机组排污、放空及防雷专题汇报(最终版)
电厂环保工作总结范文十九篇
电厂环保工作总结范文十九篇二O一O年电厂环保工作总结在公司党政及后勤部的正确领导下，市、区环保局的指导下，我厂始终把安全和环保工作放在首位，狠抓内部管理，积极主动协调政府环保职能部门和周边村社，完成了环保工作任务，现就今年的工作总结如下。
一、今年的工作（一）领导高度重视，加强环保队伍配置。
领导高度重视，明确提出“环保是电厂生存的必须，环保无小事”，厂领导多次亲自组织召开环保方面的会议，对75t/h锅炉技改工程和环保上的工作，组织厂的力量下达任务，限期完成。
今年专门成立了环保科，负责政策指导和环保管理，对环保车间的人员进行了加强。
（二）加强管理，努力完成工作任务。
2.配合市环保监测中心、环保运营公司，认真组织，协调相关车间、部门，坚守现场，完成了每季度的节能减排监测和在线数据比对监测。
3.在线监测管理。
烟气在线监测数据，是市环保局实时监控，由于我厂硫设施工艺和煤质硫份高、煤质不稳定的客观原因，造成烟气在线数据波动较大，不能稳定达标。
在对线数据管理工作中，厂领导高度重视，多次亲自主持召开关于加强在线数据管理的会议。
环保科人员也经常深入现场，了解脱硫设施的运行工况，配合环保运营公司对在线设施的维护，与车间、在线值班人员一起分析数据异常的原因，提出针对措施，尽力保证数据的平稳传输。
5.按照是环保局要求，今年8月对11号锅炉进行了拆除，10月完成拆除工作，减少了废气排放总量。
6.16号炉新的排污许可证的申办和12、13号炉排污许可证续办工作已完成，12月市环保局对我厂颁发了排污许可证。
（三）主动沟通，加强协调，促进工作。
1.在日常的工作中，主动与市、区环保局、在线运营公司沟通，及时汇报我厂出现的环保情况。
征求指导工作意见，求得对我厂环保工作的支持和理解。
在对我厂的环保例行检查和突击检查上，提出预想，加强了协调，完成了各项检查、抽查工作。
2.加强与周边村社、政府的沟通。
今年参加村社协调会5次，密切配合区环保局、农业局、林业局，协调周边村社，完成了今年的农赔工作。
机组秋季检修报告的烟囱排放监测与控制
机组秋季检修报告的烟囱排放监测与控制随着环保要求的提高，烟囱排放的监测与控制成为了机组秋季检修工作中的重要环节。
本报告将详细介绍机组秋季检修期间烟囱排放的监测与控制措施。
一、监测方案1. 排放监测点位的确定在机组秋季检修期间，为了全面了解烟囱排放情况，我们选择了烟囱出口位置作为监测点位。
通过在烟囱出口安装合适的监测设备，可以准确测量废气的排放浓度及相关指标。
2. 监测设备的选择为确保监测结果的准确性和可靠性，我们选用了具有高精度的气体监测仪器。
这些设备可以同时监测多种污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，以满足监测要求。
3. 监测频次与时段的确定为了全面掌握机组秋季检修期间的烟囱排放情况，我们确定了监测频次和时段。
监测频次为每天2次，覆盖机组运行的不同工况；监测时段为白天和夜晚各一次，以全方位了解烟囱排放的变化情况。
二、控制措施1. 燃煤控制针对机组秋季检修期间的烟囱排放，我们采取了燃煤控制措施。
通过合理调整燃煤供应量和燃烧参数，控制烟气排放的浓度和含量，以降低对环境的污染。
2. 废气处理设施维护与管理机组秋季检修期间，我们对废气处理设施进行了维护与管理工作。
清理烟气排放管道，检修排放阀门和减震器，确保废气处理设施的正常运行，以保证烟囱排放的质量符合环保要求。
3. 数据监控与分析为了实时了解机组秋季检修期间烟囱排放情况，我们建立了数据监控与分析系统。
通过对监测数据的实时监控和分析，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
三、效果评估为评估烟囱排放监测与控制的效果，我们进行了相应的数据分析。
通过与前期数据的对比，我们可以清楚地看到机组秋季检修期间的烟囱排放情况得到了有效控制。
废气排放浓度和含量均明显降低，符合环保要求。
四、总结与建议通过对机组秋季检修期间烟囱排放监测与控制工作的详细介绍，我们可以得出以下几点总结和建议：1. 在烟囱排放监测过程中，选择合适的监测点位和设备，确保监测结果的准确性和可靠性。
机组秋季检修环境保护与文明施工报告
机组秋季检修环境保护与文明施工报告 一、背景介绍 近年来，机组秋季检修工作逐渐成为我国能源行业的一项重要任务。机组秋季检修期间，为了保护环境、确保工人的安全以及提高工作效率，环境保护与文明施工成为了重要的关注点。本报告旨在总结机组秋季检修期间所采取的环保和文明施工措施，并提出改进建议。
二、环境保护措施 1. 废气处理 为了减少机组秋季检修期间产生的废气对周边环境的影响，我们采取了以下措施：
（1）建设临时废气处理系统，通过过滤、净化和加压等步骤，将废气排放浓度减少到符合环保标准。
（2）加强对机组周边的废气排放监测，确保废气排放达标，并随时调整废气处理设备以适应环境变化。
（3）开展废气治理技术培训，提高工人对废气处理设备操作的技能，确保设备有效运行。
2. 废水处理 机组秋季检修期间，废水处理是减少环境影响的重要环节。我们采取了以下措施： （1）建设临时废水处理系统，对机组产生的废水进行收集、处理和排放，确保废水达到排放标准。
（2）加强对废水产生和处理过程的监测，及时发现和解决废水处理中的问题，确保废水达标排放。
（3）定期对废水处理设备进行维护和保养，确保废水处理设备正常运行并延长使用寿命。
3. 噪音控制 机组秋季检修期间，噪音是对周边环境和周边居民影响最为直接的因素之一。我们采取了以下措施：
（1）在机组周边建设噪音隔离屏障，减少机组产生的噪音对周边居民的影响。
（2）加强对机组及检修设备噪音的监测，及时发现和解决噪音超标问题。
（3）开展噪音防护培训，提高工人噪音防护意识和技能，减少机组检修期间噪音对工人的危害。
三、文明施工措施 1. 安全施工 机组秋季检修期间，安全是最重要的前提。我们采取了以下措施： （1）制定详细的安全施工规程和操作规范，确保每位工人都按照规程和规范进行施工作业。 （2）加强对施工现场的安全巡视和监控，及时发现和排除安全隐患。
（3）开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急能力。 2. 清洁施工 机组秋季检修期间，保持施工现场的清洁是文明施工的重要内容。我们采取了以下措施：
机组检修评估报告(3篇)
第1篇一、前言随着电力工业的快速发展，机组的安全稳定运行对于保障电力供应和满足日益增长的电力需求至关重要。
机组检修作为确保机组安全、经济、高效运行的关键环节，其质量直接关系到电力系统的稳定性和可靠性。
本报告针对某电厂某型号机组检修过程进行评估，旨在总结经验，发现问题，为后续检修工作提供参考。
二、检修背景某电厂于2023年对一台型号为XX的机组进行了A级检修。
本次检修旨在消除设备隐患，提高机组性能，确保机组安全稳定运行。
检修工作于2023年3月启动，历时两个月，于2023年5月完成。
三、检修内容本次检修主要包括以下内容：1. 锅炉部分：对锅炉本体、燃烧器、省煤器、除尘器、脱硫脱硝装置等进行全面检查、清洗和维修。
2. 汽轮机部分：对汽轮机本体、调速系统、汽封、轴承、叶片等进行检查、清洗和维修。
3. 发电机部分：对发电机本体、励磁系统、冷却系统、绝缘系统等进行检查、清洗和维修。
4. 辅助设备部分：对给水泵、凝结水泵、真空泵、润滑油系统、循环水系统等辅助设备进行检查、清洗和维修。
5. 控制系统部分：对控制系统进行升级、调试和优化。
四、检修过程1. 前期准备：成立检修领导小组，制定详细的检修方案，组织技术人员和施工队伍，落实安全措施。
2. 实施阶段：按照检修方案，分阶段、分步骤进行检修工作，确保检修质量。
3. 验收阶段：对检修后的机组进行试运行，检查各项指标是否符合要求，确认机组具备投运条件。
五、评估内容1. 检修质量：检查检修过程中各项工艺是否严格按照规范执行，设备性能是否得到恢复和提升。
2. 安全措施：评估检修过程中安全措施的落实情况，确保人员安全和设备安全。
3. 进度控制：评估检修进度是否按照计划进行，是否存在延误情况。
4. 成本控制：评估检修成本是否控制在预算范围内。
六、评估结果1. 检修质量：本次检修工作严格按照规范执行，设备性能得到有效恢复和提升。
锅炉热效率提高3%，汽轮机热耗降低2%，机组补水率降低5%。
锅炉炉渣干湿排方式的专题报告
锅炉排渣设备选型及方案研究专题报告（以1000MW机组为例）1．排渣设备选型大型机组排渣设备运行安全可靠性和环保性能，直接影响到整个机组运行的安全可靠性和文明生产。
为使厂内灰渣处理系统进一步节能、节水、减少占地、节省投资，保证机组运行可靠性，缩小与国际先进水平的差距，结合目前投入运行大型机组除渣系统特点和存在问题，对本工程的除渣方案及设备选择进行专题研究，以便为三门峡火电厂三期2×1000 MW机组扩建工程下阶段确定除渣方案提供依据，确保所选方案安全、合理、经济、可靠。
1.1除渣系统方案介绍目前，国内外大型机组大多数火力发电厂采用了机械式排渣设备。
机械排渣设备又分为湿式排渣即刮板捞渣机和干式排渣也称之为风冷式排渣机两种类型。
1.1.1干式除渣系统（干式除渣系统方式适用于燃用中低灰份煤种的锅炉，因为该种方式要求一般要求用于冷却锅炉干渣的风量不高于锅炉总风量的1％）干式除渣主要由两部分组成，第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却及粉碎；第二部分包括粉碎后炉渣的再冷却、采用机械输送直至渣仓(库)贮存。
仓(库)内的灰渣，既可以综合利用，也可用灰车或作其它方式处理。
目前在国内有300MW运行或供货业绩15台； 500MW机组运行业绩2台；600MW机组供货业绩22台，投入运行4台。
1000MW 机组合同业绩8台。
单台设备最大出力达到75t/h。
国外最大容量业绩是韩国的870MW 机组。
已运行机组运行情况均处于良好状态。
干式除渣系统是每台炉设1台风冷式排渣机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最大产渣量，并留有200～300%的余量。
干式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。
渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。
干式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈纲板组成，空气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣燃烧并冷却。
安环部工作总结(15篇)
安环部工作总结（15篇）篇1：安环部工作总结安全环保部在公司班子的正确领导下，在国家、省、市有关安全环保工作的法律、法规、相关文件的指导下，按照公司年初制定的“安全第一，预防为主、综合治理、保护环境、造福于民”的安全生产方针和“最大限度地避免和杜绝事故”的安全生产目标开展工作，生命属于我们只有一次，危险无处不在，隐患随时都有可能酿成祸端。
任何一次不经意的违章，任何不负责任的命令，任何轻率鲁莽都可能带来惨痛的代价。
因此，加强安全隐患的排查治理，纠正各种违章行为，提高全厂员工的安全意识，仍然是我们今后安全管理工作的重点。
由于我公司生产的产品大部分具有腐蚀性，设备老化又很严重，一些监控手段比较落后，本质安全度和自动化程度不高，因此给安全上带来很大的隐患，安全形势特别严峻。
安全工作是靠全体职工共同来完成的，只有全员发动，大家都自动自觉的去遵守、去管、去抓、去查隐患，各种责任制和安全口号才能落到实处，否则仅靠几个领导几个部门去抓去管，永远也做不好做不实的，因此我们在这里强调在安全管理方面要全员发动，人人想安全、人人抓安全、人人管安全，形成从上到下谁管安全都不越位的良好局面。
要让全体职工从内心牢固树立安全意识，实现从过去的“要我安全”的被动执行到“我要安全”的主动响应，下面将20安全环保部的工作做一下总结。
一、安全管理方面1、安全环保部结合公司实际，对公司的各项安全生产责任制、规章制度、事故处理制度等重新进行修订，更加明确了公司各部门、人员的职责与权限，更具实用性和时效性。
同时要求各分厂对各自的岗位安全操作规程进行补充修订篇2：安环部工作总结20xx年上半年，在公司领导的正确指引和大力支持下，安环部认真贯彻执行生产法律法规和上级有关部门的要求精神，狠抓安全生产工作管理、积极开展安全隐患排查和治理，有效地预防了各类事故的发生。
截止6月底，全公司未发生重大设备事故、火灾事故、重大经济损失事故以及任何人身伤害事故。
排污许可证执行报告
排污许可证执行报告一、报告概述排污许可证是我国环保管理体系建设的一项重要制度，旨在规范企业的排污行为，保护环境和民众健康。
本报告旨在对我公司在执行排污许可证过程中的情况进行总结分析，并对下一步工作提出建议。
二、排污情况概述（一）排污物种类和数量我公司主要排放污水、废气、废渣三种污染物。
截至本报告结束，排放总量为XXX吨。
（二）排污物超标情况我公司在执行排污许可证的过程中，对污染物排放量进行了严格的控制，未发生任何一种污染物超标情况。
三、排污治理情况概述（一）排污治理设施我公司按照排污许可证要求安装了污水、废气、废渣等治理设施，设备运行正常，未出现任何问题。
（二）污染处理效果治理设施按排污许可证要求投入使用后，企业排放的废气和废水分别经过处理达标排放，污染物排放浓度已经明显下降。
四、整改工作情况概述（一）排污超标整改在排污许可证执行过程中，我公司进行了一些整改工作。
治理设施出现问题时，立即组织专业人员进行排查、维修，确保正常运转。
（二）污染治理整改在排污治理的过程中，我公司保持高度的自律，严格按照法律法规要求，加强监管，做到了废气、废水、废渣等的全面治理。
五、下步工作方向及建议（一）进一步加强废气、废水等治理设施的管理和维护，确保设施稳定运行。
（二）加强对管理人员的动态管理、内部执纪和贡献激励，努力提升管理水平。
（三）开展污染物排放与环保技术前沿研究，不断提升企业自身的技术水平，实现环境污染防治与企业生产发展的良性互动。
以上内容就是本次排污许可证执行报告。
对企业来说，一个可行性、可持续的环保管理计划，对企业的发展至关重要。
因此，我们将一如既往地持之以恒地保持高度负责的心态，恪守宪法法律法规，努力打造一个更加环保、质量更优良的企业形象。
放空的操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保设备安全、高效地运行，防止意外事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于本单位的设备放空操作。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行放空的设备，包括但不限于储罐、管道、容器等。
三、操作前的准备1. 安全检查：操作前，对设备进行全面的安全检查，确保设备无泄漏、无损坏，且符合放空要求。
2. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解设备结构、工作原理及本规程内容。
3. 工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、压力表等。
4. 安全防护：操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
四、放空操作步骤1. 关闭进出口阀门：在放空前，应先关闭设备的进出口阀门，防止介质倒灌。
2. 打开放空阀门：缓慢打开设备上的放空阀门，注意观察压力变化。
3. 检查压力表：通过压力表观察设备内压力变化，确保压力在安全范围内。
4. 排放介质：待设备内压力降至安全值后，开始排放介质。
排放过程中，注意观察设备有无异常现象。
5. 记录数据：操作过程中，记录设备内压力、温度、排放量等数据。
6. 关闭放空阀门：排放完毕后，关闭放空阀门，防止介质倒灌。
7. 恢复设备：对设备进行清洗、检修，确保设备恢复正常工作状态。
五、注意事项1. 防止介质倒灌：在放空过程中，必须确保进出口阀门关闭严密，防止介质倒灌。
2. 防止人员伤害：操作人员必须穿戴好防护用品，防止意外伤害。
3. 防止环境污染：排放介质时，应采取措施，防止对环境造成污染。
4. 设备维护：放空操作后，对设备进行清洗、检修，确保设备正常运行。
六、应急处理1. 设备泄漏：若发现设备泄漏，应立即关闭进出口阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。
2. 人员伤害：若操作人员受伤，应立即进行现场急救，并通知相关部门处理。
3. 环境污染：若排放介质对环境造成污染，应立即采取措施，防止污染扩散，并通知相关部门处理。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。