水泥厂新型篦冷机与新型生产线的探讨
篦冷机产业发展趋势研究
篦冷机产业发展趋势研究篦冷机是一种用于制冷和空调系统的关键设备，其用途广泛，被广泛应用于家庭、商业和工业领域。
随着环境保护和能源效率成为全球关注的焦点，篦冷机产业也面临着新的发展趋势和挑战。
本文将从技术创新、市场需求和政策支持等方面分析篦冷机产业的发展趋势。
一、技术创新1. 省能高效随着能源消耗和环境污染问题日益严重，人们对于篦冷机节能性能的要求越来越高。
因此，未来篦冷机产业将更加注重节能高效技术的研究和开发。
例如，采用变频控制技术可实现冷冻机组的精确调节和负荷匹配，提高能效比；利用氦泄漏检测技术和空气流量控制技术，进一步降低能耗。
2. 绿色环保环境保护已经成为全球各国的共同任务，篦冷机产业也需要适应这一趋势和需求。
在技术上，篦冷机研发要注重减少和消除对大气环境的污染，例如采用零排放制冷剂和环保材料；在生产过程中，要注重减少废水、废气和固体废物的排放。
3. 智能化和自动化随着智能家居和工业自动化的兴起，篦冷机产业也将朝着智能化和自动化方向发展。
例如，在家用空调中，智能温控系统能够实现远程控制和智能调节，提高用户的舒适度和使用便利性；在工业领域，自动化控制系统能够实现智能化运营和监控，提高运营效率和生产安全性。
二、市场需求1. 新兴市场的增长随着全球经济的发展和城市化进程的加速，新兴市场对于篦冷机的需求也在不断增长。
例如，中国、印度和巴西等国家的工业和建筑业发展迅猛，对篦冷机的需求量大且增长潜力巨大。
因此，篦冷机企业应加大对新兴市场的开拓力度，提高产品品质和市场竞争力。
2. 环境友好型产品的需求受到环境保护意识的影响，越来越多的消费者和企业选择购买环境友好型的篦冷机产品。
这种产品能够提供高效能源利用和低碳排放，符合环保标准和政策要求。
因此，篦冷机企业应加大对环保型产品的研发和生产，满足市场需求。
3. 制冷技术的广泛应用随着科技的进步和技术的创新，篦冷机的应用领域也在不断扩大。
除了传统的家用和商业空调领域，篦冷机还广泛应用于工业废热回收、数据中心、医疗设备、农产品保鲜等领域。
第四代篦冷机
第四代篦冷机引言在现代社会中，冷却技术的应用越来越普遍，尤其是在工业和商业领域。
篦冷机作为一种重要的冷却设备，其性能和效率对于许多行业至关重要。
随着科学技术的不断进步，第四代篦冷机的出现引起了广泛关注。
本文将介绍第四代篦冷机的定义、原理、特点以及可能带来的应用前景。
定义第四代篦冷机是一种新型的冷却设备，其通过利用篦片（通常是金属材料）和冷却剂之间的热交换来降低物体的温度。
与传统的篦冷机相比，第四代篦冷机具有更高的效率和更低的能耗。
原理第四代篦冷机的工作原理基于热力学和热传导的基本原理。
其过程可以大致分为以下几个步骤：1.吸热阶段：冷却剂在低温环境下吸收热量，导致冷却剂温度升高。
2.压缩阶段：冷却剂被压缩，使其温度进一步升高。
3.放热阶段：高温的冷却剂释放热量，导致冷却剂的温度降低。
4.膨胀阶段：冷却剂经过膨胀，使其温度进一步降低。
通过以上循环过程，第四代篦冷机能够不断降低被冷却物体的温度。
特点第四代篦冷机相较于传统篦冷机具有以下几个特点：1.高效率：第四代篦冷机利用了更先进的技术和材料，使得能量的转化效率更高，能够更有效地降低物体的温度。
2.低能耗：相比于传统篦冷机，第四代篦冷机在相同冷却效果下能耗更低，从而节省能源。
3.可调节性：第四代篦冷机的参数可以根据需要进行调节，根据不同的工况和环境要求来优化冷却效果。
4.可靠性：第四代篦冷机采用了更可靠的材料和结构设计，使得其更耐用且寿命更长。
5.环保友好：第四代篦冷机在设计和生产过程中注重环保，减少对环境的污染和资源的浪费。
应用前景由于第四代篦冷机具有以上所述的特点，它在许多领域都有广泛的应用前景。
以下是一些可能的应用领域：1.工业制冷：第四代篦冷机可用于工业领域的冷却设备，如制冷机、冷水机组等。
其高效率和低能耗的特点使得工业生产更加经济高效。
2.商业制冷：篦冷机被广泛应用于商业建筑、超市和电子设备等领域。
第四代篦冷机的特点使得商业冷藏设备更加高效可靠且节能。
浅谈第四代篦冷机运行过程中存在的问题及处理
◆142技术／维护维修M ai nt enance匡三浩孟广林程新联姚汉伟(新安中联万基水泥有限公司，河南洛阳471800)中图分类号：TQ l72．622．4文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)05一0142—03提要：新型干法回转窑生产线采用SC H416R第四代篦冷机，设计冷却能力5000t／d，生产运行中出现机械损坏，料层频繁吹穿，出料温度高等缺陷，通过分析原因并对设备和控制方式进行改进，有效解决了运行缺陷。
1篦冷机原理及运行情况介绍我公司二期熟料生产线由国内某建筑材料工业设计研究院设计，配套使用SC H416R第四代篦冷机，产能5000t／d，篦床有效面积134．4m2，该篦床由四列七段(4X7)共二十八个模块单元篦床组成，通过四连杆机构组成步进式篦床，由液压装置驱动，每段篦床由四列组成，除一段篦床每列有一个液压缸驱动外，二至七段篦床每列有两个液压缸同步驱动，各列相对独立。
各段每列由既定程序控制，带动活动梁通过竖轴扭动推力棒向前向后运动，实现物料向前输送÷每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风．冷却风经篦板吹人料层，对热熟料进行冷却。
液压系统流量的调节使液压缸获得不同的推动频率，从而使篦床上的物料得到不同的料厚和停留时间。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的推力棒推送下，沿篦床分布开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
篦冷机全套设备共用推力棒272根，活动梁28套，自润滑关节轴承416套，液压缸52套，行程开关56个。
2故障现象及分析在生产运行中经常出现活动梁机构损坏，料层吹穿，出料温度200～250℃等现象。
通过对运行中几种故障的观察我们发现以下几个原因：(1)活动梁传动机构频繁损坏并撞坏接近开关造成设备故障。
该活动梁机构由竖轴、摇臂、连轴销、小连杆、自润滑关节轴承、活动梁、液压缸组成四杆传动机构，悬挂在固定于篦床内的竖轴下端和液压缸支撑座之间，重量在300kg左右，整个四连杆机构在自身重力作用下，对关节轴承施加向下作用力，造成关节轴承、轴销频繁损坏，活动梁下沉，阻力变大，用于控制推动行程的接近开关被撞坏而失效，造成设备故障。
有关篦冷机操作的一些看法
有关篦冷机操作的一些看法篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。
使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性。
具体到操作上,中控操作员都认识到篦冷机操作对熟料煅烧及设备安全稳定运行至关重要。
以下是个人对篦冷机操作的一些看法。
一、篦板结构及弧形阀对操作的影响做为中控操作员,必须了解篦冷机的结构,才能对篦冷机进行合理的操作。
目前应用的篦冷机以第三代和第四代为主,根据窑产量的大小分为一段式、两段式及三段式等。
篦板结构主要有阶梯篦板、低漏料篦板、普通篦板、控制流篦板及各种形式的高阻力空气梁篦板。
控制流篦板主要应用于第四代篦冷机。
由于篦板结构不同,冷却风对熟料向前的运动有或大或小的推力产生,在操作中应引起重视。
以某厂第三代空气梁篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料运动的作用力。
某水泥厂二线篦冷机固定篦板为高阻力空气梁篦板,活动篦板为低漏料篦板,篦板上部为三道凹槽。
该两种篦板的冷却风都从篦板的下部进入,从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。
一线篦冷机空气梁篦板与活动梁篦板的结构也比较类似,为上下两块片状构件重叠而成,冷却风从篦板下部进入,从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。
二线篦板冷却风是向左右两侧吹出的,对熟料没有向前的作用力。
而一线篦板冷却风的作用是向前的,所以对熟料有向前的作用力,在操作中会发现一线窑内出现窜料时链斗机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升,而二线反应会慢得多。
所以因篦板结构的不同,两生产线在窑内窜料时进行的操作调整幅度会有所不同。
从以上还可以看出因篦板结构的原因一线冷却风机风量的大小将会对篦冷机内熟料的运动速度产生影响,风量大,熟料运动速度快。
从而对篦床上的料层厚度也产生影响。
做为篦冷机的重要组成部件,弧形阀的操作对熟料冷却的影响也不能小视。
操作员在操作中往往只注意了弧形阀不能堆料过多,却忽略了将弧形阀内物料卸得过空产生漏风会对熟料冷却产生的不利影响。
篦冷机施工方案
TC-12102篦式冷却机施工方案一、前言往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1400ºC左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65ºC左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，在施工中应该严格控制各工序施工质量。
本机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品之一。
作为水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备，本设备必须精心安装、使用和维护，以保证与系统的其他设备协调工作，共同发挥作用。
二、TC-12102篦式冷却机的特点该设备采用新型控制流凹槽篦板，能有效克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，提高高温熟料的冷却和出料温度的降低。
凹槽篦板面得到充分的冷却并且凹槽中添满冷却料减少了料与篦板的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命，全面提高了回转窑的运转率。
新型空气梁供风结构，不仅减少了篦板漏料，而且极大的改善了不同篦板区域冷却供风及其风量的调节，彻底的避免了风室漏风和串风而造成熟料冷却不均匀的状况。
它尾部的喷水装置可以降低过热的废气温度以保护电收尘器，尾部的吊链装置避免破碎机将大块的熟料破碎后抛得太远，减少不必要的再循环冷却和保护衬砖的作用。
篦冷机主体采用干油集中润滑，破碎机采用人工润滑。
篦冷机采用三元控制系统并设置篦板自动报警装置，拉链机断链报警装置，风机的风量、风压、风门开度及三次风等操作监控装置。
三、篦式冷却机主要组成部分篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由固定篦床、上下壳体、篦板部分、传动装置、熟料拉链机、隔板密封装置、干油集中润滑系统、喷水系统、出料口装置、托轮装置、风机、自动控制和报警装置及其它附件等部分组成。
四、篦式冷却机施工工艺流程图五、现场安装程序1、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点丛运石（巢湖铁道水泥厂安徽•巢湖238103）1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损坏。
1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
电石渣制水泥生产线篦冷机堆雪人的原因与处理
电石渣制水泥生产线篦冷机堆雪人的原因与处理发布时间：2022-08-04T06:56:08.522Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：惠文斌康小燕[导读] 我公司有一条设计产能为2500t/d的100%电石渣配料熟料生产线，为上游PVC产业的废渣配套项目，回转窑规格为Φ4.0m×60m。
其中生产线线于2021年11月将原充气梁篦式冷却机升级改造，规格为SCQ-1174，配尾置锤式熟料破碎机。
2021年下半年篦冷机频繁出现堆雪人现象，每班都需要岗位人员在线清理。
有时雪人甚至堆积至窑口，需要减产慢窑进行处理，最长需2d才能将雪人彻底清理掉，给生产埋下较大隐患，同时人员作业风险较大。
针对此问题，公司从各方面查找原因并逐项解决，在2021年9月堆雪人问题才得到彻底解决。
新疆中泰化学托克逊能化有限公司绿色建材厂新疆吐鲁番 838100摘要：将第三代篦冷机更换成第四代篦冷机后，频繁出现堆雪人现象，严重制约着回转窑系统的稳定运行，通过采取加强操作管控、优化配料方案和控制出磨煤粉水分等措施，堆雪人问题得到了有效解决，保障了回转窑高质稳产运行。
关键词：篦冷机；飞砂料；堆雪人；煤粉水分；生料配料我公司有一条设计产能为2500t/d的100%电石渣配料熟料生产线，为上游PVC产业的废渣配套项目，回转窑规格为Φ4.0m×60m。
其中生产线线于2021年11月将原充气梁篦式冷却机升级改造，规格为SCQ-1174，配尾置锤式熟料破碎机。
2021年下半年篦冷机频繁出现堆雪人现象，每班都需要岗位人员在线清理。
有时雪人甚至堆积至窑口，需要减产慢窑进行处理，最长需2d才能将雪人彻底清理掉，给生产埋下较大隐患，同时人员作业风险较大。
针对此问题，公司从各方面查找原因并逐项解决，在2021年9月堆雪人问题才得到彻底解决。
1原材料的优化选用优质的原材料是保证水泥熟料优质高产的基础。
我公司投产期采用电石渣、黏土、粉煤灰、石英砂、铁矿石五组分配料，虽然配料满足熟料成分的要求，但由于其中黏土烘干不足、石英砂易烧性差、电石渣氯离子超标等影响生产稳定运行与质量的提升。
鲁南水泥有限公司 #1窑篦冷机的改造
（ ）降低 冷却 风量 ， 而减少 废气排 出量 。 ５ 进 （）熟 料 冷却效 果好 ， ６ 出篦冷机 熟料 温度低 。
由此 造成熟 料输 送皮带 损 坏严 重 、 换频 繁 （ ２ ３ 更 每 － １ ６ 靠， Nhomakorabea塑
维普资讯
张＊堂等： 南水泥有 限廿 司 ‘ 窑蓖冷机的馥造 鲁 １
＃ 窑篦冷机的改造 １
张兴 堂 ， 前锋 ， 同增 ， 维 明 宋 陆 于
ｆ 北 京 华 泰联 科 技 发 展 有 限 公 司 ， Ｉ 北京 ： ０ ０ ０ ２山 东 鲁南 水 泥 有 限公 司 ， 东 藤州 ２ １０ ０ ； 山 ５
０ 前 言 山东鲁 南 水泥 有 限公 司 （ 以下 简 称鲁 南 厂 ） １
２１ 熟 料 分 配 系 统
于 １９ ９ ０年 经 过 １ Ｏ年 的 运行 。 成 系统 和熟 料冷 烧 却 系统 存 在 不 少 问题 ， 别 是 篦 冷 机 ， 红 河 ” 特 “ 现象 严 重 。 备故障率高 ， 设 直接 影 响 熟 料烧 成 系统 的稳
定 操作 ， 约窑能 力 的提高 。为此 ， 南 厂拟 对烧成 制 鲁
内， 并使 篦冷 机 内料 层 的均 匀性进 一步恶 化 ： 本 次改 造 采 用 华 泰 联 公 司开 发 的 阻 力篦 板 解
决 上 述 问 题 ：这 种 篦 板 的 阻 力 约 ３ ０ Ｐ ， 有 狭 长 ０ ０ ａ具
并 呈 弧 形 的 篦缝 ． 压 空 气 呈 水 平 喷 出 ， 口风速 高 出 高 ；支撑 篦板 的横 梁 是一 种 顶部 敞 开的 空气 粱 ， 每
根粱 上装 有多块 篦板 。
１原 系统存 在 的问题
鲁 南 厂 原 １窑 冷 却 机 为 Ｆ ｌ ｒ 司第 一 代 推 ｕｌ 公 ｅ 动 篦式 冷却 机 ，原 烧 成 系 统 及 篦冷 机 存 在 如 下 问
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目录水泥厂新型篦冷机与新型生产线探讨 (1)一、前言 (1)二、目的： (1)1. 为社会创造更高价值。
(1)2. 大幅度降低能耗至： (1)三、理论依据 (2)1. 换热效率和热效率 (2)2. 新式立式冷却机的换热方式 (2)3. 重大革新——立式冷却机 (2)4. 熟料理论热耗 (4)5. 理论上降低熟料标准煤耗30kg可行性分析 (5)6. 理论上降低熟料电耗至40度可行性分析 (7)7. 对比 (10)四、新生产线设计计算 (12)1. 回转窑产量 (12)2. 立式冷却机设备选型 (14)五、总结 (15)本文所说的立式篦冷机是上世纪80年代中国普遍盛行的小水泥厂的立窑移植的篦冷机，众所周知立窑盛行之时我国上万条生产线的立窑在运行，是成熟的设备。
在2010年左右盛行的JT窑，更是直径扩大到了7m以上日产可达2000t/d，取其直径Φ6.4m是完全可行的。
总体投资要远远低于现有的生产线投资。
罗茨风机选型是根据章鼓现有的设备中选的，是完全可行的设备，也可以改为4台磁悬浮鼓风机，更是省电，省维护费用。
假若按照全世界每年30亿吨熟料的产量，年节约9000万吨的煤耗，电要节省300亿度。
可见节能减排降低温室效应，是利国利民、利于世界人民的好事。
新的生产线对现有生产线技术改造，但是在创新思维的基础上嫁接的成型设备，是生产线工艺创新，是对既有设备的再利用，无疑是颠覆性的技术革命。
水泥厂新型篦冷机与新型生产线探讨一、前言对水泥生产而言，最大的成本在于煤耗，一般情况煤耗占据熟料生产总成本的1/3。
而国家倡导节能是一个永恒的话题，也是今后企业发展的大趋势。
近年来，在行业、大企业的垄断下、造成行业利润虚高，使得不少僵尸企业死而复生。
大部分水泥企业在高利润的诱惑下，更是强调台时产量而非能耗的降低。
虽然不少企业在节能降耗上不断探索，创新性的技术也如雨后春笋纷至沓来，但是大型的颠覆性的技术革命仍然是没有出现。
而本人经过几十年的工作实践经验，加之近十年来的不断研究，终于在篦冷机环节找到了颠覆性的技术——立式冷却机。
正如西南科技大学教授齐砚勇对中国水泥网所说：“放眼全国，水泥企业在窑尾预热器、分解炉上的改造基本没有问题，尽管这些模块的效率还存在一定的提高空间，但大部分水泥企业都达到了较好水平。
目前窑系统的效率、产量、煤耗、电耗等升级压力大多集中在窑头，而窑头最关键的设备就是篦冷机”。
篦冷机是新型干法水泥生产中的重要一环，其工作的好坏不仅直接对整个窑况的稳定运行起着至关重要的作用。
同时还影响着热量的回收，余热发电以及熟料的能耗和设备的整体运行。
通过计算可知窑内煅烧的化学反应过程需要的热量是总热耗中很少的一部分，如果回收效果好，需要的热量更少。
同时二三次风温提高越高，烧成温度的提高越容易，煅烧需用的煤耗也越低。
也有计算认为：二、三次风温每提高100度，就能降低标煤耗4kg。
所以说窑系统最终的低耗、优质、高产，现阶段最关键的就是篦冷机，而现设计的立式冷却机恰恰是解决这一问题的关键节点。
新式立式冷却机的使用，通过的适量的冷却风量可以得到可控的、最高的二三次风温，极大地提高了热量的回收利用，会大大提高回转窑热效率、同时还能够有效提高设备运转率和降低运行维护费用。
二、目的：1.为社会创造更高价值。
积极响应国家及国际社会节能减排号召。
2.大幅度降低能耗至：(1)热耗降低至80kg/t熟料以内；(2)电耗降低至40度/t熟料以内。
三、理论依据1.换热效率和热效率要想找到理论依据首先要明白换热效率和热效率。
换热效率：是指热交换的效果，也为传热效率。
因温度差而产生热量从高温物料向低温介质的转移。
热效率：是指热能的利用效率，就是指熟料冷却后回收的热量利用效果。
原推动式篦冷机料层一般控制在600-800mm左右，不管是高温段物料或者是低温段物料，都是经过常温风在大致相同厚度的料层下冷却后回收。
由于常温风和熟料换热时间短，换热效果也就差，加之冷却回收后的废气温度从100°-1200°C不等，大部分的低温废气经过窑头发电设备换热后经窑头排风机排出，甚至篦冷机尾部低于200度的废气不得抛弃。
所以回收后的热效率就差。
2.新式立式冷却机的换热方式新式的立式冷却机恰恰就避免了以上这些缺点。
由于常温风首先进入低温区，被熟料换热吸收热量后又去冷却上一层地更高温的熟料，风作为冷却的介质温度又被提升，一层又一层，最终经过很多级循环后作为介质的风，被冷却至接近于出窑熟料的温度——1300度以上。
由于冷却风风温高，换热效率好，换热后的冷却风更有利于回转窑全部利用，会大大增加热效率。
3.重大革新——立式冷却机立式冷却机顾名思义——相比较现有的推动式篦冷机它是立式的，嫁接于立窑的形式。
初步设想：(1)料层厚换热时间长，换热效果好。
立式冷却机料层厚度可以大于5m以上，是现代篦冷机800mm料层的6倍以上。
5000t/d线对比如下：日产5000t/d熟料线，现有配置篦下风量为609720m³，篦冷机有效冷却面积为140m2，料层厚度为800mm。
冷却时间（1350°至80°C）40分钟。
然而冷却风穿透料层的时间却很短。
a.计算原篦冷机冷却风风在料层中停留的时间t=L/（V/t1/S）T—在料层中停留的时间；L—料层厚度；V—配置风量t1—秒t=800mm÷（609720m³÷3600s÷140m²）=0.8m/1.20976m=0.66sb.计算新式冷却机熟料在冷却机的停留时间假若日产5000t/d生产线，配置立式冷却机，配置冷却风量为300000m³，选横截面积为38.465（φ7m）。
公式：38.456m2*4m（有效高度）*1.45t（熟料密度）/268t熟料台时=0.83小时冷却时间（1350°至80°C）50分钟（不过料层厚度可以调整，冷却时间也可调整）。
c.计算新式冷却机风在料层中停留的时间T=4m÷（300000÷3600s÷38.465²）=4m÷2.158m=1.853s。
即：风在料层中停留的时间立式冷却机是 1.853s/0.66s=2.8，是原推动式篦冷机的2.8倍，换热效果会大大提高。
(2)增加冷却风室增加冷却风室，细碎物料可形成吹浮，吹浮冷却效果更佳。
立式冷却机在篦子下部增加了下料空间，在下料孔下部留出9.56m³的空间，当物料从篦孔下落后遇到下部吹上来的高压风气流，大块物料减缓下落时间，小块细碎物料甚至被吹浮在空间中延长了换热时间，提高了换热效果同时也大大提高了冷却效果。
(3)可实现高温可调的二三次风温。
冷却熟料与冷却风为逆向运动，加之厚料层可实现高温可调的二三次风温。
立式冷却机是：常温冷却风冷却出冷却机的低温熟料，换热后的冷却风温度升高后，又冷却上一层较高温度的熟料，冷却风温度又被提高，周而复始，直至出冷却机时温度提高至与入冷却机的熟料的温度相差无几。
换热效率高低取决于冷却风量的多少，冷却风量多，风压高，风速快，换热时间短，但是由于冷却风量大、吸热多，就会造成出冷却机的冷却风，即二三次风温降低；冷却风量少，风压低，风速慢换热效果好，冷却风量吸热少，在冷却熟料不变的情况下，可有效提高二次风温。
即冷却风量多，二三次风温低；冷却风量少二三次风温高。
所以二三次风温高低是受冷却风量多少的影响，通过调整冷却机的冷却风量调整二三次风风温。
二三次风温可调可便于操作，使操作自如，在节能降耗的基础上，有效提高窑运行的稳定性，包括稳产高产，优质高产。
4.熟料理论热耗依据相关水泥工艺基础理论得知，熟料的理论热耗为：即熟料的理论热耗为1758kj （420kcal ）/kg 熟料，也就是60kg 标准煤耗生产1吨熟料。
而实际上熟料的标准煤耗普遍为110kg 左右。
可见热效率是很低的。
5. 理论上降低熟料标准煤耗30kg 可行性分析 (1)篦冷机废气带走的热量。
根据立窑多年的生产经验确定，熟料的冷却回收热能够被全部回收利用。
我们保守一些按照熟料自1400°冷却至100°C 计算回收的热量。
公式：a. 计算窑头废气带走的热量公司pkpk pk t ••=C V Q PKQpk —篦冷机排除的废气带走的湿热，kj/kg 熟料； Vpk —篦冷机排除的废气的体积，Nm3/kg 熟料； Cpk —排除空气的比热，KJNm3.℃。
tpk —篦冷机排除的废气的温度，℃。
b. 计算每小时废气带走的热量我厂的实际运行参数如下： 窑头排出的废气250000m3/h ； 窑头排出的废气实际温度为500℃； 实际台时产量260t/h 。
Qpk=250000m3/h ×1.343kj/Nm3·℃×500℃=167875000kj/h 注：Qpk —每小时废气带走的显热计算每吨熟料窑头废气带走的热量折合标准煤即按照立式冷却机节能效果预算，单纯由安装立式冷却机可节约标煤21.62kg/t 熟料(2) 机械不完全燃烧带走的热量我厂的实际熟料烧失量在0.3至0.4之间，按照降低0.2的烧失量计算可省煤如下：Qjb—机械不完全燃烧的热损失，KJ/kg熟料Lsh—熟料的烧失量33913—碳的热值计算即MJ=16.2KCal/7000kcal*1000=2.3kg（标煤）/t熟料(3)省煤节约的空气量废气带走的热量a.窑头省煤量Mt=ml+mjMt—窑头理论省煤量ml—篦冷机废气带走的热量用煤mj—机械不完全燃烧带走的热量用煤Mt=21.62kg（标煤）/t熟料+2.3kg（标煤）/t熟料=23.92kg（标煤）/t熟料b.省煤部分的理论空气量实物煤粉组成及发热量M=mt·7000/6062M—实物煤省煤量kg/t熟料Mt—窑头省煤量kg/t熟料7000—标煤发热量kcal/t熟料6062—实物煤发热量kcal/t熟料计算M=23.92kg （标煤）/t 熟料×7000kcal/6062kcal =27.62kg/t 熟料即：窑头能够节省27.62kg 实物煤 计算煤粉燃烧理论空气量Vik=0.089Cf+0.267Hf-0.033(Of-Sf)=0.089×66.48+0.267×4.08+0.033(11.84-0.35) =6.627Nm3/kg 煤粉 计算窑头省煤省的空气量V=6.627Nm3/kg 煤粉×27.62kg/t 熟料× 265t/h=48505Nm3 即窑尾因窑头节约的煤粉少通过48505Nm3/h 风量 折算为煤耗为pkpk pk t ••=C V Q PKQpk=48505m3/h ×1.8935（320°比热）kj/Nm3·℃×300℃ =27553265kj/h 折合标煤=265/7000/6528672 3.55kg （标煤）/t 熟料 即窑尾因减少废气节约用煤3.55Kg 标煤 (4) 总结通过使用新式冷却机可直接节约用煤为 Mz=Mt+MJ+Mw=21.62kg （标煤）/t 熟料+2.3kg （标煤）/t 熟料+3.55kg （标煤）/t 熟料=27.45kg （标煤）/t 熟料通过对窑胴体的保温使用隔热耐火砖、使用新型下料翻板阀、减少系统漏风、加强预热器系统的保温，可确保降低3kg （标煤）/t 熟料，达到80kg （标煤）/t 熟料目标。