某大型水电站闸门安装施工方案样本
水库闸门安装施工方案
隧洞金属结构安装施工方案xxxxxx 有限公司xxxxxx 水库项目经理部二0xx年x月目录第一章工程概况 (2)第二章施工规划 (3)第三章金结安装施工方案编制依据及引用标准 (4)第四章金属结构安装施工 (5)4.1安装前准备 (5)4.2埋件安装 (5)4.3门叶安装 (6)第五章启闭机安装................................................ .85.1施工准备 (8)5.2安装工艺流程 (8)5.3安装技术及调试 (9)第六章施工进度计划 (10)第七章金属结构施工投入机械设备 (11)第八章施工安全措施 (12)第一章工程概况xxxxx是一座以农业灌溉为主兼顾农村人畜饮水的水利工程，水库总库容107.9万m3, 属小(1)型水利工程，枢纽工程等别为W等，兴利库容84.56万m3,死库容27.49万m3, 调洪库容25.9万m3。
大坝为粘土心墙风化料坝，坝高43.0m，坝顶高程1518.0m，坝顶上游设1.0m高防浪墙，坝顶长169.8m，坝顶宽5.0m；上游坝坡坡比从上至下分别为1：2.25、1：2.50二级，下游坝坡比从上至下分为1：2.0、1：2.25、1：1.75三级；心墙上、下游设计坡比均为1：0.25, 分别设计1.0m厚砂、碎石反滤过度层，大坝回填总方量35.2万m3。
导流输水隧洞布置于大坝右岸，为竖井控制出流，前段有压，后段无压隧洞，隧洞在施工期承担枯期导流任务，运行期承担下游灌区灌溉和下放生态流量的功能，隧洞总长284.036m，进口底板高程1496.2m，竖井闸室段底板高程1495.86m，无压段设计底坡i=0.01, 最大过流量6.6m3/s，全洞采用钢筋混凝土衬砌。
从隧洞竖井至出口，在洞内埋设一DN355.6mm的钢管供农业灌溉及下放生态用水。
竖井处设置1.0X1.0m的事故检修闸门一道，1.0 X1.0 m工作闸门一道。
某大型水电站闸门安装施工组织方案
7.4金属结构安装7.4.1工作围及容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规（1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规和程序》GB5905-86。
闸门吊装专项方案吊装
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《起重机械安全技术规程》4. 《建筑起重机械安全监督管理规定》5. 《闸门吊装施工及验收规范》二、工程概况本工程为黄河羊曲水电站下闸蓄水工程，位于青海省海南州。
闸门吊装是本工程的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
三、吊装设备及材料1. 吊装设备：履带式起重机、卷扬机、电动葫芦等。
2. 吊装材料：钢丝绳、吊耳、吊索具、保险绳等。
3. 闸门：按照设计要求，闸门总重量为XX吨。
四、施工工艺方法1. 吊装前的准备工作：- 对吊装设备进行检查，确保其完好无损。
- 对吊装材料进行验收，确保其质量符合要求。
- 对施工现场进行清理，确保吊装作业安全。
- 制定详细的吊装方案，明确吊装步骤、安全措施等。
2. 吊装过程：- 将闸门放置在吊装设备下方，调整好吊耳位置。
- 吊装设备启动，缓慢起升闸门，确保吊装过程平稳。
- 在吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态，防止出现异常。
- 吊装至预定位置后，对闸门进行固定，确保其稳定。
五、安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
2. 吊装设备必须经过定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 吊装过程中，现场必须设置警戒区域，防止无关人员进入。
4. 吊装设备操作人员必须严格遵守操作规程，确保吊装过程安全。
5. 吊装过程中，必须使用保险绳，防止吊装设备发生意外。
6. 吊装完成后，对吊装设备、吊装材料进行清理，确保现场整洁。
六、质量保证措施1. 对吊装设备、吊装材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
2. 吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保吊装质量。
3. 吊装完成后，对闸门进行检查，确保其位置、方向等符合设计要求。
七、应急预案1. 吊装过程中，如发现设备故障、吊装材料损坏等情况，立即停止吊装作业，并采取相应措施进行处理。
2. 如发生人员伤亡事故，立即启动应急预案，进行现场救援和处理。
向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装施工方案
向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装施工方案概述向家坝水电站是一座重要的水电站，为确保其安全运行并提供可靠的电力供应，需要按照预留扩机孔检修闸门安装的施工方案进行工作。
本文将详细描述该方案的具体内容和步骤，以确保工程顺利进行。
施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工计划，包括施工的时间表、人员安排等； - 准备必要的施工工具和设备，确保施工过程顺利进行； - 与相关部门和单位进行沟通，协调好各方资源； - 对施工现场进行彻底的清理和安全检查，确保施工安全。
施工步骤1.勘察测量在开始施工前，需要对预留扩机孔进行详细的勘察测量，确定施工的具体位置和尺寸。
2.材料准备根据勘察测量的结果，准备好所需的材料，包括闸门、螺栓等。
3.基础处理清理施工现场，进行基础处理，确保基础平整并符合要求。
4.安装闸门根据设计要求和施工图纸，安装闸门，确保其牢固可靠。
5.检修和测试安装完成后，对闸门进行检修和测试，确保其正常运行。
6.验收完成施工后，进行相关部门的验收，确保工程符合相关规定。
安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保工作人员的安全： - 提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全绳等； - 遵守相关的操作规程，严禁违章操作； - 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
后续工作施工完成后，需要对工程进行定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，根据需要进行相关的改进和优化工作，不断提高水电站的运行效率和安全性。
结论通过本文所述的施工方案，可以有效地完成向家坝水电站预留扩机孔检修闸门安装工作，确保水电站的安全运行和可靠供电。
希望该方案能够为相关工程提供参考，提高工程施工的效率和质量。
水电站建设安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站机电设备安装工程，位于贵州省黔东南苗族侗族自治州锦屏县境内。
电站为I等工程，工程规模为大（I）型。
工程枢纽布置为：河床布置主坝，左岸布置副坝，坝型均为混凝土面板堆石坝，地下引水发电系统布置在右岸。
水库正常蓄水位475m，相应库容37.48亿m3，有效库容26.16亿m3。
引水发电系统由引水系统、厂房系统和尾水系统三大系统组成。
二、施工组织设计1. 施工进度安排（1）前期准备阶段：主要包括施工图纸会审、技术交底、人员培训、材料设备采购等，预计耗时3个月。
（2）主体施工阶段：包括地下厂房、主副厂房、母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物和进水口、尾水出口、出线平台等地面建筑物的施工，预计耗时18个月。
（3）设备安装阶段：包括水轮发电机组、主变压器、高压开关设备、继电保护装置、电缆敷设、接地装置等设备的安装，预计耗时6个月。
（4）调试运行阶段：对整个电站系统进行调试、试运行，确保各项指标达到设计要求，预计耗时3个月。
2. 施工工艺（1）地下厂房施工：采用分层开挖、分层支护、分层浇筑的施工工艺，确保施工质量和安全。
（2）主副厂房施工：采用现浇混凝土结构，采用模板支撑体系，确保施工质量和安全。
（3）母线洞、主变开关洞、尾水调压井、尾水洞、电缆竖井、尾水闸门竖井、施工支洞、进厂交通洞、主排风洞、母线排风洞及竖井、排水廊道等地下建筑物的施工：采用喷锚支护、现浇混凝土结构，确保施工质量和安全。
（4）设备安装：按照设备厂家提供的安装工艺进行安装，确保设备安装质量和运行效果。
3. 施工管理（1）人员管理：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
（2）材料管理：严格控制材料采购、验收、使用等环节，确保材料质量。
（3）设备管理：对设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
（4）安全管理：制定完善的安全管理制度，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
闸门安装施工技术方案
闸门安装施工技术方案闸门安装施工技术方案1、工程概况1.1、概述1.2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下：2、设备的运输、吊装与存放2.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。
（2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。
2.2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。
对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、埋件安装3.1 埋件安装要求（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。
（8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。
闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织规划方案
文档仅供参照第二部分技术文件设计制造标准我公司的设计制造标准依据国家规范和＊＊＊招标文件要求以下：DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范DL/T5013-95水利水电工程钢闸门设计规范GB700-88碳素构造钢GB/T1591-94低合金构造钢GB699-88优良碳素构造钢技术条件GB/T3077-1999合金构造钢技术条件GB3274-88一般碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及赞同偏差GB4237-92不锈钢热轧钢板GB4230-84不锈钢热轧钢带GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB/T247-1997钢板和钢带查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB2101-89型钢查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB11352-89一般工程用锻造碳钢件JB/ZQ4297-86合金铸钢GB1176-87锻造铜合金技术条件GB9439-88灰铸铁件GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB984-85堆焊焊条GB/T983-1995不锈钢焊条GB1300-77焊接用钢丝GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223-83焊条质量管理规程SDZ008-84水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范SDZ009-84手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092-82火焰切割面质量技术要求GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854-89钢构造焊缝外形尺寸GB324-88焊缝符号表示法GB3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9445-1999无损检测人员技术资格签订与认证JB3144-82锅炉大口径管角焊缝超声波探伤SDZ012-85铸钢件通用技术条件GB/T7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法SDZ016-85锻件通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装置通用技术条件GB1800-1804-79公差与配合GB1182-1184-80形状和地点公差GB/T1031-1995表面粗拙度参数及其数值SDZ014-85涂漆通用技术条件SL105-95水工闸门（拦污栅）防腐化规范GB11373-89热喷涂金属件表面预办理公则GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法JIS H9300-77喷涂操作标准JIS H9301-77喷涂铝操作标准GB191-90包装储运图示标记GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642热喷涂涂层联合强度的测定GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1720漆膜附着力测定法GB10706水封橡胶密封件GB/T14173平面钢闸门技术条件GB814弧形闸门通用技术条件DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范SL105水工金属构造防腐化规范SL36水工金属构造焊接通用技术条件SL/T57-93平面链轮闸门技术条件SDZ011灰铸铁件通用技术条件SDZ012铸钢件通用技术条件SDZ016锻件通用技术条件SDZ017机械加工通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件Q/ZB76装置通用技术条件以上所列标准，在合同执行过程中若有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
某大型水电站闸门安装施工方案
7.4金属结构安装7.4.1工作围及容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规（1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98；（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规》SL105-95；（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL／T5018-2004；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》DL／T5019-94；（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11）《起重机试验规和程序》GB5905-86。
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7.4金属结构安装
7.4.1工作范围及内容
xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸, 每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门, 13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作, 门机轨道安装在214.6m高程坝面上, 检修与维护也在此坝面上进行, 检修闸门平时分别置于2个门库内。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门, 共13孔13扇。
工作闸门采用QP －2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上, 其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源, 以保证动力电源的可靠性, 启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置, 走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置, 以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备, 以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行, 以及试运行所必须的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规范
( 1) 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98;
( 2) 《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372- ;
( 3) 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256-96;
( 4) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB/T11345-89;
( 5) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;
( 6) 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323- ;
( 7) 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;
( 8) 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／
T5018- ;
( 9) 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94;
( 10) 《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92;
( 11) 《起重机试验规范和程序》GB5905-86。
7.4.3闸门埋件安装
7.4.3.1主要构件及性能指标
泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表:
检修闸门埋件组成和材料表
泄水闸工作闸门埋件包括主轨为铸钢轨, 反轨、底坎全部为
焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表:
工作闸门埋件组成和材料表
7.4.3.2埋件安装的准备工作及施工程序
检修及工作闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨, 采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
工作及检修闸门埋件安装主要项目施工原则上安排在泄水闸闸墩混凝土施工到顶, 且泄水孔上部坝顶无正在施工的项目时进行, 以减少土建与安装施工的干扰, 施工方案得到保证, 有利于保证施工安全和施工质量。
1.埋件安装前应完成以下工作:
(1)对门槽一期混凝土进行凿毛, 调整预埋插筋或基础螺栓;
(2)将门槽中的模板等杂物清除、并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置进行验收。
(3)埋件安装前, 向测量队提交放样申请, 由测量队进行系统测量放点, 并作好标记后交付安装使用。
(4)清理埋件堆放场地, 搭设脚手架。
施工脚手架应搭设前作
好设计方案和施工方案, 要求安全可靠, 且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
(5)在泄水闸底板不影响交通的部位, 就近布置电焊机和供电设备, 同时为起吊设备预留作业空间;
(6)配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
2.工作及检修闸门埋件安装程序
闸门埋件安装程序见下页框图。
检修及工作闸门埋件安装程序图
7.4.3.3埋件安装措施
1.埋件拼装检查
安装前对埋件的数量进行清点, 并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测, 合格后对埋件进行分中, 打上样冲, 做好明显的编号标记。
对主、反轨考虑在设备拼装厂内预拼装检查。
为加快工作及检修闸门埋件安装施工进度, 将埋件预先运抵现场临时堆放, 要求分类明确, 避免吊错。
2.安装基准控制点、线设置
埋件安装前, 首先进行系统放点, 要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点, 主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
首先进行测控系统放点, 要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等, 在底槛安装完成后, 根据系统进行轨道安装控制点线测放, 主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成。
安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外, 还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
3.底槛安装
底槛安装之前先测量放线, 焊接线架, 在闸槽内沿底槛长度方向均匀对称布置8个5吨千斤顶, 为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程, 根据底槛高度计算千斤顶上平面高程, 并用水
准监测调平。
然后用8t载重汽车将底槛运至现场泄水闸孔口外侧, 用16t汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地。
待一切准备工作就绪后, 将其吊装就位。
安装时, 首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程, 将安装偏差控制在规范要求之内,
然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固。
加固过程中, 要随时监测底槛中心、高程和里程的变化情况, 并随时调整焊接线能量
和顺序, 直到合格为止。
4.主、反轨的安装
底槛安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。
轨道吊装就位后, 在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线, 用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。
利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置, 直至符合施工图纸及规范要求。
主、反轨构件用载重汽车运至泄水闸顶部交通桥, 由16t汽车吊将其吊至孔口。
此时, 为确保交通桥梁承重安全, 汽车吊在选择起吊位置时尽量保证四条支腿中的两个支撑在混凝土闸墩上, 然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。
在进行连接时, 如遇到预埋插筋有错位现象, 可根据具体情况将插筋煨弯, 以便与轨道可靠连接, 预埋插筋长度不够时, 可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。
不论采用那种连接方式, 都必须保证连接牢固可靠, 以确保在浇筑二期混凝土的过程中, 轨道不出现错位、变形等现象。
门槽底槛及主、反轨的吊装方法见下页《检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图》。
检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图( 侧视图)
说明: 门槽底槛由汽车吊在闸底板处进行吊装, 主、反轨由汽车吊在闸顶处吊起, 经门槽口送至安装位置。