熔模铸造
熔模铸造工艺(3篇)
第1篇一、熔模铸造工艺的定义熔模铸造工艺，又称精密铸造，是一种将金属熔化后注入预先制成的型腔中，冷却凝固后取出金属制品的铸造方法。
该工艺主要用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
二、熔模铸造工艺的原理熔模铸造工艺的基本原理是将可熔化的材料（如蜡、塑料等）制成所需形状的熔模，再将熔模组装成型腔，将熔融金属注入型腔，冷却凝固后取出金属制品。
具体过程如下：1. 制作熔模：将可熔化的材料制成所需形状的熔模，通常采用手工或机械加工方法。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：将金属加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，使其填充熔模形成的型腔。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
三、熔模铸造工艺的过程1. 熔模制作：根据零件图纸，采用手工或机械加工方法制作熔模。
熔模应保证形状、尺寸和精度符合要求。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：选择合适的金属材料，将其加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，确保填充完全。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
7. 后处理：对金属制品进行清理、去毛刺、抛光等后处理。
四、熔模铸造工艺的应用熔模铸造工艺广泛应用于以下领域：1. 航空航天：制造发动机叶片、涡轮盘、机匣等高精度零件。
2. 汽车：制造发动机缸体、缸盖、曲轴等关键部件。
3. 电子：制造集成电路封装、精密模具等。
4. 医疗器械：制造心脏支架、人工关节等精密医疗器械。
5. 机械制造：制造齿轮、轴承、凸轮等精密零件。
五、熔模铸造工艺的优缺点1. 优点：（1）高精度：熔模铸造工艺可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件。
（2）高复杂度：可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件，满足各种复杂结构的制造需求。
（3）高质量：金属熔化后注入型腔，减少了氧化、污染等不良因素的影响，保证了金属制品的质量。
熔模铸造的特点和应用范围
熔模铸造的特点和应用范围1. 熔模铸造简介好嘞，今天咱们来聊聊熔模铸造。
这玩意儿可不是普通的铸造工艺，而是一种高超的技术。
想象一下，就像做蛋糕，先得有模具，熔模铸造就是这个模具的艺术家。
它的基本原理简单粗暴，先把蜡模做出来，然后浇上熔融金属，等金属冷却固化，最后把蜡融掉，嘿，神奇的金属部件就出炉了！听起来是不是挺酷的？2. 熔模铸造的特点2.1 高精度首先，熔模铸造最大的特点就是高精度。
你可以把它想象成在拼拼图，拼得越仔细，最后的图案就越完美。
这种铸造方式能达到非常细致的形状和表面光滑度，简直是“工艺中的工艺”！比如说，汽车零件、航空器组件，都是对精度有着近乎苛刻要求的地方，熔模铸造轻松驾驭。
2.2 复杂形状再来说说它的另一个牛逼之处，那就是能做复杂形状的部件。
比方说，一些形状奇特的艺术品或者高科技的仪器，传统铸造可能会发愁，但熔模铸造可不怕。
就像会魔法一样，蜡模能随心所欲地造型，成品完全符合设计师的想法，简直是一种“想象力与技术结合”的完美体现！3. 熔模铸造的应用范围3.1 航空航天接下来，我们聊聊熔模铸造的应用范围。
这东西用得可广了，首先在航空航天领域那是无人能敌。
飞机、火箭的发动机部件，很多都得靠熔模铸造来实现，没办法，安全第一呀！而且，随着科技的发展，这些部件还得轻、强、耐高温，熔模铸造就能满足这些要求，简直是个超级英雄！3.2 医疗器械再说医疗器械。
想想看，手术刀、植入物，这些东西对精度和材料的要求都非常高，稍微差点可就“麻烦大了”。
熔模铸造在这方面也是大展拳脚，很多高精度的医疗器械部件，都是通过这项技术来制作的。
可以说，熔模铸造不仅仅是个技术活，更是关乎人命的大事，想想都觉得责任重大呢。
4. 小结总的来说，熔模铸造是个神奇的存在，凭借它的高精度和能制造复杂形状的特点，在各个行业里大放异彩。
无论是航天还是医疗，它都能发挥不可替代的作用。
就像一位默默无闻的英雄，在背后默默奉献，却又总能让人心生敬意。
熔模铸造名词解释
熔模铸造名词解释熔模铸造(fusion mold casting)【熔模铸造的定义】：熔模铸造工艺是将与砂型或型芯材料相适应的粘结剂和耐火材料加入已干燥的砂型(芯)中，在其中浇注熔融金属而成型，经焙烧后，获得所需铸件的方法。
它是以适当成分的型砂和熔融金属，在高温下，于型中凝固而得到铸件。
这种铸造方法主要用来生产形状复杂的砂型铸件，如汽车的发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、差速器壳体等零件。
它不仅用于生产有色合金铸件，也可用于生产钢铁铸件。
熔模铸造设备，主要包括熔模铸造用涂料(专业浇注料)自硬砂造型设备、合箱设备、退火炉、型壳焙烧炉、起重设备、熔模铸造用中小型冲天炉、大型回火窑及普通、焙烧炉等。
铸造方法包括重力铸造、低压铸造、压力铸造、消失模铸造、离心铸造、熔模铸造、实型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、消失模铸造等多种铸造方法。
【熔模铸造的特点】： 1、在机械制造中，它可以用来精密铸造复杂的单件或小批量多品种的小零件。
例如用来生产汽车发动机的曲轴和凸轮轴、柴油机的活塞和缸套、飞机的发动机、坦克的履带板等。
此外，电机壳体、仪表板、手表壳体、自行车的零件，也都采用这种铸造方法。
2、这种铸造方法，由于所用的型砂和金属不经过高温加热，因而原料来源丰富、价格便宜、生产成本低廉;而且可以一机多用，使生产不受铸件大小和批量的限制，特别适用于机床、仪表、内燃机、汽车等行业的批量生产。
3、但这种铸造方法只能生产一些形状简单的零件，如一些有色合金铸件，灰铸铁件等。
同时由于生产率低，劳动条件差，质量也比较差，一般只用于大型和特大型铸件的生产。
不锈钢热轧板进行全流程快速热镀锌，连续生产能力达150万吨/年以上，钢板质量可以达到国际热镀锌标准，热镀锌防腐性能远远高于喷涂工艺。
此外，还能应用到压铸领域，解决了电磁阀防腐蚀问题，在压铸件厚度≥1mm以下，无锌花、微孔、凹坑、裂纹、焊瘤、氧化皮、积碳、石墨、增碳等缺陷，降低了表面缺陷，提升了压铸件的质量。
精密铸造工艺-熔模铸造
一定的强度
在搬运和组装过程中不易损坏。
易于脱壳
在铸件冷却后能够顺利脱去壳型，不 损伤铸件表面。
合金选择与性能要求
符合产品使用要求
良好的铸造性能
根据产品的使用环境和性能要求选择合适 的合金种类和牌号。
合金应具有较低的熔点和良好的流动性， 以便于充型和补缩。
安全操作规程及培训要求
制定安全操作规程
明确各工序的安全操作要求和注 意事项，确保操作人员严格遵守
。
应急预案与演练
对新员工和转岗员工进行安全培 训，提高员工的安全意识和操作
技能。
安全培训与教育
对涉及特种作业的员工，如电工 、焊工等，必须持证上岗，确保 操作安全。
特种作业人员持证上岗
制定针对熔模铸造过程中可能出现 的紧急情况的应急预案，并定期进 行演练，提高员工的应急处置能力。
加强人才培养
加强人才培养和引进，培养一支高素质、专业化的熔模铸造技术人才队伍，推动行业的技 术进步和可持续发展。例如，建立完善的人才培养和激励机制，吸引和留住优秀人才。
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蜡料选择与性能要求
低熔点和高流动性
确保蜡料在注射时能够充分填充模具，形成 精确的蜡模。
易于脱模
与模具材料之间有良好的分离性，降低脱模 难度。
稳定性好
在存放和使用过程中不易变质或产生缺陷。
对环境友好
无毒无害，符合环保要求。
壳型材料及其性能要求
高耐火度
能够承受高温金属液的冲刷而不破裂 或变形。
良好的透气性
较高的力学性能
良好的耐蚀性和耐磨性
合金应具有足够的强度、硬度和韧性等力 学性能，以满足产品的使用要求。
熔模铸造简介
熔模铸造简介1.熔模铸造发展概况1.1. 概述熔模铸造又称熔模精密铸造，是一种近净形的液态金属成型工艺，应用该工艺获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。
熔模铸造通常是指在易熔材料制成的模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
1.2. 工艺流程熔模铸造工艺全过程：1．蜡模成型：将蜡料压入金属型腔模具，冷却取出形成蜡模；2．组树：将若干蜡模焊在一根蜡制的浇注系统上，组成蜡模组；3．沾浆：将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配置的浆料中；4．硬化壳：将蜡模组放入硬化剂中进行硬化，如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳；5．熔蜡制壳：将带有硬壳的蜡模组加热，使蜡熔化后从浇口中流出，形成铸型空腔；6．熔炼浇注：将液态金属浇入模壳，形成铸件毛坯；7．清理型壳：待浇注后的产品充分冷却后，使用人工锤击或振动脱壳机使模壳从铸件上分离。
最后，利用切割的方法分离出模组上的铸件产品，得到所需铸件。
2.模料2.1. 模料要求制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。
模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。
凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～70℃；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～120℃。
熔模铸造对模料的要求：1.热物理性能①熔点：模料的熔点及凝固温度区间应适中，熔点一般在50～80 ℃范围为宜，模料的凝固温度一般选择在5～10 ℃，以便配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。
②热稳定性：热稳定性是指当温度升高时，模料抗软化变形的能力。
蜡基模料的热稳定性常以软点来表示，它是以标准悬臂试样加热保温2 h的变形量（挠度）达2 mm时的温度作为软化点，模料软化点一般应比制模车间的温度高10 ℃以上为宜。
熔模铸造
• 表2-2
石蜡—硬脂酸（1：1）模料的主要性能
2.2.2.2 树脂基模料
• 松香：软化点70～90℃ • 用途 • 常与蜡料、聚合物等混合蜡基模料
• 蜡基模料 • 优点：易于配制（熔点较低），复用性好。 • 不足：软化点过低，收缩率略大，硬脂酸价格过高。 • 松香基模料 • 优点： • 兼顾蜡基的长处，表面光亮、针入度小，常用于精度要求很 高的铸件生产中。
合并搅拌均匀，④滤去杂质浇制成合乎
要求的糊状模料直接使用，或浇注成锭 块待用。
1. 蜡基模料的配制
熔化方法 水浴加热
旋转桨叶搅拌法
活塞搅拌法: 带孔活塞往复运动
2. 松香基模料的配制
A 熔化设备：不锈钢电热锅（熔点高）
B 注意：加料次序 聚合物、蜡料、松香
3. 模料配制工艺要点：
模料配制过程中应该注意的三点：
（1） 盐酸（硫酸）处理法 具体方法为将水和旧模料放在不生锈的容器中（水占模料的2535%）加热至80-90℃，然后加入模料重3-5%的工业盐酸（或2-3% 的浓硫酸）继续加热，使酸与模料充分反应，经30-40分钟后，静置 使水与模料分离，然后过滤，浇成锭，由于硬脂酸铁与盐酸反应是 可逆的且很快达到平衡，因此模料中的硬脂酸铁难以去除干净。 盐酸和硫酸都可使除硬脂酸铁以外的硬脂酸盐还原为硬脂酸： Me（C17H35COO）+ HCl = C17H35COOH + MeCl
熔模铸造的名词解释
熔模铸造的名词解释熔模铸造是一种先进的铸造工艺，广泛应用于制造工业。
熔模铸造是一种以模具作为铸造形象的铸造方法，其特点是可以制造出高精度、复杂形状的零件。
随着科技的不断进步，熔模铸造在现代制造领域的应用也越来越广泛。
熔模铸造的核心技术是利用耐高温的材料制作出模具，再通过熔化模具材料得到复杂形状的零件。
这种制造方法首先需要制作一个用于铸造的模具。
一般来说，模具是由石膏、陶瓷或金属材料制成的。
对于复杂形状的零件，需要使用高精度的数控机床或3D打印技术制作模具。
制作好模具后，下一步是进行熔融，也就是将铸造材料加热融化。
常用的铸造材料包括金属合金、陶瓷材料和高聚物材料等。
在熔融过程中，需要控制好温度，确保铸造材料能够充分融化，并且达到适当的流动性。
熔融后的铸造材料会填充到模具中，然后经过冷却固化。
在熔模铸造过程中，最关键的一步是模具的破壞。
模具形成了最终零件的形状，因此需要将模具取出以获得铸造件。
这个过程称为解模。
解模需要非常小心，以避免对零件造成损害。
有些零件形状复杂，内部空洞较多，模具解体后可能需要采用化学方法或机械方法去除。
与传统的铸造方法相比，熔模铸造具有一些显著的优势。
首先，熔模铸造能够制造出极为复杂的形状，包括内部空洞、细节部分和薄壁结构等。
这种能力在航空航天、汽车制造和医疗设备制造等领域非常重要。
其次，熔模铸造可以实现精密和高度一致的零件制造。
这得益于模具的高精度和熔融过程的精确控制。
熔模铸造在实际应用中有一些限制。
首先，制作模具的成本相对较高，特别是针对小批量生产和个性化生产。
其次，熔模铸造需要耗费较多时间。
模具的制作和冷却时间都需要一定的时间。
因此，对于需要快速生产的产品，熔模铸造可能不是最佳选择。
然而，熔模铸造的技术不断发展和创新。
近年来的3D打印技术的应用使得熔模铸造的成本和时间得到了改善。
这使得熔模铸造在更多领域中得到了广泛应用，特别是在汽车和航空航天行业。
总之，熔模铸造是一种高精度、复杂形状零件制造的先进工艺。
熔模铸造和消失模铸造
熔模铸造和消失模铸造- 原理。
- 熔模铸造又称失蜡铸造。
首先用易熔材料（如蜡料）制成精确的可熔性模型（熔模），在模型上包覆若干层耐火涂料，制成型壳。
然后将模型熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，再经高温焙烧后进行浇注，得到铸件。
- 工艺过程。
- 制造熔模：通常采用注射成型等方法制作蜡模，蜡模的精度直接影响铸件的精度。
- 制造型壳：将蜡模浸入耐火涂料中，随后撒上砂粒等耐火材料，经干燥硬化后形成型壳。
这个过程要重复多次以增加型壳的强度。
- 脱蜡：通过加热使蜡模熔化流出型壳，脱蜡后的型壳要进行高温焙烧，以进一步提高其强度和去除残留的蜡质等杂质。
- 优点。
- 铸件精度高，可以铸造形状复杂的零件，如航空发动机叶片等具有精细内部结构和复杂外形的部件。
- 表面光洁度好，能够减少后续的加工工序。
- 适用于各种合金材料的铸造，包括一些难加工的高温合金等。
- 缺点。
- 工艺过程复杂，生产周期较长，从制造熔模到最终得到铸件需要多道工序。
- 成本相对较高，由于需要使用高质量的蜡料、耐火材料，并且工序较多导致人力成本也较高。
- 原理。
- 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。
- 工艺过程。
- 制作泡沫模型：利用聚苯乙烯（EPS）或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等泡沫材料，通过数控加工、模具发泡等方法制作出与铸件形状一致的泡沫模型。
- 模型组合与粘结：将多个泡沫模型按照设计要求组合在一起，使用专用的粘结剂进行粘结。
- 涂挂涂料：在模型表面涂挂耐火涂料，以防止浇注时金属液对泡沫模型的冲刷，并使型砂能够更好地成型。
- 优点。
- 铸件尺寸精度较高，由于泡沫模型的可塑性，可以制造一些具有复杂内腔结构的铸件。
- 工艺简单，不需要分型面，减少了因分型面带来的铸造缺陷。
- 成本较低，设备相对简单，并且泡沫材料成本较低。
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1.硬化属于熔模铸造工艺过程中的（）。
（6.0分）
A.蜡模制作阶段
B.型壳制取阶段
C.金属浇注阶段
D.铸件清理阶段
我的答案：B√答对
2.以下关于型壳焙烧工艺目的描述不正确的一项是（）？（6.0分）
A.可去除型壳中水分和残留物
B.提高型壳强度
C.提高型壳强度透气性
D.使蜡料融化流出型壳形成型腔
我的答案：D√答对
3.将蜡料注入压型属于熔模铸造工艺过程中的（）。
（6.0分）
A.蜡模制作阶段
B.型壳制取阶段
C.金属浇注阶段
D.铸件清理阶段
我的答案：A√答对
4.适用于熔模铸造成形的零件是（）。
（6.0分）
A.窨井盖
C.铸铁管
D.机床床身
我的答案：B√答对
5.撒砂属于熔模铸造工艺过程中的（）。
（
6.0分）
A.蜡模制作阶段
B.型壳制取阶段
C.金属浇注阶段
D.铸件清理阶段
我的答案：B√答对
1.熔模铸造的工艺优势包括（）。
（8.0分））
A.铸件尺寸精度高，表面质量好
B.可生产形状复杂的薄壁铸件
C.合金种类不受限制
D.生产批量不受限制
我的答案：ABCD√答对
2.结壳硬化具体包括以下哪几项操作？（）（8.0分））
A.压型
B.涂料
C.撒砂
我的答案：BC×答错
3.铸件清理阶段包括（）。
（8.0分））
A.清理型壳
B.切割浇冒口
C.清理表面残留耐火材料
D.清理工作现场
我的答案：ABC√答对
4.型壳制取阶段具体包括以下哪几个环节？（8.0分））
A.压型
B.结壳
C.脱模
D.焙烧
我的答案：BCD√答对
5.熔模铸造常用的浇注方法有（）。
（8.0分））
A.重力浇注
B.真空浇注
C.离心浇注
D.压力浇注
我的答案：ABCD√答对
1.熔模铸造适用于25kg以下高熔点、难加工合金铸件的批量生产。
（6.0分）我的答案：正确√答对
2.模样多用蜡质材料制作，又称“失蜡铸造”。
（6.0分）
我的答案：正确√答对
3.模样多用蜡质材料制作，又称“失蜡铸造”。
（6.0分）
我的答案：正确√答对
4.脱模之后的蜡料不得再重复使用。
（6.0分）
我的答案：错误√答对
5.型壳焙烧后应该冷却后进行浇注。
（
6.0分）
我的答案：错误√答对。