V-CUT工序讲义1
啤机培训
P3
2）啤板操作要求： 啤板操作要求： 1、推车应平稳，不倒拉、拖车，以免翻车摔板擦花。 2、检查工模管位针顶端是否光滑（如粗糙，即用砂纸打磨后再啤）。 3、啤板时，一次只能取出一张胶片或纸皮，再拿板啤（严禁一次性将纸 皮或胶片全部抽完啤板）。 4、啤板时，双手戴手套或手指套执板套管位，不能用力按压板或在管 位针顶端处移动太久，以免擦花。 5、如多水模，啤前一水模板要隔纸皮或胶片，再如啤板不退料，小 板仍连在板边上未及时齐板，亦要隔纸皮或胶片，再齐板。 6、气枪吹尘时，不能触到板面，工模或按压板套管位、气枪嘴须用小 胶管套住，以免刮伤、压伤板。 7、啤出小板堆放在工作台凳上要平稳，整齐、方向一致，堆与堆之间 要隔一段间距，高度不准超过 50PCS，不可掉板、甩板，另放在机器工作台上的板高度不能超过底模的 总高度。 8、胶盆装小板要保持干净，内侧周边隔纸皮、竖放整齐、方向一致。 9、如作特别要求或金板要隔纸皮出货（视板的大小而定）。
3、机器保养时，必须先切断电源，保养机身顶端时，应用升降车（ 严禁攀爬上机身搞清洁、卫生），以防人摔落受伤。 4、所啤板如取不出来工模时，应关机，飞轮完全停止后才能取板。
2）上落模人员安全注意细则： 上落模人员安全注意细则：
1、上落模时，用专用积车拉，送工模，搬模时双手戴线手套，以防工 模碰伤手。 2、积车装工模在运输过程中，必须降装模架台，以防工模掉落摔 坏或砸伤人。 3、工模在机器上保养，维修时，先停机（飞轮不转为止）。
P7
4.1.啤板常见品质缺陷 4.1.啤板常见品质缺陷
缺陷
外形尺寸超差
产生原因
当前控制预
工模剪口磨损，不锋利。 1、返磨工模剪口。 2、啤板操作员自检。 3、组长用卡尺检测 放板未套入管位针或方 向放反或套错管位孔而 啤坏。 工模不锋利 1、模具内有杂物，啤板 员未吹干净杂物。 2、模具剪口、底玉螺丝 松动凸出。 1、啤第1PNL板自检一次，且每啤10PNL自 检一次。 2、在模具上加一支防错针。 1、上下模返磨剪口。 2、使用精冲工模。 1、每啤一次必须清洁啤模内杂物一次。 2、作业员每啤1LOT板自检模具一次。
pcb板v割正负公差
在 PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）制造中，V割是指通过V形的铣槽或
切割方式，将 PCB 板分割成独立的小块。
正负公差（Tolerance）则是指制造过程
中允许的尺寸偏差范围。
1. V割：
•原理： V割是通过在 PCB 板上用V形刀具进行切割，形成一个V形槽，然后通过弯曲或施加外力使 PCB 断裂，达到分割的目的。
•优点：相对于传统的铣削或冲压，V割可以更精确地分割 PCB 板，且不会在 PCB 边缘产生明显的机械应力。
2. 正负公差：
•正公差（Positive Tolerance）：表示允许的尺寸偏差在标准尺寸的上限范围内。
例如，如果 PCB 的长度具有+/- 0.1mm 的正公差，那么允许的长度范
围将是标准长度加上0.1mm。
•负公差（Negative Tolerance）：表示允许的尺寸偏差在标准尺寸的下限范围内。
使用与正公差相同的例子，如果 PCB 的长度具有+/- 0.1mm 的负公差，那么允许的长度范围将是标准长度减去0.1mm。
3. PCB板V割正负公差的应用：
•尺寸控制：正负公差的应用有助于确保 PCB 制造过程中的尺寸控制在合理范围内，提高 PCB 制造的精度。
•V割控制：正负公差也会影响到 V割的准确性。
制造商需要确保在给定的正负公差范围内进行 V割，以保持 PCB 边缘的质量。
总的来说，V割正负公差在 PCB 制造中是一个重要的概念，它关系到 PCB 制造的
精度、尺寸控制以及 PCB 分割的质量。
设计 PCB 时，确保了解并考虑这些因素，
以确保最终产品的质量和可靠性。
Vericut培训教程PPT教案
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调 用 相 应 的 机床文 件和控 制系统 文件
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定 义 夹 具 、 毛坯、 设计模 型 注 ： 夹具 、毛坯 、设计 模型各 自有自 己的属 性
➢夹 具 属 性 ： 用来检测刀柄，主轴等与夹 具之间的碰撞 ➢毛 坯 属 性 ： 被切削的属性 ➢设 计 模 型 属 性： 用来与切削完的零件进行对比，检测 零件加 工是否 合格
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
提示：当我们点击UG接口左下方的 OK或apply按 钮以后 ，所有 设置将 自动保存到UG文件中。当再次进入UG 接口窗 口时， 我们将 直 接应用前面的设置。最后进入VERICUT 界面， 单击运 行，等 运 行完毕可以查看仿真结果。
注意：我们在NXV选择VCproject文件时 ，要保 证项目 文件里 Work Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产 生冲突 ， 无法正确仿真。
联输出 工作坐标系：与用户自己创建的坐标系相关联
输出（推荐使用该坐标系） 进程： Interactive(交互式）：在VERICUT中能够看到仿真过程 Batch（批处理）：在VERICUT中只能看到仿真结果
推荐使用interactive（交互式)
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
以UGV举例说明： 通过使用NXV,可以实现UG与VERICU T之间 的数据 传递， 简化NC 程序仿 真的流 程，实 现软件 之间的 无缝连 接，使 操作更 加简便 ，降低 了对软 件使用 者的水 平要求 ，这样 每个人 都能迅 速的进 行程序 验证。
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VERICUT整套教程
………………………………………………29
第 4 章 建立四轴机床并仿真
………………………………………………32
第 5 章 建立五轴机床并仿真
第6章
5.1 怎样建立五轴机床……………………54 5.2 怎样拷贝工位…………………………66
切削速度的优化
……………………………………………………71
关闭时弹出窗口，单击“是”按钮，保存修改的刀具
2.3.2 添加刀具：同样双击
//新//铣削”
•
‚
13
，然后单击“添加//刀具
16
系统弹出如下窗口，在“组件类型”中分别选择刀具和刀柄，分别定义参数后单击“添 加”按钮。
添加刀具
ƒ
④ ⑤
⑥
17
添加刀柄
⑦ ⑧
⑨
⑩
特别注意的是，添加的刀具和刀柄的位置并不一定是正确的，这时需要双击添加 的“刀柄”，单击“组合”按钮，然后在修改“位置”处的值（该值的大小和刀具的 高度值相同），单击“修改”按钮即可
2.5 设计的零件模型的导入
2.5.1 添加设计：右击“机床//附属//Fixture//Stock//添加//设计”
右击“Stock”， 选择“添加” 中的“设计”
然后在“Stock”下出现“设计”即“Design”，如下图所示：
21
2.5.2 添加设计的零件模型：右击“机床//附属//Fixture//Stock//Design//添加模 型//模型文件”，添加零件模型
Abstract
With the development of science and technology, mechanical products increasingly complex, precision, society of mechanical products quality requirements more and more high, processing efficiency in the continuous improvement. In the process VERICUT software simulation application before, which could increase the processing efficiency, improve the machining quality, optimize the nc program, and reduce the production cost, the development of modern manufacturing industry has important significance. This paper is introduced the VERICUT software concrete operation steps.
V-CUT计算公式
公制尺寸 0.25 45
0.207
邊銅箔/線路距 V-CUT 中心線之最小安全距離
0.23
mm
V-CUT槽宽及角度之计算
V-CUT要求：
b
Θ
1、V-VCU-CT U示T意深圖度：以客户要求Ｖ为型准槽，如客户无要求时，则依以下标准：
bc
a、板厚≥0.9mm时，则V-CUT保留厚度为：板厚的1/3±0.1mm;但若工
局部放
作边在<1以0m下m紅，则底其黃工字作的边儲保存留厚格度內：输0.入3±已0.知1m數m.據，即可自动算出所需答案 (
B. 板 厚 <0. 9mm , 保 留 厚 度 为: 0.3 ± 0.1 mm
计算
b Θ
a
局部放大图
自动算出所需答案 (綠底黃字)
項目
單位 公制尺寸
V-CUT 深
mm
0.65
理論角度(θ)
度
14
V-CUT槽宽 (b)
mm
0.161
項目
V-CUT 深 角度 (θ) 理論槽宽 (b)
單位 mm 度 mm
mil
11.81 30
6.329
板邊銅箔/線路距 V-CUT 中心線之最小安全距離
8.16
mil
項目
單
V-CUT 深
角度 (θ)
理論槽宽 (b)
板邊銅箔/線路距 V-CUT
0.23
VCUT 深 度 以 客 户 要 求 为 准, 如 无 要 求 时, 则 依 以 下 标 准:
A. 板 厚 >=0 .9m m 时, 保 留 厚 度 为: 板 厚 的 1/3 ± 0.1 mm, 但 工 作 边 <10 mm
V-CUT检验规范
判定标准
检验方法
检验 工具
不合格品等级 与处理方法
报废 重工 修理 CR MA MI
·在60W日光
·V-CUT发白与铜皮和线路连接不允许。 灯下，目视检
V-CUT ·V-CUT发白沿垂直V-CUT线方向≤0.5mm 验。
·50倍带
发白 。
·用50倍带刻 刻度放大
√
·造成油墨脱落不允许。
度放大镜量测 镜
·用千分尺测
量板厚。 ·用深度规测 量上下刀切割
·千分尺 ·深度规
√
深度。
·用千分尺测
量板厚。 ·用深度规测 量上下刀切割
·千分尺 ·深度规
√
深度。
江苏伟信电子有限公司
V-CUT IPQC 检验规范
文件编号 页次
版本（次） 生效日期
EPS-03-Q-033 6/7 B
2010.09.28
不合格 不合格 项代码 项名称
·二次元
√
量测
V-CUT 上、下 刀错位
·不允许，且任何一边不可切伤铜皮和线 路。
·在60W日光 灯下，目视检 验。
·无
√
V-CUT 刀角度 ·不允许。 用错
V-CUT 切浅
·须符合工程资料及ERP要求。
V-CUT 切深
·须符合ERP中要求。
·在60W日光 灯下，用带刻 度目镜量测。
·带刻度 目镜
√
1 .1 2 .适 . 2用 3. .3
.3 .3 .3
4 .名 . 4词
.4 .
4 .
4 .4
5. .5
.5
6 .参 .7 考记 . 7录
.7 .7 .7 .
江苏伟信电子有限公司
PCB外形加工培训教材
外形加工培训教材
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外形加工培训教材
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2.4.1.4 斜边不良之原因分析及解决方法
±±º » Ï ß ² À ò Õ ö Ó Ñ ²Í ±±¶ ¸  ù Ç Ï ß µ É Ò ¸ ¶ í æ Õ Ú ±Â ´ ² Ô ¸ ¸ ¦ º á ¸ í ï ¨ Ù õ Ù ù ¾ Ð Ð À ² ³,É Á ´ ³Ê » Ê Á 1. °¹ ² ½ ,Ã Ï °Å ± å ñ º õ ³ § å © ¡ ±±î Ç Ï ß È ¶ , 2. °Æ å ö ù ó ´ ñ ¸ ´ Ò ¹ 3. Ï ß Ê ¶ ² ½ ±±Ù Ç º õ º á ² ³ 4. Ï ß °±Ä ²¾ Ú °Î ±±å ß ø æ ¨Ò å Á à ö ¼ ¨ ¼ ½ ²² ÷ ±±¶ · º Ï ß µ £ ¤Å ¸ ¨ ±Õ ÷ Ð Í 6.5~7.5kg/cm2, ô³ Ú À Ë Ó 600~700NL Ð Â ¾ Õ å ¥ ¿ ±± °· ² ²°µ ¶ Ï ß · å ó Ù ±± ï °¹ Ó Ï ß ´ õ Ç Ù Ç ±± °½ Ó Ê ¶ Ï ß ô ±±Í ò µ º Ï ß ´ Ï
甩金
断金手指
斜边不完全
外形加工培训教材
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2.4.2.3 板厚误差越大,斜边深度误差越大,因此要对板厚进 行控制,降低报废与返修率将板厚误控制在2mil以 内,斜边深度可完全合符要求。 2.4.2.4 板料弯曲时会使斜边深度严重不平,出现报废, 凡是板弯曲时应将板料拣开经处理后再斜边。
外形加工培训教材
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2.0各制程流程介绍 2.1 锣板流程 开机 读入资料 参数设定
调零位 锣板
钻管位
上管位钉
VCUT刀片的定义和分类
V-CUT刀片的定义和分类钻石V-CUT刀[1]定义V-CUT刀：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件手将其扳开。
V-CUT刀材质性能特征一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（钨钢）刀，建议大家根据自己需要切割的材料来选择自己V刀的材料。
1、高速工具钢V-CUT刀材质性能特征高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。
但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。
优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。
缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。
2、合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）材质性能特征合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。
早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。
焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。
优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。
缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。
3、聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。
工艺较复杂，加工比较困难。
精度难以保证。
材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。
但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。
缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。
4、整体硬质合金V-CUT刀材质性能特征是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。
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V-Cut 工序讲义
一、V-cut 目的
应客户要求加工V-cut 线，便于客户插件后分割。
二、V-cut 机简介
1．NVC-600 V-cut 机
V-cut 能力：
板SIZE ：
厚度范围：0.5-2.4mm(0.020〃×0.094〃)
精 度：
V-cut 线对准度误差±0.003〃
角度误差 ±0.02〃
储存程序数：V-cut 30个
JUMP 20个
最小跳刀距离：15mm
管位孔要求：
1． 管位孔中心至板边距离不得小于5mm ；
2． 孔径要求：φ3.20mm ×3。
V-cut 刀寿命： 1000M ；并可翻磨。
2、ALFAMAT II 自动V-cut 机
性能优点：
1） 可针对最薄至0.3mm 的PCB 进行切割;
2） 精确度高；
3） 唯一用七组马达配伺服系统控制之机种，给予客户操作上最大灵活性及精度。
4） X 、Y 轴采用线性导磁轨，速度达40M/分钟，切割快速，采用专用电子尺定位。
5） Z 轴A/C 马达以解码器定位，更准确控制V 槽深度。
6） 编程后附设图像显示，确保编程无误。
7） 刀具损耗补尝可通过程式参数调整。
V-cut 能力：
1） 板SIZE ： 2） 厚度范围：0.3-3.2mm
3） 精 度：位置误差：±0.028mm
深度误差：±0.033mm
对准度误差：±0.031mm
平行度误差：±0.030mm
4） 行刀速度：MAX ：40M/min
5） 跳刀要求：MIN ：15mm （设定值）
管位孔要求：
1） 孔中心至板边距离不得小于5mm ，孔径φ3.175mm 。
2） 孔距100mm ，排列方向与V-cut 线平行。
三、V-cut 机操作指南
1．NVC-600 C-cut 机
详见MEI085《V-cut 操作指示》
2．ALFAMAT II C-cut 机
详见MEI100《ALFAMAT II 自动V-cut 机操作指示》 V-cut 工序常见问题解惑：
1． V 型刻槽上下未对齐
2． 刻槽后中间剩余残材设定值不对
3． 刻槽深度不一致
4． 同一刻槽中残材厚度不一
5． 刻槽角度不正确
6． 刻刀轮在板面上造成刮痕
一般商用规范中对V-cut 的允收规格与公差：。