产品全生命周期管理
产品生命周期管理制度
产品生命周期管理制度产品生命周期管理是指企业从产品开发、推广、销售到淘汰的整个过程中对产品的全方位管理。
随着市场竞争的激烈，企业必须采取适当的措施来延长产品的生命周期，提高产品的市场竞争力。
因此，建立一个有效的产品生命周期管理制度对企业来说至关重要。
一、产品开发阶段产品开发阶段是指企业根据市场需求或自身技术研发出新产品的过程。
在这个阶段，企业需要进行市场调研和竞争对手分析，从而确定产品的市场定位和主要竞争优势。
同时，企业需要建立严格的开发计划和项目管理，确保产品按时完成并满足质量要求。
此外，企业还需要注重知识产权保护，确保独特的技术和设计不被竞争对手窃取。
二、产品推广阶段产品推广阶段是指企业将新产品引入市场并提高产品的知名度和销售额的过程。
在这个阶段，企业需要制定全面的市场推广策略，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。
企业还需要与经销商和渠道合作伙伴保持紧密的沟通与合作，确保产品能够顺利地进入市场并达到销售目标。
此外，企业还需要根据市场反馈和竞争动态及时调整推广策略，以适应市场变化。
三、产品销售阶段产品销售阶段是指企业通过各种渠道和销售手段将产品销售给最终用户的过程。
在这个阶段，企业需要建立健全的销售团队和销售网络，确保产品能够覆盖到更多的潜在客户。
企业还需要关注客户的反馈和需求，及时提供售后服务和技术支持，以提高客户满意度。
同时，企业还需要与渠道合作伙伴保持良好的合作关系，加强市场推广和销售活动的协调与执行。
四、产品淘汰阶段产品淘汰阶段是指企业根据市场需求和产品生命周期制定产品淘汰或升级计划的过程。
在这个阶段，企业需要密切关注市场动态和竞争对手的行动，及时调整产品策略。
企业还需要与客户建立良好的沟通渠道，了解他们对产品的需求和反馈，以便开发出更符合市场需求的产品。
同时，企业需要制定合理的产品退市计划，包括清理库存、处理售后问题等。
五、产品生命周期管理制度的建立为了有效管理产品的整个生命周期，企业需要建立一套完整的产品生命周期管理制度。
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业通过对产品从开发、设计、生产、销售到服务全过程的管理，以实现产品全生命周期信息的精确管理和控制，从而提高产品的竞争力和市场占有率的一种管理模式。
一、产品生命周期的定义与阶段划分产品生命周期是指自产品开发或设计开始，到产品退出市场并服务完毕的整个过程。
通常将产品生命周期划分为以下几个阶段：1. 开发阶段：主要包括产品概念确定、设计与开发、工程验证等环节。
该阶段的目标是确保产品满足市场需求、具备竞争力。
2. 上市阶段：产品从研发阶段完成后，进入市场销售阶段。
企业需要通过市场推广、供应链建设等手段，提高产品的曝光率和销售量。
3. 成熟阶段：产品进入市场一段时间后，销售逐渐稳定，并形成一定的品牌影响力。
此阶段企业需要关注产品改进和优化，以保持市场地位。
4. 衰退阶段：产品市场需求逐渐减少，竞争加剧，企业利润下降。
此阶段企业需要考虑产品替代、淘汰策略，并规划新产品的研发。
5. 淘汰阶段：产品因技术更新、市场需求变化等原因，无法保持竞争力，退出市场。
企业需要妥善处理库存和售后问题，为新产品的推出做好准备。
二、产品生命周期管理的重要性产品生命周期管理对企业具有重要意义：1. 优化资源配置：通过全生命周期的综合管理，企业能够合理配置资源，提高生产效率、降低成本，实现资源的最大利用。
2. 提高产品质量：在产品开发、生产、销售等环节中，进行全程控制和品质管理，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 加强市场竞争力：通过对产品生命周期各阶段的市场调研和分析，企业能够及时了解市场需求变化，灵活调整产品策略，提高市场竞争力。
4. 实现持续创新：产品生命周期管理有助于企业在成熟阶段持续创新，延长产品的市场寿命，以及及时开发新产品以满足市场需求。
三、产品生命周期管理的实施步骤产品生命周期管理的实施步骤如下：1. 设立PLM团队：由企业内部不同职能部门的代表组成，负责产品从开发到退出市场的全过程管理和协调。
加强对产品生命周期的全面管控
加强对产品生命周期的全面管控1. 产品生命周期管理的重要性产品生命周期管理是指企业对产品从设计、开发、生产、营销到淘汰的整个过程进行全面管控和优化的一种管理方法。
在当今激烈竞争的市场环境下，加强对产品生命周期的全面管控显得尤为重要。
只有通过科学有效地进行产品生命周期管理，企业才能在市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
2. 产品生命周期管理的四个阶段产品生命周期管理通常包括四个阶段：市场调研和策划阶段、设计和开发阶段、生产和营销阶段以及淘汰和更新阶段。
在每个阶段，企业都需要进行有效的规划和控制，以确保产品能够顺利推向市场并实现商业成功。
3. 市场调研和策划阶段在市场调研和策划阶段，企业需要深入了解目标市场及消费者需求，并制定相应的营销策略。
通过科学准确地定位目标客户群体，并了解他们对产品特性、价格、渠道等方面的需求，企业可以更好地规划后续开发及推广工作。
4. 设计和开发阶段设计和开发是整个产品生命周期中最为关键的一环。
在这个阶段，企业需要投入大量资源进行新品研发，并确保新品具有创新性、竞争力以及符合消费者需求。
同时，在设计过程中要注重成本控制，并确保新品能够顺利投产。
5. 生产和营销阶段一旦新品成功投产后，就进入了生产和营销阶段。
这一过程中需要加强对供应链合作伙伴以及渠道商等关键合作伙伴进行有效管理，并确保供应链畅通无碍。
同时，在营销方面要注重宣传推广工作，提高品牌知名度并吸引更多消费者。
6. 淘汰与更新最后一个关键环节是淘汰与更新。
随着技术不断进步以及消费者需求不断变化，旧有产品将逐渐失去竞争力并被淘汰出局。
因此，在这一过程中需要加强对库存清理以及陈旧库存处理工作，并适时推出更新换代产品来满足消费者需求。
7. 如何加强对产品生命周期的全面管控？为了更好地加强对产品生命周期的全面管控，在实际操作中可以采取以下几点措施：1) 建立科学合理的项目团队：组建专门项目团队来负责各个环节工作，并明确各成员责任分工；2) 引入先进技术：利用先进技术手段来提高效率并降低成本；3) 设立明确目标与指标：建立明确可衡量指标来评估各项工作进展情况；4) 加强内外部协同：与供应商、渠道商等外部合作伙伴建立紧密联系；5) 不断优化改进：定期评估已有流程并持续改善优化。
第四章工业产品的全生命周期管理
• 企业的各个生产环节是不可分割的，应该加以统一处理； • 整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递和加工处理
的过程，在企业中主要存在信息流和物流这两种运动过程 ，而物流又是受信息流控制的。
“自动化孤岛”
1+1=2 ?
将“自动化孤岛”集成在一起
将“自动化孤岛”集成在一起
产品形成过程 昨天-今天-明天
4.2.1 面向功能的设计
功能设计有两种方式：一是对现有产品功能系统与用户需 要和产品定位之间的差异进行研究，即找出不足功能、不 必要的功能、过剩功能和必要但原有产品中缺乏的功能， 对原有功能系统进行改进，这是价值工程的传统方式，可 称为改进方式。二是按产品定位重新设计出新产品的完整 的、理想的功能系统，它是较新发展起来、应用前景更好 的方式，可称为创新方式，在产品重大改进、新产品开发、 新技术应用中十分重要。
产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management， PLM）是在WEB环境下，从市场的角度且以整个生命周期 内产品数据集成为基础，研究产品在其生命周期内从产品 规划、设计、制造到销售等过程的管理与协同，旨在尽量 缩短产品上市时间、降低费用，尽量满足用户的个性化需 求。它为企业提供支持产品快速设计和制造优化的集成化 产品协同与制造系统，是一种战略性的思想方法。
上市时间 T
质量 Q
产品成本 C
服务 S
灵活性 Ｆ
环境
Ｅ
由于产品开发时，产品的性能及相关过程都要确定，为避免 和减少返工，在产品开发阶段必须全面考虑产品生命周期各 阶段的要求，为此出现了DFX技术，包括面向性能设计DFP （Design for Performance）、面向制造和装配的设计 DMFA(Design for manufacturing ability and assembly)、面 向测试设计（DFT）、面向环境的设计DFE (Design for Environment)、面向质量设计DFQ（Design for Qulity）、 面向成本设计DFC（Design for Cost）、面向服务和维修设 计DFS（Design for service）等。
制造业的产品全生命周期管理
制造业的产品全生命周期管理在现代社会中，制造业扮演着重要的角色，为经济的发展和社会的繁荣做出了巨大贡献。
然而，制造业不仅仅关乎产品的生产，还需要关注产品的全生命周期管理。
产品全生命周期管理是一种综合性的管理方法，涵盖从产品设计、生产制造、销售分发到废弃处理等各个环节的管理，以实现产品的可持续发展和环境友好型制造。
本文将探讨制造业的产品全生命周期管理，并分析其重要性和挑战。
１. 产品设计阶段的生命周期管理在产品的设计阶段，需要考虑多方面的因素，包括产品功能、材料选择、制造工艺等。
通过全生命周期管理，设计人员可以在设计过程中考虑产品的整个生命周期，以降低生产成本、减少资源消耗并提高产品品质。
例如，通过优化设计，可以减少产品所需材料的使用量，降低生产过程中的废弃物产生，实现资源的有效利用。
２. 生产制造过程的生命周期管理在生产制造过程中，全生命周期管理可以帮助企业实现高效生产和节能减排。
通过引入先进的生产技术和设备，制造企业可以实现生产过程的自动化和数字化管理，提高生产效率和产品质量。
同时，通过合理的能源管理和废弃物回收利用，可以降低生产过程中的能耗和环境污染。
３. 销售分发阶段的生命周期管理在销售分发阶段，全生命周期管理可以帮助企业实现高效的供应链管理和减少库存风险。
通过建立有效的供应链网络和采用先进的物流管理系统，企业可以实现准时交货和减少库存堆积的目标。
同时，全生命周期管理还可以帮助企业实现产品定制化和个性化，提供更好的客户体验。
４. 废弃处理阶段的生命周期管理产品的废弃处理是制造业在全生命周期管理中的重要环节之一。
通过建立合理的废弃处理机制和实施可持续的回收利用措施，可以减少废弃物对环境的污染和资源的浪费。
例如，企业可以采用环保的废弃物处理技术，将废弃产品进行分类回收和资源再利用，减少对自然资源的依赖。
综上所述，制造业的产品全生命周期管理对于企业和社会的可持续发展具有重要意义。
全生命周期管理可以帮助企业实现生产效率的提升、资源利用的优化和环境保护的目标。
产品生命周期管理规章制度
产品生命周期管理规章制度1. 前言本规章制度旨在规范和优化企业产品的生命周期管理，确保产品从研发到退市的全过程高效、有序地进行。
该制度适用于全部产品开发、生产和销售流程中的相关人员。
2. 定义•产品生命周期：指产品从研发、生产、上市、成熟期到退市的整个过程。
•产品生命周期管理：是指规划、实施和监控产品从研发到退市的各个阶段。
3. 生命周期管理原则1.全程跟踪：通过完整的生命周期管理，确保对产品从研发到退市的全过程实施跟踪和管理，并做出相应的调整。
2.阶段划分：依据产品的特性和市场需求，将产品的生命周期划分为研发阶段、生产阶段、市场推广阶段和市场退出阶段，并订立相应的管理策略。
3.团队协作：建立跨部门协作机制，确保各个阶段的相关团队能够有效沟通和协作，共同推动产品的成功。
4.连续改进：通过对产品生命周期管理的不绝评估和改进，优化企业的生产管理流程，提高产品质量和市场竞争力。
4. 生命周期管理流程4.1 研发阶段1.研发项目立项：通过对市场需求和竞争对手的分析，确定研发项目，并进行项目立项审批。
2.研发计划订立：订立研发项目的认真计划，包含资源需求、时间进度和质量要求等。
3.研发过程管理：依照研发计划进行项目的组织、引导和监控，确保研发过程高效、顺利进行。
4.研发成绩验收：对研发成绩进行全面评估和验收，确保产品质量和性能符合要求。
4.2 生产阶段1.生产准备：依据研发成绩，订立生产计划，并保证生产所需的资源和设备准备就绪。
2.生产过程管控：订立生产操作规程，建立生产过程管理体系，对生产过程进行全面监控和掌控，保证产品质量和交货期。
3.产品质量检验：订立严格的产品质量检验标准和方法，对产品进行全面检测和测试，确保产品符合质量要求。
4.生产问题处理：及时发现和解决生产中的问题，建立问题反馈和改进机制，保证生产过程的稳定和连续性。
4.3 市场推广阶段1.市场推广策划：订立市场推广计划，包含产品定位、目标市场、推广渠道和活动策划等。
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理是指在产品从设计、开发到投放市场以及后续销售和维护过程中，综合运用市场营销、供应链管理、财务管理和其他相关领域的知识和方法，以最大化产品的市场价值和利润为目标，全面管理和掌控产品的整个生命周期。
一、产品生命周期管理的概述产品生命周期管理是现代企业的重要经营理念之一。
它通过对产品的全过程进行系统的规划、管理和控制，实现产品市场竞争力的提升和企业利润的最大化。
产品生命周期管理包括四个主要阶段：引入期、成长期、成熟期和衰退期。
在每个阶段，企业需要借助不同的资源和策略，满足市场需求，保持产品的竞争力和利润率。
二、引入期引入期是产品生命周期的第一个阶段，也是产品上市后的初期阶段。
在这个阶段，产品市场地位低，市场份额少，销售额有限。
企业需要通过市场调研、推广宣传以及产品技术优势等手段，提高产品的知名度和市场占有率。
同时，企业还需要投入大量资源进行产品研发、技术创新和品牌建设，为产品打下坚实的市场基础。
三、成长期成长期是产品生命周期的第二个阶段，也是产品市场份额增长最快的阶段。
在这个阶段，市场对产品的需求不断增加，销售额呈现出快速增长的趋势。
企业需要抓住机遇，在市场中加速推广产品，扩大市场份额。
同时，企业需要不断改进产品质量和性能，提高用户体验，增强用户黏性。
四、成熟期成熟期是产品生命周期的第三个阶段，也是产品市场份额达到顶峰的阶段。
在这个阶段，市场饱和度高，竞争日趋激烈。
企业需要通过降低成本、提高效率、创新营销策略等方式，保持产品的竞争力。
同时，企业还可以考虑拓展新市场或开发新产品线，以延长产品的生命周期。
五、衰退期衰退期是产品生命周期的最后一个阶段，也是产品市场份额逐渐减少的阶段。
在这个阶段，市场对产品的需求逐渐下降，销售额呈现出下滑的趋势。
企业需要及时调整战略，削减成本，延缓产品落后的速度。
同时，企业可以考虑退出该产品市场，专注于新产品或新市场的开发。
六、产品生命周期管理的意义产品生命周期管理对企业的意义重大。
产品全生命周期管理
产品全生命周期管理：优化产品全周期产品全生命周期管理（Product Total Lifecycle Management，PTLM）是一种全面的方法，用于管理从产品概念到丢弃的整个生命周期。
这种方法涉及到一个复杂的系统，该系统将人员、流程、信息和服务聚集在一起，使它们能够以协调的方式进行产品开发和管理。
以下是关于产品全生命周期管理的全面介绍。
一、产品全生命周期管理的定义产品全生命周期管理是一种战略方法，它涵盖了产品的整个生命周期，包括产品的设计、开发、制造、销售、使用、回收和再利用等阶段。
这种方法旨在提高产品的质量、性能和可维护性，同时降低产品的成本和环境影响。
二、产品全生命周期管理的目标1.提高产品的质量和性能：通过在整个生命周期内进行全面的设计和测试，可以减少产品设计中的错误和缺陷，从而提高产品的质量和性能。
2.缩短产品的上市时间：通过在整个生命周期内进行协作和自动化流程，可以加快产品的开发和生产速度，从而缩短产品上市时间。
3.降低产品的成本：通过在整个生命周期内进行成本控制和优化，可以降低产品的成本，从而提高企业的竞争力。
4.提高产品的可维护性：通过在整个生命周期内进行可维护性设计和规划，可以提高产品的可维护性和可靠性，从而减少维修和更换成本。
5.提高产品的可回收性：通过在整个生命周期内进行可回收性设计和规划，可以提高产品的可回收性和再利用率，从而减少废弃物对环境的影响。
6.优化产品的整体业务价值：通过实现产品的全生命周期管理，可以优化产品的整体业务价值，包括产品的质量、性能、上市时间、成本、可维护性和可回收性等方面。
三、产品全生命周期管理的关键要素1.人员：产品全生命周期管理需要多学科的团队进行协作，包括设计师、工程师、制造商、销售员、客户和供应商等。
团队成员需要在整个生命周期内密切合作，以确保产品的顺利开发和推广。
2.流程：产品全生命周期管理需要标准化的流程来协调和管理各个阶段的工作。
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产品全生命周期管理PLM构建高效研发体系当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。
国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。
智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。
《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。
智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。
智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。
产品创新研发是企业永续经营的基石企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。
而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。
企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。
现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。
在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。
产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。
市场竞争令产品复杂性增加。
消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。
市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。
对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。
金蝶K/3 PLM的价值战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力快速研发出符合客户需要的产品强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量降低产品研发成本提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力管理层：优化、控制产品研发过程固化优化产品研发流程，增强团队协作，掌控项目进度建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本集成ERP、MES等相关信息系统，消除信息孤岛应用层：提高生产力为开展并行工程提供技术手段，压缩研发周期，提高工作效率加强设计标准化管理，搞好设计重用，压缩物料品种，在设计环节有效控制产品成本提高设计工艺质量，减少设计错误和设计变更，缩短产品研发周期，减少因为错误而发生的成本快速准确完成新产品报价，提高销售快速响应能力，为赢单提供技术手段管理部门共享产品数据，避免产品数据重复录入，缩短生产准备周期，提高企业产品交付能力可以量化的效益：减少了设计变更次数，每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更协调不好，容易出现废品、废料，拖延交货时间。
如日荣电子使用PLM每月修改模具和产品设计的次数由50余次减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右。
提高技术文件的流通速度，并大量减少纸张的使用。
如科密公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件，使用PLM后减少到2000张以下。
企业在鼓励创新的同时，更应该加强标准化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高设计效率，降低采购成本、库存管理成本、交货周期。
如长青集团导入PLM后，M3-M6的各种螺丝由389多种降到100种以内，各线由500多种降到150种以内。
提高资料的查询效率，如日荣公司使用PLM后，工程师花在查找、整理资料方面的时间由每天超过80分钟减少到不足15分钟，工作效率显著提高。
缩短研发周期，提高工作效率。
以PLM为协同平台，增强了团队成员的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了10－25％左右。
如大洋电机，2005年研发200多种新产品，2006年研发新产品已超过300种，但研发人员的数量增加不多；如信利半导体，将原项目管理部的25人缩减为5人，文控中心5人缩减为2人。
企业产品研发管理的困扰企业产品研发管理信息化落后影响生产管理很多企业实施应用了ERP，覆盖企业的销售、计划、采购、生产、财务等业务，企业的物流和资金流得到管控，管理有了提升。
但随着应用的深入，往往会发现企业对产品研发这个生产制造的源头缺乏有效管控，产品研发周期难以控制，图纸、BOM 等数据不准，导致ERP系统不能正常发挥作用甚至应用失败。
产品研发信息化管理的严重滞后，成为企业发展的最大瓶颈。
先进的研发管理思想难以落地而没有很好发挥作用大部分的企业都通过ISO9000等质量体系认证，有的甚至实施IPD（集成产品开发）体系，但往往达不到预期的效果。
制定的业务流程效率很低甚至难以执行，项目组织与项目流程难以协调，制定的管理规范很难贯彻，使得ISO、IPD等先进管理体系没有发挥出作用。
研发协同困难影响产品研发效率、成本和质量产品研发的主体是研发部门，不能与营销、采购、制造等部门建立有效的协同机制，对客户、市场的响应较慢。
没有明确的产品研发流程，职责不明，或有流程但没有有效的系统控制手段而难以执行，每个人按照各自的习惯做事，产品研发的品质控制很难到位。
缺乏信息共享的工作平台，难以开展并行工程，导致研发周期长，很难详细掌握各研发项目的进度，每个人在做什么，做到什么程度。
研发人员的绩效管理缺乏客观公正的考核数据，做好做坏没有明显分别（至少没有让员工真正有动力），导致企业无法通过绩效管理将压力层层分解和传递，无法支撑企业战略目标的实现。
无法支持异地多部门之间、与合作伙伴之间的协同研发，协调困难，工作效率低且质量难以控制。
研发部门很难及时了解管理部门物料价格、库存、质量等信息，以便合理选择原材料、配套件和优化设计，不利于降低和控制产品成本以及提高设计质量。
产品的电子数据失控人工处理各种信息工作量大，容易出错。
产品电子资料分散存放，缺乏统一管理工具。
围绕产品研发，每个部门都产生了数量巨大、类型各异的不同业务电子资料，如CAD图纸、产品设计更改通知、产品配置表、ISO文件、质量检测报告、实验报告等，并以海量的速度增加。
这些电子数据仅依靠Windows的目录功能管理和组织电子资料文件，出现了“有电子化数据，无电子化管理”的局面，割裂了产品数据的关联性，既降低了企业知识的整体价值，也大大增加资料的管理难度。
无法严密控制版本，各部门及供应商使用的技术资料由于种种原因，会出现版本不一致的情况，导致经济损失，交货期延误。
电子数据安全得不到保障，容易流失和被非法修改。
没有在设计源头有效地控制新物料的增长，随着研发人员的增加，物料呈爆炸性增长态势，随之带来的成本增加及质量不稳定。
产品数据难以科学积累，大部分都分散掌握在员工个体手上，员工的离职对企业影响很大。
研发与管理部门互为信息孤岛，管理部门产品生产数据重复录入，产品数据准备周期长，质量难以保证，极易影响产品按期交付。
金蝶K/3 PLM产品创新研发解决方案业界最出类拔萃的项目管理项目管理是现代企业产品研发管理的重要支柱之一，是各种先进产品研发管理模式（如IPD）的基础，金蝶K/3PLM以项目管理理论为指导，结合中国企业的管理特点，经过多年实践的不断优化，建立起高效协调管理项目研发过程中包括项目任务、时间计划、任务负责人、任务交付物、项目成本等各种资源和对象的项目管理平台，并且支持项目角色的权限控制、任务迭代等复杂控制，成为用户确保按时按质完成产品研发项目的重要保障。
金蝶公司90%的PLM用户都在运行项目管理，这是市场上其他方案无法相比的。
业界最彻底的物料标准化解决方案，有效解决一物多码问题一物多码长期困扰了很多的制造企业，一直难以解决，金蝶PLM综合物料分类、编码规则、物料属性规则、物料申请流程控制、物料高级查询等多种方法，综合治理，真正实现物料的标准化管理，避免重复新增物料，从而在保证产品质量的前提下控制产品成本。
B/S 架构，支持多组织跨地域研发协同随着社会化分工的深入，不单是企业内部各职能部门之间，甚至企业之间需要越来越多的协作，加之企业内各分部或职能部门很有可能不在一个工作地点，K/3PLM是B/S架构，完全支持基于互联网的多组织跨地域产品研发协同。
支持研发与营销、采购、制造、维修协同的业务流程PLM的核心是协同，K/3PLM通过项目管理、流程管理、数据共享和权限控制、工作流驱动等，以产品为中心把每个参与者联系在一起，全面支持与产品相关的各种业务流程，实现企业的产品研发协同，缩短周期，提高工作效率。
面向大规模定制下的产品配置管理大多制造型企业开始采取大规模定制（Mass Customization，MC）方式，MC企业要以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。
而其中最关键的可配置BOM的具体应用。
产品可配可以理解为根据预先定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。
PLM+ERP一体化解决方案，是目前业界集成模式中最彻底的集成模式在PLM设计环境中直接查看物料的库存信息（如库存、成本等），使工程师研发产品时既考虑技术因素也能兼顾制造因素，使产品更优化；PLM数据转ERP，不但可以转设计BOM，而且可以直接转制造BOM及其相关工艺路线信息；产品发生变更在PLM和ERP同步，保证数据的一致性和准确性；实现在ERP环境中直接查看物料的图纸而不需要登录PLM，大大简化制造环节对技术资料的查看，提高工作效率。
融合先进管理思想并且积累了丰富的实施经验融合了最新的管理方法引入业界最新的产品研发管理方法，包括ISO9000质量管理体系、六西格玛质量管理、TS16949汽车行业质量管理体系、IPD集成产品开发管理、GMP管理体系、需求管理、基线管理、问题管理等，客户在实施PLM之前大多在产品研发管理，研发协同等方面存在缺陷，希望能够实施PLM得以改进。
金蝶公司先进的中国管理智库、丰富的项目实施经验、完善的实施服务体系、强大的顾问团队，是把K/3PLM软件转化为企业先进的产品研发管理平台的有力保障。
金蝶K/3 PLM移动应用项目看板移动审批.。