熔模铸造工艺流程

熔模铸造工艺流程

熔模铸造工艺流程

重复多次模具制造

制溶模及浇注系

统

模料处理模组焊接

模组清洗

上涂料及撒砂涂料制备

型壳干燥

(硬化)

脱蜡

型壳焙烧

浇注熔炼

切割浇口

抛

光

或

机

加

工

钝

化

修

整

焊

补

热

处

理

最

后

清

砂

喷

丸

或

喷

砂

磨

内

浇

口

震

动

脱

壳

２

模料

制熔模用模料为日本牌号：K512模料

模料主要性能：

灰分≤0.025%

铁含量灰分的10% ≤0.0025%

熔点83℃-88℃（环球法）60℃±1℃

针入度100GM（25℃）3.5-5.0DMM

450GM（25℃）14.0-18.0DMM

（铸造行业用20摄氏度，石油行业用25摄氏度，标准不大一样）

是有一根100克的针，在5秒内向下落，扎到蜡中的深度

越大，硬度越小。石蜡15左右，中温蜡没有固定值，有的是3，有的是5还有的是7不同）DMM是1/10毫米，GM应当是gram的缩写，中文意思是克

收缩率0.9%-1.1%

比重0.94-0.99g/cm3

颜色新蜡——兰色、深黄色

旧蜡——绿色、棕色

蜡（模）料处理

工艺参数：

除水桶搅拌时温度110-120℃

搅拌时间8-12小时

静置时温度100-110℃

静置时间6-8小时

静置桶静置温度70-85℃

静置时间8-12小时

保温箱温度48-52℃

３

时间8-24小时

二、操作程序

1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。

2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。

3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。

4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。

5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。

三、操用要点

1、严格按回收工艺进行蜡料处理。

2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

6、作业场地要保持清洁。

7、防止蜡液飞溅。

8、严禁焰火，慎防火灾。

压制蜡（熔）模

一、工艺参数

室温20-24℃压射蜡温50-55℃

压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S

冷却水温度15±3℃

二、操作程序

1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及

硬蜡。

2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口

与压注机射蜡嘴是否对正。

４

3、检查模具开合是否顺利。

4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。

5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时

间等。

6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放

盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：

A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；

C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。

7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止

模具型腔及分型面受损。

8、合上模具，进行下次压制蜡模。

每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模

具。

9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

三、操作要点

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。

3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。

4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。

5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。

浇口（模头）制作

一、工艺参数

室温20-28℃

压射蜡温度50-55℃

压射压力0.3-0.6Mpa

保压时间10-20s

二、操作程序

1、将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，检查模具

注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

2、检查模具开合是否顺利。

3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。

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