安全爆破量
B级爆破方案编制要求
B 级爆破方案编制要求一、规范要求 1、采用的规范2014版的《爆破安全规程》（GB6722-2014）、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）、《爆破作业项目管理要求》GA991-20122、《爆破安全规程》中爆破工程分级要求（1）爆破工程按工程类别、一次爆破总药量、爆破环境复杂程度和爆破物特征，分 A 、B 、C 、D 四个级别，实行分级管理。
工程分级列于表 1。
表 1 爆破工程分级作业范围分级计量标准单位级 别ABCD岩土爆破①一次爆破药量 Q /tt 100≤Q 10≤Q ＜100 0.5≤Q ＜10 Q ＜0.5拆除爆破高度 H ②/mm 50≤H 30≤H ＜50 20≤H ＜30 H ＜20 一次爆破药量 Q ③/tt 0.5≤Q 0.2≤Q ＜0.5 0.05≤Q ＜0.2Q ＜0.05 特种爆破④单张复合板使用药量 Q /tt0.4≤Q0.2≤Q ＜0.4Q ＜0.2注：①表中药量对应的级别指露天深孔爆破。
其它岩土爆破相应级别对应的药量系数：地下爆破 0.5；复杂环境深 孔爆破 0.25；露天硐室爆破 5.0；地下硐室爆破 2.0；水下钻孔爆破 0.1，水下炸礁及清淤、挤淤爆破 0.2。
②表中高度对应的级别指楼房、厂房及水塔的拆除爆破；烟囱和冷却塔拆除爆破相应级别对应的高度系数为 2 和 1.5。
③拆除爆破按一次爆破药量进行分级的工程类别包括：桥梁、支撑、基础、地坪、单体结构等；城镇浅孔爆破 也按此标准分级；围堰拆除爆破相应级别对应的药量系数为 20。
④第 12 章所列其他特种爆破都按 D 级进行分级管理。
（2）B 、C 、D 级一般岩土爆破工程，遇下列情况应相应提高一个工程级别。
——距爆区 1000m 范围内有国家一、二级文物或特别重要的建(构)筑物、设施； ——距爆区 500m 范围内有国家三级文物、风景名胜区、重要的建(构)筑物、设施； ——距爆区 300m 范围内有省级文物、医院、学校、居民楼、办公楼等重要保护对象。
爆破安全及参数验算
K a V R Qmax(kg) 150 1.5312.20.7263 150 1.5315 1.35 150 1.5320 3.20 150 1.533010.80 150 1.534025.60 170 1.65225 4.85 170 1.652308.38 175 1.5 2.54013.0612 180 1.5 2.54517.5781 150 1.75 2.550111.8538 150 1.75 2.555148.8774 150 1.75 2.560193.2834 150 1.5312.20.7263Q＝R^3（V/K）^(3/a)Qmax----炸药量，齐发爆破为总药量，微差爆破为最大一段药量，kg。
R----爆破震动安全允许距离，m。
V----周边应保护房屋震动安全允许速度，cm/s；本工程可取V＝3cm/s；K、α-----与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数， —般工程取K＝150，α＝1.8m----药量指数，一般取1/3；露天浅孔控爆单孔药量参数计算表q a w或b L Q(kg）0.3 1.4 1.23 1.512 0.45331040.5 0.3 1.8 1.53 2.43 0.3 2.1 1.83 3.402单孔药量计算公式： Q=a*b*L*q爆破振动安全距离 R 验算表1501.53190013.5721150 1.53200013.5721150 1.53250013.57211501.53300013.5721—般工程取K＝150，α＝1.5KaQRv170 1.650.36 4.56170 1.650.310 1.96170 1.650.315 1.01170 1.650.3200.631701.650.3500.14Qmax----炸药量，齐发爆破为总药量，微差爆破为最大一段药量，kg 。
R----爆破震动安全允许距离，m 。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。
放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。
放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。
放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
煤矿井下爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
《爆破安全评估规范》（TCSEB0009-2019）解读文件
《爆破安全评估规范》（TCSEB0009-2019）解读⽂件《爆破安全评估规范》（T/CSEB 0009-2019）解读⽂件中国爆破⾏业协会标准化技术委员会2020年4⽉9⽇为促进我国爆破⾏业技术进步和可持续健康发展，中国爆破⾏业协会发布了《爆破安全评估规范》（T/CSEB 0009-2019），该标准已于2019年12⽉30⽇正式实施。
该标准的发布实施，将对规范爆破安全评估⼯作、促进爆破⾏业技术进步，确保爆破本质安全与社会公共安全起到积极推动作⽤。
为更好地理解和掌握本标准内容，促进本标准在⾏业内全⾯推⼴普及，特编制本宣贯材料以供参考。
⼀、编制⽬的与意义爆破安全评估主要是通过对爆破作业单位资质条件和⼈员资格条件的审查，评审和优化爆破设计⽅案，提⾼爆破⼯程安全的可靠性，为审批部门、建设单位及爆破作业单位提供专业性和技术性的服务。
编制本标准对进⼀步规范爆破安全评估⼯作，消除爆破安全隐患，提⾼爆破作业⼈员法律意识和安全技术⽔平，提升爆破作业安全管理⽔平，为监管部门的审批、监管和建设单位的安全管理⼯作提供管理和技术⽀撑，确保爆破作业本质安全和社会公共安全具有重要意义。
⼆、编制依据与原则1.编制依据（1）《民⽤爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）、《爆破安全规程》（GB 6722-2014）、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA 990-2012）、《爆破作业项⽬管理要求》（GA 991-2012）、爆破作业⼈员资格条件和管理要求》（GA 53-2015）。
（2）现⾏国家和⾏业的相关法律、法规和规章制度。
2.编制原则（1）安全性原则。
爆破安全评估是对爆破作业单位资质条件、爆破作业⼈员资格条件和爆破设计⽅案的安全可⾏性进⾏评估，以预判爆破安全隐患、控制爆破作业风险、避免爆破安全事故、确保爆破本质安全。
因此，针对爆破安全评估的内容，凡不符合有关规定或不满⾜安全要求的，评估单位必须予以明确指出并让委托单位按要求进⾏修改完善，使各项评估的内容均满⾜安全符合性结论的要求。
爆破工程一般安全要求
爆破工程一般安全要求
爆破工程一般的安全要求，是指在进行爆破作业时，应当遵守一定的安全措施来保证作业的安全。
以下是爆破工程安全要求的详细内容：
1、爆破现场应当设置正确的安全距离：爆破距离根据爆破物
量以及爆破方法来定义，根据这些因素可分为安全距离、密集距离和适当距离。
2、爆破应当遵守有关规定：应当按照国家有关爆破的规定和
法规来施工，并采取有效的安全措施，防止爆破发生意外事故。
3、爆破计划应当完善：爆破计划应当详细，明确爆破物量、
爆破方法、爆破距离等要求，并在爆破实施前进行充分的调研，预防意外情况的发生。
4、爆破施工人员应当受过专业培训：施工人员在施工前应当
受过相关培训，包括爆破作业技术、安全知识以及爆破施工作业管理和操作技巧等。
5、爆破施工应当符合安全要求：爆破施工时遵守安全的操作
要求，使用正确的工具，确保装填爆破料的安全性，操作时保持足够的警惕。
6、爆破施工应当按计划进行：在施工中，应当按照施工计划
安排作业，并应当认真执行安全措施，一定不要因马虎、疏忽，而影响安全。
7、爆破施工完成后应当清理现场：爆破完毕后，应当清理残留的爆破料，确保现场秩序，防止事故的发生。
爆破工程一般安全要求就是以上七点，只有按照以上要求认真的施工，才能保证爆破施工的安全可靠，避免出现意外情况的发生，确保爆破施工的完成。
爆破作业
爆 炸 材 料 管 理 序号 监查项目
煤矿安全监督检查标准（爆破作业）
监查标准 依 据 监察发现 备 注 井下爆炸物品库的布置必须符合下列要求: (一)库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室以及影响全矿井或者一翼通风的风门的法线距离: 硐室式不得小于１００m,壁槽式不得小于６０m. (二)库房距行人巷道的法线距离:硐室式不得小于３５m,壁槽式不得小于２０m. (三)库房距地面或者上下巷道的法线距离:硐室式不得小于３０m,壁槽式不得小于１５m. (四)库房与外部巷道之间,必须用３条相互垂直的连通巷道相连.连通巷道的相交处必须延长２m,断面积 《煤矿安全规程》第三 不得小于４m２,在连通巷道尽头还必须设置缓冲砂箱隔墙,不得将连通巷道的延长段兼作辅助硐室使用. 百三十二条 库房两端的通道与库房连接处必须设置齿形阻波墙. (五)每个爆炸物品库房必须有２个出口,一个出口供发放爆炸物品及行人,出口的一端必须装有能自动关 闭的抗冲击波活门;另一出口布置在爆炸物品库回风侧,可以铺设轨道运送爆炸物品,该出口与库房连接处 必须装有１道常闭的抗冲击波密闭门. (六)库房地面必须高于外部巷道的地面,库房和通道应当设置水沟. (七)贮存爆炸物品的各硐室、壁槽的间距应当大于殉爆安全距离. 爆炸材料库内的炸药和雷管必须限量、分开贮存,严禁超量贮存、违规堆放。井下爆炸物品库的最大贮存 量,不得超过矿井３天的炸药需要量和１０天的电雷管需要量。 《煤矿安全规程》第三 井下爆炸物品库的炸药和电雷管必须分开贮存.每个硐室贮存的炸药量不得超过２t,电雷管不得超过１０ 百三十四条 天的需要量;每个壁槽贮存的炸药量不得超过４００kg,电雷管不得超过２天的需要量. 库房的发放爆炸物品硐室允许存放当班待发的炸药,最大存放量不得超过３箱。
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《煤矿安全规程》第三 爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施,严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业；必须在规定的安全位 百五十八条、第三百五 置警戒、起爆和躲炮,严禁爆破后未经检查进入警戒区；必须按规定使用水炮泥和炮泥,严禁裸露爆破或 十九条、第三百六十二 放明炮、糊炮。 条、第三百六十三条
关于爆破作业的要求
关于爆破作业的要求爆破作业是指使用爆炸物对建筑物、岩石、土石方等进行破坏和拆除的工程。
由于其操作比较危险，需要严格遵守相关的要求和规范。
下面分别从爆破作业前、中、后三个阶段的要求来进行详细介绍。
一、爆破作业前的要求在进行爆破作业前，必须要做好充分的准备工作，以确保作业的安全和有效性。
具体的要求如下：1. 爆破单位必须经过相关部门的批准，核发作业许可证后，方可进行爆破作业。
2. 在确定爆破场地时，必须考虑到安全、周边环境和爆破效果等因素，并在场地周围设置安全警示标识和人员警戒线。
3. 在选择爆炸物品种和数量时，必须根据爆破物质的爆炸性、爆炸范围和安全系数等进行合理选择，以最大限度地减少可能的人员伤亡和物质损失。
4. 在确定爆破时间时，必须避开人员活动区域，尽可能减少对周围环境的影响。
5. 在作业前，必须对现场进行全面的勘察，了解周围环境、建筑物结构、土石方情况等信息。
6. 在确定爆破方案后，必须进行模拟计算，以确保方案的科学性和可靠性。
二、爆破作业中的要求在进行爆破作业时，必须严格遵守相关的规程和操作规范，以确保人员安全和爆破效果。
具体要求如下：1. 在进行爆破作业时，必须向爆破现场内外布置安全警示标识，确保人员不会进入危险区域。
2. 执行爆破命令前，必须向现场内外广播安全提示语，并在同时引爆。
3. 严格按照爆破方案的要求进行爆破炸药的搭设、引爆系统的布置和起爆程序的执行。
4. 在爆破作业过程中，要注意保持联络和沟通，确保现场各项工作的协调性和通畅性。
5. 爆破作业结束后，必须立即组织人员进行施救和清理工作，并及时向上级汇报。
三、爆破作业后的要求在爆破作业完成后，必须进行现场的清理和整理工作，确保环境的安全和整洁。
具体要求如下：1. 清理和整理现场，将爆炸物品、残留物和垃圾等一并清除干净，确保环境的清洁和整洁。
2. 对爆破后剩余的岩石、土方等进行处理，避免对环境造成污染和危害。
3. 对爆破作业过程中损坏的建筑物和设施进行修复和维护，使其恢复原状。
爆破安全控制方案
爆破安全控制方案爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，以达到安全、文明及环保施工的要求。
1、爆破振动的控制严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，当炮孔较深情况下，可以采用逐孔微差起爆技术，以减少或消除爆破振动叠加，以最大限度的减小振动；每次爆破要有良好的临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，有效的降低爆破地震效应；控制起爆排数，加大起爆时间间隔，保证在良好的二个临空面条件下进行爆破。
（1）爆破振动安全距离计算根据国家《爆破安全规程》GB6722-2011有关规定，爆破振动安全距离按下式计算；R=（K/V）1/Qmax 1/3式中R-爆破震动安全距离（m）；Qmax-同时最大起爆药量既爆破最大一段装药量（㎏）V-建筑物振动安全速度（㎝／s）；根据新的《爆破安全规程》GB6722-2011的有关规定；地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。
对于深孔爆破其主振频率为10Hz～60Hz，本工程取40Hz。
K、a 与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，对于本爆破区为中（微）岩石。
《爆破安全规程》GB6722-2011规定：对于深孔爆破，主振频率为40 Hz时，建筑物振动安全速度如下：土窑洞，土坯房、毛石房屋1.0㎝／s一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物2.5㎝／s（2）同时最大起爆药量Qmax的确定根据被保护建筑物允许振动速度值V=1.5㎝／s来控制最大分组装药量Qmax。
根据《爆破安全规程》GB6722-2011的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为：Qmax=R3（V／K）3／a式中：K、a与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数。
Qmax同时最大起爆量（㎏）R爆破中心至建筑物的距离（m）V被保护建筑物的地面质点振动速度（㎝／s），根据《爆破安全规程》GB6722-2011的有关规定，取V=1.5㎝／s，不同的距离爆破允许的最大同时起爆药量（最大齐爆药量）见下表。
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爆破振动安全校核
根据《爆破安全规程》GB6722----2003对安全距离的规定，爆破振动安全允许距离计算公式如下：
a V K R 1⎪⎭⎫ ⎝⎛=·Q 31
式中：
R ——爆破振动安全允许距离，单位为米（m ）;
Q ——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg ）；
V ——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s ）； K 、a ——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取。
表1 爆区不同岩性的K 、a 值
根据公式及本爆破设计，计算安全距离内一次爆破的炸药量，见下表
表2。