泡沫塑料成型
泡沫注塑成型工艺流程
泡沫注塑成型工艺流程一、泡沫注塑成型的基本概念泡沫注塑成型是一种将熔化的塑料（或其他材料）与气体混合注入模具，模具中气体通过发泡作用产生气泡，从而实现形成泡沫结构产品的成型工艺。
泡沫注塑成型可以生产轻质、坚固的产品，具有保温、隔音等优点，是一种广泛应用于家电、日用品、工艺品、玩具等领域的成型工艺。
二、泡沫注塑成型的工艺特点1. 支持多种材料泡沫注塑成型可以使用多种塑料材料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，也可以使用一些特殊的材料，如聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）等，在生产中具有一定的灵活性。
2. 良好的成型效果泡沫注塑成型可以生产出表面光滑、坚固的产品，密度分布均匀，具有良好的成型效果。
3. 高效的生产速度泡沫注塑成型的生产速度较快，可以大批量生产产品，提高生产效率。
4. 低成本泡沫注塑成型的材料成本相对较低，且生产工艺简便，成本较低。
5. 环保泡沫注塑成型工艺中所使用的材料可以回收再利用，较为环保。
三、泡沫注塑成型的工艺流程泡沫注塑成型工艺主要包括原料准备、模具制备、注塑成型、脱模及后续加工等环节。
1. 原料准备首先是准备泡沫注塑成型所需的原料，根据产品的要求选择合适的塑料材料，将原料进行加工、熔化等处理，以备后续的注塑成型使用。
2. 模具制备接着是进行模具的制备工作，根据产品的尺寸、形状要求设计并制造模具，模具中可以设置成型腔、发泡室、进气口等部位，以保证产品形状的准确和产品内部气泡的均匀。
3. 注塑成型制备完成的模具放置在注塑机上，将预热好的原料通过加热筒加热熔化，同时通过注射装置将气体与熔化的原料混合注入模具中，气体在模具内部发生发泡作用，产生气泡，最终形成产品的外形。
4. 脱模产品成型后，进行脱模处理，将成型的产品从模具中取出，注意脱模过程中不要损坏产品表面。
5. 后续加工部分产品需要进行后续的加工处理，例如去除产品表面的毛刺、修饰产品表面等，最终形成成品。
以上就是泡沫注塑成型的基本工艺流程，整个过程需要经过严格的控制和操作，才能够保证成型产品的质量和生产效率。
泡沫塑料成型
阻碍气泡增长的因素：表面张力和塑料的黏度。
降低熔体的表面张力和黏度对泡沫增长有利。
但是如果熔体的黏度过低，会使泡孔壁膜减薄，
使泡孔易破裂。
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（二）泡沫塑料的发泡原理
3、影响泡孔结构的因素 ①泡沫的稳定
控制泡沫增长和聚合物胶凝化的平衡。 稳定泡沫的方法 ： 一利用表面活性剂，降低表面张力，有利形成
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化的目的何在？
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（二）化学发泡法
发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型 过程中发生的化学作用而产生的。 ①加入化学发泡剂 碳酸氢钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ 发泡剂)等： ②聚合物组分间相互作用产生气体发泡。 （PU）
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(三)机械发泡法
采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、 悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再 经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡 沫塑料。 如：聚甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、 聚工氯艺乙特点烯：溶待胶发等泡泡的沫复塑合物料必。需处于液态或粘度
④稳定剂 这是为了防止聚氯乙烯的热分 解而加入的一种助剂 。
⑤其它组分 根据制品性能的需要还可加入
润滑剂，填料，颜料等其它组分。
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•生产方法 硬质聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用压制、 挤出成型。 软质聚氯乙烯泡沫塑料可采用压制、挤出、 注射和压延等方法成型。
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聚乙烯泡沫塑料
（一）聚乙烯发泡的特点
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5 典型泡沫塑料制品
生产方法： 模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。 ➢可发性珠粒法
悬浮聚合得 低沸点的液体 可发性珠粒 到PS颗粒
➢挤出法
预发泡
熟化
模塑 成型
乳液法聚合的 发泡剂及其它添加剂共混 粉状PS
冷却定型
技能培训专题泡沫塑料的成型
技能培训专题泡沫塑料的成型泡沫塑料被广泛地应用于包装、隔热、隔音、缓冲等领域，它不仅具有轻便、经济、耐用等优点，而且生产工艺简单、成本低、效率高，因此成为当今社会不可或缺的一种材料。
泡沫塑料的成型是其制造中必不可少的一个环节，下面将围绕这一主题进行技能培训。
一、泡沫塑料成型的原理泡沫塑料成型的基本原理是利用一定的化学反应，在塑料内部产生稳定的气体泡沫，使其体积扩大，形成成型件。
通常，泡沫塑料成型的方法有两种：加压成型和膨胀成型。
1.加压成型：加压成型是指在混合好的泡沫塑料中注入一定量的压缩空气，将其压缩并进入模具，通过加热和保温使泡沫塑料膨胀成型。
该方法操作简单、成型速度快，可以生产出密度均匀、质量稳定的产品。
但需要注意的是，这种方法需要精准掌握加热温度和压力，否则会导致泡沫塑料过度膨胀、形变等问题。
2.膨胀成型：膨胀成型是指在一定的温度和压力下，利用物理吹气的方式使泡沫塑料膨胀，并填充模具中的空隙，形成成型件。
该方法适用于大型、复杂的产品，成型效果较好。
但这种方法需要注意的是，膨胀成型需要严格控制温度和压力，否则会导致气泡不均匀、成型不完整、外观质量较差等问题。
二、泡沫塑料成型操作步骤根据不同的成型方法，泡沫塑料成型的操作步骤有所不同。
下面以加压成型为例，介绍泡沫塑料成型的基本操作步骤。
1.准备工作：首先需要确定生产所需的泡沫塑料类型和混合比例。
根据生产数量、模具尺寸和形状，计算出所需原料的总量，并进行充分搅拌。
2.注入空气：将混合好的泡沫塑料注入成型机，并注入一定量的压缩空气。
注气时需要注意气压大小和时间，而气压和时间的选择则取决于具体材料的类型和混合比例。
3.进入模具：当泡沫塑料内部充满气泡后，通过加热和保温，使泡沫塑料膨胀并进入模具。
进入模具的速度需要适当调整，以避免泡沫塑料过度膨胀。
4.加热和保温：在泡沫塑料进入模具后，需要进行加热和保温。
加热的温度和保温的时间取决于具体材料的类型和规格，需要根据实际情况进行控制。
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②混合发泡剂：将发泡剂均匀混入树脂中，可通过机械搅拌完成。
③预热/塑化：将混合物加热至树脂软化或熔融状态，便于后续发泡。
④成型加工：- 一步法：直接将混合好的物料置入模具中，加热加压使其发泡成型。
- 挤出成型：物料经挤出机高温高压挤出，进入模具发泡定型。
- 注射成型：适用于复杂结构，物料经注射机注入闭合模具内发泡。
⑤冷却固化：发泡后的产品在模具内或外部冷却，使泡沫结构固化定型。
⑥脱模与后处理：冷却后取出制品，进行修边、切割等后处理。
泡沫塑料成型工艺特点：- 轻质高强：泡沫塑料密度低，强度相对较高。
- 保温隔热：内部微孔结构有效隔绝热量传递。
- 吸音减震：微孔能吸收声波和缓冲震动。
- 成型多样：可根据需要制成各种形状和尺寸的产品。
- 加工灵活：适应多种成型工艺，满足不同应用需求。
- 环境适应性：耐腐蚀，可在多种环境下使用，但需注意回收处理对环境的影响。
发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)
二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔 软质泡沫塑料
按软硬程度 硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度 高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性 低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好， 优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液； 当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数 微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑 料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度 后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形 成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作 用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡 空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的 气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在 该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨 胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹 性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使 气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强 度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀 动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的 泡空，一般采用两种方法： （1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定 在熔体内形成气孔。 （2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔 体黏弹性，使气泡稳定。
泡沫塑料成型工艺
稳定气泡。 Ø 其三，通过对冷却或交联作用来提高聚合物的熔体黏度，
以达到稳定气泡的目的。
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第一节 气泡形成原理和发泡方法
三、泡沫塑料的发泡方法
① 物理发泡法 ② 化学发泡法 ③ 机械发泡法
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第一节 气泡形成原理和发泡方法
有机发泡剂一般都有其促进剂和抑制剂 5.发泡效率
单位重量的发泡剂产生气体的体积
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第三节 化学发泡法
二、工艺举例（SPVC泡沫鞋底）
原材料的预处理→配制→捏合→塑炼→称量→剪片→模压 发泡→热处理→停放→冲切→打眼→装攀→检验→包装
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第三节 化学发泡法
三、聚氨酯泡沫塑料及其成型
1.原料 （1）二异氰酸酯类 （2）多元醇 （3）催化剂：胺类或有机锡 （4）发泡剂：分为内、外发泡剂两种 （5）表面活性剂 （6）其它助剂：阻燃剂、防老剂等
均相成核：形成粗大而不均匀的泡孔。
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第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理
2.气泡核的增长 ① 气体的受热膨胀以及气泡的合并，促使气泡不继地增长； ② 成核作用导致气泡数量的增加； 影响因素：表面张力和粘度
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第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理
3.气泡核的稳定 Ø 其一，加入表面活性剂以利于形成微小的气泡从而减少气
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第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡
3.熟化 ① 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一段时间，让空
气渗入，以利于进一步加工 ② 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡剂冷凝后形成
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。
一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。
典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。
两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。
在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。
在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。
在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。
2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。
3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。
此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。
这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。
例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。
微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。
注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
简述泡沫塑料发泡成型的过程
简述泡沫塑料发泡成型的过程泡沫塑料发泡成型的过程其实挺有趣的，跟做美食有点像，先准备好材料，再慢慢把它们结合在一起。
我们先从最基础的说起。
泡沫塑料，顾名思义，就是那种轻飘飘、软绵绵的东西，很多人可能在家里都能找到，比如你沙发里的垫子，或者是包装里用来保护物品的那些泡沫块。
1. 准备阶段1.1 材料的选择首先，我们得有原材料。
一般来说，泡沫塑料的主要成分是聚苯乙烯（PS），这是一种轻便又耐用的塑料。
想象一下，像我们平常买的快餐盒子，都是这个材料做的。
接下来，还需要发泡剂，这可是让泡沫膨胀的秘密武器！它像一位魔法师，只要一加热，就会让原材料变得像气球一样鼓起来。
1.2 搅拌与加热一切准备就绪后，就可以开始搅拌了。
这一步就像做蛋糕，得把各种材料混合得均匀才行。
搅拌的过程中，气体开始生成，泡沫也在悄悄地形成。
接着，我们把搅拌好的混合物放到加热器里。
哇！就像在烤面包，温度一升高，发泡剂开始发挥作用，发出“咕噜咕噜”的声音，原材料一下子就变成了蓬松的泡沫。
2. 成型阶段2.1 模具的使用现在，我们来到了成型的关键环节。
这时候，泡沫已经长得像个小胖子，接下来就是让它找到“家”。
我们需要用到模具，模具就像个特制的烘焙模，让泡沫在里面慢慢冷却并定型。
想象一下，像在给泡沫穿衣服，变得有型有款。
2.2 冷却与取出等泡沫在模具里待一段时间后，它会慢慢变得坚固。
这一步就跟冰淇淋冷冻一样，耐心点儿，不要急。
最后，当它完全冷却后，我们就可以把泡沫从模具里取出来，哇！这个时候的泡沫就像刚刚出炉的面包，蓬松可爱，充满了成就感。
3. 后处理阶段3.1 修整与切割拿到成型的泡沫后，咱们还得给它“美容”一下。
可能有些地方不够整齐，我们可以用切割工具把边缘修整得利利索索，简直就是给它做个发型。
此时，泡沫的形状开始多样化，有的圆润可爱，有的棱角分明，活脱脱像个小艺术品。
3.2 检验与包装最后一步是检验和包装。
我们得确保每一块泡沫都没有问题，质量过关了，才能顺利出厂。
泡沫塑料成型工艺
• (4)浇铸成型：泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备 好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到和模 具型腔相似的制品。
• (5)压延成型：将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加 热辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，从而得到规定尺寸的连 续片状物。此后，再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。
聚氨酯泡沫塑料是 RIM生产技术的主要产 品之一
三.吹塑发泡技术
吹塑发泡技术是一种新工艺， 它的基本过程与普通塑料的 中空吹塑成型相似，主要步 骤如下。
(1)用挤出法或注射法生产预 成型坯件。
(2)将未发泡和少量发泡(注射 法)、已发泡(挤出法)的坯件 放入中空成型模具，闭模后 加热使坯件变软并完成发泡。
可促使泡沫稳定。
泡沫塑料成型工艺控制
• 一，聚苯乙烯泡沫塑料——利用 溶解液体为发泡剂的发泡法
• 聚苯乙烯泡沫塑料是泡沫塑料中 的主要产品之一。
• (一)聚苯乙烯泡沫塑料发泡方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料主要采用物理
发泡法，以溶解液体为发泡剂制 造。 • (二)聚苯乙烯泡沫塑料成型方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要 有模压成型、可发性珠粒模压成 型、挤出成型。
• (二)气泡增长 气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内 部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡 而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气 泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。
• A:影响液体中气泡膨胀的因素 • (1)熔体黏度 • (2)熔体的弹性 • (3)发泡剂 • (4)气体扩散系数 • (5)气液界面张力 • (6)温度 • (7)压力 • (三)气泡的稳定和固化过程 气液相共存的体系多数是不稳定的。 • B:稳定气泡的方法有三种： • (1)提高熔体的黏弹性 (2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。 • (3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用，
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点英文回答：Foam plastic molding is a manufacturing process used to shape foam plastic materials into desired forms. There are several different techniques used in this process,including injection molding, extrusion molding, and compression molding. Each technique has its own unique characteristics and advantages.Injection molding is a commonly used foam plastic molding technique. It involves injecting molten plasticinto a mold cavity, where it cools and solidifies to form the desired shape. This technique allows for complex shapes and precise dimensions to be achieved. It is often used in the production of products such as packaging materials, automotive parts, and electronic components.Extrusion molding is another popular foam plastic molding technique. It involves pushing molten plasticthrough a die to create continuous shapes with a consistent cross-section. This technique is commonly used in the production of products such as pipes, tubes, and sheets. It is known for its high production efficiency and versatility.Compression molding is a foam plastic molding technique that involves placing a pre-measured amount of plastic material into a mold cavity and then applying heat and pressure to shape and solidify the material. This technique is often used for the production of products such as foamed insulation boards and cushioning materials. It offers advantages such as low cost and the ability to producelarge parts with minimal waste.Overall, foam plastic molding processes offer several advantages. They allow for the production of lightweightand durable products with excellent insulation and cushioning properties. The versatility of these processes allows for the creation of complex shapes and intricate designs. Additionally, foam plastic materials are recyclable, making them an environmentally friendly choice.中文回答：泡沫塑料成型是一种将泡沫塑料材料塑造成所需形状的制造工艺。
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学习目的与要求： • 1. 掌握泡沫塑料的发泡方法及原理 • 2. 理解各种泡沫塑料的生产方法及工艺过程
第一节 概述 一. 泡沫塑料及其特性 • 泡沫塑料也称微孔塑料，指整体内含有无数微孔 的塑料。
• 泡沫用原料：几乎所有热固性、热塑性塑料 常用PS、PU、PVC、PE、UF、PF、EP、有机 硅、PVF(聚乙烯缩甲醛)和PMMA • 共同特性： 质轻；保温、隔热性能好；吸音、减震性能好 二. 泡沫塑料的类型 1. 按软硬程度区分 • 硬质泡沫塑料：无柔韧性、压缩硬度大，应力达 到一定值才变形、解除应力后不能恢复原状的泡 沫塑料。 • 软质泡沫塑料：富有柔韧性、压缩硬度小、应力 解除后能恢复原状、残余变形较少的泡沫塑料。
• 化学发泡剂释放出气体：CO2、N2、NH3 ①对发泡剂的要求: • 分解温度较狭窄而固定； • 分解速度能控制；分解时不应大量放热； • 气体没有腐蚀性； • 发泡剂均匀分布在原料中； • 分解残余物无毒，对熔融、硬化无影响； • 残余物不应有不愉快气味和颜色等； • 价格便宜。
②发泡剂种类 无机发泡剂： • 主要：碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐，如 (NH4)2CO3、NaHCO3等； • 价廉、不影响塑料的耐热性； • 分解气体速度受压力限制； • 发泡剂与塑料不混溶； • 难于均匀分布在物料中。 有机发泡剂： • 主要：加热后放出N2的一些物质，品种多 • 气体无毒、无臭、分散性好，对大多数聚合物的 渗透性比O2、CO2和NH3都小； • 大多数有机发泡剂为易燃、易爆的物质。
二、泡沫塑料发泡原理——以气发泡沫塑料为例 • 气发泡沫塑料：使气体溶解在液态聚合物中，形 成饱和溶液，当温度升高或压力降低时就会放出 气体而形成泡沫。 • 气发泡沫塑料的形成： 把气体溶解在液态聚合物中形成饱和溶液， 然后通过成核作用产生泡沫。 或发泡剂预先溶解在液态聚合物中，当温度 升高或压力降低时就会放出气体而形成泡沫。
（2）发泡组分间相互作用析出气体发泡法 • 制造泡沫塑料时，发泡气体是由形成聚合物的组 分相互作用所产生的副产品，或是这类组分与其 它物质作用的生成物。 • 主要用于聚氨酯泡沫塑料。 （3）机械发泡法 • 借助机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的 泡沫塑料称机械发泡法。(经物理或化学变化使泡 沫稳定) • 主要用于：SPVC、UF等
2. 按密度大小 • 低发泡塑料：ρ为0.4g/cm3以上，气体/固体＜1.5 • 中发泡塑料：ρ为0.1～0.4g/cm3，气体/固体＜1.5～9 • 高发泡塑料：ρ为0.1g/cm3以下，气体/固体＞9 3. 按结构区分 • 开孔泡沫塑料：绝大多数泡孔互相连通的泡沫塑料； • 闭孔泡沫塑料：绝大多数泡孔不相连通的泡沫塑料； • 任何泡沫塑料都不是完全开孔或完全闭孔的。闭孔可 借机械施压或化学方法使其成为开孔的泡沫塑料。
• 气发泡沫塑料成型的三个阶段：泡沫形成，泡沫 增长，泡沫稳定 1. 泡沫的形成 • 气体在熔体中形成气—液混合体系(溶液)。 • 当气体在溶液中达到饱和限度(甚至大于饱和)后， 气体则从溶液中逸出而形成气泡。 • 这种微细气泡的生成过程(正像结晶过程中产生晶 核一样)称为成核作用。
2. 泡沫的增长 • 增长因素： 溶解气体的增加、温度的升高；气体的膨胀和气 泡的合并。 • 阻碍因素： 表面张力、熔体黏度。 • 降低表面张力、熔体黏度有利增长，但温度过高， ηa太低、泡壁薄，泡孔易破裂、泡沫易塌。
三、泡沫塑料的应用 • 建筑、交通运输、轻工、日用品应用广泛
类别 结构 软质泡沫塑料 开孔型 闭孔型 硬质泡沫塑料 开孔型 闭孔型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主 要 作 用
隔音材料 日用服装品 座垫材料 过滤材料 包装材料
隔热材料 绝缘材料 浮料 气垫 室内装饰材料
隔音材料 过滤材料
隔热材料 绝缘材料 结构材料 浮料
第二节 泡沫塑料的发泡方法及原理 一. 泡沫塑料的发泡方法 1. 物理发泡法 （1）惰性气体发泡法 • 在加压下，先使惰性气体(氮气、二氧化碳)溶于 熔融状聚合物或聚合物糊状复合物中；然后在减 压下，使被溶解气体释出而发泡。 （2）低沸点液体发泡法 • 将低沸点液体在高压下压入熔融状聚合物中， 或在压力下将低沸点液体渗入聚合物颗粒中，而 后用减压或加热的方法使其在聚合物中气化和发 泡。
（5）烧结法 • 将疏松的、粉状热塑性塑料烧结在一起而成为多 孔的固体物。 • 物理发泡法优点： 毒性低，操作时毒性较小；成本低，发泡剂价格 便宜；发泡剂对物料性能影响不大，发泡无残留 物。 • 物理发泡法缺点：设备投资较大。
2. 化学发泡法 • 制造泡沫塑料时，发泡的气体由混合原料的某 些组分，在过程中通过化学作用产生。 （1）化学发泡剂发泡法 • 化学发泡剂：受热后发生分解反应放出气体，使 塑料产生气泡结构的添加剂。 • 化学发泡剂发泡法：制造泡沫塑料时，若发泡的 气体是由特意加入的热分解物质(即化学发泡剂) 在受热时产生的。
3. 泡沫的稳定 • 当泡沫增加至一定程度后，应使液相聚合物固化， 才能得到多孔的泡沫塑料 • 稳定泡沫的方法： (1)加入表面活性剂； (2)提高体系中液相的黏度，增加泡壁强度、防止泡 壁进一步减薄。
第三节 泡沫塑料成型工艺 一. PS泡沫塑料： • 发泡剂大多采用低沸点液体 1. 一步挤出成型法 • 将高分子量的PS加入挤出机内熔化，然后用高压 加料设备把液体发泡剂(如氯甲烷、二氯甲烷、氟 里昂等)注入挤出机的熔融区，最后在严格控温下， 从环形口模中将料筒内混合物挤出，经膨胀、缓 慢冷却和切割，即可得片状PS泡沫塑料(ρ可达 0.03～0.08g/cm3 ) 。
（3）可溶性固体溶出法 • 先将颗粒细小的固体物质(如NaCl、淀粉等)混入 聚合物中，后用溶剂或伴以化学方法，使其溶出 而留下孔洞成为泡沫塑料。 （4）空心填料埋入法 • 将微型(直径20μm～250μm、壁厚2～3μm)的空 心玻璃球、空心陶瓷球、空心塑料微球，埋入熔 融聚合物或液态的热固性树脂中，而后使其冷却 或交联而成为泡沫体。