泡沫塑料成型工艺
泡沫塑料成型工艺流程及特点
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②混合发泡剂：将发泡剂均匀混入树脂中，可通过机械搅拌完成。
③预热/塑化：将混合物加热至树脂软化或熔融状态，便于后续发泡。
④成型加工：- 一步法：直接将混合好的物料置入模具中，加热加压使其发泡成型。
- 挤出成型：物料经挤出机高温高压挤出，进入模具发泡定型。
- 注射成型：适用于复杂结构，物料经注射机注入闭合模具内发泡。
⑤冷却固化：发泡后的产品在模具内或外部冷却，使泡沫结构固化定型。
⑥脱模与后处理：冷却后取出制品，进行修边、切割等后处理。
泡沫塑料成型工艺特点：- 轻质高强：泡沫塑料密度低，强度相对较高。
- 保温隔热：内部微孔结构有效隔绝热量传递。
- 吸音减震：微孔能吸收声波和缓冲震动。
- 成型多样：可根据需要制成各种形状和尺寸的产品。
- 加工灵活：适应多种成型工艺，满足不同应用需求。
- 环境适应性：耐腐蚀，可在多种环境下使用，但需注意回收处理对环境的影响。
发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)
二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔 软质泡沫塑料
按软硬程度 硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度 高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性 低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好， 优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液； 当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数 微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑 料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度 后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形 成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作 用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡 空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的 气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在 该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨 胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹 性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使 气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强 度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀 动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的 泡空，一般采用两种方法： （1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定 在熔体内形成气孔。 （2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔 体黏弹性，使气泡稳定。
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。
一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。
典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。
两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。
在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。
在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。
在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。
2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。
3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。
此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。
这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。
例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。
微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。
注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
泡沫注塑成型工艺流程
泡沫注塑成型工艺流程英文回答：Foam injection molding is a manufacturing process that involves injecting a liquid mixture of polymer and gas into a mold cavity. This process is commonly used to produce various foam products, such as packaging materials, automotive components, and furniture.The foam injection molding process typically consistsof the following steps:1. Preparing the mold: The mold is first prepared by cleaning and applying a release agent to ensure easyremoval of the finished product. The mold is then closedand securely clamped.2. Mixing and heating the polymer: The polymer material, usually in the form of pellets, is mixed with a blowing agent, such as a chemical foaming agent or a physicalblowing agent. The mixture is then heated to a specific temperature to melt the polymer and activate the blowing agent.3. Injecting the mixture: The heated polymer mixture is injected into the mold cavity through a nozzle or sprue.The injection pressure and speed are carefully controlledto fill the mold cavity evenly and prevent any defects.4. Foaming and solidification: As the injected mixture enters the mold cavity, the blowing agent expands and creates bubbles, resulting in the formation of foam. The foam then solidifies and takes the shape of the mold cavity.5. Cooling and demolding: After the foam has solidified, the mold is cooled to allow the foam to fully set. Once cooled, the mold is opened, and the finished foam productis removed.6. Trimming and finishing: The finished foam product may undergo additional trimming and finishing processes to remove any excess material or improve its appearance. Thismay include cutting, sanding, or painting.Foam injection molding offers several advantages, including lightweight construction, excellent insulation properties, and the ability to produce complex shapes. It is a cost-effective and efficient method for manufacturing foam products in large quantities.中文回答：泡沫注塑成型是一种制造工艺，涉及将聚合物和气体的液体混合物注入模具腔中。
简述泡沫塑料发泡成型的过程
简述泡沫塑料发泡成型的过程泡沫塑料发泡成型的过程其实挺有趣的，跟做美食有点像，先准备好材料，再慢慢把它们结合在一起。
我们先从最基础的说起。
泡沫塑料，顾名思义，就是那种轻飘飘、软绵绵的东西，很多人可能在家里都能找到，比如你沙发里的垫子，或者是包装里用来保护物品的那些泡沫块。
1. 准备阶段1.1 材料的选择首先，我们得有原材料。
一般来说，泡沫塑料的主要成分是聚苯乙烯（PS），这是一种轻便又耐用的塑料。
想象一下，像我们平常买的快餐盒子，都是这个材料做的。
接下来，还需要发泡剂，这可是让泡沫膨胀的秘密武器！它像一位魔法师，只要一加热，就会让原材料变得像气球一样鼓起来。
1.2 搅拌与加热一切准备就绪后，就可以开始搅拌了。
这一步就像做蛋糕，得把各种材料混合得均匀才行。
搅拌的过程中，气体开始生成，泡沫也在悄悄地形成。
接着，我们把搅拌好的混合物放到加热器里。
哇！就像在烤面包，温度一升高，发泡剂开始发挥作用，发出“咕噜咕噜”的声音，原材料一下子就变成了蓬松的泡沫。
2. 成型阶段2.1 模具的使用现在，我们来到了成型的关键环节。
这时候，泡沫已经长得像个小胖子，接下来就是让它找到“家”。
我们需要用到模具，模具就像个特制的烘焙模，让泡沫在里面慢慢冷却并定型。
想象一下，像在给泡沫穿衣服，变得有型有款。
2.2 冷却与取出等泡沫在模具里待一段时间后，它会慢慢变得坚固。
这一步就跟冰淇淋冷冻一样，耐心点儿，不要急。
最后，当它完全冷却后，我们就可以把泡沫从模具里取出来，哇！这个时候的泡沫就像刚刚出炉的面包，蓬松可爱，充满了成就感。
3. 后处理阶段3.1 修整与切割拿到成型的泡沫后，咱们还得给它“美容”一下。
可能有些地方不够整齐，我们可以用切割工具把边缘修整得利利索索，简直就是给它做个发型。
此时，泡沫的形状开始多样化，有的圆润可爱，有的棱角分明，活脱脱像个小艺术品。
3.2 检验与包装最后一步是检验和包装。
我们得确保每一块泡沫都没有问题，质量过关了，才能顺利出厂。
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点英文回答：Foam plastic molding is a manufacturing process used to shape foam plastic materials into desired forms. There are several different techniques used in this process,including injection molding, extrusion molding, and compression molding. Each technique has its own unique characteristics and advantages.Injection molding is a commonly used foam plastic molding technique. It involves injecting molten plasticinto a mold cavity, where it cools and solidifies to form the desired shape. This technique allows for complex shapes and precise dimensions to be achieved. It is often used in the production of products such as packaging materials, automotive parts, and electronic components.Extrusion molding is another popular foam plastic molding technique. It involves pushing molten plasticthrough a die to create continuous shapes with a consistent cross-section. This technique is commonly used in the production of products such as pipes, tubes, and sheets. It is known for its high production efficiency and versatility.Compression molding is a foam plastic molding technique that involves placing a pre-measured amount of plastic material into a mold cavity and then applying heat and pressure to shape and solidify the material. This technique is often used for the production of products such as foamed insulation boards and cushioning materials. It offers advantages such as low cost and the ability to producelarge parts with minimal waste.Overall, foam plastic molding processes offer several advantages. They allow for the production of lightweightand durable products with excellent insulation and cushioning properties. The versatility of these processes allows for the creation of complex shapes and intricate designs. Additionally, foam plastic materials are recyclable, making them an environmentally friendly choice.中文回答：泡沫塑料成型是一种将泡沫塑料材料塑造成所需形状的制造工艺。
泡沫塑料的成型
4．生产控制因素 决定制品性能的工艺因 素很多，计其重要的有下列四种 ： (1)原料用量比 应满足以下关系 (水的当量数)十(聚酯或聚醚树脂当量数)＝ (异氰酸酯的当量数)。实践证明，异氰酸酪 的电量最好为理论值的1.0～1.05倍。
(2)温度 聚氨酯泡沫塑料制造过程中的化 学反应类型较多，温度稍有波动，各种反应 之间的比率即会失调，直接影响反应速度及 发泡质量。 (3)搅拌速率和时间 这对泡沫塑料的结构 具有影响。 (4)熟化 聚氨酯泡沫的最后熟化是指随着 聚合物分子量的增加和剩余异氰酸基的消失 而达到最终机械性能的过程。
④影响交联度的因素
i聚合物的分子结构 就用一种聚合物来说， 聚合物的分子结构能影响交联效率，凡是 分子量愈大、结晶度愈低、大分子链的交 联愈多的，则对过氧化物所表现的交联效 率愈高。 ii交联剂的用量 增加过氧化物的用量， 可提高聚合物的交联度，如图9—8所示。
iii其它助剂的影响 在交联发泡配方中为 了提高防老作用常需加入防老剂，这对过氧 化物交联活性是有抑制作用的，因为大多数 防者剂都是还原剂． iV交联时间 这是指在聚合物中的过氧化物 耗尽所需的时间。
③注射法 注射法的制品现在尚只限于高 密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常 均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上 与一般注射相同，塑料的升温、混合、塑 化和发泡(多于50％)都在注射机内进行 。 ④压延法 压延制品主要是人造革。
9.4.3 聚烯烃交联泡沫塑料的生产 由于聚烯烃树脂熔融后的粘度不高和出现 高弹态的范围不宽(低压聚乙烯和聚丙烯尤 其突出，见图9—7)，因此发泡时发泡剂分 解出来的气体不易保持在树脂中，致使发泡 工艺难于控制。克服这种缺点的最有效的方 法是使聚烯烃分子交联成为部分网状结构以 提高树脂的熔融粘度和使粘度随温度的升高 而缓慢降低，从而调整熔融物的粘弹性以适 应发泡的要求，其情况亦量小于70公斤／厘米2 半硬质泡沫塑料，模量等于70～700公斤／厘米2 硬质泡沫塑料，大于700公斤／厘米2 高中低发泡：小于0.1；0.1~0.4； 大于0.4g/cm3 原料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛、环 氧、有机硅、聚乙烯缩甲醛、醋酸纤维素和聚甲基 丙烯酸甲酯等。 应用：
泡沫注塑成型工艺流程
泡沫注塑成型工艺流程英文回答：## Foamed Plastic Injection Molding Process.Foamed plastic injection molding is a manufacturing process that produces lightweight and porous plastic parts by injecting a gas-filled plastic melt into a mold cavity. The gas expands within the mold, creating a foamedstructure with a closed-cell or open-cell morphology.The process involves the following key steps:1. Pre-Mixing: Plastic pellets are mixed with a blowing agent, which is typically a chemical that decomposes and generates gas when heated.2. Injection: The pre-mixed plastic is injected into a heated mold cavity under high pressure.3. Pressurization: The molten plastic is held in the mold under pressure, allowing the blowing agent to decompose and generate gas.4. Foam Expansion: The gas expands within the trapped plastic melt, creating a foamed structure.5. Cooling: The foamed plastic part is cooled within the mold to solidify and fix the cellular structure.6. Demolding: The molded part is ejected from the mold.Types of Foamed Plastic Injection Molding Processes.Chemical Blowing: Chemical blowing agents are added to the plastic resin, which decompose upon heating and generate gas to form the foam.Physical Blowing: Physical blowing agents are dissolved in the plastic melt, then vaporize and expand within the mold to create the foam.Advantages of Foamed Plastic Injection Molding:Low density and weight reduction.Excellent thermal insulation properties.Good soundproofing capabilities.Cushioning and shock absorption.Increased stiffness and strength-to-weight ratio.Reduced material consumption and cost.Applications of Foamed Plastic Injection Molding:Packaging and insulation materials.Automotive parts (e.g., dashboards, seat cushions)。
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• (4)浇铸成型：泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备 好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到和模 具型腔相似的制品。
• (5)压延成型：将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加 热辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，从而得到规定尺寸的连 续片状物。此后，再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。
聚氨酯泡沫塑料是 RIM生产技术的主要产 品之一
三.吹塑发泡技术
吹塑发泡技术是一种新工艺， 它的基本过程与普通塑料的 中空吹塑成型相似，主要步 骤如下。
(1)用挤出法或注射法生产预 成型坯件。
(2)将未发泡和少量发泡(注射 法)、已发泡(挤出法)的坯件 放入中空成型模具，闭模后 加热使坯件变软并完成发泡。
可促使泡沫稳定。
泡沫塑料成型工艺控制
• 一，聚苯乙烯泡沫塑料——利用 溶解液体为发泡剂的发泡法
• 聚苯乙烯泡沫塑料是泡沫塑料中 的主要产品之一。
• (一)聚苯乙烯泡沫塑料发泡方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料主要采用物理
发泡法，以溶解液体为发泡剂制 造。 • (二)聚苯乙烯泡沫塑料成型方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要 有模压成型、可发性珠粒模压成 型、挤出成型。
• (二)气泡增长 气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内 部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡 而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气 泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。
• A:影响液体中气泡膨胀的因素 • (1)熔体黏度 • (2)熔体的弹性 • (3)发泡剂 • (4)气体扩散系数 • (5)气液界面张力 • (6)温度 • (7)压力 • (三)气泡的稳定和固化过程 气液相共存的体系多数是不稳定的。 • B:稳定气泡的方法有三种： • (1)提高熔体的黏弹性 (2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。 • (3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用，
• (1)发气量大而迅速，分解放出气体的温度范围应稳定，能调节，但不宜太宽。 • (2)可以通过控制发泡成型工艺条件来控制发泡剂的放气速度。 • (3)发泡剂分解放出的气体和留下的残余物应无毒、无味、无腐蚀性、无色，对聚
合物及其
• 他助剂无不良影响。 • (4)发泡剂在塑料中有良好的分散性。 • (5)发泡剂分解时的放热量不能太大。 • (6)化学性能稳定。 • (7)发泡成型过程中能分解放出大量气体。 • (8)价格便宜。 • 2．发泡组分间相互作用产生气体发泡 此法是利用发泡体系中的两个或多个组分
先将微型空心球埋人熔融的聚合物或液态的热固性树脂中，而后 使其冷却或交联而成为泡沫体。
(二)化学发泡法．
• 化学发泡法．利用化学发泡剂，加热分解时，释放出气体而使塑料发泡 • 1.热分解型发泡剂受热分解 这种化学发泡剂在受热时能释放出气体如C02、02、
N2等物质。 选用化学发泡剂时应该考虑以下因素：
之间发生化学反应，生成惰性气体(女H--氧化碳或氮气)致使聚合物膨胀而发泡。为 保证制品有较好的质量，一般加入少量催化剂和泡沫稳定剂(或表面活性剂)。其特 点是无须特别加入发泡剂，但缺点是反应过程复杂。
(三)机械发泡法
这种发泡方法是采用强烈的机械搅拌将空气 打入树脂液中，使其成为均匀的泡沫体， 然后再经过物理或化学变化使之胶凝、固 化成为泡沫塑料。
为缩短成型周期可通入空气和加入乳化剂或 表面活性剂。
其特点是无须特别加入发泡剂，但缺点是所 需设备要求较高。
二、泡沫塑料成型原理
• 泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，即气泡核形成、气泡增长和气 泡稳定。
• (一)气泡核形成 气泡核是指原始微泡，也就是气体分子最初聚集的地方，塑料 发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核 膨胀成为泡沫体。
(2)按泡沫体的软硬程度分类： 可以分为硬质泡沫塑料、软 质泡沫塑料和半硬质泡沫塑 料三种
(3)按泡沫塑料的结构：可以分 为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫 塑料两种。
(4)按泡沫体的密度：可以分为 低发泡泡沫、中发泡泡沫和 高发泡泡沫。
二，泡沫塑料的特点
质轻、比强度高、热导率低、 吸湿性低(闭孔泡沫)、弹性 好、绝热；由于塑料内无数 微小气孔的存在，故吸音性 能强；由于泡孔内气体受载 荷作用而压缩，外力消失而 回弹，这种压缩、回弹会消 耗掉冲击载荷的能量，提高 减振性。
二，聚氨酯泡沫(PU)塑 料——利用聚合物生成 反应中副产物的发泡法
PU泡沫塑料制品一般分 为三大品种。即软质泡 沫、半硬质泡沫和硬质 泡沫。
泡沫塑料成型前沿技术
一，微孔发泡技术 • 间歇成型法
• 连续挤出成型法
二、泡沫塑料反应注射成 型
泡沫塑料反应注射成型 (简称RIM)就是将多种 成分的高反应性液状可 塑原料在高压下产生高 速碰撞，混合后注入模 具内，反应聚合并发泡 成为泡沫塑料的一种新 的成型方法。
三，泡沫塑料加工成型方法
• (1)挤出成型：将含有发泡剂的塑料原料加入挤出机中，经过螺杆旋 转和机筒外的加热，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料连 续通过口模成型，离开口模减压发泡，再经过冷却、牵引、切割或 卷取和检验而成为制品。
• (2)注射成型：将物料及发泡剂加入注射机料斗内，通过螺杆的旋转 及外部加热作用，使其受热熔化至流动状态。在连续的高压下，熔 融塑料被压缩并向前移动，通过喷嘴射出，注入一个温度较低的闭 合模具中，充满模具的物料经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予 的型样，开启模具即得到制品。
(3)END
Thank you
泡沫塑料的发泡方法及原理
一，泡沫塑料品种繁多， 发泡方法各有不同
泡沫塑 料的发 泡方法
物理发泡法 化学发泡法 机械发泡法
（一）物理发泡法
借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量的气泡，使 聚合物发泡，发泡过程中没有化学反应发生。物理发泡剂按照发泡 成型的特性，一般可以分为三类：惰性气体、低沸点液体和固态空 气球等。 1.惰性气体发泡法
惰性气体的发泡过程一般经历以下几个阶段：将惰性气体压缩， 并用高压将它压注入聚合物熔体中混合均匀。当熔体所受外压去除 后，熔体中受压缩的惰性气体急速膨胀形成气泡。 2.低沸点液体发泡法
将低沸点液体压人聚合物中或在一定温度、压力下，溶于聚合物 的颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体蒸发气化而发泡。低沸点 液体有以下几种：(1)脂肪族烃类(2)含氯脂肪烃类 3．固态空心球发泡法
塑料成型工艺
— 泡沫塑料成型
泡沫塑料是以树脂为基本 组分而内部具有无数微孔性 气体的塑料制品，又称为多 孔性塑料或微孔塑料。
从理论上说，几乎所有热 固性和热塑性塑料都能制成 泡沫塑料，但其发泡技术的 难易有所差别。
一、泡沫塑料分类
(1)按原料分类：把热固性和热 塑性树脂制成的泡沫塑料分 为聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙烯、等 泡沫塑料。