三轴搅拌桩及旋喷桩施工要点
三轴搅拌桩专项施工方案
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。
一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。
2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。
在施工现场设置围挡，确保安全。
3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。
根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。
4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。
5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。
根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。
6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。
7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。
同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。
8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。
利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。
9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。
10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。
以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。
三轴搅拌桩施工技术
三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。
三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。
二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。
（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。
（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。
2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。
（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。
（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。
（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。
3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。
（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。
（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。
2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。
3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
浅谈三轴搅拌桩施工技术要点
环球市场施工技术/-145-浅谈三轴搅拌桩施工技术要点朱 彪广州珠江工程建设监理有限公司摘要：三轴搅拌桩在基坑支护工程中主要有两种用途：止水帷幕及基坑支护。
由于三轴搅拌桩在基坑支护工程中，止水帷幕效果显著，且具有施工技术灵活性强、工期短、施工速度快、工艺简单等特点，在房建工程建设得到较为广泛应用。
本文将结合金蝶项目工程实例，浅谈三轴搅拌桩的施工技术要点。
关键词：三轴搅拌桩；止水帷幕；基坑支护；施工技术1、三轴搅拌桩施工顺序及施工工艺三轴搅拌桩施工顺序包括：单侧挤压式连接施工以及跳槽式双孔全套复搅式连接施工。
金蝶项目三轴搅拌桩止水帷幕采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序。
其施工工艺流程包括：场地平整、测量放线、开挖沟槽及清障、桩机就位、水泥浆配置、喷浆搅拌下沉、桩深校核、喷浆搅拌提升、提升至设计桩顶、停止喷浆、桩机移位。
在施工过程中为确保止水帷幕达到预期的效果，必须严格按照施工流程及技术标准进行施工。
2、三轴搅拌桩施工技术要点分析金蝶项目三轴搅拌桩止水帷幕施工过程，按照以下技术要求进行施工质量控制：2.1 精确定位，严格控制成孔质量2.1.1 精确定位包括：测量放点桩位要精确定位以及桩机钻杆精确定位。
现场测量放线根据设计图纸和坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标，利用全站仪精准放出桩位中心线，并引测护桩加强保护。
根据设计图纸及桩位中心线放出具体桩位，桩位平面偏差不得大于50mm、桩径偏差不得大于4%。
并对桩位进行编号，方便施工管理。
2.1.2 成孔质量控制主要包括：桩的垂直度以及成孔深度必须满足设计规范要求。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不得低于1/200。
根据设计要求，将基坑分成A`Y 个断面，根据地勘报告，每个断面三轴搅拌桩桩长已被确定，总体在13.8~19m 范围内。
为了确保对成桩深度的控制，在施工前对钻杆的长度进行量测，在钻杆需要标注的位置处采用红色油漆围绕钻杆涂上标记，明确钻孔深度。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩是一种常见的深基坑支护工法，其施工技术包括预处理、搅拌、终止和检测等多个环节。
本文将通过对每个环节的详细介绍，总结三轴搅拌桩施工技术的相关内容。
一、预处理阶段1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下水位、土层的厚度、含水率等情况，便于合理设计搅拌桩的参数。
2. 建设方案设计：根据地质勘探数据和工程要求，设计搅拌桩的布设方案、参数和施工顺序。
二、搅拌阶段1. 设备准备：准确选择和配置搅拌桩设备，根据搅拌桩的尺寸和土层的性质确定搅拌桩头的适应性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在坑内设置钢筋筋笼。
钢筋在施工过程中需保证尺寸准确、位置正确、稳定牢固。
3. 搅拌桩埋深控制：根据设计要求，确定搅拌桩的埋入范围，控制埋深的同时注意保持搅拌桩的垂直度。
4. 搅拌桩搅拌过程：将搅拌设备以一定的速度和转速下降到预定的深度，并将搅拌桩提升到不同的层次，使土壤和水泥充分搅拌，形成固结体。
5. 搅拌桩取出：搅拌桩达到预定深度后，进行顺时针旋转并向上提升设备，同时由人工或机械卡具从周围土壤中解出。
三、终止阶段1. 一次性搅拌桩的终止：一次性搅拌桩是将整块土体一次性搅拌固结，停止固结取出设备后，待固结混凝土体达到设计强度后进行下一步工序。
2. 循环搅拌桩的终止：循环搅拌桩是将混凝土均匀地注入进搅拌桩内，搅拌至一定程度后，再继续搅拌桩。
需根据设计要求进行多次搅拌，最终达到设计要求的强度。
3. 碾压桩的终止：碾压桩是一种将工艺环节中的搅拌和碾压相结合的施工方法。
使用振动碾压设备进行轮流压实和搅拌，直至预定深度后停止碾压。
碾压桩终止后，需进行强度检测，达到设计要求后，进行下一步的工序。
四、检测阶段1. 现场检测：在施工过程中，根据设计要求，对搅拌桩的强度、垂直度、孔径等进行现场检测，以保证搅拌桩的质量。
2. 试验室检测：将取出的样品送至试验室，进行抗压强度、抗折强度、抗渗性、沉降等多项指标的检测，以保证搅拌桩的施工质量。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
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• 6、设计补充要求：水位以上掺量不小于20%，水位以下掺量不小于
28%。
标准化要求
地下水位上加固水 灰比
地下水位以下土体控制速度（m/min） 下沉速度 0.4～0.6
地下水位上水 泥掺量 不小于20%
提升速度 1.2～1.5
地下水位下加固水 灰比
提升速度 0.8～1.2
桩底复搅时间（min） 10
地下水位下水泥掺 量 不小于31%
平均水泥掺量
1.5
1.5
不小于25%
施工方法图
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 下一施工循环 施工完毕 设计需插入型钢 的位置插型钢
对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合
根据桩位控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸 要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外 溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW工法 正常施工,并达到文明工地要求.
桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度
两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压 机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水 泥土体水泥含量更均匀。
设备简介
序号
型号 SF808履带式桩机 JB160步履式桩机 J N-250步履式桩机 功率（kw）
桩架高度（m） 36 39 48 型号
成桩长度（m） 28 32 40
实际水泥用量计算
水泥用量计算： 水灰比1.5 水泥浆比重：（1.5+1）/(1.5+0.318)=1.375（即水泥浆液质量/体积） 每方水泥浆中水泥含量为1.375*(1/2.5)=0.55 则实际水泥用量为：（下沉时间+10min+提升时间）*0.29*0.55。 0.29——每分钟水泥浆喷浆量为290L
三轴搅拌桩要点培训
一、施工流程及设备简介 二、设计及标准化要求 三、现场质量控制
一、施工流程及设备简介
施工流程图
搅拌机架设
清除地下障碍物 平整场地
定位放线 水泥浆配置
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度 压浆注入 开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
桩
机
1 2 3 桩径 （mm）
三 轴 动 力 头 850 90X2=180 ZKD-85-3A MAC-240 75X2=150 ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200
75X3=225
ZKD85-3B
二、设计及标准化要求
设计指标
• 1、概况：¢850@600，套打工艺，共381幅。
• 2、水泥掺量：不小于25%（每吨土含的水泥量）。
现场质量控制
• 一、水灰比控制 • 1、对后台工人专门交底，控制水灰比1.5，每天专人定期检查； • 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，施工员 • 全程监督，技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于3次.
• 二、水泥参量控制 • 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整； 注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配， 使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大小应根据土 质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。
施工顺序3 施工顺序1
施工顺序5
施工顺序7 施工顺序6
施工顺序2
施工顺序4
三、现场质量控制
理论水25% 公式T=（S1+S2）/2*d*r*25% T——每幅桩水泥用量； S1——大幅桩截面积1.495； S2——小幅桩截面积0.567； d——桩长度； r——天然土平均重度；取1.8
施工质量保证措施
• 一、 现场管理规定： • 1、三轴搅拌桩施工过程中专人全程盯控，同步填写施工原始记录。 • 2、施工原始记录数据应分为存档资料和内控资料两种，对于存档资料必须和监理保 持一致，满足试桩指标及设计要求，每天找监理单位确认；内控资料主要记录桩长、 时间等数据，可记录在笔记本上建立台帐；两份资料均要每天提供至工程部。
• 2、控制钻杆提升与下降速度，保持匀速下沉或提升；
• 3、控制水泥进场数量，每周根据桩幅总数在交班会上与物机部复核水泥用 量；
三、其余常规控制
• 1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米 线 定准桩位； • 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； • 3、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止 • 设备损坏。 • 4、采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连 • 续性和完整性。
• 3、技术员必须牢记施工参数及设计、试桩参数，明白三轴搅拌桩后台控制方法、作
业原理、垂直度控制、功率等设备参数及施工工艺。 • 4、现场管理人员要掌握出现问题常规应对措施：如搅拌桩若停钻2小时以上必须提 起钻头，重新施工；遇到冷缝后，必须采取补桩措施。
• 1、水泥掺量各土层应不同，水位以上水位以下也不同，平均值不小25%. • 2、控制参数：下沉速度0.8~1.0；提升速度1.0~1.5；底部停顿复搅时间不 小10cm。 • 3、要求试桩、设备配置电子流量计、作业指导书。
试桩结果
• 1、注浆压力为0.8～1.0MPa。 • 2、其余参数：
地下水位以上土体控制速度（m/min） 下沉速度 0.5～0.7