单层钢结构厂房结构设计建筑施工图纸
钢结构厂房验收资料全套
档号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理： 审核： 编制：
目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况
我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。
单层工业厂房结构吊装课程设计
单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言 ---------- 2 工程概况 ----- 2 施工技术经济条件 ----------------------------------------------- 5工程特点 ----- 8 2.设计书编制申明 编制依据 ----- 9 编制设计书原则 -9 本工程采用的技术规范 ------------------------------------------- 9 3.施工方案的选择以及施工工艺 ---------------------------- 10 施工部署 ----- 11 厂房结构安装方案的选择和确定 ---------------------------------- 18 结构吊装工艺---19
4.施工总平面图布置
5. 主厂房结构安装注意事项 21 6. 结构吊装质量控制措施 ---------------------------------- 22 7. 冬雨季施工技术措施 ------------------------------------ 22 冬季施工技术措施 --------------- 22 雨季施工技术措施 --------------- 23 8.参考文献 ---- 24 工程概况 新建单层工业厂房位于某建筑西面，北面为厂内公路。该地势平坦，现场平面图如图 1。 本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即 12米、18米，24米），共 计54米，横向长为66米。厂房平面位置、轴线尺寸和剖面图如图 1、2、3所示。 本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础，共48个，吊装前基础已施工完毕并回填平整至 米；A\K 轴线柱（共24根）,A 轴柱顶标高▽，牛腿标高▽, K 轴柱顶标高▽，牛腿标高▽; E\H 轴线柱（共24根）,E 轴柱顶标高▽,牛腿标高^ , H 轴柱顶标高▽,牛腿标高▽. A 轴线柱 单重,E 轴线柱单重，H 轴线柱单重，K 轴线柱单重，两端山墙共设有10根钢筋砼工字形抗 风柱。A E 跨屋架为预应力拱形屋架 YGJ-24（共12榀），跨度24m 单重；；E 、H 跨屋架为 预应力拱形屋架YGJ-18（共12榀），跨度18m,单重；H 、K 跨屋架为两铰拱屋架 WJ-12B （共 12榀），跨度12m 单重。A 、E 跨9m 钢天窗架共12榀,单重,安装标高^ ;E 、H 跨6m 钢天窗 架共12榀,单重，安装标高^; AE 吊车梁DL-g,单重，安装标高^ ; EH 吊车梁DL-3,单重，安 装标高▽; HK 吊车梁DL-1,单重，安装标高▽。屋面米用钢筋砼大型屋面板，大型屋面板396 块,单重。结构安装承重构件见表一。 表一 预制构件一览表 1. 、八 前言
钢结构厂房设计应注意问题48464
钢结构厂房设计应注意问题 门式轻钢刚架常见设计质量问题及预防措施: 1.梁、柱拼接节点一般按刚接节点计算，但往往由于端部封板较簿而导致与计算有较大出入，故应严格控制封板厚，以保证端板有足够刚度。 2.有的设计斜梁与柱按刚接计算而实际工程则把钢柱省去，把斜梁支承在钢筋混凝土柱或砖柱上，造成工程事故，设计时应注意把节点构造表达清楚，节点构造一定要与计算相符。 3.多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计，而实际工程却把中柱和斜梁焊死致使计算简图与实际构造不符，造成工程事故。 4.檩条设计常忽略在风吸力作用下的稳定，导致大风吸力作用下很容易失稳破坏，设计时应注意验算檩条截面在风吸力作用下是否满足要求。 5.有的工程在门式刚架斜梁拼接时，把翼缘和腹板的拼接接头放在同一截面上，造成工隐患，设计拼接接头时翼缘接头和腹板接头一定要错开。 6.有的单位檩条设计时只简单要求镀锌，没有提出镀锌方法镀锌量，故施工单位用电镀，造成工程尚未完成，檩条已生锈，设计时要提出宜采用热镀锌带钢压制而成的翼缘，并提出镀锌量要求。 7.隅撑的位置和檩条（或墙梁）和拉条的设置是保证整体稳定的重要措施，有的工程设计把它们取消，可能造成工程隐患。如果因特殊原因不能设隅撑时，应采取有效的可靠措施保证梁柱翼缘不出现曲屈。 8.柱脚底板下如采用剪力键，或有空隙，在安装完成时，一定要用灌浆料填实，注意底板设计时一定要有灌浆孔。 9.檩条和屋面金属板要根据支承条件和荷载情况进行选用，不应任意减薄檩条和屋面板的厚度。 10.为节省檩条和墙梁而采取连续构件。但其塔接长度不少单位没有经过试验确定，而塔接长度和连接难于满足连续梁的条件。在设计时，要强调若采用连续的檩条和墙梁，其塔接长度要经试验确定，也应注意在温度变化和支座不均匀沉降下可能出现的隐患。 11.不少单位为了省钢材和省人工，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向肋取消，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。设计时应在图纸标明支座的具体做法，总说明应强调施工单位不得任意更改。
单层工业厂房结构吊装课程设计
在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。 ? 起重机的选择 1.起重机的选择 起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。 起重机型号及起重臂长度的选择 ① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求： 式中 ? Q1—构件质量； Q2—索具质量。 ② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图 7-28 所示： 图 7-28 起升高度的计算简图 ③ 起重半径（也称工作幅度） 当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。 当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。 数解法求所需最小起重臂长（图 7-29 （ a ）） 式中 L—起重臂的长度， m ； h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ； h=h1-E h1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ； f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离， m ； g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离； E—起重臂底铰至停机面的距离， m ； α—起重臂的仰角。
钢结构厂房(独立基础)
、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、施工组织、施工力量 五、施工进度计划 六、施工方法及技术措施 七、安装工艺流程 八、质量要求及标准 九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施 十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 附表：劳动力计划表 计划开、俊工日期和施工进度表临时用地表
、工程概况 工程名称：风光互补独立供电系统生产项目( 1、2 号厂房) 结构类型：框架结构 建筑面积：7040 平方米 工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。 本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6 度。屋面防水等级为二级。 、施工组织设计编制依据 1?依据国家颁布的现行建筑施工规范： 建筑结构荷载规范( GB 50009-2001) 建筑地基基础设计规范( GB 50007-2002) 湖北省地方标准建筑地基基础技术规范( DB42/242-2003) 建筑抗震设计规范( GB 50011-2010) 混凝土结构设计规范( GB 50010-2002) 混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 ( 03G101-1) 碳素钢结构》低合金搞强度结构钢》钢结构用扭剪型高强螺栓》熔化焊用钢丝》低合金钢埋弧焊用焊剂》碳素焊条》 GB/T700-88 GB/T1591-94 GB3632~3633-83 GB/T14957-94 GB/T12470-90 GB/T5117-95
钢结构厂房承台柱基础施工方案(20200610112009)
1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场
单层厂房吊装设计
单层厂房吊装设计集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
单层厂房课程设计!课程设计：单层工业厂房结构吊装设计 设计计算书 ：厂房布局安装方案的选择 工程大概情况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成耗费功夫消耗时间现象。而分件吊装法每次吊装不异的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本不异，中间有距离时间，能为后续工作供给工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。 ：布局安装方法的确定： 和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。 ：起重机型号的选择确定及吊装方案： 主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此暂时将起重机型号定为W1-200 重机型号的确定和工作参数的计算： 吊装柱子的起重机选择： 柱最重为11.6吨，长度为12.4米，要求起重量和起重高度分别为： 求起重量：Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t 求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m 初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m14.5m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于12m处吊柱子。 吊装屋架时起重机的选择：
架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。 求起重量：Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t 求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m 初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长为30m，查表得当起重量Q=7.8t时，起重半径R=14M，其中高度H=24.5m 施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h=4.5 m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配离地面高度 =1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。 1-200性能表
钢结构厂房(含土建)施工组织设计24087
钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
单层工业厂房结构吊装施工组织设计复习课程
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.2 0）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；
对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5- 柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊
钢结构厂房施工工艺
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： (二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程： 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉
力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择： 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差：
钢结构厂房施工电气安装
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 施 工 组 织 设 计
目 录 第一章 概 述 1.1编制依据 1.2工程概况 1.3工作项目 1.4工期要求 1.5 对外交通条件 1.6本工程施工中重点、难点及对策措施 第二章 施工总布置 2.1布置依据 2.2布置原则 2.3施工临建布置 2.4施工交通 2.5施工用水 2.6施工用电 2.6.1 施工供电 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用电 2.7施工排水 2.8通讯 2.9仓库系统 2.10生活、办公设施场地规划 2.11其它施工辅助设施 2.12砂石料加工 2.13混凝土拌和系统 第三章 施工总进度计划 3.1编制原则 3.2 施工进度计划及工期 3.3 工期保证措施 第四章 施工组织管理 4.1 施工组织管理系统 4.2 项目经理部主要人员 4.3 各部门职责 4.4进入本工程的主要施工技术人员 4.5进入本工程的主要施工机械设备
第五章 现浇混凝土框架结构建筑工程 5.1概况 5.1.1 工程概况 5.1.2 施工顺序 5.2施工测量 5.2.1平面控制 5.2.2高程控制 5.2.3施工测量放样 5.3 土方工程 5.3.1挖方工程 5.3.2土方回填 5.4 钢筋砼工程 5.4.1工艺流程 5.4.2 模板工程 5.4.3 架子工程 5.4.4 钢筋工程 5.4.5混凝土浇筑 5.4.6混凝土修补 5.4.7 埋件、排水孔等施工 5.4.8 混凝土雨季施工 5.4.9施工质量控制 5.4.10质量检验措施 5.5 砌体工程 5.5.1 适用标准和规程规范 5.5.2 砌砖工程 5.6 建筑与装修 5. 6.1 楼地面工程 5.6.1.1不发火混凝土地面 5.6.1.2地砖地面 5.6.1.3金属骨料耐磨地面 5.6.2 吊顶工程 5.6.3墙面工程 5.6.4屋面防水工程 5.6.5外墙外保温工程 第六章 钢结构厂房工程
钢结构厂房设计讲解
6、7道翻车机封闭厂房 [钢结构设计粗算] 作者：张辉 单位：神华宁夏煤业集团太西洗煤厂 时间：2015.5.18
§建筑部分 一、平面设计 根据现场条件：采用双跨钢结构，跨度为24米，。参照工程应用实例，厂房平面布置为双跨矩形平面。其柱网采用6m间距，厂房出入口尺寸取3900 ㎜×3300 ㎜。屋顶坡度取1/10，为考虑到运输工具进出厂房的便利及防止雨水侵入室内，取厂房室内外高差为 200mm。 二、厂房天然采光设计 根据我国《工业企业采光设计标准》规定可知，本厂房的采光等级为III级。本厂房拟采用混合采光，双侧采光+顶部采光。 纵墙上的开窗总面积为：(2.6×3×34=265m2)，顶部为2100×3000×10型PC阳光板（如图2-1所示），白天采光性能好，满足采光要求，阳光板拼接方式示意图如图2.1所示。 图2-1 阳光板 图2-2 阳光板拼接方式示意图
三、厂房屋面排水设计 采用檐沟外排水，压型钢屋面及檐沟构造做法如图3-1所示。 图3-1 压型钢屋面及檐沟构造示意图 四、厂房立面设计 厂房立面采用保温彩钢板，利用矩形窗，墙体勒脚等水平构件及其色彩变化形成立面划分形状，使立面简洁大方，具有开朗，明快的效果。门窗框口包角板以及女儿墙盖板均采用蓝色钢板，以丰富立面，同时也突出了门窗的重点部位。 五、厂房的构造设计 1.外墙 本厂房外墙下部为200mm高240mm厚的砖砌墙体，上部为压型钢板，以避免压型钢板直接着地而产生锈蚀。压型钢板采用保温复合式压型彩钢板，并通过自攻螺丝与焊接在立柱间的矩形方管连接。压型钢板外墙构造力求简单，施工方便，与墙梁连接可靠。转角处以包角板与压型钢板搭接，搭接长度为100mm，以保证防水效果。 图5-1 纵墙与山墙角部节点示意图
钢结构厂房基础设计
3.8.1基础的选择 .8.基础设计 由于本设计采用的上部结构为轻型门式刚架结构，荷载较小，所以选择基础形式为钢筋混凝土独立基础，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中822其构造要求是： 1、锥形基础的边缘高度不小于200mm阶梯形基础每阶高度宜在300-500mm 2、基础下垫层不小于70mm垫层混凝土强度等级应为C10 3、底板受力钢筋直径不小于10mm间距不小于100mm不大于200mm钢筋保护层厚度不小于40mm 4、基础混凝土强度等级不低于C2Q 所以，在本设计中，采用柱下独立基础，在结构的每根柱下均设基础，基础材料为C20 混凝土和HPB300钢筋，垫层为100mm厚C10混凝土。 3.8.2基础埋深 根据本设计中建筑上部荷载和设计要求中的持力层深度, 选定基础埋深为自天然地面下 1.5,基础下设100mm厚C10混凝土垫层，所以垫层底面标高为-1.9m（室内外高差为 300mm ）。 3.8.3基础设计 3.8.3.1 确定基底尺寸 弯矩最大一组： 荷载设计组合值CM =192.59kN mT 」V =-59.67 kN 荷载标准组合值 N =-143.78kN M =154.92kN m W=-48.14kN N = -116.86kN f ak=150kPa 持力层承载力特征值f a=150 1.0 20 (2 -0.5) =180kPa 假定基础梁尺寸为800X 300,则基础梁传给独立基础的集中荷载标准值为 0.8 0.3 24 7.5 18 1.5 0.24 7.5-91.80KN，设计值为91.8 1.2-110.16KN。基础受力如下图所示：
单层工业厂房结构吊装施工方案作业方案
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名：孔建章 学号：20087110570066 日期：2010年4月7日 分数： 批阅教师：
目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)
2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)
第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 （1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便； （2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平； （3）吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应； （4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制； （5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表
单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计定稿版
单层工业厂房结构吊装 设计说明书课程设计 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
单层工业厂房结构吊装设计说明书 (课程设计) 一：工程概况 本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米）， 施工技术经济条件如下： （1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6~7米； （2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米； （3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放； （4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放； （5）工期：自2010年3月1日至10月30日。 二：厂房结构安装方案的选择及确定： 由工程概况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本相同，中间有间隔时间，能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。
三：起重机型号的选择确定： 由主要构件大致尺寸得，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此起重机暂定为W-100型履带起重机. 起重机型号的确定和工作参数的计算： 1、吊装柱子的起重机选择： 边柱最重为6.9吨，长度为14.24米，要求起重量和起重高度分别为： 要求起重量：Q= Q 1+ Q 2 =6.9+0.6=7.5t 要求起重高度：H=h 1+h 2 +h 3 +h 4 =0+0.3+11.6+2=13.9m 现初选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7.5t时相应的起重半径 R=8m，起重高度H=20m>13.9m，满足吊装柱子的要求。由此选用W-100型履带式起重机，起重机臂长23m，其中半径不大于8m处吊柱子。 2、吊装屋架时起重机的选择： 由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。 要求起重量：Q= Q 1+ Q 2 =7.15+0.6=7.75t 要求起重高度：H=h 1+h 2 +h 3 +h 4 =10.7+0.3+3.025+4=18.025m
(完整版)结构吊装工程课后习题答案
项目四结构吊装工程课后习题答案 思考题 1.常用的起重机械有哪些? 试说明各自的优缺点? 2.常用的索具设备有哪些? 3.单层工业厂房结构吊装前的准备工作包括哪些内容? 有什么具体要求? 4.简述单层工业厂房柱吊装的施工过程及要点。 5.简述单层工业厂房屋架吊装的施工过程及要点。 6.单层工业厂房结构的安装方法有哪两种? 简述各自优缺点及过程。 7.单层工业厂房结构安装方案中怎样进行起重机的选择? 8.简述柱、屋架的平面布置要点。
参考答案 1.建筑结构安装施工常用的起重机械有:桅杆式起重机、自行杆式起重机和塔式 起重机等几大类。 桅杆式起重机是用木材或金属材料制作的起重设备,具有制作简单、装拆方便、起重量大(可达200t以上)、受地形限制小等特点。但是其的起重半径小、移动较困难,需要设置较多的缆风绳。 自行杆式起重机可分为:履带式起重机、轮胎式起重机和汽车起重机三种。 自行杆式起重机的优点是灵活性大,移动方便,能为整个建筑工地服务。起重机是一个独立的整体,一到现场即可投入使用,无需进行拼接等工作,施工起来更方便,只是稳定性稍差 汽车式起重机是装在普通汽车底盘上或特制汽车底盘上的一种起重机,也是一种自行式全回转起重机。其行驶的驾驶室与起重操作室是分开的,它具有行驶速度高、机动性能好的特点。但吊重时需要打支腿,因此不能负载行驶,也不适合在泥泞或松软的地面上工作。 2.结构安装工程常用的索具设备主要包括:钢丝绳、吊具、滑轮组和卷扬机等。 3.准备工作的内容包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件的检查、清理、 运输、堆放、弹线放样以及吊装机具的准备等。 (一)场地清理与铺设道路按照现场平面布置图,标出起重机的开行路线 和构件堆放位置,注意保证足够的路面宽度和转弯半径,路宽一般为 3.5~6m,转弯半径10~20m;清理道路上的杂物,进行平整压实,松软土铺枕木、厚钢板。 (二)构件的运输和堆放一些重量不大而数量很多的构件,可在预制厂制 作,用汽车运到工地。构件在运输过程中要保证构件不变形、不损坏。构件的运输顺序及下车位置应按施工组织设计的规定进行,以免构件造成二次运输而致的损伤。构件的堆放场地应先行平整压实,并按设计的受力情况搁置好垫木或支架,构件按设计的受力情况搁置在上。重叠堆放时一般可堆放2~3层;大型屋面板不超过6块;空心板不宜超过8块。构件吊环要向上,标志要向外。构件堆放原则:每跨的构件尽量堆放在本跨内,便于吊装。构件的堆放应该便于支模和浇筑混凝土,有足够的作业空间。构件的堆放应该满足工艺安
单层厂房吊装设计
单层厂房课程设计!课程设计：单层工业厂房结构吊装设计 《土木工程施工》课程设计 某装配式单层工业厂 房布局吊装设计 (学校校徽) 姓名：钱雪伟学号： 院系：土木建筑学院专业年级：土木工程2006级 指导老师：何理勇(老师)合作人：罗慧科() 题号：13设计时间：2008年12月26日 内容： 1前言 布局吊装工程课程设计大概情况及特点 一：工程大概情况 某机械厂冲压厂房，双跨，一跨为18M，另一跨为21M，柱距6M厂房平、剖面见附图(图所示。 基础布局：C20现浇混凝土杯形基础，C15混凝土垫层。 柱体布局：预制钢筋混凝土装配式排架布局，矩形柱，每根中柱7约11、6T边柱约8T，抗风柱约。柱埋入混凝土杯形基础，T 型预应力吊车梁，重，预应力21M折行屋架，重，预应力18T折形屋架，重6T。大型屋面板厚，钢筋混凝土圈梁三道及大门上雨篷。起重机吊装索具重量均取。 厂房最简单的面图 图3设计计算书 一：厂房布局安装方案的选择 由工程大概情况可知构件数量较多且相差较大，若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁，吊索更换也很平凡，造成耗费功夫消耗时间现象。而分件吊装法每次吊装不异的构件，索具不需经常更换，操作方法简单且基本不异，中间有距离时间，能为后续工作供给工作面和时间。基于以上分析，将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法，屋架的堆放采用斜向堆放。 二：布局安装方法的确定： 柱和屋架采用现场预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。 三：起重机型号的选择确定及吊装方案： 由主要构件一览表，构件重量均小于15吨，安装高度均小于19米，因此暂时将起重机型号定为W1-200 起重机型号的确定和工作参数的计算： 1、吊装柱子的起重机选择： 边柱最重为吨，长度为米，要求起重量和起重高度分别为： 要求起重量：Q=Q1+Q2=+= 要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0++13+= 现初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，当Q=时相应的起重半径R=12m，起重高度H= ，满足吊装柱子的要求。 由此选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长30m，其中半径不大于12m处吊柱子。 2、吊装屋架时起重机的选择： 屋架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。 要求起重量：Q=Q1+Q2=+= 要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=+++4= 现初选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长为30m，查表得当起重量Q=时，起重半径R=14M，其中高度H= ，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-200型链轨式起重机，起重机臂长为30m在起重半径14m范围内 3、吊装屋面板时起重机的选择： 对于屋面板一样以安装高跨屋面板的计算成果为准：
吊装设计大全
本课程设计必须在认真学习教材有关章节的基础上，仔细阅读单层工业厂房课程设计任务书，根据所提供的设计条件，包括工程概况，施工技术经济条件及有关设计参考资料，确定设计步骤，进行设计。 一、起重机械的选择： 起重机械的选择，包括起重机的类型，型号及数量等内容。 1 、起重机类型的选择 考虑技术上的合理性与先进性，经济性及现实的可能性；根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度及现场的条件确定。 2 、起重机型号及起重臂长度的选择 当起重机类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重机的臂长，使所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（工作幅度）满足结构吊装的要求。 a 、起重量Q ： 所选起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。 即：Q ≥ Q 1 +Q 2 其中：Q 2 为索具重量：吊索取0.1 T ； 横吊聚、鸟咀架，各取0.5 T ； b 、起重高度H 所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求 即，H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4 ( 各符号意义参照教材) 确定构件的吊装工艺：分别作图并说明柱、吊车梁、屋架（天窗架）、屋面板、绑扎、加固等详细内容； 柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采甩旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑扎滑行法吊装； 屋架：12m 跨二点绑扎；18m 跨采用四点绑扎；24M 跨采用横吊梁四点绑扎（横吊梁为φ 219 × 6 长度9m 的钢管横吊梁） c 、起重半径（工作幅度）R 当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径没有什么要求，计算了起重量
Q 及起重高度H 后，即可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查得在一定起重量Q 及超重高度H 下的工作半径R ，作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。 当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径就提出了一定的要求，这时便要根据起重量Q ，起重高度H 及起重半径R 三个参数查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的类型及起重臂长度。 同一种型号的起重机可能具有几种不同长度的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂，但有时由于各种构件吊装工作参数相差过大，也可选择几种不同长度的起重臂。 当起重机的起重臂需跨过已吊装好的构件上空去吊装构件时（如本设计需跨过屋架吊装屋面板），还要考虑起重臂是否会与吊装好的构件相碰，此时起重机起重臂的最小长度可用数解法或图解法求出。本设计要求按比例（不小于1:200 ）以图解确定起重机吊装最大跨度，最高处（跨中）屋面板时起重机的最小起重臂长度。 当起重臂长不能满足起吊跨中屋面板要求时，可考虑在起重臂端加设鸟咀架来满足吊装屋面板的起吊高度的要求。 起重机的起重臂倾角：α min ≥ 30 °；α max ≥ 77 °。 要求用数解法复核最小起重臂长度。 对少数有能力的学生，当选定吊装中屋面板的起重臂后，可以图解法复核在该臂长及倾角条件下可否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。 注：选择起重机型号时，起重量Q 可能小于构件的重量和吊索家具之和。当超载量<10% ，其它条件均满足吊装构件的要求时，可不作起重机整机稳定性验算，但为了确保吊装构件时的安全，必须提出可靠的保证性措施。 二、确定厂房结构的吊装方法： ? 三、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线： 构件采用分件吊装法，柱与屋架在现场预制，其余构件由预制厂制作，运到现场排放后吊装。 1 、起重机开行路线 根据所选取的吊装各列柱的起重半径，均小于所在跨度的一半，所以，吊装柱时需跨边开行，吊装梁系时，亦在跨边开行。吊装屋面结构时则在跨中开行。 2 、构件的平面布置：按设计要求分别考虑预制阶段及吊装阶段的布置。
钢结构厂房施工方案-制作篇
钢结构厂房施工方案 4.1 钢结构制作方案 1） 制作思路 本工程钢结构为门式刚架形式，由钢柱、钢梁、吊车梁和次结构组成。其中，钢柱、钢梁、吊车梁焊接质量要求高，工期紧，制作与安装衔接紧。为此柱梁同时生产，随时生产，随时随转运至安装现场，随时安装。在整个生产过程中，以保证构件加工质量和现场安装进度为原则， 2）材料管理 （1）原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书。材料入库前质量监督部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。并按现行有关标准及规定的范围内执行。
（2）材料保管：材料流转时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按规定材料的色标，进行标色，并避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的弯曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 （3）材料的一般形状要求及矫正公差范围 （5）矫正后的材料、要求符合上表。 （6）火焰矫正最高温度应不大于900℃。当环境温度低于-12度时不准冷矫。 3）下料及组拼工艺 （1）放样 ①放样前，放样人员必须熟悉施工工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺 寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 ②放样应在平整的放样平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实 样构件零件，较大或难以制作样杆、样板时，可采用CAD放样并绘制下料图。 ③样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前应矫正。 ④样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、 眼孔中心等标记。并按工艺要求预放各种加工余量，然后划出标记。用磁漆(或其他材料)，在样杆、样板上标注与工程的零件、规格、孔径、及其它有关符号。 ⑤放样工作完成，对所有放大样和样板样杆(或下料图)先进行自检，无误后报专 职检验人员检验。 （2）号料和划线 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的材料必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。