QC工程图研讨(无尽版)

充填槽内温度 (面板显示)
低酸：(88-90)℃ 高酸：(86-88)℃
低酸：1、低于88℃；2、高于90℃ 高酸：1、低于86℃；2、高于88℃ 3、温度波动大于1℃
2.停止充填，面板显示不准确，如显示 2.面板显示不准确。 比实际温度高，产品管制，并要求其校 3.探头故障。 正准确后再开出；如显示比实际温度 4.料液在充填机里滞留时间过长。
1、对制造人员进行辅导 水正常供给； 头，并验证；
2、调整介质 1、考核充填人员操作规范；2、制 造定期保养介质阀、保证介质水正 常供给 暂无
3、校正或更换温度探
UHT出口保护 温度
1、低酸：小于88℃ 低酸：88℃ 高酸：86℃ 高酸：小于86℃ 温度不报警 2、低于保护 3、报警后依然进料
1、调整温度设置至标准；观察杀菌记 录纸温度记录是否有跌破保护温度，如 1、标准不熟悉；2、设备线路故障 1、现场张贴杀菌温度标准；2、反馈保全 有产品全部管制；2、反馈制造调整， 处理措施同1 、报警延迟时间设置过长 调整
3、CIP未彻
1、视内容物情况，停机更换过滤器至 1、小于60目； 2、停机立即添加过滤器（若无法更 2、遗忘使用过滤器； 2、贴提示牌 换，必须停产，打单上报）热水消毒后 3、长时间未保养或保养不当，压 生产； 4、过滤器安装不当； 5、过滤器清洁不当； 3、更换过滤器，热水消毒后生产； 4、重新清洗安装，热水消毒后生产； 5、以上情况产品均管制处理； 4、人员操作不当； 5、调配液方面； 力过大； 4、宣导操作规范 5、调配问题 3、定期保养 1、CIP提醒SIP前检查； CB6未安装，CK2破损未发现 合格范围，热水消毒后生产； 2、未使用过滤器； 1、不熟悉过滤器规格的使用； 1、对充填人员进行宣导；
1、原液浓度过高，余氯泵冲程过 1、余氯浓度大于标准上限，产品管制 感官评估；2、余氯浓度小于标准下 程过低、余氯泵故障、加药管进空 限，产品管制全检 气或管道渗漏 大；2、原液浓度过低，余氯泵冲 调整洗瓶水余氯浓度至标准范围 按频率检测余氯浓度 CB6原液打空，品管未及时发现
1、洗瓶压力＜1.5bar但喷射状况良好 的，不用管制产品；2、0＜洗瓶压力＜
1、调整洗瓶压力至正常；2、暂不充填， 将洗瓶水压力调整至正常后生产；3、① 洗瓶水压力为0的，暂不充填，将洗瓶水 压力调整至正常后生产；②个别洗瓶喷嘴 无喷射，检查喷嘴状况
喷射状况
(仅空瓶冲洗)
全部末端喷射至瓶底
1.5bar，但不能冲洗到瓶底或瓶口冲洗 水喷射压力疲软，产品管制全检；3、 洗瓶压力为0，产品管制全检
1.温度设置不合理。
1.宣导、培训、考核。 2.制定停机排料标准，并稽核。 1 CB2、CB4充填实测温度不足
2.高于标准，立即调整至合格，观察产 2.充填未循环或循环时间过长。 品外观和冷瓶温度。 3.UHT出口温度波动过大。
1.液位:满足标称容 量条件下，液位控制 6 充填 在瓶颈线以下5充填量 10mm； 2.容量见附件3-产 品充填量及克重机设 定基准表
品中若有金属黑渣，管制处理（如无备 1、长时间未更换保养； 品打单子上报）； 2、停机清洗金属捕捉器，热水消毒后 生产，产品若有金属黑渣，管制处理； 养操作不当； 底清洗干净
2、保 1、宣导其保养时按标准操作，制定清洗 1、SIP前确认金属捕捉器状况和清 洗效果； CB7线金属捕捉器破损一段时间后发 现，反应不及时 标准，定期稽核操作结果
压力
1
均质
管道设计不合理，预热段温度设置
检查并更改管道，纠正预热段温度设置， 反馈制造要求动力部门立即调整蒸汽供应 定期检修设备 并保证后续供应的稳定，反馈制造调整或 检修比例阀
温度
(60-80)℃
< 60℃或者＞80℃
把预热段温度提升至(60-80)℃
错误，蒸汽波动，比例阀开关不正 常
1、管制杀菌温度过高产品，并对其感 官口味进行评估报废，降低杀菌温度至 1、反馈制造要求动力部门立即调整蒸汽 供应并保证后续供应的稳定；2、反馈制 停充填产品循环升温至标准范围；3、 管制已充填的产品，未充填的产品排 放，并水洗5min，重新SIP，正压房做 COP。 常；3、参数设置异常；4、流量骤 变 造检修比例阀；3、更改为正确的参数设 置4、调整流量至标准 按频率监测杀菌温度，追踪其趋势 变化 CB6线杀菌温度快速跌破临界温度并瞬 间回升，未报警。品管未及时发现。
1、考核充填人员操作规范；2、开 产前制造及品管人员查核温度设置 。 暂无
1.检查报警设置并改为正常值，贴标准标 示牌和操作规范，并定期考核操作人员； 1、经常检查报警参数设置；2、定 期监控介质水压力和产品流量；3、 制程品管检测手法不准确导致误判， 每月做渗漏检测，每个CIP检测介质 结果产品出现黑渣排除其余所有原因 水电导率、PH和感官并跟踪其变化 证，更换或修补已渗漏管道。 趋势 后再次做渗漏检测发现管道已渗漏。
3.液位过低，若内缩变形，则立即停机 3.排气管过短，充填槽液位过高，
充填后瓶口状 无瓶口撞伤、纵向划 况 伤不良
牌，并定期考核操作人员；2、提列纠正 预防单，校正或检修流量计
低酸：1、低于88℃；2、高于93℃ 低酸：(88-93)℃ UHT出口温度 高酸：(86-91)℃ 高酸：1、低于86℃；2、高于91℃ 动大于1度 波 1、调整温度设置至正常；2、停机、料 1、标准不熟悉；2、人员误操作； 打回流。充出产品全部管制。 3、无介质水；4；温度探头故障
低，根据实测温度对产品进行管制处理 5.UHT出口温度波动大。 。并要求于CIP时改善。（打单子） 1.低于标准，立即停止充填升温至实测
充填温度(实 测)
低酸：(86-88)℃ 高酸：(84-86)℃
低酸：1、低于86℃；2、高于88℃ 高酸：1、低于84℃；2、高于86℃ 3、温度波动大于1℃
合格后开出，产品管制全检。
CB2补水不及时导致生产中短暂的洗瓶 水无压力，品管发现并反馈后，制造 未根本解觉问题
洗瓶(包 5
括瓶口及 瓶盖冲洗)
余氯浓度
(NaClO) （二段包含瓶口 及瓶盖冲洗） 一段水:(15-30）ppm 二段水:(5-15)ppm 1、一段水：＜15ppm or ＞30ppm； 2、 二段水：＜5ppm or ＞15ppm
杀菌温度（即 时）
标准范围；2、温度设置往上限调，暂 1、＞杀菌温度上限；2、≥临界温度且＜ 保护温度；3、＜临界温度
1、蒸汽供应不稳定；2、比例阀异
保护温度
设置低于保护温度，低于保护温度不报警
1、杀菌管制基准表
临界温度
1、杀菌时间长的管制产品并进行感官 杀菌时间 （接管 方式） 1、杀菌时间超过标准；2、杀菌时间不足 制全检；3、管道连接错误的，重新 CIP，SIP 口味评估；2、杀菌时间不足的产品管 管道连接方式错误；标准不熟 cIP前后监控管道连接方式 误，生产过程中才发现 品管漏检，未及时发现管道连接错
流量大于一吨的停机排料进行SIP，调 1、控制变频器上限，张贴频率标准标示 1、预杀菌时检查变频器设置；2、 核算实际流量，停机时流量是否为 零 CB2流量计故障，品管发现后已反馈， 但追踪力度不够，7月查核时2线流量 超标1T
2
杀菌
杀菌流量
大于标准流量，流量计波动（大于一吨）
整杀菌流量至标准，重新开出，之前开 1、人员操作异常；2、流量计不准 出的产品管制全检；大于标准的值不超 确 过一吨的，不用管制，降低流量后生产
4
三级过 滤器 三级过滤
（60-120）目
3、过滤器破损；
1、更换洗瓶水，清洁储水箱，合上盖 洗瓶水质 清澈，无肉眼可见杂质 1、有杂质、浑浊、有悬浮物； 子，如无盖子，提报。产品管制；2、 清洗或更换洗瓶水过滤器；
1、水箱的盖子没有合上； 2、洗瓶水长时间未更换； 3、水箱长时间未清洗； 4、过滤器破损或未安装
放） 2、如≤10μ S/cm可使用
RO膜老化或破损
调配品管提列品质异常联络单要求制造购 定期检测每根RO膜产水电导率，追 买RO膜更换 踪其趋势变化
1、均质机未使用，停机连接均质机后 黑加仑、红葡萄、非果汁 1、均质机未使用（黑加仑、红葡萄、非果 重新CIP、SIP后升压至该产品所需压力 无均质 汁不用使用）； 2、橙汁/番石榴/金桔柠 标准后生产，已生产产品管制全检（优 1、人员对标准不熟；2、人员操作 先有限报废）； 2、均质压力小于标 异常；3.压力表故障，单向阀关不 1、2、每个CIP提醒制造检修均质机活 塞，并不断追问题；3、品管提列品质异 常联络单要求制造购买压力表更换，检修 均质机 10min，已充填产品管制全检；3、调整 其它果汁类≥150bar 动一格) 均质压力至波动值不超过下限 CIP定期保养检查设备（表坏，有无 异响，是否压力过高） 生产未开均质机，品管漏检 准，停机升压至标准，未充填产品循环 严 红芭乐≥120bar 其它果汁类<150bar；3、均质压力波动(波 1、CIP之前检查管道连接；3、每 橙汁/番石榴/金桔柠檬≥ 檬<180bar 180bar 红芭乐<120bar
1.容量不足。 2.液位过高（瓶颈线以下低于5mm）。 3.液位过低（瓶颈线以下高于10mm）。
1.调整容量至合格，不良品管制处理。 1.排气管长度过长，充填槽液位过 2.液位过高，若瓶口残留不合格，立即 低，充填速度过快，UHT流量偏小 1.制定对应品项的排气管长度、液位和充 1.开产前确认排气管长度。 停机处理；若瓶口残留合格，则可在 CIP时处理。 。 2.空瓶满口容量过低。 填速度对照表。 2.制定各品项空瓶瓶型的吹瓶参数。 3.定期保养，更换设备。 调整；否则，可在CIP时处理。 4.漏液异常若不能及时解决，打生产品 质异常联络单。 1、立即停机调整至合格后开出，产品 1、吹瓶及瓶胚生产； 1、生产前确认空瓶瓶口状况； 2、洗瓶夹夹歪、持瓶夹对中性、 星轮护板磨损、持瓶夹相关机械问 题、充填机高度 工； 现象，调整后再次摸瓶口确认 1、定期对吹瓶相关机械保养； 2、定期对充填机持瓶夹、洗瓶夹相关机 械保养； 2、生产前摸瓶口和测扭矩时确认充 填后瓶口状况 3、观察洗瓶夹、持瓶夹是否有夹歪 CB4、CB6 充填头漏液。 2.测空瓶满口容量。 3.开产前试充，观察充填头是否漏 液。 CB7、CB6