如何设计钢结构厂房的钢柱的基础

如何设计钢结构厂房的钢柱的基础
如何设计钢结构厂房的钢柱的基础

如何设计钢结构厂房的钢柱的基础

默认分类2009-03-18 13:09:10 阅读236 评论0 字号:大中小

各个地域各个坏境条件地基承载力(俗称地幔力)大小各不一样,上部钢结构结构形式不同且受力不同,柱脚节点连接形式各的不一样,对基础大小的要求就有所不同,不一而论,由以上情况造成基础大小各异!基础的计算方法不在赘述,在此仅说明注意柱

脚连接节点对基础大小的影响:

1、刚接柱脚传递M弯矩、N轴力、剪力V于基础,预埋栓一般分布在钢柱翼板范围的外端,要求柱脚底板尺寸较大,所以一

般刚性连接柱脚对基础要求“大放脚”要大,墩柱也要做大。

2、铰接柱脚传递N轴力、剪力V于基础(近似为不传递M弯矩),预埋栓一般分布在钢柱翼板范围的内端,要求柱脚底板尺

寸较小,所以一般铰接连接柱脚对基础要求“大放脚”不大,墩柱相对刚接要小。

3、基础配筋率及其混凝土强度等级要按地基设计规范和混凝土设计规范执行。

关于钢结构厂房的柱脚锚栓的计算?

1.柱脚锚栓按抗拔构件计算;柱脚锚栓必须验算风吸力下的抗拔承载力。此时恒载和活载分项系数取 1.0;铰接柱脚柱脚锚栓一般按构造设置;刚接柱脚柱脚锚栓计算时尚需计入水平风载和吊车水平荷载产生的拔力。

2.有同行以为基础埋深较大的情况下,柱脚锚栓埋入锥形部位为宜,本人以为满足锚固长度即可,诸位意见呢?

3.我国规范规定不允许柱脚锚栓抗剪。本人以为剪力宜由抗剪构件全部承担,并且抗剪构件与基础混凝土可靠连接,理由是在

风载作用下,柱脚底板和二次浇灌层之间可能不存在压力;二次浇灌层与基础共同作用也很难全数保证。欢迎批评指正。

vesa能否示范一下刚接柱脚锚栓的抗拔验算呢?

本人认为不管铰接、刚接当查出柱底反力NX0.4>V时按规范须设置抗剪键,但本人同时认为当柱脚埋入地下20cm以上,对柱脚的抗剪有一定的作用,当然对锚栓的抗拔也有作用了?不是吗?你能将它拔起来或者破坏你不得问问砼大哥同意不同意?因为砼大哥照着

它嘛!对于第二点,锚固长度够了就行(我的意见)关于锚栓,可以搜索一下以前的讨论,另外可以参考一下专家的意见:

附《钢柱脚单个锚栓的承载力设计》

【作者】童根树[1] 吴光美[2]

【机构】 [1]浙江大学土木系杭州310027 [2]东华工程公司合肥230000

【关键词】钢柱脚锚栓承载力设计抗剪预留孔

【文摘】对国内外钢柱脚锚栓设计方法进行了回顾和比较,对单个锚栓的破坏模式和承载力进行了总结。比较发现,与我国不允许锚栓参与抗剪的规定相反,欧美国家都考虑锚栓参与抗剪;在锚栓抗拉强度设计值的取值方面,欧美等国将锚栓的强度设计值取与普通螺栓或与制作螺栓的材料相应的强度设计值,而我国规范的取值则在普通螺栓已经较低的基础上再打8折。基于对国内外不同设计方法的分析归纳,提出了单个锚栓的设计准则的建议,供锚栓设计时参考。提供一个钢结构厂房报价,不含土建的。现在做

钢结构的都是把土建外包的单方用钢量大约在20—23KG/平方米造价大约在280—300元/平方米杭州报价

三层钢结构厂房(仅1200多平方米),采用轻钢还是重钢结构?每平米大约需多少造价?设计费有多少?

这种多层钢结构的造价与许多因素有关,不能仅用几层就说明问题,应看其建筑的复杂程度,所在地区,柱网是否规整,装修档次如

何,因此,应把概况讲明!!! 给的数据太少了,应详细说明厂房的用途?有没有承重结构?采用什么样的结构形式?墙面想用砖混结构还是要用轻质墙体(需不需要保温)?层高为多少?屋面是用夹心复合板还是用岩棉板?里面的结构是否复杂?以及该地区的荷载?这些都会影响厂房的整体报价?只有知道了这些我才好给你报价。

在什么情况下才设置抗风柱啊?

钢筋混凝土厂房通常在山墙设置抗风柱,又称为“山墙抗风柱”。是因为山墙面积大,受风载大,设柱以将风荷载传递到基础和屋盖。钢结构厂房通常在山墙设置抗风桁架,同时在纵墙设置抗风柱。抗风柱仅仅作为构造要求,而不能当作框排架中的受力构件来计算。

刚接与铰接的疑惑

在设计构件的连接时,涉及到刚接和铰接,在施工中,怎样才能保证是刚接还是铰接呢。亦或是在实物中,看到连接,怎么判

断这个连接是刚接还是铰接?一个困扰很久的问题打扰各位。

1、目测节点自由度或预测构件的运动趋势,直接判定是铰接还是刚接

2、划出结构简图,假设某些节点是铰接,判断此时是否机构,以此判定节点的真实约束情况。

铰接是指连接的两杆件可以有相对的转角,可以自由的转动。而刚接是指连接的两杆件不能有相对的转角,即它们的角位移是相等的。在实际的工程中,很多都不是严格意义上的铰接和刚接,就比如说钢结构厂房柱脚的铰接,通常的做法是两个螺栓或四个螺栓,虽然我们计算的时候按完全铰接(即认为弯矩等于零)来处理,但其实它还是承担一部分弯矩的。具体设计的时候,比如柱脚的节点板(四颗螺栓),要是铰接考虑,那就把螺栓设计的尽量靠近翼缘板,使其抵抗弯距的能力最小,要是刚接那就把螺栓设计的靠近基座地板边缘,加大力臂,使其抗抗弯能力最大,同意楼上的说法其实没有绝对的刚接和铰接. 没有理想的铰接,也没有理想的刚接,在计算刚架、基础时都应考虑进去。冷弯薄钢规范关于单跨门式刚架柱的平面内计算长度就考虑了这样的情况。楼上这位老兄说的不错,柱脚锚栓可适当调整,以便更趋近铰接或刚接。我个人认为铰接的最好就用两个锚栓。实际上,绝大部分的连接都是半刚性连接,也就是界于铰接和刚性连接之间得连接,在弯矩作用下,连接各杆件之间有相对转角。转角的大小由弯矩的大小以及连接节点的转动刚度决定。在弹性阶段转角与弯矩呈线性关系,当弯矩达到超过某一值时两者呈非线性关系。转角和弯矩的曲线关系可以由连接节点的类型,各构造细部尺寸、材料特性等因素确定。半刚性连接、刚接和铰接是根据弯矩转角曲线人为划分的。刚性连接的做法有:栓焊、全焊和上下翼缘T形短钢连接;铰接连接有:梁腹板与柱用角钢或端板连接;半刚性连接有:螺栓端板连接,上下翼缘角钢连接。除了节点的形式,连接的刚性与节点的构造很有关系。例如门式刚架中常用的螺栓端板连接,螺栓端板连接可作为刚性连接,但连接的刚度和螺栓级别、螺栓个数、螺栓预紧力大小、端板是否外伸、端板厚度、柱上有无加劲肋等因素有关。大家说了很多高深的理论,呵呵,但都是本本知识,其实在翼缘外有螺栓的就认为是刚接,没有螺栓的是铰接,跟几个螺栓没有关系,如果在翼缘内有六个螺栓,翼缘外没有螺栓的也是铰接。对于这个问题做为刚要出道的我现在有这么一个疑惑,由于设计与施工总是会存在些不相符的地方,如厂房屋架梁上的管撑在设计中两者的连接应该是铰接,但是在实际的施工中由于孔位的尺寸偏差导致扩孔现象很常见,为了加强梁支撑,我看有好多人建议把连接出焊起来,请问这样会不会引起结构内力的重分布?是否意味着连接处就变为刚接?谢谢!

单层工业厂房。

柱下灌注桩,柱截面:1.2*0.6

地层自上而下分为两层。

第一层为粉土。厚度为6m。极限侧阻力qs1k=35kpa; 第二层为粘土,极限侧阻力标准值qs2k=61kpa;极阴端阻力标准值qpk=788kpa. 求:桩的直径宜取多少合适?桩长宜取多少合适?

指导老师说:“桩长取8米以下会不经济。直径不应大于500mm,桩数不宜超过6根”.他这样说有道理不??

因为你未提供柱底荷载的标准值,所以不好帮你确定桩径及桩长。根据你提供的资料:一是上部结构仅为单层厂房(估计柱底荷载不会太大),二是提供的场地土的资料,根据本人的设计经验给你提供如下建议:

1、柱下桩数不要超过5根。

2、根据上部结构的柱底荷载,利用公式Ra=(Fk+Gk)/5求出单桩承载力特征值Ra。

3、根据Ra=Quk/2及桩基规范中关于Quk的计算公式确定桩长。

4、另外你应明确一个概念:对钻孔灌注桩来说,桩身直径越小越经济。同时为方便施工,建议本工程的桩身直径定为500。

因此我觉得,你们老师说的还是有道理的。以上论述供参考。 Nk=2400kn Mk=100kn.M Hk=40Kn 老师说要先选桩长,桩径按公式 Ra=u(Qsik/2)Li+Ap(Qpk/2) 由地基承载极限这样求单根桩的承载力特征值。

再又n>=(1.0~1.2)(Gk+Nk)/Ra求根数再进行验算

嗨!各位工程先进:

看了你们之讨论,本人提供个人之经验供你们参考,首先你的指导老师说:“桩长取8米以下会不经济。直径不应大于500mm,个人依据你的结构需求认为应是无误的,为何呢?其理由很简单,(1)你得结构是单层工业厂房,柱传递之荷重应不大 (2)你在思考一下,你的桩是属于点承桩而并非是摩擦桩,因为你的桩端阻力标准值qpk=788kpa远大于侧阻力标准值qs2k=61kpa,主要还是受端阻力在提供承载,当然啦,依据你结构之条件桩长取8米后若在增加桩常顶多也是增加侧阻力,然而若在你结构之条件8米桩长若够承载,增加装长当然亦属不经济。然而,对钻孔灌注桩来说,桩身直径越小越经济,这点要认同之先决条件有很大之瑕疵,因为这条件仅适用于结构规模不大之场合,怎么说呢?假设一根大口径的桩若能承载,何不用一根桩呢?所采用多根桩径小的基桩,若桩间距无法满足最小间距之影响,岂不是更应考虑群桩效应,如此一来桩数越多群桩效应越大(在一定范围内之配置),那显而更不经济。

于此,个人提出以下几项建议:

(1)桩数决定:依据单柱荷重及单桩承载力来决定桩数(固定桩常时)

(2)桩径或桩长决定:依据单柱荷重、单桩承载力及考虑基桩配置决定桩径或桩长,还有应注意一下施工费用若单柱荷重不大,桩长8米若够承载时,当然采用8米,重点是基桩配置在考虑群桩效应下,是否摆的下去。此外,你是否想过若要增加桩长,不如增加桩径之问题?

以上为个人之卓见…………….

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点 :

目前,钻孔灌注桩在沿海地区工程中广泛使用,工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节,但往往由于施工工艺不当,断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此,运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。如某广场6号楼桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800,桩长70.62米)共121根,围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700,桩长13.50米)共176根。钻孔灌注桩数量大,桩身长,施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量,关系到整个工程的质量,由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺,使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。现对其施工作以下要点分析:

一、水下灌注砼的性能参数

(一)砼原料

粗骨料宜选用卵石,石子含泥量小于2%,以提高砼的流动性,防止堵管。

(二)砼初凝时间

一般砼初凝时间仅3~5小时,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为5~7小时,因此应加缓凝剂,使砼初凝时

间大于8小时。

(三)砼搅拌方法和搅拌时间

为使砼具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入30%的水,然后与拌合料一起均匀加入60%的水,最后再加入10%的水(如砂、石含水率较大时,可适当控制此部分水量),最后加水到出料时间控制

在60~90秒内。

(四)坍度选择

坍落度应控制在180±20毫米之间,砼灌注距桩顶约5米处时,坍落度控制在160~170毫米,以确保桩顶浮浆不过高。气温高,

成孔深,导管直径在250毫米之内,取高值,反之取低值。

二、砼灌注操作技术

(一)首批砼灌注

砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。

孔径越大,首批灌注的砼量越多,由于砼量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,首批砼在下落过程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满砼,甚至漏斗内还有部分砼,此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砼,然后再稍拉导管,若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动,这样能使砼顺利下滑至孔底,下灌后,继续向漏斗加入砼,进行后续灌注。

(二)后续砼灌注

后续砼灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向

漏斗中加入砼,牵动导管的作用如下。

1.有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩,同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。

2.牵动导管增强砼向周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦阻力,同时加大砼与钢筋笼的结合力,从而提

高桩基承载力。

(三)后期砼的灌注

在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度。

三、砼灌注速度

在控制砼初凝时间的同时,必须合理地加快灌注速度,这对提高砼的灌注质量十分重要,因此应做好灌注前的各项准备工作,

以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。

~作者:吴立云陈燕青

顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉)。如桩顶浮浆过多时,必须将浆淘掉,再用坍落度小的砼浇筑,以不

存在浮浆为宜。

⑷、每一根桩蕊砼做试件一组,并确定每工作台班不少于一组。

据广东省建筑科学研究院的资料统计,全省20个地市,共2948个工程,475893条桩。

造价(元)与承载力(/T)的关系基本是:挖孔桩27.13,冲钻孔桩32.56,沉管灌注桩39.25,预应力管件35.33,预制方桩

44.00;

按混凝土单方(/m3)造价(元)则为:挖孔桩800,冲钻孔桩1000,沉管灌注桩600,预应力管桩1500,方桩1100。

搅拌桩据本人的经验,大概是40元/m。

其它不太清楚。

《建筑地基规范》和《桩基规范》关于承台间的连接是相同的。

1、单桩承台宜在两个互相垂直的方向上设置联系梁;

2、两桩承台宜在其短向设置联系梁;

3、有抗震要求的柱下独立承台宜在两个主轴方向设置联系梁;

注意:有抗震要求的柱下独立承台的含义应不同于抗震设防区桩基的含义。本人也尚未理解有抗震要求的柱下独立桩基承台的

指的是哪种情况。

求教关于一柱一桩承台拉梁。

一柱一桩(人工挖孔桩);设承台;拉梁顶平承台顶;不考虑膨胀土及冻胀土的影响。

求助一种是纯拉梁(梁上无荷载);另一种是拉梁兼基础梁(梁上有荷载)的计算。

有如下疑问:1、支座按铰接?固接?还是其它? 2、计算长度? 3、纯拉梁按T=1/10P(柱最大轴力),按轴心受拉计算?还是其它计算模式? 4、桩不承受弯矩,柱底弯矩谁承担?计算拉梁时是否虑? 5、拉梁兼基础梁是否按T=1/10P(柱最大轴力)及所

受弯矩,按偏心受拉计算? 6、计算拉梁是否考虑不均匀沉降?

刚接按悬挑梁计算弯距及剪力.

按照《桩基规程》的规定应该是柱底剪力作为拉力来设计,作为压力来确定截面,1/10轴力只是简单计算方法。当然也要考虑

受弯,几个情况取最不利值。

这个问题我也一直觉得糊涂,尤其《桩基规范》本身规定的有些糊涂,而且还在后面的条文说明中也不清楚。

1.一柱一桩承台的拉梁与承台应采取固接,拉梁计算时需考虑柱脚弯距!否则,上部框架结构的底层柱计算长度将增大,结构

不利。

2、拉梁的计算长度最低要求是满足抗震构造要求,在此基础上,考虑各种工况下的受力状态,进行截面验算,包括上部砖墙荷

重及柱脚弯距的作用;

3、纯拉梁按T=1/10P(柱最大轴力),是指8、9度时;6、7度时为1/20.

是拉梁配筋的经验值。对于单桩承台我认为不应仅按轴心拉、压计算,对于多桩承台应该可以,承载力抗震调整系数为:

拉—0.85,压—0.80.

4.对单桩承台而言,因拉梁承受柱脚弯距而按固接设计,所以当相邻基础有不均匀沉降时,计算拉梁时应予以考虑。多桩拉梁

端部可按铰接设计,则不需考虑。

拉梁承担柱底的弯矩,剪力有多种组合,并且自身还可能有墙体荷载,在设计中如何考虑,电算时如何建立模型?

我见过别人的设计:计算模型多建立一层,即5层房子按6层考虑,我试了一下

,如果考虑0。00取到2层,地梁计算配筋很小,好像只有隔墙荷载起作用

楼上几位兄弟的讨论够精彩,但是《冶金建筑抗震规范》对于基础拉梁的要求更加明确,并且根据不同情况提出了设置基础拉梁与基础梁的概念,这对理解桩基拉梁的设置很有帮助,更具操作性,现抄录奉上。

5.1.8.1 3、4类场地,按一、二级抗震等级设计的多层混凝土框架的基础,宜沿厂房二个主轴方向设置基础梁,使上部结构形成

封闭框架。

基础梁可按下列要求设计:

(1)当基础梁底面位于基础顶面标高以上时,应避免使基础梁以下的柱子形成短柱,此时,基础梁与基础顶面之间按一层框架

设计;

(2)当基础梁底面在基础顶面标高以下时,基础作为不动铰支点,不承受弯矩。基础梁的抗弯劲度应不小于框架柱劲度的二

倍;

(3)基础梁的位置不应妨碍地下管线穿越。

5.1.8.2 3、4类场地,多层框架结构基础,宜沿厂房两个主轴方向设置基础系梁。系梁可按承受柱基由重力荷载代表值确定的轴

向压力设计值10%的拉压杆设计。

5.1.8.3 单层和多层厂房设下柱柱间支撑处的柱基础,宜在两柱基础间设置基础系梁。系梁可按承受下柱柱间支撑乘以增大系数

后的轴向力设计值的水平分力的拉、压杆设计。

钢结构的柱脚设计

第八章基础设计 第一节基础设计的特点 由于结构型式、荷载取值、支座条件等方面的不同,传至基础顶面力是不同的,轻钢结构与传统的砼结构相比,最大差别就是在柱脚处存在较小的竖向力和较大的水平力,对于固接柱脚,还存在较大的弯矩,在风荷载起控制作用的情况下,还存在较大的上拔力。柱底水平力会使基础产生倾覆和滑移,基础受上拔力作用,在覆土较浅的情况下,会使基础向上拔起,有关这方面的问题,后面再作详述。由于轻钢结构的这些受力特点,导致其基础设计与其它结构存在很大的不同,主要表现在以下几个方面: ⒈基础形式 基础型式选择应根据建筑物所在地工程地质情况和建筑物上部结构型式综合考虑,对于砼结构基础,常见的基础型式有独立基础、条形基础、片筏基础、箱形基础、桩基等等,而对于轻钢结构而言,由于柱网尺寸较大,上部结构传至柱脚的力较小,一般以独立基础为主,若地质条件较差,可考虑采用条形基础,遇到暗浜等不良地质情况,可考虑采用桩基础,一般

只存在轴向力N和水平力V,对于刚接柱脚,除存在轴向力N和水平力V之外,还存在一定的弯矩M,从而使刚接柱脚的基础大于铰接柱脚。 ⒊基础破坏形式 要正确进行基础设计,首先要知道基础破坏形式,对其工作原理有所了解。 对于砼结构,通常柱网尺寸较小,故柱底水平力相对较小,基础一般不会产生滑移现象,又由于上部结构自重很大,足以抵抗风荷载作用下产生的上拔力,故

基础也不会产生上拔的可能,对于这种结构,基础主要发生冲切、剪切破坏;而轻钢结构则不同,基础除发生冲切、剪切破坏之外,由于存在较大的水平力,对于固接柱脚,还存在较大的弯矩作用,从而导致基础产生倾覆和滑移破坏,另外,在风荷载较大的情况下,特别对于一些敞开或半敞开的结构,由于轻钢结构自重很轻,有可能不足于抵抗风荷载产生的上拔力,导致基础上拔破坏。为防止这些破坏的发生,最经济有效的方法是增加基础埋深,即增加基础上覆土的厚度,但增加了土方开挖和回填工程量。另外对于轻钢结构基础,还须预埋锚栓(也称地脚螺栓),用于上部结构和基础的连接,若锚栓离砼基础边缘太近,会产生基础劈裂破坏,所以我国钢结构设计规规定了锚栓离砼基础边缘的距离不得小于150mm;若锚栓长度过短,会使锚栓从基础中拔出,导致破坏,所以规也规定了锚栓埋入长度。 ⒋基础设计容 基础设计一般包括基础底面积确定、基础高度确定和配筋计算,还应符合有关构造措施。基础底面积可根据地基承载力确定,同时还应考虑软弱下卧层存在;基础高度由冲切验算确定;在基础底面积和高度

钢结构厂房验收资料全套

档号 档案馆代号 案卷题名:黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册

黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理: 审核: 编制:

目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况

我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房,结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下: 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始,逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位,以1:1的比例整体或分段制作样板,并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同,如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

钢结构厂房地下基础部分施工步骤

一:钢结构厂房地下基础部分施工步骤: 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点,另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点,作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排,木桩中心用小钉子确定中心,再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线,这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖:在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线,然后在用全站仪打出基础中心位置,这样可按基础图放出基础线,基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线,用人工配合挖机开挖,最后10cm采取人工清底,余土放在2m挂线桩外面,以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑:砼浇筑前,把垫层底部清理干净,砼浇筑采用人工摊平、平板振捣,水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线,钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置,然后弹出位置线,以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模,浇筑砼采用2次浇筑,第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋,防止安放预埋螺栓时出现

移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成,对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后,进行埋件安装,埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋,埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成,总重量达12公斤左右,由于重量大及要求精度高,安装较为困难。为了保证整体的精度,采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模,然后浇筑柱砼。在砼浇筑前,要对螺栓的丝扣位置加以保护,防止砼污染。浇筑砼过程中,随时检查螺栓的位置,如果位置移动,及时调整回原位。浇筑砼后,再放置基础预埋钢板,要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填:土方回填采用人工夯填,回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净,分层夯实,每层厚度25-30cm。 二:钢结构厂房地上部分施工步骤: 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装,系杆及支撑安装: 1.钢柱吊装:安装施工图,从第一跨的钢柱开始依次安装校正,第一排和第二排钢柱安装完成后,立即安装柱间支撑进行校正固定,使其形成空间稳固单元后,再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形,钢构件吊装采用16吨汽车吊进行,确

钢结构厂房规范

1.目的 (4) 2.范围 (4) 3.适用范围 (4) 4.参考文件 (4) 5.定义 (4) 6.工程概况 (5) 7.先决条件 (5) 8.施工方法及技术要求 (5) 9.施工焊接技术要求 (11) 10.安全措施 (13) 11.人力计划 (15) 12.主要施工机具及设备 (15) 13.质量控制点设定 (16) 1 .目的 本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。 2 .范围 此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。 3 .适用范围 适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。 4 .参考文件 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》

《涂装前钢材表面等级和除锈等级》 T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 钢结构施工图结施 -01 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 有关施工图,招标文件及补充文件 5 .定义 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。 环境温度 指制作或安装现场的温度。 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系。 6. 工程概况 xxxxxxxxx厂钢结构厂房,所用钢材材质 Q235B ,主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜,钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。该钢结构的主要特点是:多节柱多层重型钢结构;连接采用扭剪形高强度螺栓连接;一、二、三节柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成;梁及支撑是 H 型钢和槽钢;结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成,现场组立安装,总工程量约 900 吨。计划有效工期 70 天。 7. 先决条件 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书,并符合设计要求。 主要钢结构件在出厂前已进行预装,并经相关部门检验合格。 所有施焊人员已取得上岗资格证,并符合规范要求的相关合格项目。 所用测量器具已检定合格并在有效期内。

如何设计钢结构厂房的钢柱的基础

如何设计钢结构厂房的钢柱的基础 默认分类2009-03-18 13:09:10 阅读236 评论0 字号:大中小 各个地域各个坏境条件地基承载力(俗称地幔力)大小各不一样,上部钢结构结构形式不同且受力不同,柱脚节点连接形式各的不一样,对基础大小的要求就有所不同,不一而论,由以上情况造成基础大小各异!基础的计算方法不在赘述,在此仅说明注意柱 脚连接节点对基础大小的影响: 1、刚接柱脚传递M弯矩、N轴力、剪力V于基础,预埋栓一般分布在钢柱翼板范围的外端,要求柱脚底板尺寸较大,所以一 般刚性连接柱脚对基础要求“大放脚”要大,墩柱也要做大。 2、铰接柱脚传递N轴力、剪力V于基础(近似为不传递M弯矩),预埋栓一般分布在钢柱翼板范围的内端,要求柱脚底板尺 寸较小,所以一般铰接连接柱脚对基础要求“大放脚”不大,墩柱相对刚接要小。 3、基础配筋率及其混凝土强度等级要按地基设计规范和混凝土设计规范执行。 关于钢结构厂房的柱脚锚栓的计算? 1.柱脚锚栓按抗拔构件计算;柱脚锚栓必须验算风吸力下的抗拔承载力。此时恒载和活载分项系数取 1.0;铰接柱脚柱脚锚栓一般按构造设置;刚接柱脚柱脚锚栓计算时尚需计入水平风载和吊车水平荷载产生的拔力。 2.有同行以为基础埋深较大的情况下,柱脚锚栓埋入锥形部位为宜,本人以为满足锚固长度即可,诸位意见呢? 3.我国规范规定不允许柱脚锚栓抗剪。本人以为剪力宜由抗剪构件全部承担,并且抗剪构件与基础混凝土可靠连接,理由是在 风载作用下,柱脚底板和二次浇灌层之间可能不存在压力;二次浇灌层与基础共同作用也很难全数保证。欢迎批评指正。 vesa能否示范一下刚接柱脚锚栓的抗拔验算呢? 本人认为不管铰接、刚接当查出柱底反力NX0.4>V时按规范须设置抗剪键,但本人同时认为当柱脚埋入地下20cm以上,对柱脚的抗剪有一定的作用,当然对锚栓的抗拔也有作用了?不是吗?你能将它拔起来或者破坏你不得问问砼大哥同意不同意?因为砼大哥照着 它嘛!对于第二点,锚固长度够了就行(我的意见)关于锚栓,可以搜索一下以前的讨论,另外可以参考一下专家的意见: 附《钢柱脚单个锚栓的承载力设计》 【作者】童根树[1] 吴光美[2] 【机构】 [1]浙江大学土木系杭州310027 [2]东华工程公司合肥230000 【关键词】钢柱脚锚栓承载力设计抗剪预留孔 【文摘】对国内外钢柱脚锚栓设计方法进行了回顾和比较,对单个锚栓的破坏模式和承载力进行了总结。比较发现,与我国不允许锚栓参与抗剪的规定相反,欧美国家都考虑锚栓参与抗剪;在锚栓抗拉强度设计值的取值方面,欧美等国将锚栓的强度设计值取与普通螺栓或与制作螺栓的材料相应的强度设计值,而我国规范的取值则在普通螺栓已经较低的基础上再打8折。基于对国内外不同设计方法的分析归纳,提出了单个锚栓的设计准则的建议,供锚栓设计时参考。提供一个钢结构厂房报价,不含土建的。现在做 钢结构的都是把土建外包的单方用钢量大约在20—23KG/平方米造价大约在280—300元/平方米杭州报价 三层钢结构厂房(仅1200多平方米),采用轻钢还是重钢结构?每平米大约需多少造价?设计费有多少? 这种多层钢结构的造价与许多因素有关,不能仅用几层就说明问题,应看其建筑的复杂程度,所在地区,柱网是否规整,装修档次如 何,因此,应把概况讲明!!! 给的数据太少了,应详细说明厂房的用途?有没有承重结构?采用什么样的结构形式?墙面想用砖混结构还是要用轻质墙体(需不需要保温)?层高为多少?屋面是用夹心复合板还是用岩棉板?里面的结构是否复杂?以及该地区的荷载?这些都会影响厂房的整体报价?只有知道了这些我才好给你报价。 在什么情况下才设置抗风柱啊?

钢结构厂房设计应注意问题48464

钢结构厂房设计应注意问题 门式轻钢刚架常见设计质量问题及预防措施: 1.梁、柱拼接节点一般按刚接节点计算,但往往由于端部封板较簿而导致与计算有较大出入,故应严格控制封板厚,以保证端板有足够刚度。 2.有的设计斜梁与柱按刚接计算而实际工程则把钢柱省去,把斜梁支承在钢筋混凝土柱或砖柱上,造成工程事故,设计时应注意把节点构造表达清楚,节点构造一定要与计算相符。 3.多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计,而实际工程却把中柱和斜梁焊死致使计算简图与实际构造不符,造成工程事故。 4.檩条设计常忽略在风吸力作用下的稳定,导致大风吸力作用下很容易失稳破坏,设计时应注意验算檩条截面在风吸力作用下是否满足要求。 5.有的工程在门式刚架斜梁拼接时,把翼缘和腹板的拼接接头放在同一截面上,造成工隐患,设计拼接接头时翼缘接头和腹板接头一定要错开。 6.有的单位檩条设计时只简单要求镀锌,没有提出镀锌方法镀锌量,故施工单位用电镀,造成工程尚未完成,檩条已生锈,设计时要提出宜采用热镀锌带钢压制而成的翼缘,并提出镀锌量要求。 7.隅撑的位置和檩条(或墙梁)和拉条的设置是保证整体稳定的重要措施,有的工程设计把它们取消,可能造成工程隐患。如果因特殊原因不能设隅撑时,应采取有效的可靠措施保证梁柱翼缘不出现曲屈。 8.柱脚底板下如采用剪力键,或有空隙,在安装完成时,一定要用灌浆料填实,注意底板设计时一定要有灌浆孔。 9.檩条和屋面金属板要根据支承条件和荷载情况进行选用,不应任意减薄檩条和屋面板的厚度。 10.为节省檩条和墙梁而采取连续构件。但其塔接长度不少单位没有经过试验确定,而塔接长度和连接难于满足连续梁的条件。在设计时,要强调若采用连续的檩条和墙梁,其塔接长度要经试验确定,也应注意在温度变化和支座不均匀沉降下可能出现的隐患。 11.不少单位为了省钢材和省人工,将檩条和墙梁用钢板支托的侧向肋取消,这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。设计时应在图纸标明支座的具体做法,总说明应强调施工单位不得任意更改。

钢结构厂房施工组织设计81719

亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位:亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位:双凤钢结构工程 编制日期:二0一六年十月

目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装(示意) (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)

1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)

钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)

1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称:湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位:湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位:湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位:湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位: 2.1.6 施工单位:湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础,基础承台标高基本为▽– 3.000m,基高标高最深为▽–7.800m,基础采用C30砼,垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置: 3.1 施工准备:施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作,包括:做好图纸的自审与会审工作,编制施工材料预算,为施工提供 相关的数据,落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工,并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素,遵循先深后浅的原则,采取分段分片方法开挖施工。

3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通,材料堆放整齐,排水通畅,争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系: 为有效管理好本项目,湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员,组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见(附表四) 3.6施工工期 厂房基础、吊装,其余均在12月30日前全部施工完毕。(详见附表一)4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线: 4.1.1.1加密控制网:为保证厂房柱基础施工需要,将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制:从控制桩上高程点引测,以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制:采用全站仪、经纬仪、钢卷尺,从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土,自卸汽车运土,挖出的土方运至业主指定的位置堆土场(2km以内)。土方堆场由业主提供,由于土方堆场

钢结构厂房(独立基础)

、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、施工组织、施工力量 五、施工进度计划 六、施工方法及技术措施 七、安装工艺流程 八、质量要求及标准 九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施 十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 附表:劳动力计划表 计划开、俊工日期和施工进度表临时用地表

、工程概况 工程名称:风光互补独立供电系统生产项目( 1、2 号厂房) 结构类型:框架结构 建筑面积:7040 平方米 工程地点:黄金山工业新区创业中心产业园。 本工程建筑面积7040平方米,层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级,生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6 度。屋面防水等级为二级。 、施工组织设计编制依据 1?依据国家颁布的现行建筑施工规范: 建筑结构荷载规范( GB 50009-2001) 建筑地基基础设计规范( GB 50007-2002) 湖北省地方标准建筑地基基础技术规范( DB42/242-2003) 建筑抗震设计规范( GB 50011-2010) 混凝土结构设计规范( GB 50010-2002) 混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 ( 03G101-1) 碳素钢结构》低合金搞强度结构钢》钢结构用扭剪型高强螺栓》熔化焊用钢丝》低合金钢埋弧焊用焊剂》碳素焊条》 GB/T700-88 GB/T1591-94 GB3632~3633-83 GB/T14957-94 GB/T12470-90 GB/T5117-95

钢结构厂房施工组织设计方案

目录 第一章总则 (4) 第二章工程概况及质量目标 (5) 第1节工程概况 (5) 第2节质量目标 (6) 第三章施工准备 (7) 第1节材料、半成品 (7) 第2节作业条件 (7) 第四章钢柱基础 (8) 第1节钢柱基础支承面形式 (8) 第2节钢柱基础调整方法 (9) 第3节钢柱基础质量标准 (10) 第五章操作工艺 (12) 第1节工艺流程 (12) 第2节安装准备 (12) 第3节钢柱安装 (13) 第4节柱间刚性系杆安装 (14) 第5节钢梁拼装 (14) 第6节钢梁安装 (15) 第7节钢联系构件的安装 (16) 第8节屋面檩条系统安装 (16) 第9节除锈刷涂料 (18) 第10节检查验收 (18) 第六章质量标准 (20)

第1节保证项目 (21) 第2节基本项目 (21) 第3节允许偏差项目见表-3。 (21) 第七章成品保护 (27) 第八章施工注意事项 (27) 第九章质量记录 (28) 第十章彩钢屋面板安装 (29) 第十一章施工前的准备工作 (32) 第十二章施工进度计划 (33) 第1节工程现场施工合同工期为35天。 (33) 第2节工期保证措施 (33) 第十三章施工平面图 (35) 第十四章项目部组成及劳动力、施工机具配备 (36) 第1节项目部组成 (36) 第2节劳动力配备 (37) 第3节主要施工机具 (37) 第十五章质量保证措施 (38) 第十六章安全保证措施 (39)

第一章总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的安装工作,特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/297、298—1999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责,并协调好相互间的交接工作,保证工程安装顺利进行。 1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容,均为估算,如现场施工有变化,应以保证工期为前提,调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更,本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。 第二章工程概况及质量目标

钢结构厂房承台柱基础施工方案

1. 编制依据 1.1 车间三结构施工图。 1.2 《车间三工程地质勘查报告》。 1.3 车间三工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称: 2.1.2 建设单位: 1.2.1.3 监理单位: 2.1.4 设计单位: 2.1.5 勘察单位: 2.1.6 施工单位: 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程总建筑面积20722.8平方米,底层建筑面积19252.8平方米,建筑层次:一层,局部二层。车间三结构体系采用门式刚架(局部框架)结构。±0.000相当于黄海高程2.850米。 2.2.2本工程场地土类型为一般场地土,建筑场地类别为Ⅲ类。基础采用桩基础。地基基础设计等级为丙级。混凝土环境类别为±0.00以上不包含混凝土外漏构建为一类±0.00以下混凝土。±0.00以上混凝土外漏构件为二a类。 2.2.3本工程抗震设防烈度6度,抗震设防类别属丙类建筑,工程设计按6度设防设计地震。框架部份抗震等级为4级。 2.2.4本工程结构的设计使用年限为50年,安全等级为二级。 2.2.5本工程采用桩基础,基础持力层为五层土基础的技术要求和构造做法详见结构施工图GS03。基坑机械开挖时应留出300mm采用人工挖掘修整。

3. 施工布置: 3.1 施工准备:施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作,包括:做好图纸的自审与会审工作,编制施工材料预算,为施工提供相关的数据,落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工顺序 土方开挖→垫层砼→管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土 3.3施工管理目标 3.3.1 安全目标 无工亡事故。 3.3.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通,材料堆放整齐,排水通畅。 3.3.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.4 施工管理组织体系: 为有效管理好本项目,建工集团抽调有施工经验丰富的管理人员,组建了建工集团汉斯科技车间三工程项目经理部。项目管理组织体系详见(附表四) 3.5施工工期 4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线: 4.1.1.1加密控制网:为保证厂房柱基础施工需要,将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.1.2控制桩保护:在控制桩四周lm围用φ48×3.5钢管进行围护,护栏高度1.2m,并涂刷红白相间油漆,以保护控制桩不被破坏。每个基础设置四个控制桩,具体做法详见下图。

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 (4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程 浏览次数:489次悬赏分:0 |提问时间:2011-1-19 08:55 |提问者:tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

钢结构工业厂房设计—毕业设计

目录 第一部分编制综合说明 (3) 1、工程概况 (3) 2、现场施工平面布置 (3) 3、编制依据 (4) 第二部分施工方案 (5) 1、施工顺序与流向 (5) 2、地基基础工程施工方案 (5) 2.1地基基础的施工流向 (5) 2.2基坑降水 (5) 2.3基础混凝土要求 (5) 2.4施工机械配备 (6) 2.5土方外运及渣土垃圾处置措施 (6) 3、地下一层结构和上部主体工程施工方案 (6) 3.1测量方案 (6) 3.2模板工程 (7) 3.3钢结构工程 (8) 3.4混凝土工程 (11) 3.5砌块工程 (13) 3.6上部结构屋面防水施工 (13) 3.7脚手架工程 (14) 4、装饰工程施工方案 (14)

4.1施工步骤 (14) 4.2装饰施工 (15) 5、质量保证措施 (16) 6、安全保证措施 (19) 7、文明施工 (20) 第三部分施工进度计划编制 (20) 1、基础工程 (20) 2、主体工程双代号网络图 (22) 第四部分施工平面布置图 (22) 第五部分鸣谢 (24) 第一部分编制综合说明 1.工程概况 本工程为一钢结构工业厂房,该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m,层高4.2m,厂房分上下两层,总建筑面积1440m2,其中,在厂房的南、北、西各有两个

入口,由坡道进入厂内,厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级,计算结构可靠度采用的设计基准期为50年,建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类;耐火等级为二级;设计抗震烈度为8度;屋面防水等级Ⅲ级。 主要建设内容:本工程为一钢结构工业厂房。地上一层,主要采用双坡门式轻型钢架结构,采用独立柱基础。 本工程为一般工业建筑物,主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料,以焊接H型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系--C 型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统--柱为H型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m,截面框架柱主要有是500×500,上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。 基础类型--钢下架采用C20钢筋混凝土独立基础,墙下采用C15毛石混凝土条形基础。 厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。 2、现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择: 在砼框架结构施工阶段,因工期短,用钢量大,钢筋工、木工均配备两套机械,汽车砼输送泵一台(30米),履带式塔吊2台,其它详见施工机械设备计划表。

钢结构厂房(含土建)施工组织设计24087

钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人: 审核人: 审批人: 公司 201年月日

目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图

第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸; 2.国家省有关施工验收规范、标准; 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB500017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:90)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)

钢结构厂房基础设计原理

钢结构厂房基础设计原理 长钢设计规划院陈彦涛 【摘要】工业钢结构厂房的基础常采用柱下单独基础和柱下桩基础两种形式。通过对常用形式设计步骤的论述,总结了设计中容易忽视的桩底构造、钢筋保护层、基础的抗浮问题。并对基础施工中预埋螺栓的定位方法进行以比较。 【关键词】钢结构;基础设计;预埋螺栓;定位 时下,随着社会的进步、经济的发展、钢材产量的逐年增加和科学技术的发展,越来越多的大、中型工业厂房、仓库等均采用了钢结构形式。钢结构厂房以其重量轻、承载能力强、整体刚度及抗震性能好、施工周期短、构件布置修改相对方便的优点被社会接受和认可。而地基基础作为房屋结构的一部分,它承担建筑物上部结构的所有荷载,并由之传于支承它的地基。工业厂房楼面荷载大,设备重量大,有些设备还产生动力荷载,因此对基础的强度、刚度、稳定性的要求就极为重要。同时,基础又是地下隐蔽工程,一旦失事难以补救,甚至不可挽救。所以,在建筑物的结构设计中,基础设计尤为重要。现就钢结构厂房基础设计的原理及应注意的几个问题加以讨论。 1 基础形式: 基础形式的选择,需要根据建筑物的规模、用途、荷载大小与性质以及对不均匀沉降的敏感性,再研究下部地质条件、土层分布、土的性质以及地下水的情况等进行综合分析,因地制宜。对于钢结构厂房一般柱距、跨度不会太小,所以当地质条件比较好时,常采用独立基础;当地质条件较差时常采用桩基础。桩基础可分端承桩和摩擦桩两种,根据工程情况选用。北方地区地质土以黏性土为主,故较多采用独立基础,杂填土较厚时可采用人工挖孔灌注桩;南方以及沿海地区以沙土及杂填土为主,且填土厚度较大,地下水位也比较高,采用桩基础的较多。一般情况下,柱下采用独立承台,如果地面布置设备较多,设备自重又比较大,设备下亦需采用桩基时,可以考虑全部或部分采用满堂桩基础。 2 基础设计 2.1 独立基础设计步骤 1).根据柱底位置以及基础埋置深度,初步拟定基础高度。 2) 根据地基承载力特征值确定基底面积:A≥(Fk+Gk)/fa 。若为偏心受压基础,

钢结构抗风柱的设计

钢结构抗风柱的设计 、介绍设置在房屋结构两端山墙内,抵抗水平风荷载的钢筋混凝土构造 柱简称为抗风柱。将抗风柱在水平方向连接起来、起整体加固作用的钢筋混凝土梁简称为抗风横梁。一般用于高耸、内部大空间、横墙少的砖混结构房屋, 如工业厂房、大型仓库等。图1为单层厂房透视图,我们从图中可以看一下抗风柱的位置情况: 抗风柱虽然在《钢结构设计规范》和《门式刚架规范》中均未有专门条 文介绍如何设计,但是作为结构受力构件,只要分析清楚它在结构体系中的受力状态,按照规范相关条文进行计算分析,并满足规范规定的构造要求,我们就能合理的设计出安全经济的抗风柱。接下来我们就抗风柱的设计全面介绍如下: 二、力学分析 抗风柱有三种布置方法: (1)即抗风柱柱脚与基础刚接,柱顶与屋架通过弹簧片连接。 (2)即抗风柱柱脚与基础铰接,柱顶与屋架通过长圆孔连接板或弹簧片连 接。按这两种布置方法,屋面荷载全部由刚架承受,抗风柱不承受上部刚架传递的竖向荷载,只承受墙体和自身的重量和风荷载,成为名副其实的“抗风柱”。 ⑶按门式刚架轻钢结构布置,抗风柱与屋架梁刚接,与钢梁、钢柱一起 组成门式刚架结构。即抗风柱柱脚与基础铰接(或刚接),柱顶与屋架刚接。按这种布置方法,屋面荷载由刚架及抗风柱共同承担。抗风柱同时承担竖向荷载和风荷载。 第一种布置方式即悬臂梁式。 主要特点是:抗风柱柱脚刚接,相当于我们一般的悬臂梁受力形式,抗 风柱本身独立承受墙面传递的风荷载。在过去重屋面的单层工业厂房中,因为抗风柱和厂房结构柱所承受的竖向荷载差距较大,为避免不均匀沉降对结构受力形式的改变和不利影响,一般需要释放竖向约束。在轻钢厂房开始的初期, 我们经常看到一些图纸中,在抗风柱的顶部加设弹簧板,与主钢架连接,就是这种设计理念。 这种抗风柱的主要特点是: 1)柱脚刚接; 2 )截面根据实际情况,有时较大,有时就会很节省; 3)顶部弹簧板连接。

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