤维或木浆为原料，通过化学或物理方法提取纤维。
2.溶解：将提取的纤维溶解于溶剂中，形成纺丝液。
3.过滤：通过过滤装置去除纺丝液中的杂质和未溶解的纤维。
4.喷丝：将过滤后的纺丝液通过喷丝孔喷射到凝固浴中，形成初生纤维。
5.拉伸：对初生纤维进行拉伸处理，以增加其强度和弹性。
6.干燥：对纤维进行干燥处理，以去除残留的水分。
7.卷绕：将干燥后的纤维卷绕成筒状，以便后续加工。
8.加工：将卷绕后的纤维加工成各种纺织品。
9.品质检测与包装：对成品进行品质检测，合格品进行包装，不合格品进行返工。
三、实施计划步骤1.资源筹备：首先需要确定原材料来源，同时采购先进的生产设备和检测设备。
2.生产环境搭建：完成设备安装和调试后，开始搭建生产车间，确保车间的环境条件符合生产要求。
3.人员培训：对生产人员和品质检测人员进行专业培训，确保他们具备相应的技能和知识。
4.试生产：在正式生产前，进行小批量试生产，以验证生产流程的稳定性和产品的质量。
5.品质检测与优化：对试生产的成品进行品质检测，根据检测结果对生产流程进行优化，确保产品质量的稳定性和一致性。
6.正式生产：当试生产完成并确保产品质量稳定后，开始正式批量生产。
7.市场推广：将产品推向市场，并进行持续的市场推广活动，以提高产品的知名度和市场份额。
四、适用范围莱赛尔纤维长丝适用于各种纺织品领域，如服装、家纺和产业用纺织品。
其优良的性能使其在高档纺织品市场具有广阔的应用前景。
特别是在绿色时尚和可持续时尚的趋势下，莱赛尔纤维长丝的市场需求将进一步增加。
Lyocell纤维特性以及Lyocell纤维产品
Lyocell纤维特性以及Lyocell纤维产品Lyocell纤维的特性及应用Lyocell是一种新型的、环保型的纤维，被国际纺织业界誉为“二十一世纪的绿色纤维”。
其优良的天然纤维和合成纤维特性，使产品集棉的吸湿透气性、丝的手感光泽、化纤的强力、毛的挺爽于一身，其与天然纤维的极具亲和力特性，能开发出多种高附加值的机织和针织产品，市场前景极其广阔。
Lyocell（Tencel短纤维、Newcell长丝纱）纤维、纱线的特性：1.具有纤维素纤维的优异特性。
Lyocell纤维织物手感挺爽，吸湿透气性好，具有丝绸的悬垂性，触感可由棉变到毛、真丝以及各种感觉。
2.强度高。
Lyocell纤维干强接近涤纶纤维，湿强仅下降15%，远远优于粘胶纤维。
3.原纤化。
Lyocell纤维在湿状态下，受机械力作用纤维表面被拉出细小原纤，能改变织物表面的性能。
通过酶处理，去除较长的原纤，进行二次原纤化，可得到桃皮绒效果。
4.尺寸稳定性好。
Lyocell纤维织物收缩率低，可洗性好。
Lenzing Lyocell的技术指标：纤度：0.9/1.3/1.7/6.7dtex品质长度：34/38mm 强力：40-42cN/tex湿伸长率15-17% 湿强力85% BISFA湿模量9-10 cN/texLenzing Lyocell 现已开发出以下几个产品系列：Lenzing Lyocell MICRO(兰精莱塞尔超细纤维)、Lenzing Lyocell LF(兰精莱塞尔LF纤维)、Lenzing Lyocell FILL(兰精莱塞尔FILL纤维)等。
主要用途：对Lyocell产品的开发，大致有牛仔布、套装、休闲服、色织布、衬衫内衣、针织6大产品系列。
莱赛尔短纤开发生产方案(二)
莱赛尔短纤开发生产方案一、实施背景随着全球绿色环保理念的深入人心，可再生、可降解的材料越来越受到市场的青睐。
莱赛尔短纤，作为一种绿色、环保、可持续发展的新型纺织原料，具有广阔的市场前景。
本方案旨在从产业结构改革的角度，为莱赛尔短纤的开发生产制定详细的实施计划。
二、工作原理莱赛尔短纤的生产过程主要包括以下步骤：1.溶解：将木质纤维素原料（如棉秆、竹纤维等）与化学溶剂混合，制备成均匀的浆液。
2.喷丝：将浆液通过喷丝孔喷出，形成纤维。
3.溶剂回收：采用热处理或化学方法回收溶剂，得到固体纤维。
4.卷绕成型：将纤维进行卷绕，形成连续的纱线。
5.拉伸定型：对纱线进行拉伸、定型，得到具有特定力学性能的短纤。
三、实施计划步骤1.原料采购与准备：根据生产计划，采购适量的木质纤维素原料，并对其进行预处理，以保证其与化学溶剂的均匀混合。
2.溶剂制备与储存：根据工艺要求，制备适量的化学溶剂，并建立完善的储存体系，确保其质量稳定。
3.生产设备调试：对生产设备进行全面检查与调试，确保其正常运行。
4.生产过程监控：建立严格的监控体系，对生产过程中的关键参数进行实时监控，确保产品质量稳定。
5.产品检测与入库：对生产出的莱赛尔短纤进行全面的质量检测，合格产品入库保存。
四、适用范围本方案适用于棉纺、毛纺、丝绸等纺织行业，以及家具、汽车内饰等产业领域。
五、创新要点1.工艺优化：通过改进溶解、喷丝、溶剂回收等工艺步骤，提高产品质量与生产效率。
2.多元化原料：开发多种木质纤维素原料，丰富产品线，满足不同市场需求。
3.产业联动：加强与上下游产业的合作，形成完整的产业链，降低成本，提高市场竞争力。
4.技术创新：不断引入新技术、新设备，提升生产过程的自动化与智能化水平。
六、预期效果1.提高产品质量与稳定性，满足高端市场需求。
2.提升生产效率，降低生产成本。
3.实现绿色生产，提升企业形象与社会责任。
4.带动相关产业的发展，创造更多就业机会。
5.为可持续发展做出贡献，实现经济效益与社会效益的双赢。
Lyocell纤维的性能及用途
Lyocell纤维的性能及用途Lyocell纤维是纤维素纤维的新生代，采用干喷湿法纺丝，生产周期短，溶剂循环使用，生产过程无污染，是典型的绿色环保纤维。
Lyocell兼具天然、合成纤维两者优点，其物理机械性能优良，尤其是湿强与湿模量接近与合成纤维，同时具有棉纤维的舒适性、粘胶纤维的悬垂性和色彩鲜艳性、真丝的柔软手感和优雅光泽。
Lyocell纤维还具有原纤化效应，可生产常规纤维不能得到的类似桃皮绒的表面效果。
Lyocell纤维以高干强和湿强而著称。
在湿态下Lyocell的断裂强度损伤仅6%，伸长几乎没有变化。
它的耐高温性好，在190℃、30s内短纤的强力损伤为7%。
Lyocell纤维的性能Lyocell纤维是一种环保型纤维素纤维，生产过程无污染，有良好的生物降解性和吸湿性、柔软性、穿着舒适性。
它与普通的粘胶纤维不同，是将纤维浆粕(木浆或棉浆)直接溶解在一种有机溶剂中，溶液经过滤、脱泡等工序后挤压纺丝、凝固而成纤维。
这种纤维性能非常优越：有纤维素纤维的所有天然性能，包括吸湿性好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性和生物降解性，可在较短的时间内完全生物降解；干、湿强和湿模量较高；织物的缩水率很低，其织物尺寸稳定性较好，具有洗可穿性；纤维的截面呈圆形，表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽。
Lyocell纤维的主要组成与棉或粘胶一样是纤维素。
其分子量和结晶度均介于棉和粘胶之间Lyocell纤维、棉和粘胶纤维的聚合度、结晶度纤维棉Lyocell纤维粘胶聚合度10000 500-550 250-300结晶度（%）70 50 30正因为Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，才使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。
原纤化原理：容易原纤化是普通Lyocell纤维的特性之一，原纤化是指纤维表面分裂出细小的微纤维（直径1-4um）。
一般来讲，第一次原纤化时，产生出来的原纤都比较大，通常在1mm，甚至更长，并能缠结成球，如果不处理掉，则会影响穿着和观感。
莱赛尔纤维长丝开发生产方案(一)
莱赛尔纤维长丝开发生产方案一、实施背景随着消费者对环保、可持续性及健康问题的日益关注，绿色纺织品市场正在全球范围内快速崛起。
莱赛尔纤维，作为一种由可再生资源竹纤维和木浆粕为原料制成的绿色环保纤维，其独特的性能如亲肤、透气、耐穿及可生物降解性，使其在服装、家居和医疗等领域有着广泛的应用。
然而，目前莱赛尔纤维长丝在市场上的供应并不能满足日益增长的需求。
因此，开发生产莱赛尔纤维长丝势在必行。
二、工作原理莱赛尔纤维的生产主要依赖于溶剂法纺丝工艺。
具体步骤如下：1.竹纤维和木浆粕经过破碎、溶解、纺丝、拉伸、卷绕等工序，制备成纺丝溶液。
2.将纺丝溶液通过喷丝孔压出，进入凝固浴，纤维初生丝在凝固浴中发生相变，由液态转为固态。
3.初生丝经过水洗、拉伸、干燥等后处理工序，最终得到莱赛尔纤维长丝。
三、实施计划步骤1.原料采购与准备：首先我们需要采购合格的竹纤维和木浆粕，并确保其质量符合生产标准。
2.制备纺丝溶液：将竹纤维和木浆粕经过破碎、溶解等步骤，制备成纺丝溶液。
3.纺丝：将纺丝溶液通过喷丝孔压出，进入凝固浴。
4.初生丝处理：初生丝在凝固浴中发生相变，由液态转为固态，并进行水洗处理。
5.拉伸与干燥：对初生丝进行拉伸和干燥处理，以满足产品性能要求。
6.成品检验与包装：对产品进行质量检验，合格产品进行包装。
7.销售与市场推广：将产品投放市场，并进行相应的市场推广活动。
四、适用范围本方案生产的莱赛尔纤维长丝适用于各种需要使用绿色纺织品的领域，如服装、家纺、汽车内饰、医疗用品等。
同时，该产品也可用于生产复合材料，如与塑料混合用于制造耐用且环保的容器和包装材料。
五、创新要点1.原料创新：我们选用竹纤维和木浆粕作为生产原料，这些材料不仅可再生，而且来源广泛。
此外，与传统的石化原料相比，这些材料在加工过程中具有更低的能耗和排放。
2.工艺创新：我们采用先进的溶剂法纺丝工艺，该工艺相比于传统的熔融纺丝工艺具有更高的生产效率和产品质量。
新型再生纤维素纤维—Lyocell纤维(纺织材料课件)
原纤化的Lyocell纤维
04
应用
衬衫内衣、套装、休闲运动服系列；牛仔布、色织、针织物系列。 棉型风格、毛型风格、麻型风格和丝型风格。
纺丝时采用的凝固浴是稀NMMO溶液，经干法抽伸的丝束进入凝固 浴后，纤维素即沉淀而使纤维最终成形，相应析出的NMMO则被回收循 环使用。凝固的温度和浓度对纤维的物理性能也有重要影响。
工艺特点
分子取向度和结晶度较高这一特点，导致Lyocell纤维中巨原纤的结晶
化程度高并更趋向于沿纤维轴向排列。这样，从结晶区中延伸出来缚结非
Lyocell是一种符合环保要求的再生纤维素纤维，其原料采用木浆，木浆来 自成材非常迅速的山毛榉、桉树或针叶类树等，从植株起5~7年后便可长成 25m高的成材。生产过程中使用的溶剂NMMO可回收，回收率达99％以上。
山毛榉
桉树
Lyocell纤维易于生物降解，在缺氧性污水少处理，仅8天时间该纤维即完 全分解；当它被埋在土中3~5个月后，能分解成水和二氧化碳；如果将其废弃 物焚烧，也不会产生有害气体。从木浆到纺制成短纤维或长丝的生产过程比粘 胶纤维生产过程缩短三分之—到二分之一。
膨润方向
横向膨润率/% 纵向膨润率/%
40.0
0.03
31.0
2.6
29.0
1.1
8.0
0.6
ell纤维的性能
4 与粘胶纤维相近的染色性能
Lyocell纤维仍然是纤维素纤维，在染色性能方面，应与棉纤维和粘 胶纤维一样，但相比之下，适于粘胶纤维的染料对它应更适合一些，直 接染料、活性染料和还原、硫化及纳夫妥染料都可以使用。
纤维素浓度在20%以上的NMMO溶液作纺丝原液，为了避免NMMO在高 温下因释出氧而使纺丝液氧化降解，在纺丝液中加稳定剂。
莱赛尔专题：（一）莱赛尔纤维发展的历史沿革
莱赛尔专题：（一）莱赛尔纤维发展的历史沿革莱赛尔纤维专题将具体从以下方面展开：（一）Lyocell纤维发展的历史沿革；（二）纤维素的结构与性能；（三）Lyocell纤维用浆粕的生产方法及主要性能指标；（四）纤维素在NMMO溶液中的溶解机理；（五）Lyocell纤维的制备工艺及影响因素；（六）溶剂回收；（七）Lyocell纤维的性能及应用；（八）Lyocell纤维发展的前景展望展开。
本期将具体介绍Lyocell纤维发展的历史沿革，敬请持续关注~早在1939年，美国Enka公司的C.C.McCoursley、J.K.Varga、N.E.Franks 和R.N.Amstrong 等就成功地以纤维素为原料，以NMMO 水溶液为溶剂，经溶解、纺丝，在凝固浴中获得了纤维素丝条，打通了以NMMO 为溶剂制备纤维素纤维的工艺流程。
但由于当时溶剂价格昂贵，又没有找到一种合理的溶剂回收方法，最终这项技术被搁置下来。
1976年，位于荷兰的Akzo Nobel公司和Enka Obern Burg 研究所重新开始以NMMO 为溶剂的纤维素纤维生产工艺的研究，最终取得了良好的结果，并于1980年申请了该项技术和产品的专利。
1994年，Akzo Nobel 和Enka Obern Burg 公司合并，成立了Akzo Nobel 公司。
其后，该项专利分别转让给了英国的考陶尔兹(Courtaulds)公司及奥地利兰精(Lenzing)公司(考陶尔兹公司后被兰精公司兼并)。
1989年，国际化学纤维标准化局(International Bureau Man-Made Fibres, BISFA)正式命名用该方法生产的纤维为“Lyocell”。
其中“Lyo”来源于希腊文的“Lyein”,意为溶解，“Cell'则是取自英文纤维素“Cellulose”的字头，二者合起来的“Lyocell”意为用溶剂法生产的纤维素纤维。
因此，Lyocell 特指以 NMMO 为溶剂生产的纤维素纤维。
Lyocell纤维生产中溶剂NMMO回收工艺的研究
论文中英文摘要作者姓名：韩增强论文题目：Lyocell纤维生产中溶剂NMMO回收工艺的研究作者简介：韩增强，男，1980年02月出生，2005年09月师从于内蒙古工业大学武志云教授，于2008年03月获硕士学位。
中文摘要Lyocell纤维是一种首先溶解纤维素浆粕，再通过干湿法纺丝制得的再生纤维素纤维。
其采用封闭式的溶解、纺丝、溶剂回收工艺，工艺简短，所用纤维素原料绿色环保，所用NMMO 溶剂无毒可回收，制得的Lyocell纤维兼有合成纤维与天然纤维的双重优点[2]，一旦实现大规模生产，将很有可能取代高污染性的粘胶纤维。
在Lyocell纤维的生产中，溶剂N-甲基吗啉-N-氧化物（简称NMMO）是一种对纤维素有着极强溶解性能的叔胺氧化物，它能够使纤维素浆粕直接溶解制得Lyocell纤维，纺丝之后的NMMO溶剂和大量杂质混在一起共存于Lyocell纤维的纺丝废液中。
NMMO 溶剂由于价格上的昂贵和在纺丝溶液制备过程中的大量使用，使得溶剂回收成了决定Lyocelll纤维生产成本和Lyocell纤维工业化成败的关键。
其次，如果不对溶剂NMMO进行回收，那么直接排放会给自然环境带来或多或少的污染。
基于这两方面的原因，溶剂NMMO的回收率也就成了Lyocell 纤维工业化研究的重点和难点，NMMO溶剂的高效回收直接决定着Lyocell纤维的生产成本，成了工业化开发Lyocell 纤维的突破点。
然而，目前各国对Lyocell纤维的研究重点都放在了溶解纺丝上，对工业化生产时的主要影响因素——NMMO溶剂的回收工艺研究较少。
历史上，对Lyocell纤维纺丝溶剂NMMO回收工艺的研究早在Lyocell纤维研制之初就开始了，但当时的首要任务是溶解纺丝，对回收的系统研究也就相对的滞后了许多。
后来随着研究的深入和工业化的开展，关于回收的一系列专利相继出现。
专利DD-A 254 199就专门研究了用阴离子交换树脂两步法纯化NMMO水溶液的方法；1991年的EP-A-0 427 701则研究用阴离子交换树脂一步法纯化NMMO水溶液的方法。