纺丝小常识
科普常规纺丝工艺及流程
科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。
工艺流程见图9-4。
1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。
由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。
切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。
2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。
若熔体均匀可不使用静态混合器。
3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。
同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。
4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。
过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。
在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。
5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。
6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。
在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。
冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。
7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。
因此，纺丝时要给丝条上油。
虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。
常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。
8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。
上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。
管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。
干法纺丝和湿法纺丝的原理
干法纺丝和湿法纺丝的原理干法纺丝和湿法纺丝是两种常见的材料纤维生产方法，它们在原理、过程和应用方面有很大不同。
下面就来分别介绍两种纺丝方法的原理。
干法纺丝：干法纺丝又称熔融纺丝，是指利用高温熔化的材料纤维，经过高速旋转的离心力，把熔融的材料纤维拉成细线并逐渐冷却成固态。
干法纺丝主要适用于熔融分子量较高的材料纤维，如聚酰胺、聚酯、聚丙烯等。
该方法具有生产效率高、纤维强度高、成本低等优点。
实际操作中，干法纺丝主要分为两个步骤：先将材料纤维加热至熔化，并通过传送带或者输送管将熔融材料输送到旋转的纤维散纺盘上；之后，通过快速旋转散纺盘，将熔融材料甩出并形成一段长丝，最后通过一系列冷却设备对其进行自然或者人工冷却，使其凝固成为细线。
整个过程中需要控制好温度、旋转速度、拉伸力度以及冷却速度，保证纤维的质量和规格。
湿法纺丝：湿法纺丝是指将材料纤维通过化学方法溶解在特定的溶剂或溶液中，然后通过旋转或挤出或拉伸的方式制造出长丝，并通过酸碱等升华、脱水及干燥等工艺将纤维制成工业用途的物料。
湿法纺丝主要适用于生产高分子、特种纤维，如人造丝、碳纤维、玻璃纤维等。
实际操作中，湿法纺丝的基本原理为将失去结晶性的高分子材料纤维溶解在溶剂中，形成一个具有高粘度的凝胶溶液。
然后将凝胶溶液通过高压喷嘴或旋转筒的方式喷出，使其迅速成型，随后通过酸碱溶解、脱水、热定型等工艺来生成稳定的纤维。
环节后对纤维进行干燥处理，最后进行包装。
总结：干法纺丝和湿法纺丝是两种材料纤维生产常见的方法，其原理和过程有很大的不同。
干法纺丝主要是通过高温熔化的材料纤维，经过高速旋转的离心力，把熔融的材料纤维拉成细线并逐渐冷却成固态。
湿法纺丝则是将高分子材料纤维溶解在溶剂中，形成凝胶溶液，通过高压喷嘴或旋转筒的方式喷出，再进行化学处理生成稳定的纤维。
两种方法根据不同的物料材质和特性来进行选择，并有着广泛的应用。
海岛纺丝基本原理
海岛纺丝的基本原理主要涉及到两种或两种以上性质不同的聚合物。
在纺丝过程中，这些聚合物被设计成一种水可溶性的“海”组分和一种水不可溶性的“岛”组分。
这两种聚合物在纺丝过程中被复合，并形成了海岛型纤维结构，即海组分皮层包围岛组分芯层的结构。
纺丝完成后，通过溶解处理，海组分被溶解，而岛组分则保留下来。
这样，原来的一根纤维就变成了许多更细的纤维，即所谓的“超细纤维”。
这种超细纤维的纤维度很细，通常可以达到0.5旦或更细。
海岛纺丝的关键设备是喷丝头组件，不同规格的喷丝头组件可以得到不同纤度的纤维。
纺丝加工过程几乎与标准的聚合物熔纺工艺相同，但要求高分子在熔融状态下不发生分解，并且两种成分需要混合得很好。
总的来说，海岛纺丝的基本原理是利用两种不同溶解性能的聚合物进行纺丝，然后通过溶解处理得到超细纤维。
这种方法被广泛应用于纺织品、过滤材料和其他领域。
熔体纺丝定义
熔体纺丝定义熔体纺丝定义熔体纺丝是一种制备纤维的方法，它利用高分子材料的熔融状态将其挤出成细丝，并在空气中冷却和固化。
该方法广泛应用于纤维、薄膜、管材等领域，并有着广泛的应用前景。
一、熔体纺丝的基本原理熔体纺丝是利用高分子材料在加热条件下从固态转变为液态，经过特定的挤出系统将其挤出成细丝，然后通过空气或其他方式进行冷却和固化。
这个过程主要包括以下几个步骤：1.高分子材料加热：将高分子材料放入挤出机中，在一定的温度和压力下加热。
2.挤出成形：在加热条件下，高分子材料从机头中挤出成细丝。
3.冷却固化：将挤出来的细丝通过空气或其他方式进行冷却和固化，使其变得坚硬并具有所需的物理性能。
二、熔体纺丝的分类根据不同的加工方式和设备类型，熔体纺丝可以分为以下几种：1.单丝熔体纺丝：将高分子材料从单一的机头中挤出成细丝。
2.多丝熔体纺丝：将高分子材料从多个机头中挤出成多根细丝，然后通过特定的方式进行合并。
3.微纳米级熔体纺丝：利用电场、气流等特定条件对高分子材料进行加工，制备出微小尺寸的纤维或薄膜。
三、熔体纺丝的应用由于熔体纺丝具有制备成本低、生产效率高、产品性能优良等优点，因此在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 纤维制备：利用熔体纺丝技术可以制备各种类型的合成和天然纤维，如聚酯、聚酰胺、聚乙烯等。
2. 薄膜制备：通过控制挤出速度和冷却方式，可以制备各种类型的薄膜，如聚乙烯薄膜、聚氨酯薄膜等。
3. 医疗器械：熔体纺丝技术可以制备出具有良好生物相容性的材料，用于制备医用敷料、人工血管等医疗器械。
4. 环保材料：利用可降解高分子材料进行熔体纺丝制备，可以制备出可降解的环保材料，如可降解塑料袋、餐具等。
四、熔体纺丝的优缺点1. 优点：（1）生产效率高，可以大批量生产；（2）生产成本低，适合大规模生产；（3）产品性能优良，具有较高的强度和耐磨性；（4）可以制备出各种类型的高分子材料。
2. 缺点：（1）对原始材料要求较高；（2）设备成本较高；（3）对操作人员技术要求较高。
纺丝操作理论学习培训
纺丝溶液的稳定性问题
总结词
纺丝溶液在存放或使用过程中出现稳定性下降的现象。
详细描述
纺丝溶液的稳定性问题可能是由于存放时间过长、温度 过高、杂质混入等原因造成的。为了解决这一问题，可 以缩短存放时间、控制温度、加强溶液过滤等措施，以 提高纺丝溶液的稳定性。
06 纺丝操作案例分析
CHAPTER
高分子量聚合物纺丝案例
高粘度纺丝案例
总结词
高粘度纺丝案例是纺丝操作理论学习培训的又一重要 内容，涉及高粘度聚合物溶液或熔体的性质、纺丝工 艺和设备以及实际应用。
详细描述
高粘度纺丝是指将高粘度聚合物溶液或熔体通过喷丝孔 挤出，在一定的工艺条件下形成细流并进一步固化成纤 维的过程。该案例主要涉及高粘度聚合物的性质，如粘 度、分子量等，纺丝工艺和设备，如喷丝孔形状、纺丝 速度、冷却条件等，以及实际应用，如纤维性能、产品 用途等。
定期检查
定期对纺丝设备进行检查 ，确保设备运转正常，发 现故障及时排除。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养 ，保持设备整洁，防止污 垢和杂质的积累。
更换磨损件
定期更换设备中磨损严重 的部件，保证设备的正常 运转和生产效率。
03 纺丝工艺流程
CHAPTER
纺丝溶液的制备
溶解
将纺丝原料溶解于适当的溶剂中，形成均匀、透明的纺丝溶 液。
纺丝设备
喷丝机
喷丝机是纺丝过程中最重要的设 备之一，可以将纺丝原料熔融或 溶解后通过微孔喷出，形成细流
，进而凝固成纤维。
卷绕机
卷绕机用于将纺出的纤维卷绕成一 定形状的卷装，以便于后道工序的 处理和运输。
牵伸机
牵伸机用于对纺出的纤维进行拉伸 处理，以提高其力学性能和降低收 缩率。
化纤纺丝基础知识
3、短纤维（Staple） 化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长 度，这种长度的纤维称为短纤维。 根据切断强度的不同，短纤维可分为棉型、毛 型、中长型短纤维。 棉型短纤维：长度25～38mm，纤维较细（线 密度1.3～1.7dtex），类似棉花，主要用于与 棉混纺—涤棉织物。 毛型短纤维：长度为70～150mm，纤维较粗 （线密度3.3～7.7dtex），类似羊毛，主要用 于与羊毛混纺—毛涤织物。 中长短纤维：纤维长度为51～76mm，纤维的 线密度为2.2～3.3dtex，介于棉型和毛型之间， 主要用于制造中长纤维织物。
纺丝工艺流程与设备简介
讲解要点
一期熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 纤维基础知识简介
2
熔体输送系统简介
3
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图4纺丝工艺流程简介二、FDY生产流程图
5
FDY纺丝工艺流程图
36
6、染色性 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它 包含的内容主要有：可采用的合适染料、 可染得的色谱是否齐全及深浅程度、染 色工艺实施的难易、染色均匀性以及染 色后的各项染色牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色 亲和力、染色速度及染料—纤维复合物 的性质。
37
7、沸水收缩率 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原 来长度之比，称沸水收缩率。 L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100% L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指 标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维 在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色、洗涤等） 时，尺寸越稳定，而不易变形；同时物理机械性能和 染色性能也好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定 型工艺条件来控制。
纺织知识一化学纤维的纺丝方法
纺织知识一化学纤维的纺丝方法
熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
溶液纺丝：选取适当溶剂，把成纤高聚物溶解成纺丝溶液，或先将高分子物质制成可溶性中间体，再溶解成纺丝溶液，然后进行纺丝。
粘胶、维纶、腈纶多采用此法。
溶液纺丝按凝固条件不同分为湿法纺丝和干法纺丝。
干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。
将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。
（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）
湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出喷出后进入凝固浴中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。
湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。
通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。
猜猜看：生在山里，死在锅里，藏在瓶里，活在杯里。
(打一植物)。
纺丝行业的知识点总结
纺丝行业的知识点总结一、纺丝的工艺纺丝的工艺主要包括溶液纺丝、熔融纺丝、湿法纺丝和干法纺丝。
其中，溶液纺丝是将聚合物溶解于溶剂中，通过喷孔、旋转杆或气流将溶液拉伸成纤维。
而在熔融纺丝中，高分子在加热的条件下熔融，然后通过喷孔或旋转杆等方式拉伸成纤维。
湿法纺丝是在聚合物溶液经过成型后，在特定的液体介质中凝固成纤维，然后通过自由伸长或扭转拉伸形成纤维。
而在干法纺丝中，聚合物颗粒通过风力或离心力等方式疏散成纤维。
不同的纺丝工艺适用于不同的产品和材料，可以根据实际需求进行选择使用。
二、纤维材料纤维材料是纺丝产品的原材料，通常包括合成纤维和天然纤维两大类。
合成纤维是通过化学合成或化工方法生产的人造纤维，如涤纶、锦纶、腈纶等，具有良好的耐磨性、强度和弹性，广泛应用于服装、家居纺织品、工业用品等领域。
而天然纤维则是通过植物、动物或矿物的自然材料提取的纤维，如棉、麻、羊毛、丝等，具有舒适性好、透气性佳、吸湿排汗性强的特点，常用于亲肤类产品和高档面料中。
三、纺丝产品的应用纺丝产品广泛应用于服装、家居纺织品、工业用品等领域。
在服装方面，纺丝产品可以制作高档面料、内衣、袜子、运动装备等，具有良好的柔软度和透气性，被认为是时尚、舒适的选择。
家居纺织品方面，纺丝产品可用于床上用品、家居饰品、家居装饰品等，更易清洗、柔软舒适。
工业用品方面，纺丝产品可以用于过滤材料、绝缘材料、工程材料等，具有良好的耐磨性和抗高温性，能够满足各种特殊环境下的需求。
四、纺丝行业的发展趋势随着科技的不断发展，纺丝行业也将面临着新的发展趋势。
首先，随着消费者对品质和舒适度的追求不断提升，纺丝产品的品质和性能也将受到更高的要求，所以纺丝行业需要不断进行技术创新和产品研发，以满足市场的需求。
其次，环保意识的增强也将推动纺丝行业向更加环保、可持续的方向发展，这意味着纺丝行业将更多的采用再生纤维、生物基材料等可降解的原材料，降低对环境的影响。
此外，智能化生产和数字化管理也将成为未来纺丝行业的主要趋势，这将提高生产效率、降低成本，并且能够更好地满足消费者的个性化需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何处理及预防粗细丝（纤度异常）？
在我们纺丝生产过程中，经常会遇到纤度异常，通常表现为两颗紧邻的丝饼一颗纤度高，一颗纤度低。
遇到这样的情况我们该如何处理呢？下面就这个问题详细阐述一下处理过程。
处理的原则是先易后难，先上后下。
首先，我们应该从甬道口认真检查下丝束在油嘴上是否分错，或者有丝飘至油嘴外面。
如果没有接着检查丝路，仔细检查丝路上各分丝器处是否存在跳丝，尤其是7+8辊和9+10辊处，由于此处张力较大，极易形成跳丝，在检查分丝器的同时，顺带将热辊检查下，看热辊是否有缠丝。
如有缠丝及时将丝束拨正，或重新生头，同时应及时切换丝饼，将粗细丝进行标识隔离。
这是最常规的处理方法，适合操作工或主操检查，可以在第一时间发现纤度异常并及时解决。
如果没有明显跳丝，但是锭重或物检又确实反馈纤度异常，这时应该到纺丝检查组件有无漏料、出丝是否异常，最好能检查下组件更换周期，如组件使用过久也会会导致出丝不畅，同样形成纤度异常，遇到这种情况应及时更换组件。
此方法适合主操及班长处理，发现有问题后及联系调泵板组更换。
如果经过上述检查后，纤度仍然异常，遇到这种情况，基本可以确定为计量泵的问题，因计量泵长期生产过程中遇到多次停开位，容易造成碳化，又或是有杂质卡住齿轮或齿轮有磨损导致计量泵两个出口出料量发生差异，从而形成纤度异常。
此方法涉及到工艺分析，一般适合班长或工艺员处理。
综上所述一般纤度异常产生的原因不会超过上述三种原因，处理过程较为简单。
但是困难的是如何预防粗细丝的产生，这需要操作工的责任心及工艺员的分析能力。
在卷绕和纺丝的岗位操作规程中，我们明确规定了落筒工接班对第一落丝进行称重，同时要求卷绕工每小时上机巡检丝路、纺丝工每小时检查组件漏浆和出丝状况，这样可以及时发现粗细丝的产生，另外工艺员应对热辊丝路、组件周期、纺丝侧吹风定期作业和计量泵定期作业进行严格管理，应尽量保证丝路的自然顺畅，对一些喷丝孔堵孔过多的组件及时更换，侧吹风偏离工艺标准的需及时调整以及侧吹风分布不均匀要及时更换侧吹风蜂窝板等等，这样才能将隐患消除在萌芽中。