精密铸造工艺流程
精密铸造工艺
精密铸造工艺引言精密铸造工艺是一种高精度、高质量的金属铸造技术，广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域。
它通过优化铸造工艺和材料选择，实现了对复杂形状和精确尺寸的金属件进行高效生产。
本文将介绍精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域。
基本概念精密铸造工艺是指通过模具将液态金属注入到模腔中，并在凝固后获得近净形状的金属件的制造方法。
它与传统铸造工艺相比，具有更高的精度和更少的加工余量。
精密铸造工艺常用的材料包括铝合金、镁合金、不锈钢等。
工艺流程1.模具设计：根据待生产零件的几何形状和尺寸要求，设计并制造合适的模具。
2.材料选择：根据零件的功能和要求，选择适合的材料，并进行配料和准备。
3.熔炼与热处理：将选定的材料熔化，并进行必要的热处理，以提高材料的性能和工艺可塑性。
4.模具预热：将模具加热至适当温度，以提高浇注的金属流动性。
5.浇注：将熔化的金属注入预热后的模具中，注意控制浇注速度和温度，以避免金属固化不完全或产生气孔等缺陷。
6.冷却与凝固：待金属充分冷却后，将模具打开，取出凝固成型的金属件。
7.除砂与去毛刺：对于精密铸造件，通常需要进行除砂和去毛刺的工艺，以提高表面质量。
8.检验与加工：对铸件进行尺寸、形状等方面的检测，若需要，进行进一步的加工和热处理。
应用领域精密铸造工艺在许多领域都有广泛应用，下面列举几个典型的应用领域： - 航空航天：飞机发动机零件、涡轮叶片等；- 汽车工业：汽车发动机缸体、曲轴等； - 医疗器械：人工关节、牙科种植物等； - 光学器械：相机镜头、望远镜零件等。
结论精密铸造工艺是一种重要的金属成型工艺，通过精湛的工艺技术和材料选择，可以实现对复杂形状和精确尺寸的金属件的高效生产。
它在航空、汽车、医疗器械等领域有广泛应用，并为提高产品质量、降低生产成本做出了重要贡献。
以上是对精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域的介绍，希望可以为读者对该工艺有一个初步了解，并进一步探索其更广阔的发展前景。
精密铸造(熔模铸造的八个工艺流程
精密铸造(熔模铸造的八个工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!精密铸造(熔模铸造的八个工艺流程)一、蜡模注塑在精密铸造的工艺流程中，首先需要进行蜡模注塑，这是实现精密铸造的第一步。
精密铸造工艺流程
精密铸造工艺流程
精密铸造是一种高精度、高质量的铸造工艺，其流程包括以下几个步骤：
1.模具制作：首先根据产品设计要求，制作出相应的模具。
模具材料通常使用高强度、高耐磨的材料，如钢、硬质合金等。
2.熔炼合金：将所需的合金材料按比例混合，然后加热熔化。
这一步需要严格控制熔炼温度和时间，以确保合金的质量。
3.注液：将熔化的合金注入模具中，填满整个腔体。
这一步需要注意注液速度、压力和温度等参数的控制，以确保铸件的质量。
4.冷却固化：注液后，让模具内的合金自然冷却固化。
这一步需要根据合金材料的固化特性，控制冷却时间和速度，以确保铸件的质量。
5.脱模：等铸件完全固化后，将模具打开，取出铸件。
这一步需要注意脱模力度和方式，以避免损坏铸件。
6.清理加工：最后对铸件进行清理、修整和加工，以使其符合设计要求和使用要求。
以上就是精密铸造的工艺流程，其中每一步都需要严格控制和操作，以确保铸件的质量和精度。
- 1 -。
五金精密铸造加工工艺流程
五金精密铸造加工工艺流程
五金精密铸造加工工艺流程：
①模具设计与制造：依据客户提供的图纸或样品，设计并制造精密铸造模具，模具的精度直接影响铸件的最终质量。
②压蜡（射蜡制蜡模）：使用专用设备将蜡料注入模具，形成蜡模，此蜡模形状与最终铸件一致。
③修蜡：对蜡模进行修整，去除多余的蜡料，确保表面光滑，满足尺寸要求。
④蜡模检验：检查蜡模的质量，确保没有缺陷，符合设计要求。
⑤组树（蜡模组树）：将多个蜡模固定在一个框架上，形成蜡模树，便于后续的制壳工作。
⑥制壳（沾浆、淋沙）：将蜡模树浸入耐火材料浆液中，再淋上砂粒，干燥后形成多层壳体，增强耐火性和强度。
⑦脱蜡：使用蒸汽或热水将蜡模从壳体内融化并排出，留下空腔。
⑧型壳焙烧：将脱蜡后的壳体在高温下焙烧，硬化壳体，同时排除水分和残留物。
⑨化学成分分析：对即将用于铸造的金属材料进行化学成分分析，确保其符合要求。
⑩浇注：将熔化的金属液注入壳体的空腔中，冷却凝固后形成金属铸件。
⑪清理：去除铸件表面的砂粒和其他残留物，露出铸件本体。
⑫热处理：对铸件进行退火、淬火等热处理，改善其力学性能。
⑬机加工：使用机床对铸件进行进一步加工，如车削、铣削、钻孔等，以达到更高的精度。
⑭表面处理：对铸件进行打磨、抛光、喷涂或电镀等表面处理，提高外观质量和防腐性能。
⑮成品检验：对加工完成的铸件进行尺寸、外观和功能的全面检验，确保产品质量。
⑯成品入库：检验合格的精密铸件进行包装，入库待发货。
精密铸铸铝件工艺流程
精密铸铸铝件工艺流程精密铸造铝件工艺流程1. 引言精密铸造铝件是一种常见的制造工艺，从汽车零部件到航空航天工业的关键组件，都广泛应用了精密铸造铝件。
本文将介绍精密铸造铝件的工艺流程，探讨其深层次的原理和应用。
2. 精密铸造铝件的定义和特点精密铸造铝件是将铝合金熔液注入具有精密形状和尺寸的模具中，通过凝固和冷却获得所需的铸件。
相较于传统铸造工艺，精密铸造铝件具有以下特点：- 高精度：精密铸造铝件可获得复杂形状和高精度尺寸的铸件，提高了产品的质量和一致性。
- 优异性能：精密铸造铝件的材料性能优良，具有高强度、低重量、耐腐蚀等特点，在航空航天、汽车等领域有广泛应用。
- 节约资源：精密铸造铝件可以减少原材料的浪费，减少二次加工的成本和时间。
3. 精密铸造铝件的工艺流程3.1 模具设计和制造模具是精密铸造铝件的关键部分，其设计和制造需要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具可以采用金属模具、陶瓷模具或砂型模具等，根据具体需求选择合适的模具材料和制造工艺。
3.2 铝合金熔炼和处理铝合金是常用的精密铸造材料，其熔炼和处理过程可以通过电弧炉、感应炉或气体炉等设备完成。
在熔炼过程中需要控制熔液的温度、成分和气氛，以确保合金的质量和性能。
3.3 熔液注入和凝固熔液经过处理后，将被注入到预先设计好的模具中。
在注入过程中，需要控制熔液的温度、注射速度和压力，以确保熔液完全填充模具的空腔，并获得较好的凝固结构。
3.4 铸件冷却和固化注入的熔液在模具中迅速冷却，逐渐凝固并形成铸件的结构。
在冷却过程中，需要控制冷却速率和温度梯度，以预防缩孔、冷隔等缺陷的产生。
3.5 精密铸造铝件的后处理铝件凝固后，需要进行除模、切割、清理和表面处理等后续工艺。
后处理过程中，需要控制工艺参数，以确保铝件的表面光洁度、尺寸精度和性能要求。
4. 精密铸造铝件的应用精密铸造铝件广泛应用于汽车零部件、航空航天工业、电子设备等领域。
以汽车发动机缸盖为例，精密铸造铝件可以提供更好的散热性能、减轻发动机重量，同时减少噪音和振动。
精密铸造流程
精密铸造设备具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热解决-------机加工-----成品入库。
如过在具体点就是:压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后解决、检查压蜡涉及（压蜡、修蜡、组树）压蜡---运用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳涉及（挂沙、挂浆、风干)后解决涉及（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）浇注涉及（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后解决涉及（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检查涉及（蜡检、初检、中检、成品检）东营康洋铸造机械有限公司, 前身为东营康洋精铸设备公司, 成立于1999年, 公司重要生产铸造机械类硅溶胶工艺用精铸设备: 压蜡机、电焙烧炉(单门、双门)、焙烧炉、保温箱、除水桶、模壳干燥线、静止桶、浮砂桶、淋砂机、沾浆机、脱壳机、气动模头压蜡机、除尘器、委托合作生产电脱蜡釜、蒸汽脱蜡釜, 蒸汽锅炉(0.5-0.75T), 配套销售中频炉、砂带机、冰水机等, 同时生产水玻璃工艺用低温压蜡机等成套精铸设备。
电焙烧炉的重要技术指电焙烧炉及箱式电阻炉的结构电焙烧炉由炉体、炉衬、加热体及电器控制部分组成1.该设备壳体采用6mm钢板, 底座用型钢焊接而成, 炉门内填充纤维密封, 升降可选手动、电动、气动三方式。
炉衬采用优质纤维毯折叠、专业设备压制而至合理体积密度, 采用耐高温金属锚固于壳体, 此炉衬弹性更好、整体性更好、平整度好、耐温隔热、重量轻。
不锈钢精密铸造件的工艺流程
不锈钢精密铸造件的工艺流程
不锈钢精密铸造件的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 模具设计和制作：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制作合适的模具。
模具通常由铝合金、石膏等材料制成，以便于铸造过程中模具的开启和铸件的脱模。
2. 材料准备和预热：选择合适的不锈钢材料，根据要求进行加工和预热处理，以提高材料的塑性和流动性。
3. 浇注和冷却：将预热好的不锈钢材料倒入模具中，确保材料充满整个模腔并保持一定的冷却时间，使其凝固形成铸件。
4. 脱模和清理：待铸件完全冷却后，拆卸模具，将铸件取出。
然后对铸件进行清理和修整，去除表面的氧化物或缺陷，使其达到要求的尺寸和表面质量。
5. 热处理和机械加工：根据需要进行热处理，以提高铸件的物理性能。
之后，对铸件进行机械加工，如切割、磨削、钻孔等，进一步加工成最终产品。
6. 表面处理和质检：根据产品要求，进行表面处理，如抛光、镀涂等。
同时，对铸件进行质量检查，包括尺寸检测、外观检查、力学性能测试等，以确保产品符合要求。
7. 包装和出货：将完成的不锈钢精密铸造件进行包装和标识，然后安排出货，交付给客户或下一道工序。
需要注意的是，不锈钢精密铸造件的工艺流程可能会因产品的具体要求和生产工艺的差异而有所变化。
以上流程只是一般情况下的参考。
精密铸造方案
3.制壳材料：选用优质耐火材料，确保型壳的强度、硬度、耐磨性。
4.焙烧温度：根据型壳材料及产品要求，设定合适的焙烧温度。
5.铸造温度：根据熔融金属种类及产品要求，设定合适的铸造温度。
6.清理方法：采用机械、手工、化学等方法，确保产品表面质量。
第2篇
精密铸造方案
一、引言
精密铸造作为现代制造业中关键的工艺之一，其在航空、航天、汽车等领域的应用日益广泛。为确保精密铸造产品的质量、提升生产效率、保障作业安全，并遵循相关法规与标准，特制定本精密铸造方案。
二、项目目标
1.达到产品设计的尺寸精度与表面质量标准。
2.提高生产流程的效率，降低成本。
3.确保生产过程中的安全与环境保护。
7.清理
8.热处理
根据产品材质与性能要求，进行固溶处理、时效处理等热处理工艺。
9.表面处理
根据产品用途与要求，进行喷漆、电镀等表面处理工艺，以提高产品的外观质量与耐腐蚀性。
四、关键工艺参数
1.模具材料与预热温度
选择适合的模具材料，如高速钢或硬质合金，并依据材料特性与产品要求，设定模具预热的温度范围。
2.制壳材料与工艺
选用高强度的制壳材料，通过优化涂挂与撒砂工艺，确保型壳的质量。
3.焙烧温度与时间
根据型壳材料与产品结构，确定最佳的焙烧温度与时间，以保证型壳的强度与稳定性。
4.铸造参数
根据熔融金属的种类与特性，设定适宜的铸造温度、压力等参数。
5.热处理工艺
依据产品性能要求，制定详细的热处理工艺参数，包括温度、时间、冷却速率等。
精密铸造方案
第1篇
精密铸造方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，精密铸造技术在航空、航天、汽车、船舶等领域的应用越来越广泛。精密铸造以其高精度、复杂形状、近净形等优点，成为各类高端制造领域的重要基础工艺。为确保精密铸造产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，本方案针对某型精密铸造产品制定如下方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可 达 0.5mm，铸件的最小壁厚为 0.3mm。在生产中可将一些原来由几个 零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直 接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构 更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重 的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量 已达 800 牛左右。
熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵， 故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型 零件，如涡轮发动机的叶片等。
图 1 是熔模铸件的照片。熔模铸造的工艺过程见图 2。
图 1 熔模铸件照片
2 熔模的制造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火 型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首 先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的 性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量 要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择 合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。
的砂粒之中，再装炉焙烧。如型壳高温强度大，不需造型浇注，则可 把脱模后的型壳直接送入炉内焙烧。焙烧时逐步增加炉温，将型壳加 热至 8000-10000C，保温一段时间，即可进行浇注。
4 熔模铸件的浇注和清理
4.1 熔模铸件的浇注 熔模铸造时常用的浇注方法有： 1）热型重力浇注方法有以下几种。 这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在 高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的 情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。 但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性 能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而 降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。 2）真空吸气浇注 将型壳如图 3 所示放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸 走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状， 提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。
（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述 基础上绘制铸件图；
（3）设计浇冒系统，确定模组结构。 在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的基 本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、 加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有 不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同。
4.2 熔模铸件的清理 熔模铸件清理的内容主要为：（1）从铸件上清除型壳；（2）自 浇冒系统上取下铸件；（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；（4） 铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。
5 熔模铸造工艺设计
如同一般铸造工艺设计，熔模铸造工艺设计的任务为： （1）分析铸件结构的工艺性；
地 67-80 蜡
0.03
9.8X104 71.74X105
2.0
约 40
褐 82-87 煤 蜡
0.1-0.5 8.6-10.1)X103
聚 115-130 0.04-0.08 8.8-9.1)X103 118-137)X105 乙 烯
1-1.5 约 80
图 2 熔模铸造工艺过程
2.2 模料的配制及回收 1）模料的配制 配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体， 并使模料的状态符合压制熔模的要求。 配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后在 冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。 有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。 2）模料的回收。 使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用新材料配 制模料压制铸件的熔模。而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制 作浇冒口系统的熔模。 使用蜡基模料时，脱模后所得的模料可以回收，再用来制造新的 熔模。可是在循环使用时，模料的性能会变坏，脆性增大，灰分增多， 流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸 的变质有关。因此，为了尽可能地恢复旧模料的原有性能，就要从旧 模料中除去皂盐，常用的方法有盐酸（硫酸）处理法，活性白土处理 法和电解回收法。 2.3 熔模和模组的制造 1）熔模的制造 生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制 熔之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压 制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常
约 30
硬 70-71 脂 酸
< 0.02 8.4-8.7)X103 1.72-1.96)X105 2.0-3.0 0.6-0.69
约 35
松 89-93 香
< 0.03 8.8-10.7)X103
0.07-0.09 52-66
川 80-85 0.036-0.051 9.0-9.3)X103 11.3-12.7)X105 1.6-2.2 0.8-1.2 蜡
铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验
压蜡包括（压蜡、修蜡、组树） 压蜡---利用压蜡机进行制作腊模 修蜡---对腊模进行修正 组树---将腊模进行组树
制壳包括 （挂沙、挂浆、风干) 后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、） 浇注包括 （焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口） 后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗） 检验包括 （蜡检、初检、中检、成品检）
1200C。 经常用来配制模料的原材料的性能见表 1。
表 1. 常用模料原材料的性能
名 熔点 称 (oC)
灰分 重度 25 oC 时 抗拉强度
(重量％) (牛/米 2)
(牛/米 2)
延伸 线收缩 率率
软化点 (o C)
(%) (%)
石 58-66 蜡
< 0.11 (8.5-8.7)X103 2.21-2.94)X105 2-2.5 0.5-0.7
熔模铸造
1 概述
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材 料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧， 然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的 尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"
熔模铸造的工艺过程见图 1。可用熔模铸造法生产的合金种类有 碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合 金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在
焙烧和注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因 此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定 的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、而 火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有一定的透气性，以便浇注时 型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、 粘结剂以及工艺有关。
如过在详细点就是： 压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模 壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳--铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔 模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。压制熔模的方 法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。
2）熔模的组装 熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合 在一起，主要有两种方法： 1.焊接法 用薄片状的烙铁，将熔模的连接部位熔化，使熔模焊 在一起。此法较普遍。 2.机械组装法 在大量生产小型熔模铸件时，国外已广泛采有机 械组装法组合模组，采用此种模组可使模组组合和效率大大提高，工 作条件也得到了改善。
2.1 模料 制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度 高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创 造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。凡主 要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为 60～700C； 凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约 70～
3 型壳的制造
熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种，目前普遍采用的 是多型壳。
将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化， 如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上 形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔 失模组，便得到多层型壳。
多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接 进行浇注。
浙 江 恒 太
联系电话：联系电话：15215837336 联系人： 联系人： 陈振中 地址：浙江玉环坎门胡沙头
精密铸造工艺流程
具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析--浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。