钢结构厂房基础设计
钢结构工业厂房的基础设计
水 钢结构厂房 系统 中， 当跨度较大且 吊车吨位较大（ 单跨 ２× ０ｔ 震作 用相 对较 小 ， 平控 制 荷载 多为 风荷 载加 吊车水平 制 动荷 ２ 载 ；） ３ 结构 重量轻 ， 风荷载和 吊车水 平制动荷 载相对较大 ， 而造 从 或 更大 ） ， 时 水平风荷 载并 未因结构 自重 的降低 而减小 ， 结果 造成 成基 础偏心距 ｅ 较大 ， 一般最大偏 心距 可达 １５— ． ． ２ ０左右 ； ） ４ 门 结 构基础垂直反力过 小而弯矩较大 ， 另一 种情 况是大跨 度拱形 网 式刚 架轻 型钢 结构 厂 房单层 或 单层 带夹 层 ， 础多 采用 单独 基 基 架 的 自身结构水 平推 力过 大 ， 结果 也造 成基 础弯矩 较 大 ， 即基 础
承载力设计值 （ 考虑深度和宽度修正 ） 。
由于偏心荷 载作用下基础反力 的不 均匀性 ， 可能 使基 础发生 倾斜 ， 甚至会影响厂 房特 别是 带有 吊车 的工业 厂房 的正 常使用 ，
因此对基底土压力作 以下限制 ：． ａ 对于 ＜１０ｋ ／ 吊车起 重 ８ Ｎ ｍ ， 量大于 ７ 的单层厂房柱基 ， ５ｔ 或对 于 ＜１５ｋ ／ 吊车起 重量 ０ Ｎ ｍ ，
Ｐ ＝（ Ｆ＋Ｃ ／ Ｍ／ ）Ａ＋ Ｗ Ｐ ｉ＝（ ｍ ｎ ，＋Ｇ）Ａ— Ｗ ／ Ｍ／ （） ２ （） ３
２ 钢结 构厂 房 基础 设计 特 点与 要 求 ２ １ 基础 受 力特 点 ．
对 于钢结构厂房 铰接 柱脚 ， 础仅 受轴 心 荷载 作用 ， 基 由于 没
有 附加 弯矩引起 的偏 心距 ｅ的作用 ， 设计相对 比较简单 ； 而对于刚 接柱脚 ， 基础则 要受附加弯矩及钢柱 柱底 水平力 引起 的偏 心荷 载
比竖向反力还大 ， 这时 由水平 力 引起 的水平 位移 将难 以控 制 ； ） 地基 接触 ， ２ 但接触部分 长度 与基础长度之 比 ／ ０ ７ ， Ｌ ＞ ． ５ 同时 还 ｔ 大跨 度平板 网架结构 ， 由于 自身挠度 引起 支座处 的水平反力 也 比 应 验算基 础底 板受拉 一边在底 板 自重及 上部土 的重力荷 载作用
厂房钢结构工程建设方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。
项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。
本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。
二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。
2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。
3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。
4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。
5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。
三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。
（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。
（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。
2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。
（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。
（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。
2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。
3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。
4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。
3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。
（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。
钢结构厂房设计规范标准
钢结构厂房设计规范标准第一篇范本：1. 概述1.1 目的本文档旨在规定钢结构厂房设计的基本原则和技术要求，以确保钢结构厂房的安全、可靠、经济和美观。
1.2 适用范围本文档适用于设计和建造各类钢结构厂房，包括工业厂房、仓库、车间等。
2. 材料选用2.1 钢材2.1.1 钢材种类根据不同构件的要求，应选用相应的国标钢材，如Q235钢、Q345钢等。
2.1.2 钢材质量要求钢材应符合国家相关标准的要求，其力学性能和化学成分应满足设计要求。
2.2 焊材2.2.1 焊材种类根据焊接方式和构件要求，应选用相应的焊材，如CO2保护焊丝、焊条等。
2.2.2 焊材质量要求焊材应符合国家相关标准的要求，其焊接强度和工作性能应满足设计要求。
3. 结构设计3.1 整体布置钢结构厂房的整体布置应符合以下原则：- 结构紧凑、经济高效；- 功能布局合理，满足生产需求；- 建筑形象美观，与周围环境协调。
3.2 框架结构设计3.2.1 刚度要求主体框架的刚度应满足钢结构的使用要求，并考虑风荷载、地震作用等。
3.2.2 节点设计节点设计应满足力学性能要求，保证连接的刚度和强度。
4. 建筑设计4.1 基础设计4.1.1 地基处理根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。
4.1.2 基础选型根据结构形式和荷载特点，选择适当的基础形式，如浅基础、深基础等。
4.2 墙体和屋面设计4.2.1 墙体设计墙体应具有足够的承载能力和抗风性能，满足隔热、防水和防火的要求。
4.2.2 屋面设计屋面应具有良好的排水性能和抗风性能，保证厂房的安全和可靠。
5. 消防设计5.1 灭火系统设计根据厂房的特点和用途，设计相应的灭火系统，如自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统等。
5.2 疏散通道设计根据厂房的安全要求，合理设置疏散通道，确保在紧急情况下人员能够及时疏散。
6. 监管要求6.1 法律法规本设计需符合国家相关的法律法规，如《建筑设计规范》、《消防设计规范》等。
单层钢结构厂房--基础设计
单层钢结构厂房-－基础设计（一）刚架柱下独立基础设计1.地基承载力特征值和基础材料本工程地质情况如下：±0.000ｍ~－0．６m，回填土含腐殖质,γ＝1６ＫN/ｍ3，fak=80KN／m2，E=300N／ｍm2; -0.６m~-２.7０ｍ,一般亚粘土,γ=2０KN/m3,fak=230KN/m2,E=500N/mm2;-2.７0ｍ以下为风化混合土， fak=30０KN/m2,E=600~1００0Ｎ／mｍ2;地下水位位于-５.0ｍ处。
综合考虑建筑物的用途、基础的型式、荷载大小、工程地质及水文地质条件等，持力层考虑为一般亚粘土层，ｆak=２30KＮ/m2,基础的埋置深度取１.0m。
假定基础宽度小于３m，按《建筑地基基础设计规范》(ＧB５０007-２002)式5.2．４修正ｆak：ｆa=fak+ηbγ(b-3）+ηｄγｍ（d－0.５)=230+1．６×[(16×0.6+2０×0.4)/1.0]×(１.0-0.5)=244．1KＮ/m2基础采用C２0混凝土,fｃ＝9．6 N/ｍm２，ft=１.10Ｎ／mm2钢筋采用HPＢ235,fy=2１0Ｎ/ｍm2，钢筋的混凝土保护层厚度为4０mm;垫层采用Ｃ1０混凝土,厚10０mｍ。
2．基础底面内力及基础底面积计算柱底截面采用荷载基本组合时的内力设计值：Ｎ=１02.82KN，V=32.21KＮ,M＝0相应的荷载效应标准组合时的内力值为:Ｎｋ=８1.18KN，Vk＝25.06KN,Mｋ=0采用锥形基础，假定基础高度H0=4０0ｍm，按(1.1~1.４)Ａ０估计偏心受压基础的底面积A:A=(1．1～1．4)×0.36＝0．40～0.50m2取A=bl=1.5×１.0m＝1.5m2,W=0.３75m3,基础的形状、尺寸及布置如图。
Gｋ=24×（１．５×1.0×0．４)＋16×（1．5×1.０×0.6）=28.８0KN则作用在基础底面的相应荷载效应标准值组合的内力值为:Nk＝81.18+28.80=1０9.９８KＮMk=25.０6×１.0=25.06KＮ·m基础底面压力验算:因1．2fa＝2９２.92KN/m2>pkmax，pｋmiｎ>0,(pｋｍaｘ+pkmin)/2＜fa，故基础底面尺寸满足要求。
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。
2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。
2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。
3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。
4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。
4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。
精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。
5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。
5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。
6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。
7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。
精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。
钢结构厂房工程需要什么方案
钢结构厂房工程需要什么方案一、引言钢结构厂房是现代工业建设中常见的一种建筑形式，它具有结构稳定、施工周期短、耐用性强等优点，因此受到了广泛的应用。
在进行钢结构厂房工程时，需要考虑诸多因素，采取合理的方案进行设计和施工，才能保证工程的顺利进行和最终的质量达标。
本文将围绕钢结构厂房工程需要的方案展开讨论，分析工程设计、施工和安全等方面的要点，以期为相关工程人员提供一些有益的参考。
二、设计方案1. 结构设计钢结构厂房的设计是整个工程的基础，它的合理性直接关系到工程的质量和安全性。
因此，在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面的因素：（1）受力分析：根据厂房的具体用途和荷载要求，对结构进行受力分析，确定各个部位的受力情况，包括静力和动力两个方面的受力。
这一步是结构设计的前提，只有明确了受力情况，才能进行合理的结构设计。
（2）结构形式：根据受力分析的结果，确定适合的结构形式。
目前常见的结构形式有桁架结构、框架结构、空间网架结构等，不同的结构形式具有不同的特点，需要根据具体情况进行选择。
（3）结构材料：选择合适的钢材进行结构设计，包括钢管、钢板、角钢、槽钢等，每种材料的特点和用途不同，根据实际需要进行选择。
2. 基础设计基础是支撑整个厂房的关键部分，它的设计要求同样需要充分考虑：（1）地质条件：在进行基础设计之前，需要做好地质勘察工作，了解地质条件，包括土壤的力学性质、地形地貌、地下水位等情况，以便确定合适的基础形式。
（2）基础形式：根据地质条件和结构性能，选择合适的基础形式，包括浅基础和深基础两种形式，如承台基础、桩基础等。
（3）基础材料：基础材料的选取直接关系到基础的抗震、防水和耐久性能，因此需要选择合适的混凝土和钢筋进行设计。
3. 设计标准在进行设计工作时，需要严格按照国家的有关规范和标准进行，包括《建筑钢结构设计规范》、《建筑结构荷载标准》等，只有在符合相关标准的前提下，设计方案才能得到认可。
三、施工方案1. 施工准备在进行钢结构厂房工程施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括：（1）施工组织设计：根据工程的特点和施工条件，进行合理的施工组织设计，确定施工的组织结构、施工工艺和施工方法。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
钢结构厂房施工组织设计(含土建)
五、施工组织设计**建设工程有限公司目录第一章概况1。
1编制依据1。
2主要技术规范1。
3工程概况1。
4工程特点第二章施工组织与资源配备2。
1施工队伍部署及任务划分2.2主要施工机具及劳动力配备第三章工程进度计划与措施3。
1施工进度策划3。
2工期保证措施3.2.1组织保证措施第四章临时工程4.1安排原则4.2现场协调4.3临时水电及通讯第五章工程施工方案与施工技术措施5.1 施工准备5.2 土建工程施工5.3钢结构及围护施工5.4水、电、暖施工第六章工程质量管理与保证措施6.1 工程质量创优目标6.2 质量创优制度6。
3 质量保证体系6.4 保证质量主要施工技术措施第七章安全管理体系与保证措施7.1安全管理目标及体系7.2工程难点与危险源分析7.3工程重点部位7.4周边建筑物、地下管线等民用及公共设施加固保护措施7.5组织管理措施第八章环境保护及文明施工8.1文明施工8。
2环境保护措施第九章季节性施工9.1雨季施工措施9。
2夏季高温季节施工措施9。
3夜间施工措施第十章其它需采取的措施10。
1成品保护措施10。
2现场管理体系第十一章紧急情况预案11。
1实施细则11。
2 救援队伍的组建11.3 培训和演练11。
4应急准备11.5应急响应级别11。
6应急响应11。
7应急恢复11.8现场急救措施11。
9 善后工作11.10 事故报告第十二章工程回访及保修12。
1 质量保修阶段的组织措施12.2使用后的回访及维修12。
3工程交付及培训服务第十三章与项目所在地各方的协调措施13。
1与业主单位协调配合措施13。
2与监理单位协调配合措施13。
3 与设计单位的协调配合措施13。
4 与地下管线管理单位配合第十四章附表附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图（或横道图）附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章概况1。
1编制依据1.1。
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.8.基础设计
3.8.1基础的选择
由于本设计采用的上部结构为轻型门式刚架结构，荷载较小，所以选择基础形式为钢筋混凝土独立基础，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中8.2.2其构造要求是：
1、锥形基础的边缘高度不小于200mm，阶梯形基础每阶高度宜在300-500mm；
2、基础下垫层不小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10；
3、底板受力钢筋直径不小于10mm，间距不小于100mm，不大于200mm，钢筋保护层厚度不小于40mm；
4、基础混凝土强度等级不低于C20。
所以，在本设计中，采用柱下独立基础，在结构的每根柱下均设基础，基础材料为C20混凝土和HPB300钢筋，垫层为100mm厚C10混凝土。
3.8.2基础埋深
根据本设计中建筑上部荷载和设计要求中的持力层深度，选定基础埋深为自天然地面下1.5，基础下设100mm厚C10混凝土垫层，所以垫层底面标高为-1.9m（室内外高差为300mm）。
3.8.3基础设计
3.8.3.1 确定基底尺寸
弯矩最大一组：
荷载设计组合值
192.59
-59.67
-143.78
M kN m
V kN
N kN
=⋅
⎧⎫
⎪⎪
=
⎨⎬
⎪⎪
=
⎩⎭
，荷载标准组合值
154.92
=-48.14
116.86
M kN m
V kN
N kN
=⋅
⎧⎫
⎪⎪
⎨⎬
⎪⎪
=-
⎩⎭。
持力层承载力特征值
k
150
150 1.020(20.5)180
a
a
f kPa
f kPa
=
=+⨯⨯-=
假定基础梁尺寸为800×300，则基础梁传给独立基础的集中荷载标准值为
0.80.3247.518 1.50.247.591.80KN
⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=，设计值为91.8 1.2110.16KN
⨯=。
基础受力如下图所示：
作用于基础底面的力矩标准值：
10.3450.5203.44bk k k k M M N V KN =+⋅+⋅= 基础底面面积的抵抗矩：
23/66W lb m == 偏心距：1/(N N )203.44/(91.80116.862043 1.8)0.31bk k k k e M G m =++=++⨯⨯⨯= 基底边缘处压应力计算：
,max 1,min 87.30 1.2=216116.8691.802043 1.8203.4443619.480k a k k k bk k P kPa f kPa N N G M P A W kPa ⎧⎫<⎧⎫++++⨯⨯⨯⎪⎪=±=±=⎨⎬⎨⎬⨯>⎪⎪⎩⎭⎩⎭
(满足要求) 基底平均压应力1+640.6653.3918043k k k k N N G P kPa kPa A +=
==<⨯ (满足要求) ,max ,min
83.3019.4851.3918022
k k a P P kPa f kPa ++==<=(满足要求) 3.8.3.2 确定基础高度和构造尺寸
基础高度由助于基础交接处混凝土抗冲切承载力确定。
假设基础高度为500mm ，垫层厚度取100mm ，垫层混凝土强度等级为C10，050050450h mm =-=。
基础冲切计算简图如下图所示：
偏心荷载下由恒荷载起控制作用的荷载效应的基本组合时
0,max 6(91.80116.86)60.741.351 1.35149.29124k j F e p kPa lb l +⨯⎛⎫⎛⎫=⨯+=⨯+= ⎪ ⎪⎝⎭
⎝⎭ max ,j p ——基底净反力设计值的最大值；
0e ——净偏心距，0154.920.7491.8116.86
k k M e F ===+ 此时0280024501700c a h mm l +=+⨯=<，0252024501420c b h mm b +=+⨯=<
所以，[]2(0.520.452)3(20.40.45)2 2.54l A m =+⨯+⨯--÷=
冲切力为：,max 49.29 2.54125.20l j l F p A kN ==⨯=
冲切破坏面上的抗冲切能力为：
052052045020.70.71 1.43450436.942
hp t m l f a h kN F β++⨯=⨯⨯⨯⨯=> hp β——受冲切承载力截面高度影响系数，当基础高度mm h 800≤时，hp β取1.0；当mm h 2000≥时，取0.9，其间按线性插入法取用。
3.8.3.3 基础底板配筋
(1) Ⅰ—Ⅰ截面
,1P 2.85449.2935.12s kPa =÷⨯=
地基净反力设计值的最大值max ,j p 对柱边Ⅰ—Ⅰ截面产生的弯矩为：
[]2'1,max ,1,max ,121(2)(P P )(P P )12
1 1.15(24 1.42)(49.2935.12)(49.2935.12)493.8812j s j s M a l a l kN m I ⎡⎤=+++-=⎣⎦⨯⨯+++-⨯=⋅
6
20193.8810858.530.90.9270450
s y M A mm f h I I ⨯===⨯⨯ 配置钢筋12@130ϕ（2870s A mm =）
(2) Ⅱ—Ⅱ截面
沿短边方向荷载没有偏心，故Ⅱ—Ⅱ截面的弯矩按轴心荷载作用下的公式计算：
'2'2,max ,min 11()+(4 1.42)+1.70(49.290)52.634848
j j M l a b b p p kN m II =-+-⨯+=⋅（2）(）=（23）6
2052.6310481.300.90.9270450
s y M A mm f h II II ⨯===⨯⨯ 配置钢筋12@200ϕ（2565s A mm =）
基础详图见施工图。