2250产线知识.pptx
生产线平衡培训课件PPT(共 57张)
損失分析
作業條件改善
打破平衡
FOXCONN
18
工時測量(秒表)
工 具: 秒表
觀測板、鉛筆
時間記錄表、計算器
山積表
方 式:
一般測時法
連續測時法
FOXCONN
19
一般步驟:
流程認知 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
思考: 1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時
總工時=瓶頸時間*作業人數 2)總工時 VS 單件標準時間
FOXCONN
8
概念5:實際產量
實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
FOXCONN
9
概念6:平衡損失
平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
工時測量的作用﹕
獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制 作﹐時間平衡作准備﹔
通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題 和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔ ……(將會在后續的培訓中詳細介紹)
山積表
山積表的使Байду номын сангаас: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方 圖表現的一種研究作業時間結構的手法.
上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為 30人*15min=450min=7.5H,則投入工時和稼動率為
120H-7.5H=112.5H 稼動率=112.5H/120H=93.7%
FOXCONN
7
概念4:設定產能
設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
马钢2250热轧工艺介绍-精品
15000
30000 15000
总计
t/a
%
60000 2.67
>2.0-2.5 2.3
30000
60000
80000
60000
230000 10.22
>2.5-3.0 2.8
>3.0-4.0 3.5 >4.0-6.0 5.0
t/a 总计
%
20000
20000 30000 115000
4.67
60000 100000
Q195、Q215、Q235、SS330、SS400
优质碳素结构钢
Q195、08AL、SPHC、45 ST12
超低碳钢
LC、ELC、ULC、IF
高强度低合金结构钢
Q295、Q345、Q420、Q460
船体用结构钢
A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH36
中碳合金钢
60Si2Mn等
耐候钢
09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe
马钢2250热轧工艺介绍-精品
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
R e h e a tin gF u rn a c e
R 1
R 2
N O .3 N O .2N O .1
E 1 E 2
S iz in gP re s s
马钢2250热轧工艺介绍
第4页
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
马钢新区总体规划效果图
原料场
太钢热连轧厂2250生产线2008年年修.
太钢热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排总指挥：年修指挥部2008年10月目录1、热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排2、热连轧厂2250生产线2008年设备年修组织机构3、热连轧厂2250生产线2008年年修介质停送安排4、热连轧厂2250生产线2008年年修施工平面布置图5、热连轧厂2250生产线2008年年修评价办法6、热连轧厂2250生产线2008年年修奖励办法7、热连轧厂2250生产线2008年年修厂控项目奖励办法8、热连轧厂2250生产线2008年年修试车奖明细表9、热连轧厂2250生产线2008年年修施工单位考评办法10、热连轧厂2250生产线2008年年修项目计划表11、热连轧厂2250生产线2008年年修管理制度13、热连轧厂2250生产线2008年年修施工网络计划14、热连轧厂2250生产线2008年年修试车组织机构及安排热连轧厂2250生产线2008年年修工作计划安排经公司决定，热连轧厂2250生产线年修工作定于2008年11月22日2：00至27日2：00进行，工期120小时。
本次年修时间短，任务重，相互交叉作业复杂。
因此，要求全厂上下以及各施工单位齐心协力，高起点组织、高标准实施、高质量完成，以“不允许任何一个失误”为目标，圆满完成年修任务。
现将这次年修工作安排如下：一、主要工作1、11月22日2：00停车，3：00至6：30 抽E1轧机立辊及R1上支承辊，吊回磨辊间，R1下支承辊推回轧机。
26日2：00至6：00更换上下支、立辊。
22日11：00-17：00 F1-F7轧机上支承辊、S1立辊轧机抽辊，全部吊回磨辊间。
24日17：00至23：00 F1-F7、S1装辊。
停车前轧钢作业区将废推区中板吊走,21日16：00至24：00将飞剪切头斗吊走，飞剪切头斗放置台留4个空斗。
粗轧、精轧吊具、空切头斗都集中在本区域靠南，空出区域存放拆出备件。
此项工作，由轧钢作业区完成，生产技术科组织。
华菱涟钢2250生产线工艺介绍
HSM工艺技术与装备
立辊轧机E
•轧辊尺寸： Ф1200/Ф1100 mm×650 mm •最大单面侧压量：50 mm •轧制压力： 6000 KN •主传动电机：AC 2×1500 Kw •电机转速： 0~160~400 r/min •速比： 3.865 •设有自动宽度控制系统(长行程
粗除鳞机 •喷嘴前水压：≥20 MPa •上下方均设有除鳞喷嘴，共 二组
HSM工艺技术与装备
精轧机组
•F1~F7机架设全液压AGC控制带钢全长的厚度精度 • 精轧机组设有带工作辊弯辊的板形控制系统和工作辊 窜辊装置。 • 精轧机机架间采用液压活套进行速度和张力控制 • 设置轧制工艺润滑系统，以降低轧制压力、延长轧辊 寿命、提高带钢表面质量 •采用塑烧板式除尘
HSM工艺技术与装备
2250热轧板生产线 工艺介绍
2010年11月
2250热轧板厂位于涟钢西北部， 建于原棒材一厂厂址 厂区占地面积29.3万m2 总建筑面积16.16万m2
2250热轧板厂工厂效果图
HSM工艺技术与装备
工艺平面布置图
HSM产品大纲
生产规模
钢卷年产量 441万吨 板坯年需量 450万吨 横切中板50 万吨 热处理中板 15万吨 热轧综合成 材率98%
产品品种
碳素结构钢 低合金高强钢 IF钢 高耐候结构钢 管线用钢 热轧双相钢 中高牌号无取 向硅钢、取向硅 钢
HSM产品大纲
年产量品种分配图（×10000t）
压力容器及锅炉用 钢, 13 热轧多相钢DP, 9 船用钢, 18 桥梁用结构钢, 18 焊接气瓶用钢, 18 耐候钢, 18 高耐候结构钢, 18 汽车大梁用钢, 18 中高牌号无取向硅 钢, 20 管线钢, 29 低合金结构钢, 57 超低碳钢IF, 62 优碳结构钢, 88
2250热轧板厂“集中待坯”与“避峰就谷”生产模式探讨
・26・2250热轧板厂“集中待坯”与“避峰就谷”生产模式探讨2250热轧板厂 封 勇 李亨杰摘 要本文通过分析“集中待坯”和“避峰就谷”两种生产模式下对生产订单兑现及生产成本的影响，为2250热轧厂生产组织模式提供参考。
1 前言2250热轧板厂采用常规热连轧工艺，主要工艺流程如图1所示，年设计生产能力为441万吨，平均月产量为36.75万吨，但由于配套炼铁及炼钢产能不足，实际2250热轧板厂每月都因坯料不足，产量没有达到设计产能，每个月都存在不同程度的待坯时间，根据单次待坯时间的长短，我们将目前生产模式分为两种：a. 停机时间段安排在16点至晚上24点，单次停机时间在8小时左右，称为“避峰就谷”模式。
b. 停机时间从16点开始，到第二天中班22点恢复，停机时间在30个小时左右，称为“集中停产”模式。
下面将通过分析比较两种生产模式下生产订单兑现及生产成本的特点和优劣，为2250热轧板厂生产模式优化提供参考依据。
图1 2250热轧板厂工艺流程图2 “避峰就谷”生产模式的特点“避峰就谷”生产模式的中心就是根据不同时段（见图2）用电的电价不同(见表1)，避开在用电尖峰期，电价最高的时段进行生产，选择在用电平谷段进行生产，从而降低电费成本。
图2 用电峰、谷时段分配表表1 用电峰谷时段价格表时段电价尖段19:00-22:00时0.8336峰段8:00-11:00时，15:00-19:00时0.7482平段7:00-8:00时，11:00-15:00时，22:00-23:00时 0.62谷段23:00-7:00时0.449 2.1 “避峰就谷”生产模式优点a. “避峰就谷”生产模式可以尽量将停机待坯时间段控制在用电高峰时间段，减少全月用电尖峰期的用电量和电费成本。
按照图2用电时段峰谷时段分配表，可以看出，全天用电尖段所占比例为12.5%，峰段所占比例为29.2%。
而2015年1、2月采用避峰生产模式，避峰时间段尖峰时间所占比例见表2，从表中看出，1、2月尖段停机时间比例提高了9%，1月峰段达到平均值，2月峰段比例提高了4.3%。
武钢生产线
武钢四条热轧生产线设备及产品情况调查2009年02月13日星期五下午 6:361700mm生产线1700mm热轧机于1974年9月破土动工，1978年12月12日一次试轧成功。
它的整套轧机设备从日本引进，配套电气设备从德国和比利时引进，当时具有国际先进水平；整个生产流程由4台电子计算机分为两级进行控制，计算机的控制功能分为跟踪、轧制节奏、设定计算机程序控制、质量控制、数据处理、操作指导等6个方面。
生产的带钢产品厚度为1.2~12.7mm，主要品种有普、优碳素钢，低合金钢和硅钢的板、卷、带材，年设计生产能力为301万t。
1978年12月20日至1979年9月20日，热轧厂在9个月时间内完成了轧制线、1号横切线、2号横切线、3号横切线、纵切线、平整线、板坯修磨机、磨辊间和水处理等9个区进行设备功能和生产能力考核，均一次达到或超过设计指标。
从1700mm生产线投产至今，热连轧生产技术不断地进行着引进、消化、吸收和创新的工作：l 研制开发了自产钢数学模型等生产技术，较好解决了投产初期自产钢坯生产中的问题；l 开发了适合冷轧用钢卷的生产技术，有效减少了热轧工序的带钢表面裂纹；l 1979年2月22日取向硅钢试轧成功，其磁性达到GO的最高牌号G9，比国产的D310高11个级别；l 1994年出色完成主轧线计算机控制系统的改造，为新产品的开发、新工艺的应用及有关技术改造提供了广阔的计算机功能平台，热轧材的宽度、厚度、FT7、CT4项精度命中率由85%提升至95%以上；l 1997年引进法国克莱西姆公司技术，对精轧F4~F7轧机进行改造，带钢凸度超标比由原来的33.9%下降到13.84%，平坦度超过7I单位的比例由原来的19.3%下降到6.9%，年生产2.0mm以下集装箱用钢达2万t以上，超过原设计能力；l 1993-1995年，对卷取机进行系统改造，使故障率下降50%、废钢量减少70%以上，产品规格由原设计厚度不超过12.7mm扩展至16mm，品种增加至管线钢X80级别；l 1998-2000年，分别对精轧电气、卷取电气主干实施改造，及G辊道变频改造，取得显著效果，故障率直降90%；l 研制出带钢钢板矫直机全自位辊系，使矫直机在任何工况条件下工作辊各个环节都具有自动位置调整功能，是国内首次实现的具有全自位功能的矫直机，具有国际先进水平；等等。
2250工艺知识简介(轧线-郁盛富)
涟钢2250mm热轧项目介绍
粗轧区域成本相关
时间成本计算方法：10s*2*本月增加道次板坯数*1.5（加权系数）*每秒吨钢产 量*100元/吨利润*有效作业率=24* 0.1583*67.7%*本月增加道次板坯数=75*本 月增加道次板坯数 电耗成本计算方法：10s*2*本月增加道次板坯数*1.5（加权系数）*每秒吨钢 产量*56.65元/吨=30* 0.1583*56.65*本月增加道次板坯数=269.2468*本月增 加道次板坯数
涟钢2250mm热轧项目介绍
平直度仪
我厂平直度仪采用 IRM公司产品，测量臂上共 有9条测量线（3条固定在 中央区域，其他6条分为两 组，每组各三条，其位臵 可随板带的宽度设定调整） 非常快速的（0.3秒）边部 跟踪，能够自动实现辊道 横向上的激光三角形，对 应产品宽度变化调整位臵。
摄像头
射线
涟钢2250mm热轧项目介绍
涟钢2250mm热轧项目介绍
工作辊窜辊和弯 辊装置 高精度液压活套 入出口导卫 上止推块和下阶 梯垫 可分段控制工作 辊冷却水 辊缝喷淋水、烟 尘抑制水 带钢侧喷水、机 架间冷却水
辊缝润滑系统
涟钢2250mm热轧项目介绍
多功能仪
在精轧机F7出口， 安装有多功能仪，它能 即时和连续地测量中心 线、横截面厚度、温度、 剖面、宽度、 边缘降 和热轧出口时的板型。 从测量得到的一系列过 程控制和质量保证数据 有 助于操作者提高操 作质量，从而提高轧 机的生产效率。
热轧钢卷库
直发卷 平整分卷线 热剪 热处理 横切线 至冷轧
外发
涟钢2250mm热轧项目介绍
主线介绍
涟钢2250mm热轧项目介绍
蓄热式步进炉
2250MM热轧建设的2 座蓄热式加热炉主要参 数如下：有效长 度:59000 MM；炉膛内 宽：11700 MM；单炉 冷坯加热能力390T/H （热坯425T/H）；装 出料辊道中心距： 66000MM
2250产线知识
●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
2座4150 m3高炉，高炉利用系数 t/卡鲁金顶燃式热风炉系统$无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。
利用系数值越高，表示高炉生产率越高。
在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d)；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。
d为1天】●铁水预处理·3 套 KR法脱硫装置［S ］含量≤ 50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“%”为：1ppm=%【KR法最早是由日本1965年开发的，它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。
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2 座 240 吨 RH 真空处理炉 真空度高，搅拌能力强，真空度≤0.5torr ［O］≤20 ppm［H］≤2ppm，夹杂物含量低
【RH 系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。经 RH 处理的钢水优点明显:合金
基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄 的范围之内;气体含量低，夹杂物少，钢水纯净度高;还可以用顶枪进行化学升温的温度调整，为连铸
●定宽压力机 减少连铸板坯宽度种类，最大侧压力 22000KN 压下量 0~350mm，挤压频率 42 次/min 改善板坯头尾形状，减少切损，提高成材率。
●E1R1 粗轧机 立辊轧机轧制压力为 5000KN ，最大压下量 50mm 二辊水平可逆轧机轧制压力为 35000KN ，最大压下量 60mm
●高炉炼铁
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹 入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入 空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。 炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生 的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品 是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
】 机提供流动性好、纯净度高、符合浇铸温度的钢水，以利于连铸生产的多炉连浇。
●双流 板坯连铸机
1 套 2150mm2 流板坯连铸机、1 套 1650mm2 流板坯连铸机， 直弧型板坯连铸机， 结晶器液压振动、动态轻压下、电磁搅拌、动态冷却控制 模型、 在线检测坯壳凝固状态
板坯厚度230mm，设计年产量为536万吨 铸坯规格： 宽度 900～2150mm
厚度 230mm（预留250mm） 定 尺 8000～11000mm（定尺坯）
4500～5300mm（少量）（短尺坯） 板坯最大重量 40t（轧钢要求）
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3
●加热 4 座步进式加热炉，最佳化燃烧自动控制系统， 可实现板坯温度自动控制。
●粗轧除鳞机 高压水压力 22MPa，喷射宽度 2280mm 除鳞速度为 0.5~1.5m/s
●转炉炼钢
转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源， 靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分 为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。 碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前 使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
2 3 3 2 2 1 1 1+1 1+2+1
备
注
鱼雷罐运输 “一罐到底” 1 座备用 双工位 双工位
双流铸机
酸洗板生产线 连续退火、镀锌
2 座 4150 m3 高炉，高炉利用系数 2.2 t/m3.d 卡鲁金顶燃式热风炉系统
无钟炉顶装料系统
【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。利用系数值越高，表示高炉生
（ ppm 是浓度单位 （百万分之一））
如果 ppm 换算成百分号“%”为：1ppm=0.0001%
【KR 法最早是由日本 1965 年开发的，它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁
水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂
与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，金属损失少，有利于采用廉价的
● 炼铁
工序 主要设备
能力或规格
炼铁 炼钢
连铸 热轧
高
炉
4150m3
铁水预处理 转炉 LF 钢包炉 RH 真空处理 1# 连铸机 2# 连铸机
KR 脱硫 240 吨 260 吨 260 吨 2150 1650
2250mm 机组 550 万吨/年
冷轧 2030mm 机组 230 万吨/年
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1
数量
●E2R2 粗轧机 立辊轧机轧制压力为 5000KN ，最大压下量 50mm 四辊可逆轧机轧制压力为 55000KN 最大压下量 55mm 。
●飞剪 中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统， 剪切力 11500KN，优化切剪，减少头尾切损，提高成材率
●精轧机除鳞装置 双夹送辊高压水喷射 喷水压力 22MPa ，喷射宽度 2300mm
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2
【一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术。它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用
钢包内进行精炼的。设备 主要有钢包、炉盖、电弧加热系统、真空系统以及加料装置。电弧加热 以 石墨电极与钢液之间产生电弧光加热钢液。由于电极ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过炉盖孔插入泡沫渣或渣中，故称埋弧加热 。
】 此种加热法散热少，减少弧光对炉衬热辐射和侵蚀并可稳定电流。钢液升温速度可达 4℃/min。
脱硫剂如 CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫可至≤0.005%) ，脱硫剂消耗少，适应于低硫品
】 种钢要求高、比例大的钢厂采用。不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大
●转炉 2 座 240 吨顶底复吹转炉，副枪自动炼钢， 脱碳、脱磷、效率高，夹杂物含量低。
●LF 钢包炉
2 座 240 吨钢包炉
产率越高。 在中国以每立方米高炉有效容积 1 昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：
利用系数=高炉日产量/高炉容积
ηV=P/V
式中ηV 为高炉利用系数，t/(m3·d)；P 为高炉 1 昼夜生铁产量，t；V 为高炉有效容积，m 。d 为
1 天】
● 铁水预处理
3 套 KR 法脱硫装置
［S ］含量≤ 50 ppm
●精轧机
F1-F4 最大轧制力 50000 kN ， F5-F7 最大轧制力 40000 kN 液压厚度自动控制，板形自动控制
表面质量检查装置
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● 层流冷却 冷却段长度 103.36 m ，加密冷却 四种组合式集中、分散冷却策略
●跟踪测量系统 在线板坯自动跟踪系统 在线温度自动检测
在线宽度、厚度、板形自动检测系统 ●卷取机