山特维克刀具编码规则
数控刀具命名规则及牌号材质详情
数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后脚，负角型刀片M:公差G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材质）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
1.2.刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。
基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。
新型配方提高了韧性。
用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。
fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。
推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。
锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。
GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层金属陶瓷牌号。
具有优良的耐磨损性和刃口韧性。
用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。
适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。
fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。
梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。
不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。
GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。
山特维克可乐满牌号
山特维克可乐满牌号
•车削牌号
•切断、切槽和螺纹加工牌号
•铣削牌号
•钻削牌号
下面几页的表格给出山特维克可乐满牌号类别概览。
它们提供有关切削刀具材料应用范围以及示例信息，方便您进行牌号选择。
应用范围以粗体显示首选牌号，以正常体指示ISO范围内可供选择的补充牌号。
字母符号表示切削材料的名称：
硬质合金：
HW主要成分为碳化钨(WC)的非涂层硬质合金
HT主要成分为碳化钛(TIC) 或氮化钛(TIN)或两者均有的非涂层硬质合金，又称金属陶瓷。
HC以上两种硬质合金，但有涂层。
陶瓷：
CA氧化陶瓷，主要含氧化铝(Al2O3)。
CM混合陶瓷，主要含氧化铝(Al2O3) 但也包含除氧化物以外的其它成分。
CN氮化物陶瓷，主要含氮化硅(Si3N4)。
CC陶瓷如上，但带涂层。
金刚石：
DP聚晶金刚石¹)
氮化硼：
BN立方氮化硼¹)
¹) 聚晶金刚石和立方氮化硼也被称为超硬切削材料。
符号：
硬质合金
硬质合金类型
涂层厚度
车削牌号
切断牌号
铣削牌号
钻削牌号。
数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情
数控刀具型号编号准则——山特维克之阳早格格创做事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后足，背角型刀片M:公好G:刀片典型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材量）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温，而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.1.2.刀片牌号（车削）用于一般车削的牌号----P钢、铸钢、少切屑可锻铸铁.基原牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.锋利的切削效率取劣良的切削刃韧性相分离时，或者央供很下的表面品量时，该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能适用于沉间断切削.GC1525（HC）-P15（P05-P25）CVD涂层牌号，具备劣良的耐沟槽磨益性战抗塑性变形性.当正在钢的半细加工到细加工应用中央供下金属来除率时推荐用于宁静的工况.能启受下温，而且没有会落矮搞干加工应用中的刃线仄安性.GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号，符合于钢战钢铸件的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离，最好化了硬度战韧性.没有管干切削仍旧搞切削均能启受下温，共时又没有会死刃线仄安性.GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬量合金材量，用于钢战钢铸件的细加工到细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好的硬度战韧性.此材量能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削，而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-P35(P20-P45涂层硬量合金牌号，用于工况好时钢战钢铸件的细加工.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.刃线下仄安性使此牌号能用于以下金属来除率举止的间断切削.CVD涂层硬量合金牌号，下耐磨涂层取硬基体的分离强度下，不妨启受很下的温度.用于下合金钢的下切削速度细加工战半细加工.补充牌号GC1025(HC)–P25(P10-P35)PVD涂层微颗晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供劣良的表面品量时的矮碳钢或者其余“粘性”资料的细加工.它的下耐热冲打本能使它适用于断绝切削.GC2015(HC)–P25(P20-P30)CVD涂层硬量合金牌号.取槽形相分离提供锋利的切削效率，推荐用于矮碳钢战其余“粘性”资料的细加工到沉细加工.GC2025(HC)–P35(P25-P40)CVD-涂层硬量合金牌号.央供下韧性的钢应用的补充采用.GC235(HC)-P45(P30-P50CVD涂层硬量合金牌号，用于极没有宁静状态下钢战铸钢的细加工.下韧性基体包管了极下的刃心仄安性，使之沉快应付于矮速沉载间断切削.推荐动做GC1515的补充牌号使用，主要用于矮进给率或者切削速度下的矮碳钢的细加工.----M奥氏体/铁素体/马氏体没有锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢.基原牌号GC1025(HC)–M15(M10-M25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于央供小公好、劣良的表面品量或者锋利的切削效率时的没有锈钢细加工.它的下耐热冲打本能使它也适用于断绝切削.GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬量合金.推荐用于中等到矮切削速度下百般没有锈钢的细加工.当央供具备锋利的切削效率共时又有有劣良的切削刃韧性，或者央供很下的表面品量时，该牌号表示劣同.其很下的耐热冲打本能使它也适用于沉间断切削. GC2015(HC)–M15(M05-M25)用于没有锈钢细加工战沉细加工的CVD涂层硬量合金牌号.能启受下温的基体战耐磨的涂层使此牌号成为中等或者下切削速度下连绝切削的尾选.CVD涂层硬量合金牌号，它是为正在中等切削速度下对于奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢举止细加工到细加工劣化的.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性，那使它也可用于间断切削.GC2035(HC)–M35(M25-M40)PVD涂层硬量合金.推荐用于矮到中等切削速度下的奥氏体没有锈钢战单相没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性使它成为有赶快间断切削应用的理念采用.GC235(HC)–M40(M25-M40)用于没有锈钢战有硬皮的没有锈钢铸件的细加工的，CVD涂层硬量合金牌号.下强度的基体提供了极下的切削刃仄安性，那使得此牌号正在矮速到中等切削速度时的沉载断绝切削中本能劣良.GC1115(HC)-M15(M05-M25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性，共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下，使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、匀称的后刀片磨益以及下本能.补充牌号GC1105(HC)-M15(M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下，正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.符合于下切削速度时没有锈钢的细加工.GC1515(HC)–M20(M10-M25推荐用于百般没有锈钢的细加工，并动做GC1125的补充牌号使用，其用于当耐磨性比切削刃韧性更要害的加工场合. GC1525(HC)–M10(M05-M15)GC1005(HC)–M15(M05-M20)PVD涂层硬量合金牌号.硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离，那使它适用于下切削速度的没有锈钢细加工.GC4225(HC)-M15(M05-M25用于钢战钢铸件细加工到细加工的CVD涂层硬量合金牌号.也符合于加工没有锈钢资料.梯度基体取薄的耐磨涂层相分离，正在钢车削时具备最好硬度战战韧性.此牌号能以下金属来除率举止连绝切削战间断切削.而且其应用范畴极广.GC4235(HC)-M25(M15-M30CVD涂层硬量合金牌号，用于中等切削速度下没有锈钢的半细加工到细加工.劣良的耐热冲打性战耐板滞冲打性提供了劣良的切削刃仄安性，那使它也可用于间断切削.----K铸铁、热硬铸铁、短切屑可锻铸铁.基原牌号CB7525(BN)-K05(K01-K10极硬的坐圆氮化硼材量.具备很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性，那使其成为连绝战间断切削条件下下速细加工灰心铸铁的最好采用.CC6190(CN)–K10(K01–K20杂氮化硅基陶瓷材量，正在下温时具备劣良的耐磨性.推荐用于劣良工况下铸铁的下速细加工到细加工.它也能举止一些断绝加工.GC1690(HC)-K10(K01-K05)涂层氮化硅陶瓷牌号，GC1690的个性使之符合铸铁的沉载细加工、半细加工战细加工应用场合.GC3205(HC)–K05(K01-K15)CVD涂层硬量合金，由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于灰心铸铁(GCI)的下速车削.GC3210(HC)–K05(K01-K20)CVD涂层硬量合金，由薄的且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成.推荐用于球朱铸铁(NCI)的下速车削.GC3215(HC)–K05(K01-K25)CVD涂层硬量合金，由薄且仄滑的耐磨涂层战硬基体组成，不妨谦足间断切削条件的需要.推荐动做所有铸铁以矮到中等切削速度举止细加工的普遍采用.CC650(CM)–K01(K01-K05)Al2O3复合陶瓷.推荐用于宁静条件下的灰心铸铁战淬硬铸铁的下速细加工.GC3005(HC)-K10(K01-K20CVD涂层硬量合金牌号，耐磨涂层取硬基体分离强度极下，可启受下温.用于球朱铸铁、下强度可锻铸铁战“粘”（合金）铸铁的细加工到细加工.CB7925(BN)-K05(K01-K10完全式CBN材量，具备很下的切削刃韧性取劣良的耐磨性.CB7925符合于正在连绝战间断切削条件下加工灰心铸铁战热硬铸铁.补充牌号CC620(CA)–K01(K01-K05)“杂”Al2O3陶瓷牌号.推荐用于宁静条件战搞切削条件下的灰心铸铁的下速细加工.CT5015(HT)–K05(K01-K10)H13A(HW)–K20(K10-K30非涂层硬量合金牌号，耐磨粒磨益取下强度的理念分离.符合于中到矮切削速度、下进给加工铸铁.----N有色金属基原牌号H10(HW)–N15(N01-N25)非涂层硬量合金牌号.劣良的耐磨粒磨益性战切削刃锋利性相分离.用于铝合金的细加工到细加工.CD1810(HC)–N10(N01-N15)铝、镁、铜、黄铜、塑料等的细加工到细加工的金刚刚石涂层牌号.金刚刚石涂层提供了劣良的耐磨性战抗积屑瘤本领，进而可赢得下表面品量.CD10(DP)–N05(N01-N10)散晶金钢石牌号，用于有色金属战非金属资料的细加工战半细加工.可提供少刀具寿命、沉快的切削战劣良的表面品量.补充牌号H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬量合金牌号，耐磨粒磨益取下强度的理念分离，用于铝合金的中等到细加工.GC1005(HC)–N10(N05-N15)PVD涂层硬量合金.下硬度的细晶粒基体取下耐磨涂层相分离，使该牌号非常符合于铝合金的细加工.GC1125(HC)–N25(N15-N30推荐用于央供下韧性或者需要锋利切削刃的加工工序.GC1115(HC)-N15(N10-N20PVD涂层细晶粒硬量合金，符合需要锋利切削刃的应用场合.具备劣良刃心仄安性的硬基体取下耐磨涂层相分离，使该材量非常符合于有色金属资料中央供下韧性的工序.----S耐热劣量合金基原牌号GC1105(GC)-S15(S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成，具备很下的热硬度战劣良的抗塑性变形性.新式薄PVDTiAlN涂层分离强度极下，正在刃心锋利的情况下也能包管下强度、匀称的后刀里磨益以及下本能.正在加工耐热合金时具备非常良好的本能.CC670(CA)–S15(S05-S25)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷，具备极下的强度.主要推荐用于不利条件下耐热合金的切削.S05F–S05(S05-S15)CVD涂层硬量合金牌号.用于耐热劣量合金的下速细加工，或者矮速万古间切削.用于沟槽磨益没有隐著，比圆使用圆刀片，小主偏偏角战硬资料的应用，此牌号也可用于细加工应用.GC1005(HC)–S15(S10-S25PVD硬量合金，硬的有劣良的抗塑性变形本领的细晶粒基体取下温时有下耐磨性的涂层的分离，使之非常符合加工镍基、铁基以及钴基耐热劣量合金.GC1025(HC)–S15(S10-S25)PVD涂层微晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金的矮速切削.下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.CC6060(CA)-S10(S05-S20赛阿龙陶瓷，博为宁静工况下加工已经预加工的耐热合金而劣化.具备极好的抗沟槽磨益本能，果而提供了下仄安性战磨益可预测性.CC6065(CA)-S15(S05-S20赛阿龙陶瓷，所有HRSA加工的尾选.提供了劣良的韧性战仄安性.非常符合于有中等断绝切削的初初阶段加工，也不妨用于有锻制硬皮以及其余下韧性央供的加工.GC1115(HC)-S20(S15-S25PVD涂层细晶粒硬量合金.基体具备下热硬度战劣良的抗塑性变形性，共时还具备劣良的切削刃仄安性.薄的PVD氧化涂层取锋利的切削刃附着强度极下，使其正在加工粘性资料时具备特出的耐磨性.那包管了下韧性、劣良的抗月牙洼磨益性、匀称的后刀里磨益以及很下的本能.GC1115符合于下温合金的半细加工到细加工车削.补充牌号GC1125(HC)–S25(S20-S30推荐用于矮切削速度下的耐热劣量合金的切削，或者沉型间断切削.劣良的抗沟槽磨益性战耐热冲打性使该牌号非常符合正在交触时间较短的情况下举止细加工工序.CC650(CM)–S05(S01-S10)复合氧化铝陶瓷材量.可用于下温合金中对于切削刃仄安性央供没有下的应用中的半细加工工序.H10A(HW)–S10(S01-S20)非涂层硬量合金牌号.分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，用于耐热钢战钛合金的细加工车削.H10F(HW)–S15(S10-S30)非涂层细晶粒硬量合金牌号.推荐用于耐热劣量合金战钛合金正在矮速下的切削.很下的耐热冲打战耐沟槽磨益性使它符合用于万古间切削战断绝切削.H13A(HW)–S15(S10S30)非涂层硬量合金牌号，分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，适用于耐热合金战钛合金的半细到细加工车削.----H淬硬资料基原牌号CB7015(BN)-H10(H05-H15下本能、矮含量坐圆氮化硼牌号.表面淬硬钢下速连绝战沉载间断切削的尾选.CB20(BN)–H15(H10-H20)下本能坐圆氮化硼牌号.淬硬钢连绝战沉载断绝切削的尾选. CC650(CM)–H05(H05-H10复合氧化铝陶瓷材量，具备劣良的抗下温战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CC6050(CC)-H05(H01-H10复合氧化铝陶瓷材量.具备劣良抗下温性战耐磨性.主要用于沉载连绝细加工.CB7025(BN)-H15(H10-H20下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.正在淬硬钢中等切削速度应用中，具备较多间断切削而其余为连绝切削时的尾选. CB7035(BN)-H20(H15-H25下本能、中等含量坐圆氮化硼牌号.是中等切削速度下的淬硬钢的沉载间断切削的尾选.别的，还具备劣良的耐磨性，可脆持万古间的切削.补充牌号CC670(CA)–H10(H05-H15)碳化硅晶须巩固氧化铝陶瓷，具备极下的强度.推荐用于不利条件下硬整件的车削.GC4205(HC)–H15(H05-H20CVD涂层硬量合金牌号，用于淬火资料矮切削速度下连绝切削应用中的半细加工至细加工.GC4215(HC)-H15(H05-H25CVD涂层硬量合金牌号，符合于淬硬资料的连绝切削至沉型间断切削应用.梯度基体取耐磨涂层相分离，最好化了硬度战韧性.正在搞切削战干切削应用中能包管刃线仄安性.H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬量合金牌号，分离了劣良的耐磨粒磨益性战韧性，适用于矮速下淬硬资料的车削.CB50–H25(H20-H30极硬的坐圆氮化硼牌号.很下的切削刃韧性战劣良的耐磨性，那使它成为淬硬钢断绝切削的尾选.CB7525(BN)-H25(H20-H30）极硬的坐圆氮化硼材量.下刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的劣良补充材量.表示硬切削资料牌号的字母标记：硬量资料HW非涂层碳化钨（WC）硬量资料HT非涂层硬量资料，又称金属陶瓷，主要含HC上述硬量资料，但是已涂层陶瓷CA氧化物陶瓷，主要含氧化铝(Al2O3)CM混同陶瓷，主要包罗氧化铝(Al2O3)，但是除氧化物中还含有其余成份.CN氮化物陶瓷，主要含氮化硅(Si3N4)CC上述陶瓷，但是已涂层.金刚刚石：DP散晶金刚刚石BN散晶氮化硼1)1)散晶金刚刚石战散晶氮化硼也称为超硬切削资料.。
数控刀具命名规则及牌号材质详情
数控刀具型号编号规则——山特维克事例:CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公差G:刀片类型PM:刀片槽形4205:刀片牌号(材质)GC4205(HC)–P05(P01-P15)CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性与抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
1、2、刀片牌号(车削)用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。
基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤与抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号。
新型配方提高了韧性。
用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢与合金钢的精加工。
fnxap<0、35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。
推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。
锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的表面质量时,该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。
GC1525(HC)-P15(P05-P25)PVD涂层金属陶瓷牌号。
具有优良的耐磨损性与刃口韧性。
用于低碳钢与低合金钢的精加工与半精加工。
适用于中等与高切削速度下要求高表面质量的场合。
fnxap<0、35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性与抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢与钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。
梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度与韧性。
不论湿切削还就是干切削均能承受高温,同时又不会牺牲刃线安全性。
GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢与钢铸件的精加工到粗加工。
山特维克铣刀刀片代码含义
ISO
K 铸铁
Light 轻载 Medium中载 Heavy 重载
工件材料 应用类型 加工工况
加工工况
好 一般 恶劣
4
fz 每齿进给量
(mm, inch)
vc 切削速度
(m/min, feet/min)
切削参数起始值
CoroMill® 刀片
槽型
工况
Light 轻载
中 中载
Heavy 重载
L
M
H
P钢
山特维克可乐满 铣削刀具和刀片代码含义
1
CoroMill® 刀体编号规则
R = 右手型 L = 左手型 A = Nhomakorabea英制 产品家族
刀片大小 IC
R 390 - 125 Q 40 - 17 M
主偏角
直径： Dc
安装： Q 公制心轴 R 英制心轴 J CIS心轴
安装型号
齿距 L = 疏齿 M = 密齿 H = 超密齿
CoroPak 06.1 Training – CoroMill 365 / Technical information 2
CoroMill® 刀片编号规则
R = 右手型 L = 左手型
产品家族
R 390 – 170408M - PM 4230
IC
刀片厚度
刀尖类型 08等 – 半径 ZN 等 – 倒角
PL
PM
PH
M 不锈钢
ML
MM
MH
K 铸铁
KL
KM
KH
5
公差
牌号
槽形 PM,PL,KM, KL等 W – wiper（修光）
CoroPak 06.1 Training – CoroMill 365 / Technical information 3
数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情
数控刀具型号编号规则——山特维克事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状，菱形80N:刀片后脚，负角型刀片M:公差G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材质）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
1.2.刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。
基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属瓷牌号。
新型配方提高了韧性。
用于要求高表面质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工。
fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金。
推荐用于中等到低切削速度下各种不锈钢的精加工。
锋利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时，或要求很高的表面质量时，该牌号表现优异。
其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削。
GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层金属瓷牌号。
具有优良的耐磨损性和刃口韧性。
用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工。
适用于中等和高切削速度下要求高表面质量的场合。
fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号，具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性。
当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃线安全性。
GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号，适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用。
梯度基体与耐磨涂层相结合，最佳化了硬度和韧性。
不论湿切削还是干切削均能承受高温，同时又不会牺牲刃线安全性。
GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质，用于钢和钢铸件的精加工到粗加工。
山特维克动力公司培训
中国重型汽车集团济南动力公司刀具使用培训内容2008-06-211.SANDVIK公司简介10分钟2.铣削原理30分钟3.刀片的材质,槽型介绍及选用方法15分钟4.几种常用铣刀的使用,维护50-70分钟a.R365面铣刀b.R245面铣刀c.331槽铣刀d.R390方肩面铣刀e.精镗刀可乐满铣削原理Coromant Milling Theory•铣刀的三种分类Milling cutters categorization•机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmills •顺铣和逆铣Down and up milling•平均铣屑厚度Average chip thickness inspection•铣削三要素Cutting data formulas•铣削功率和扭矩的计算power consuming and torque force铣刀的三种分类Milling cutters categorization面铣刀三面刃铣刀立铣刀现代铣刀的铣削角度不同适应不同加工Various milling effective angles on different conditions•不同的机床•不同的工件材料铣刀片的发展和不同的应用Milling inserts development and application铣刀的齿距Different pitches工件材料不同切削力不同非等齿距用于消振机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmillsDown milling –the preferred method in most operations +Minimal work hardening+Reduced edge wear in roughing+Longer tool life+Only choice in HSM and highprecision milling–Unfavorable in weakwork pieces and set-ups+Compressive stresses–Tensile stresses –Work hardening –Rubbing friction Down milling Up milling –Higher radial forces affecting the spindle bearings –Tool deflection –Heat generation +More stable feed action in unstable machines +Better straightness and tolerances in side milling, finishingF F n n v fvf D&M 04Application technology1(25)Positioning of the milling cutter q Use generally a cutter engagement of 70–80%q Use a cutter off-centre when sufficiently larger than work piece Cutter positioning crucial for performance and edge lifeR a FFδa e a ea eD n n n n nHSMD&M 04Application technology2(25)Positioning of the milling cutter q Support the edge as much as possible during engagement q Move the cutter if possible, toavoid tensile stresses Cutter positioning crucial for performance and edge lifen nn n+-D&M 04Application technology3(25)个刀片刃口，若刀片的切削速度为问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为Secure the effection insert numbers铣削功率和扭矩的计算--铣深和铣宽Power and Torque calculation--a e and a p圆弧插补铣削时走刀量的折算Circular interpolation feed value comparison180mm 60mm平均铣屑厚度Average chip thickness inspection平均铣屑厚度和最大切屑厚度Average chip thickness inspection铣削功率和扭矩的计算Power consuming and Torque force面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣削功率和扭矩N铝=2388rpm vf铝=2865mm/r p铝=9.16kwT铝=36Nm N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm。
山特维克螺纹刀具订货指南
山特维克螺纹刀具订购指南60°V牙型螺纹刀片,加工螺距范围：(1-2）(1.5-3 ) (3.5-6);订购编号：外螺纹为：266RG-16VM01A001M(右手) 266LG-16VM01A001M （左手）266RG-16VM01C001M 266RG-16VM01F001E266RG-16VM01A002M(右手) 266LG-16VM01A002M （左手）266RG-16VM01C002M 266RG-16VM01F002E (以上具体订购规格以及订货号请查询山特维克公司刀具样本指南)内螺纹为：266RL-16VM01A001M(右手) 266LL-16VM01A001M （左手）266RL-16VM01C001M 266RG-16VM01F001E内螺纹为266RL-16VM01A002M(右手) 266LL-16VM01A002M （左手）266RL-16VM01C002M 266RG-16VM01F002E(以上具体订购规格以及订货号请查询山特维克公司刀具样本指南)60°淬硬材料螺纹刀具：加工螺距范围（1-2）（1.5-3）外螺纹为：266RG-16VM01A001EE(右手) 266LG-16VM01A002EE内螺纹为：266RL-16VM01A001EE(右手)55°V牙型螺纹刀片,加工牙数范围：（4-28）订购编号：266RG-16VW01A001M(右手) 266LG-16VW01A001M 266RG-16VW01C001M 266RG-16VW01F001F(以上具体订购规格以及订货号请查询山特维克公司刀具样本指南)60°通用立式螺纹刀片：加工螺距范围（0.5-3）(2.5-6)--所有机械工业部门一般用途螺纹订购编号--外螺纹为：266RG-16MM01A(050至300)M(右手)（050至300代表所使用的螺距为0.5～3）266LG-16MM01A(050至300)M(左手)（050至300代表所使用的螺距为0.5～3）内螺纹为：266RL16MM01A(050至300)M(右手)（050至300代表所使用的螺距为0.5～3）266LL-16MM01A(050至300)M(左手)（050至300代表所使用的螺距为0.5～3）(以上具体订购规格以及订货号请查询山特维克公司刀具样本指南)55°惠氏（BSW,BSF,BSP）螺纹刀片：订购编号266RG-16WH01A(040至280)M(右手)（040至28代表所使用的牙距为4-28牙）山特维克螺纹刀片主要产品系列：V牙型60°螺纹刀片V牙型60°高级切削材料螺纹刀片（用于淬硬材料的切削）V牙型55°螺纹刀片公制60°全牙型螺纹刀片55°（bsw,BSF,BSP）英国惠氏全牙型螺纹刀片60°NPT斜管牙螺纹刀片60°NPTF美制干密封斜管锥管螺纹刀片55°BSPT斜管牙螺纹刀片60°API石油管用螺纹刀片29°ACME梯形螺纹刀片ISO梯形30°TR牙螺纹刀片30°RD圆螺纹刀片(消防食品机械)MJ60°螺纹刀片(航天航空) 60°UNJ美制直管牙航空航天螺纹刀片60°UN直管牙全牙型标准螺纹刀片所有螺纹刀片都有多种材质、牌号，分别适合加工低碳钢、中碳钢、高碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铸铁、耐热合金、铜合金、铝合金等各种材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、渠道专员，与厂家资源的争取，渠道的建设、维护，完成下达指标；
3、产品专员，负责主管产品推广和培训、渠道体系的建设和优化
5、下属店面：惠普专卖店
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
客户服务中心
部门职责：负责公司的整体售后服务，确保客户满意度
山特维克刀具编码规则 团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
2
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
3
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
4
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
5
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
工作指导原则： 1、我们改变不了别人，我们改变自己 2、把每件事情做到100分 3、今天的事情今天做完 4、把坏事变成好事
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
公司对人的要求：
1、有很强的责任心、爱岗、敬业 2、有很好的专业形象 3、有能顶得住压力的能力 4、有不断迎接挑战的决心 5、有很强的团队意识和工作意愿 6、愿意接受和服从公司的管理及价值体系 7、愿意与公司共同发展 8、强调并重视积极工作态度、良好工作方法、学习能力、 发展潜力
29
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
公司介绍篇
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
价值体系内容：
我们的价值来源于我们的被认可 我们的收入取决于自己的创造 我们要以同等时间创造更多的财富 我们只有比别人更多的付出才能活得更好 与时代一同进步，一天一小步，一年一大步 我今天的事情是否已计划好，并切实在做 我现在做的事情是否应该做 我做事有激情吗？是否专心、高效 我是否有危机感？想过今后咋办？
部门职责：1、渠 道 处：商用产品的渠道建设、推广，争取厂家资源；
2、笔 记 本处：联想昭阳、宏基、东芝、惠普笔记本的市场
运作；
3、外设产品处：惠普、联想打印机的产品运作，耗材
4、惠普产品处：惠普全系列产品的市场运作
岗位设置：
1、部门助理，协助部门经理及部门所有成员完成各种工作，报价，销
售单据的审核，部门事务的协调
6
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
7
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
8
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
ap
/April 20,
9
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
R/L
/April 20,
10
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
华乐公司天条
不诚实 教唆别人不好好工作 严重损坏公司的形象
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
组织结构
总 经 理 室
信息系统部 消费业务部 商用业务部 客户服务中心
商务部 市场推广部 人力资源部
财务部 泉州分公司
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
信息系统部
催款，回访。 3、客户经理，做好行业客户的开发，完成下达的销售任务； 4、技术安装，公司销售机器的安装调试、新产品的宣传； 6、网站开发，负责公司内部网站内容的更新、日常维护及新功能的开发；
承接部分客户网站的建设与开发，实现一定利润的要求 。
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
消费业务部
部门职责：1、渠 道 处：消费产品的渠道建设、推广，争取厂家资源； 2、数 码 产品处：联想数码产品、爱多丽数码产品的市场推广； 3、笔 记 本 处：消费笔记本产品的市场推广；
/April 20,
16
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
/April 20,
17
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
/April 20,
18
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
右 手 刀 杆
右手刀片
/April 20,
19
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
/April 20,
部门职责 1、政府教育处：政府、教育行业的招投标、采购工作； 2、企业客户处：各行业的销售 3、技术安装组：公司销售机器的安装、调试，新产品的宣传， 方案的撰写，网站建设，公司内部网络的维护。
岗位设置：
1、部门助理，主要负责内部人员及事务的协调、回访、追款 2、业务助理，参与电话销售，协助客户经理做好标书的制作，合同的执行，
20
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
/April 20,
21
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
/April 20,
22
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-内孔
/April 20,
23
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-内孔
/April 20,
24
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-内孔
11
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
/April 20,
12
团结 信赖 创造 挑战
刀片编号规则
4015
/April 20,
13
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
/April 20,
14
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
/April 20,
15
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-外圆
/April 20,
25
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-内孔
/April 20,
26
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-内孔
/April 20,
27Biblioteka 团结 信赖 创造 挑战刀杆编号规则-内孔
/April 20,
右 手 刀 杆
左手刀片
28
团结 信赖 创造 挑战
刀杆编号规则-内孔
/April 20,
岗位设置：
1、部门助理，协助部门经理及部门所有成员完成各种工作，报价， 销售单审核，部门事务的协调
2、渠道专员，与厂家资源的争取，渠道的建设、维护，完成下达指标； 3、产品专员，负责主管产品推广和培训、渠道体系的建设和优化 4、下属店面：联想1+1专卖店
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程 商用业务部
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
在华乐工作的优势：
1、规范管理、提供安全、稳定感 2、公司的规模、形象良好，更容易取得工作业绩 3、部门及岗位设置合理、规范、工作更得心应手，容易专注 4、工作接触面广，迅速了解同行业最新信息，进步快 5、高科技行业，个人的社会地位显优越性 6、企业的发展前景看好，能提供多方面的锻练及升迁机会 7、公司对员工负责，培训机会多