泡沫塑料的发泡方法及原理
泡沫塑料发泡方法
泡沫塑料发泡方法泡沫塑料是一种非常常见的材料，广泛应用于包装、保温、隔音等领域。
而泡沫塑料的发泡方法有很多种，下面将详细介绍一些常见的发泡方法。
1.发泡剂法发泡剂法是制备泡沫塑料最常用的方法之一、该方法通过在塑料材料中添加化学发泡剂，使其在加热过程中释放气体，从而形成泡沫结构。
一般来说，发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是指那些可以在加热过程中升华或分解产生气体的物质，例如硬质泡沫塑料常用的物理发泡剂有氨水、三氯甲烷等。
而化学发泡剂是指利用化学反应产生气体的物质，例如聚氨酯泡沫塑料常用的化学发泡剂有TDI（联二异氰酸酯）、MDI（甲苯二异氰酸酯）等。
在实际生产过程中，可以根据不同的需要选择不同的发泡剂。
例如，对于要求发泡均匀细腻的产品，可以选择化学发泡剂，而对于要求发泡速度快，发泡体积大的产品，可以选择物理发泡剂。
2.加压法加压法是一种通过使发泡材料中的气体压力升高，从而形成泡沫结构的方法。
该方法通常使用加热设备来提高材料的温度和压力。
一般来说，加压法适用于高分子材料（如聚丙烯、聚乙烯等），其具体操作过程如下：首先，将待发泡的材料放入加热设备中，并加热至一定温度。
然后，通过加压装置，将气体注入材料中，使其内部气压升高。
在气压升高的作用下，材料中的气体会膨胀并形成泡沫结构。
最后，材料冷却固化后，即可得到泡沫塑料制品。
加压法是一种常用的泡沫塑料发泡方法，可以制备出质量较好的泡沫塑料制品，其发泡体积和密度也较为均匀。
3.远红外线发泡法远红外线发泡法是一种通过远红外线辐射加热材料，从而使其内部发生气泡膨胀的方法。
该发泡方法适用于热塑性塑料，其发泡过程如下：首先，将待发泡的塑料材料制成片状或颗粒状，并放置在远红外线辐射设备中。
随后，通过操控设备，调节辐射温度和时间，使材料加热到一定温度。
在加热过程中，材料内部的气体会由于温度升高而膨胀，从而形成泡沫结构。
最后，材料冷却固化后，即可得到泡沫塑料制品。
塑料发泡方法和发泡原理
塑料发泡方法和发泡原理塑料发泡是一种将塑料制品制作成具有空气导热性的泡沫结构的方法。
它广泛应用于各个领域，如建筑、包装、交通工具等。
本文将介绍常见的塑料发泡方法和发泡原理。
首先，我们来介绍常见的塑料发泡方法。
1.物理发泡法：物理发泡法是通过加热和加压的方式使塑料发生膨胀，形成泡沫结构。
常见的物理发泡方法有：热流动法、发泡剂法和压缩发泡法。
热流动法是将热塑性塑料料粒经过预加热后，通过熔融挤出机加热融融塑化、均匀混合的方法，在挤出机挤出口处加装铝箔纸，使得融体通过狭窄的缝隙流动时，产生高速剪切和气泡的切割，从而形成具有均匀细小气泡结构的发泡塑料板材。
发泡剂法是在塑料料粒中加入特定的发泡剂，通过加热融化的方法使发泡剂分解膨胀，形成气泡，从而实现塑料的发泡。
压缩发泡法是在特定条件下，将融化的塑料料粒装入模具中，通过速冻方法使塑料料粒迅速冷却，形成高温下固态下进行加压成型，从而实现塑料的发泡。
2.化学发泡法：化学发泡法是通过在塑料料粒中加入化学发泡剂，通过加热使其分解释放气体从而形成泡沫结构。
常见的化学发泡剂有：有机氮化合物、有机过氧化物等。
在塑料料粒中加入化学发泡剂后，当加热到一定温度时，发泡剂分解并释放气体，气体扩散到周围形成气泡，从而实现塑料的发泡。
3.物理-化学发泡法：物理-化学发泡法结合了物理发泡法和化学发泡法的工艺特点。
首先，在塑料料粒中加入化学发泡剂，然后经过预加热和成型工艺，使发泡剂分解释放气体，进一步利用物理发泡法将气体质点均匀分布并在塑料中膨胀，实现塑料的发泡。
接下来，我们来了解塑料发泡的原理。
塑料发泡的原理是利用气体在塑料中膨胀的力学作用形成泡沫结构。
物理发泡法通过加热和加压使塑料料粒熔化膨胀，形成气泡。
化学发泡法通过加热使化学发泡剂分解释放气体，形成气泡。
物理-化学发泡法则将物理发泡法和化学发泡法结合起来，实现更好的发泡效果。
在发泡过程中，塑料料粒中的气体扩散到周围形成气泡，塑料料粒形成固态泡沫结构。
发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)
二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔 软质泡沫塑料
按软硬程度 硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度 高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性 低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好， 优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液； 当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数 微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑 料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度 后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形 成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作 用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡 空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的 气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在 该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨 胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹 性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使 气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强 度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀 动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的 泡空，一般采用两种方法： （1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定 在熔体内形成气孔。 （2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔 体黏弹性，使气泡稳定。
epe发泡原理
epe发泡原理EPE（Expandable Polyethylene）是一种由聚乙烯发泡制成的材料，具有轻质、柔软、耐压、耐冲击等特点。
EPE发泡的原理主要是通过物理发泡方法来制造孔隙结构，使聚乙烯形成发泡状态。
EPE发泡原理主要包括以下几个步骤：1. 聚乙烯料的预处理：首先，将聚乙烯树脂料经过破碎和干燥等预处理工序，以提高料浆的流动性和均匀性。
2. 加热融化：将预处理好的聚乙烯料送入加热融化装置中，在高温下使聚乙烯料融化成为高粘度的熔体。
3. 挤出发泡：将融化好的聚乙烯熔体通过挤出机挤出，同时通过掺入发泡剂（通常是低沸点的液体碳氢化合物）来实现发泡过程。
4. 发泡剂蒸发：挤出的熔体在经过挤出机的机头后，进入大气压环境，此时发泡剂开始蒸发，形成大量的气体泡沫。
5. 冷却固化：气体泡沫状的聚乙烯经过一定的冷却时间，温度降低，气体泡沫内部的压力减小，并固化成为坚固而轻盈的发泡聚乙烯。
EPE发泡原理的核心是通过加入挥发性发泡剂来实现起发泡作用。
挥发性发泡剂在高温下能够从液态迅速转变为气态，从而蒸发掉，形成气泡。
当挤出的聚乙烯熔体来到低压环境时，发泡剂开始蒸发，产生大量气泡，气泡之间形成封闭的空隙，从而形成发泡聚乙烯的孔隙结构。
EPE发泡原理的好处主要有以下几点：1. 重量轻盈：由于发泡聚乙烯内部充满了大量的气泡，使得材料的重量相对较轻，比其他塑料材料更加轻盈。
2. 良好的隔热性能：气泡及其之间的空隙具有很好的隔热性能，使得发泡聚乙烯成为一种优秀的保温材料。
3. 良好的缓冲性能：气泡充当缓冲材料，在承受外部冲击力时能够有效减少冲击传导，起到良好的缓冲保护作用。
4. 良好的吸震性能：在外力作用下，气泡能够受到压缩，因此EPE发泡材料具有较好的吸震性能。
总之，EPE发泡原理通过物理发泡的方法制造出具有良好性能的聚乙烯发泡材料。
发泡过程中加入的发泡剂在高温环境下蒸发，形成大量气泡，使材料变得轻盈且具有良好的隔热、缓冲和吸震性能。
注塑发泡工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑发泡工艺是一种广泛应用于塑料制品生产中的成型技术。
它通过在注塑过程中引入发泡剂，使塑料在熔融状态下产生气泡，形成多孔结构，从而降低塑料制品的密度，提高其性能。
本文将详细介绍注塑发泡工艺的原理、流程、设备、应用及优缺点。
二、注塑发泡工艺原理注塑发泡工艺的原理是在塑料熔融状态下，将发泡剂均匀地分布在熔体中，通过化学反应或物理变化，使熔体产生气泡。
这些气泡在注塑过程中逐渐长大，最终形成多孔结构的塑料制品。
发泡剂主要有以下几种类型：1. 气体发泡剂：如二氧化碳、氮气、氩气等，通过化学反应或物理变化产生气泡。
2. 液体发泡剂：如水、醇类等，通过蒸发产生气泡。
3. 固体发泡剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等，通过加热分解产生气泡。
4. 混合发泡剂：将多种发泡剂按一定比例混合使用。
三、注塑发泡工艺流程1. 原料准备：选择合适的塑料原料和发泡剂，确保原料质量符合生产要求。
2. 熔融混合：将塑料原料和发泡剂送入注塑机料筒，在高温、高压条件下进行熔融混合。
3. 注塑成型：将熔融混合物注入模具，通过模具冷却、固化，形成多孔结构的塑料制品。
4. 后处理：对注塑成型的塑料制品进行脱模、修整、检验等工序。
5. 包装：将合格的产品进行包装，储存或销售。
四、注塑发泡工艺设备1. 注塑机：用于将塑料原料和发泡剂熔融混合，并注入模具。
2. 模具：用于成型多孔结构的塑料制品。
3. 冷却系统：用于冷却模具，提高生产效率。
4. 辅助设备：如料斗、输送带、自动脱模机等。
五、注塑发泡工艺应用注塑发泡工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：如冰箱、洗衣机、空调等家电的隔热层、隔音层等。
2. 建筑材料：如保温板、隔音板等。
3. 交通工具：如汽车、船舶、飞机等内饰件。
4. 包装材料：如泡沫塑料托盘、缓冲材料等。
5. 纺织品：如泡沫填充物、运动鞋等。
六、注塑发泡工艺优缺点1. 优点：（1）降低塑料制品密度，减轻产品重量。
（2）提高塑料制品的隔热、隔音性能。
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。
一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。
典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。
两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。
在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。
在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。
在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。
2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。
3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。
此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。
这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。
例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。
微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。
注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
塑料发泡方法和发泡原理
塑料发泡方法及发泡原理简介泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等（一）物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法,包括以下三种:①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中,然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。
目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。
优点是气体在发泡后不会留下残渣,不影响泡沫塑料的性能和使用。
缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。
②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。
把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。
目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。
作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等).含氯脂肪族烃类（如二氯甲烷）和含氟脂肪族烃类（如F—11，F—12，F—114等).此外,脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用.常用低沸点液体发泡剂的。
③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料.此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。
（二）化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。
包括以下两种。
（１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。
常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。
化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用.理想的分解型发泡剂应具有以下性能：①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性④发泡剂分解时不应大量放热⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性⑥价廉，在运输和贮藏中稳定⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。
塑料发泡原理
塑料发泡原理
塑料发泡原理即指的是在塑料制品中加入发泡剂，通过发泡剂在高温下分解产生气体，使塑料材料膨胀成多孔结构的过程。
这种处理方法能够有效地减少塑料的密度，提高塑料制品的轻量化效果，同时也可以增加塑料制品的绝缘性能和吸音性能。
塑料发泡的原理主要有两种，一种是物理发泡，另一种是化学发泡。
物理发泡是指在高温下将发泡剂加入到塑料中，其中的发泡剂会在加热的过程中分解产生大量气体。
这些气体在塑料中形成微小的气泡，使塑料变得蓬松轻盈。
而气泡的形成主要是通过发泡剂在高温下变成气体，然后在塑料体内产生气体泡沫。
化学发泡则是在塑料中加入一种特殊的发泡剂，在高温下发生分解反应产生气体。
这种发泡剂又称为发泡剂，它能够在塑料中产生大量的气体泡沫。
发泡剂通过与塑料反应，产生气体使塑料膨胀，形成多孔的结构。
无论是物理发泡还是化学发泡，都需要在高温下进行。
高温可以促使发泡剂分解产生气体，并使气体在塑料中均匀分布。
当气体泡沫扩散到整个塑料体内时，停止加热，塑料冷却后，气泡会固定在塑料中形成多孔结构。
在发泡过程中，还可以适当调节发泡剂的用量和发泡时间，以控制塑料的密度和孔径的大小。
综上所述，塑料发泡原理的关键是通过加入发泡剂，在高温下
分解产生气体，使塑料形成多孔结构。
这种发泡处理方法可以降低塑料制品的密度，提高其轻量化效果，同时也能够改善其绝缘性能和吸音性能。
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
(3)工艺控制:挤出温度应比挤出聚苯乙烯一般制品时低，不超过120℃。 吹胀比约为6，并配合较快的牵引速度，以便挤出物在张力作用下，大
分子沿牵伸方向定向，物料机械性能提高。 挤出物应在离开口模时立即发泡，并使泡孔能均匀地双向膨胀。 (二)PS一步法挤出发泡板材 将PS树脂和泡孔成核剂(滑石粉)、稳定剂等，在长径比较大的(L/D
模块八 泡沫塑料成型
1 项目一 概述 2 项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理 3 项目三 泡沫塑料的成型工艺
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项目一 概述
泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料，它是以塑料(树脂)构成连续相 并以气体作为分散相的两相体系。采用不同的树脂和发泡方法，可制得 性能各异的泡沫塑料。
泡沫塑料有多种分类方法。泡沫塑料按其密度可分为:低发泡、中发泡和 高发泡的泡沫塑料。泡沫塑料按其结构不同又可分为开孔型泡沫塑料和 闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料内各个气孔是相互连通的称为开孔型泡沫塑 料，如果泡沫是互相分隔的，则称为闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料按其硬 度不同又可分为软质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。此外， 还有结构泡沫塑料和组合性泡沫塑料之称，前者具有不发泡或少发泡的 皮层和发泡的芯层，后者则是把微小的中空玻璃、陶瓷微球加入已含固 化剂的树脂中，然后固化成型制得。
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
熟化时最好使空气很快地渗入预发泡珠粒中，而不使发泡剂太多渗出， 否则预发物在模塑时的膨胀就差。
4.模塑成型 (1)过程:常用的模塑方法是蒸汽箱模塑法。熟化珠粒入模，送入液压机
蒸气室，加热发泡剂气化膨胀、塑料软化、进一步膨胀。 (2)工艺控制。 ①温度:温度尽快达到110℃~135℃，蒸汽压偏高达0. 294~0.329 MPa。 ②时间:蒸汽的加热时间依制品的厚度而定，一般5~ 60S。 ③冷却:若制品密度大于0.025 g/cm3，可用洗淋的方法;若制品密度小于 0. 025到cm，因为容易碎裂和收缩，最好用空气冷却。
融的聚合物或液态的热固性塑料中，而后通过冷却或交联作用固化成为 泡沫体。 (5)烧结发泡法。将疏松的粉状热塑性塑料烧结在一起，使其分解放出 气 体成为泡状物。 物理发泡法的优点是操作中毒性小;发泡剂的原料成本低;没有发泡剂留 下的残渣，因而对泡沫塑料性能无严重影响。缺点是某些过程所用设备 投资较大。工业上常用的是惰性气体发泡法和低沸点的液体发泡法。
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项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速; ③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性; ④发泡剂分解时不应大量放热; ⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性; ⑥价廉，在运输和储藏中稳定; ⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
5.挤出成型 (1)发泡过程:硼酸和碳酸氢钠起成核剂的作用，它们在挤出机料筒中受 热分解出不溶于聚苯乙烯的气体，均匀地混合在熔融的树脂中，混合物
一出口模，就处于常压下，由成核剂形成的气体由于解除了压力，而立 即气化膨胀，形成互不连通的泡孔核，熔融在树脂中的发泡剂就进入泡 孔核内，使泡孔连续膨胀，生成密度降低的泡沫制品。 (2)发泡方法和设备:挤出时易用吹塑法制成筒状发泡膜，再在生成线上 用刀剖开成片状，因为直接挤出成泡沫片材会在制品上出现膨胀而形成 波纹。
当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气体又从溶液中逸出 形成气泡，形成气泡的过程就是成核作用的过程。这时，除聚合物液相 外，产生了新相—气相，分散在聚合物中，成为泡沫。
2.泡沫的增长 气泡形成之后，由于气泡内气体压力与半径成反比，气泡越小，内部的
压力越大。当两个大小不同的气泡接近时，由于气体从小气泡扩散到大 气泡，造成气泡合并，通过成核剂的作用增加了气泡的数量，加上气泡 的膨胀扩大了泡孔的直径，从而泡沫得到增长。 促使气泡增长的因素:溶解气体的增加;温度的升高;气体的膨胀;气泡的 合并。
响; ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。 目前工业上常用的发泡剂:无机发泡剂常用的有碱金属的碳酸盐和碳酸氢
盐，如碳酸铰和碳酸氢钠等。
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项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
(2)发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中 的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体(如二氧化碳或氮气) 而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡进行， 保证制品有较好的质量，尚需加入少量催化剂和泡沫稳定剂(或称表面活 性剂)。工业上用这种方法生产的主要有聚氨基甲酸酯泡沫塑料，它是由 异氰酸酯与聚酯或聚醚反应所析出的二氧化碳，还有用苯酚与甲醛缩聚 反应所生成的水泡来制造酚醛泡沫塑料的。
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
有机过氧化物的反应是从分解开始的，当交联剂分解到其浓度一半时所 需的时间，称为半衰期。而交联时间取预定交联温度下半衰期的10~12 倍的时间。在发泡成型过程中，要防止交联剂过早达到分解温度，选择 过氧化物的稳定性要适合交联起始要求和加工的要求。
2.聚乙烯泡沫塑料的成型 聚乙烯泡沫塑料的成型一般用模压法，模压法可分为一步法和二步法。 1)一步法 混合在室温下进行。混炼温度在树脂的熔点以上，交联剂和发泡剂的分
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
二是将高分子量的乳液法聚机挤出发泡，再经冷却定型而成泡沫制品。
(一)可发性珠粒法 1.可发性聚苯乙烯珠粒的制造 采用的液体发泡剂大多是脂肪烃类化合物，如丁烷、正戊烷、异丁烷、
石油醚等。其珠粒的制造方法有一步法、一步半法和两步法。 (1)一步法:其是指发泡剂在聚合时加入的方法。 (2)一步半法:其是指发泡剂在反应中期加入的方法。这种方法减少了发 泡剂的阻聚作用，分子量有所提高。
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
(3)两步法:其是指聚合反应形成PS珠粒后，在加温加压下，将低沸点的 液体渗入到PS中，使其溶胀，经冷却后留在珠粒中的方法。操作工序较
多，发泡剂渗透时间较长，颗粒度已经过筛选，不合格的已事先剔除， 有助于提高泡沫制品的质量，塑料加工厂常用。 2.预发泡 (1)预发泡的作用:凭加热使可发性珠粒膨胀到一定程度，这样可以使模 塑制品密度更低，并且减小密度梯度，使发泡制品均匀。 (2)预发泡方法:水蒸气、热水、热空气和红外线。其中以水蒸气常用。 预发泡过程中严格控制加热温度和时间，使可发性珠粒软化呈高弹态， 但不要熔化，使珠粒有足够的强度以与内部总压力平衡，避免预发泡粒 子破裂。
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项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
单元二化学发泡法
发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产 生的。包括以下两种。
(1)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂 称为化学发泡剂。常见的有碳酸氢钠、碳酸铰、偶氮二甲酞胺(俗称AC
发泡剂)、偶氮二异丁腈和N,N一二甲基N,N一二亚硝基对苯二甲酞胺等。 这种方法的特点是:所用设备通常都不很特殊和复杂，且适用于大部分热 塑性塑料的发泡，因此应用广泛。 理想的分解型发泡剂应具有以下性能: ①发泡剂分解温度范围应比较狭窄、稳定;
单元四泡沫塑料的发泡原理
泡沫塑料的形成是把气体溶解在液态聚合物中形成饱和溶液，然后通过 成核作用生成泡沫。发泡剂可预先溶解在液态聚合物中，当温度升高、 压力降低时，就会放出气体，形成泡沫。其泡沫的形成大体上分三个阶 段:泡沫的形成、泡沫的增长、泡沫的稳定。
1.泡沫的形成
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项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
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项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
(2)低沸点的液体发泡法。利用低沸点液体蒸发汽化而发泡。把低沸点液 体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中， 然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发汽化而发泡，此法又称为可发 性珠粒法。低沸点液体在高压下，压入熔态聚合物中，或掺入聚合物颗 粒中，而后再减压或加热，使其在聚合物中汽化和发泡。
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
单元一聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料具有吸水性小，隔声、保湿、介电性优良等特点。 聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主要有模压法、可发性珠粒法和挤
出发泡法。模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂制得，是早 期使用的方法，现在用得很少。目前大多使用的是可发性珠粒法和挤出 发泡法。 聚苯乙烯泡沫塑料常用物理发泡法进行发泡。有两种生产方法:一是悬浮 聚合的聚苯乙烯颗粒中渗入低沸点的液体，使其成为可发性珠粒，然后 经过预发泡、熟化和发泡成型而制成制品;
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
3.熟化 (1)熟化的目的:预发泡后在空气中暴露一段时间使空气逐步渗入泡孔，
令泡孔内外压力达到平衡，使冷凝的发泡剂再渗透到粒子中去。 (2)熟化原理:因为预发泡后，气泡中的气体因冷却而凝结，此时凝结成
液体的发泡剂又重新溶入聚苯乙烯中，一部分还会向外渗出，当气体初 凝结的一段时间内，气泡的压力会有较大的下降，以致出现真空，因此 预发泡颗粒很脆弱。随着成熟时间的递延，外界空气逐渐渗入气泡，预 发泡颗粒就变成具有弹性而又不能用手轻易捏碎的物体。 (3)熟化方法:将预发泡颗粒放入大型料斗中进行。空气从料斗底部缓缓 送进，由顶部排出。
(3)溶出发泡法。先将细小颗粒的物质(如食盐和淀粉等)混入聚合物中， 而后用溶剂或伴以化学的方法使其溶出而成为泡沫物。(如混在PVC中
的淀粉，可先用水浸泡使其溶胀，而后再用热的稀硫酸处理，使其水解 为糖，溶出成为PV C发泡物)。
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项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
(4)交联发泡法(组合泡沫塑料)。先将微型(直径为20~250μm，壁厚 为2~3 μm)的空心玻璃球、陶瓷球、空心塑料(如酚醛树脂)微球埋入熔