数控铣床工装夹具的设计及其应用
浅谈数控铣床工装夹具的设计
106报 刊 荟 萃科技纵横kejizongheng随着数控机床的发展与普及，有效的提高了机械制造业的生产效率和加工质量。
其中，在数控铣床加工过程中，处在能够把机床、工件、刀具固定在正确的位置上的工装夹具有着很重要的作用，能够让数控铣床在加工过程中更为精准性，提高数控铣床加工的工作效率和加工潜力，有效的扩大了机床的使用范围。
对此，设计一些专用的工装夹具是具有很大的必要性的。
一、诠释数控铣床工装夹具在机械加工中，为完成需要的加工工序，装配工序及检验工序等，首要的就是要把加工工件进行固定，以用来保证加工工具能够处于正确的位置，这种用来固定、支撑、夹紧加工材料的工具叫做数控铣床的工装夹具。
工装夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
通常数控铣床工装夹具的有塑料材质的，也有金属块的。
在数控机床上加工工件时，设计一套合理的数控铣床工装夹具可以充分发挥数控机床加工潜力，提供机械加工的效率，有效的降低生产成本，同时还可以扩大机床的使用范围，保证加工精度。
二、数控铣床工装夹具的设计研究（一）精选工装夹具的材质工装夹具是机械制造中最基本的工艺元素，从当前制造业的发展现状来看，存在专业性太强、管理较为混乱等现象，工装夹具从制作、管理、快速换产已成为制约企业发展的障碍之一。
实施工装夹具标准化、系列化能从根本上解决这一问题。
对此，我们在数控铣床工装夹具的设计首先要从材质选择出发，需要工装夹具具有刚性和较强的稳定性，这也才能突出机械加工防震功效，确保工装夹具的受力能够均衡，提高数控铣床的精准度，通常工装夹具的成本要占整个生产系统的10%-20%,足以看出工装夹具在整个数控铣床加工工具中的重要地位。
（二）根据加工材料，合理选择工装夹具的元件数控铣床工装夹具有螺栓、压板和凸轮等元件，根据加工材料的不通过，我们可以选择适当的数控铣床工装夹具的元件，用来固定加工材料。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议一、背景介绍数控铣床工装夹具是数控铣床加工过程中不可或缺的一部分，它的设计质量直接关系到产品加工的精度和效率。
随着数控技术的不断发展，工装夹具设计也在不断改进和完善。
本文将围绕数控铣床工装夹具的设计与改进建议展开讨论。
二、工装夹具设计要点1.稳固性稳固性是工装夹具设计的首要考虑因素，只有确保工件在加工过程中保持稳定性，才能保证加工精度。
在设计工装夹具时，必须考虑如何使工件牢固地固定在夹具上，并确保夹具本身在加工中不会出现松动或变形。
2.可靠性工装夹具必须具有良好的可靠性，能够在长时间加工过程中保持稳定性，不会出现故障或损坏。
在材料选择和加工工艺上，应尽量确保工装夹具的耐磨性和耐腐蚀性。
3.易操作性工装夹具的设计还应考虑操作人员的使用便利性，夹具应能够快速、简便地进行装夹和调整，提高工作效率。
4.适用性不同的加工工件需要不同的工装夹具，因此在设计工装夹具时，需要考虑其适用范围，设计出通用性较强的夹具，以适应不同类型工件的加工需求。
5.成本效益在工装夹具设计中，成本效益是一个重要考虑因素。
设计应尽量减少材料消耗和加工成本，降低生产成本的同时确保工装夹具的质量和性能。
三、工装夹具设计的改进建议1.采用高强度材料为了提高工装夹具的稳固性和可靠性，建议在材料选择上采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，如合金钢、不锈钢等，以确保夹具在长时间加工中不会出现松动、变形或损坏的情况。
2.模块化设计采用模块化设计的工装夹具具有更好的适用性，可以根据不同工件的加工需求进行组合和调整，提高了工装夹具的通用性和灵活性，减少了成本。
3.优化结构工装夹具的结构设计应该简单而合理，减少不必要的零部件，提高夹具的稳定性和使用寿命。
同时在关键部位采用加强结构，提高了夹具的承载能力。
4.引入自动化元素随着自动化技术的发展，可以考虑在工装夹具设计中引入一些自动化元素，如传感器、执行机构等，实现夹具的自动调整和监测，提高工作效率和加工精度。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议数控铣床工装夹具是用于夹持工件的装置，用于固定工件以保证加工的精度和稳定性。
在数控铣床加工中，夹具的设计与改进对于提高生产效率和产品质量非常重要。
本文对于数控铣床工装夹具的设计与改进进行了探讨，并提出了一些建议。
一、工装夹具设计原则1.满足工件的加工要求：工装夹具应根据工件的形状、尺寸和加工要求进行设计，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
2.简单易用：工装夹具设计应尽量简单，易于操作和调整，减少操作人员的工作负担。
3.安全可靠：工装夹具应具备良好的刚度和稳定性，确保在加工过程中不会发生失位和松动，造成安全事故。
4.易于自动化：工装夹具设计应考虑到自动化生产的需求，方便与数控铣床进行配合使用。
1.采用模块化设计：工装夹具的设计应采用模块化结构，方便进行组合和拆卸。
模块化设计可以提高工装夹具的灵活性和适应性，减少设计与制造的时间。
2.选用优质材料：工装夹具的材料应选用高强度、刚性好、耐磨性强的材料，以保证工装夹具的使用寿命。
3.增加可调式结构：在工装夹具的设计中，应增加可调式结构，方便夹紧不同尺寸和形状的工件。
可调式结构可以提高工装夹具的适用性和灵活性，减少工装夹具的数量和成本。
4.考虑安全防护措施：工装夹具的设计应考虑到操作人员的安全，增加安全防护措施，如防护罩、安全开关等，以防止操作人员误操作或发生意外事故。
5.减少夹持力对工件的影响：工装夹具设计时应尽量减少夹持力对工件的影响，避免夹持力过大导致工件变形或加工误差。
7.优化夹具结构：通过对夹具的结构进行优化设计，减少夹具的重量和体积，提高夹具的刚性和稳定性。
8.使用快速换刀系统：采用快速换刀系统可以加快装夹和换刀的速度，提高生产效率。
9.加强对工装夹具的维护和保养：工装夹具应定期进行维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保夹具的正常运行。
10.与使用者深入沟通：设计人员应与实际使用工装夹具的操作人员进行深入沟通，了解使用过程中的问题和需求，根据实际情况进行改进设计。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着现代机械加工技术的不断发展，数控铣床在工业生产中的应用越来越广泛。
作为数控铣床加工的重要辅助设备，工装夹具在工件定位、夹持、刀具安装等方面发挥着至关重要的作用。
合理设计和改进建工装夹具对提高数控铣床加工效率和质量具有重要意义。
本文将对数控铣床工装夹具的设计与改进建议进行探讨。
一、工装夹具设计原则1. 确定加工定位准确性工装夹具在数控铣床加工中起到定位和夹紧工件的作用，因此必须确保夹具的精度和定位准确度。
在设计工装夹具时，需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以确保夹具与工件的匹配度和夹持稳定性。
2. 提高加工效率工装夹具的设计不仅要考虑加工定位的准确性，还应考虑加工效率。
合理的工装夹具设计可以减少工艺调试时间，提高生产效率。
采用模块化设计的工装夹具可以快速更换夹具部件，适应不同工件的加工需求，降低换夹时间和生产成本。
3. 考虑安全性和易用性工装夹具不仅需要满足加工要求，还要考虑操作安全性和使用便捷性。
设计时应避免锐角和突出部件，减少工人受伤风险。
还要考虑到操作人员的使用习惯和操作空间，设计夹具应尽量简化操作流程，减少操作难度，提高工作效率。
4. 考虑成本和材料选择在工装夹具设计中，要综合考虑使用成本和材料选择。
合理的设计可以降低制造成本，提高夹具的使用寿命。
选择适当的材料和加工工艺，可以提高夹具的强度和耐磨性，降低维护成本。
二、工装夹具改进建议1. 采用新型夹具设计随着材料科学和加工技术的不断发展，新型夹具设计方案不断涌现。
采用合成材料、3D打印技术等，可以设计出更轻便、更精确、更适应复杂形状工件加工的工装夹具。
在改进建议中，可以考虑采用新型材料和工艺，提高夹具的使用性能。
现代数控铣床智能化程度不断提高，自动化夹具设计可以提高生产效率和加工精度。
采用气动、液压或电动夹具设计，可以实现夹具的自动卸载和更换，减少人工干预，提高生产效率。
在改进建议中，可以考虑引入自动化夹具设计，提高生产线整体智能化水平。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床是现代制造业中非常重要的加工设备，其工装夹具设计的好坏直接影响加工质量和效率。
本文将针对数控铣床工装夹具的设计与改进建议进行探讨，并提出一些具体的建议。
一、工装夹具设计原则
1. 稳固性：工装夹具应该能够牢固地夹持工件，确保加工过程中工件不会发生移位或者晃动。
2. 精度：工装夹具的设计应考虑工件的加工精度要求，确保夹具的精度能够满足加工要求。
3. 高效性：工装夹具应尽可能地减少安装和调整时间，提高加工效率。
4. 多功能性：工装夹具设计应该考虑多样化的加工需求，确保一套夹具能够适用于多种工件的加工。
二、现有工装夹具存在的问题
1. 精度不足：部分工装夹具的精度无法满足高精度加工要求，导致加工出现偏差。
2. 调整繁琐：部分工装夹具的调整过程繁琐，需要耗费大量时间。
3. 单一性：部分工装夹具只能适用于特定类型的工件加工，多种工件需要不同的夹具，无法通用。
三、改进建议
1. 提高夹具精度：可以采用高精度的夹具材料，并在夹具的制造加工过程中采用精密的加工工艺，以提高夹具的精度。
2. 简化调整程序：可以设计一种可调节的夹具结构，使用螺旋或者快速夹紧机构，简化夹具的调整过程。
3. 多功能性设计：可以设计一种模块化的夹具结构，使其能够适用于不同类型的工件加工，降低夹具的成本，提高其适用范围。
五、结语
数控铣床的工装夹具设计对加工质量和效率有着重要的影响，因此需要不断改进建议来提高夹具的稳固性、精度、高效性和多功能性。
希望本文的建议对数控铣床工装夹具的设计与改进建议有所帮助。
数控铣床工装夹具的设计分析
数控铣床工装夹具的设计分析摘要随着我国工业发展，要加强对数控铣床技术的研究，在实际生产活动中可以发挥出有效作用。
在数控铣床运行中，要保证机床、工件、道具处于准确位置，为了实现这一目标，要对工装夹具进行合理设计。
文章先介绍数控铣床工装夹具设计的基本要求，再分析工装夹具设计应该注意的问题，最后提出实施策略，保证数控铣床的质量。
关键词数控铣床工装夹具设计一、引言目前数控铣床技术朝着高速、智能化方向发展，这对工装夹具设计提出了更高要求，因此要树立起创新意识，不断优化设计方案，确保满足更高要求。
提高对工装夹具设计的重视程度，进一步完善数控铣床性能，有利于提高生产水平。
窗体底端窗体底端二、数控铣床工装夹具设计需要注意的问题2.1保证工件加工的精度数控铣床工装夹具设计要保证加工的稳定性，减少不利因素影响，达到生产质量标准。
为了提升夹具的准确性，可以用专业仪器来进行检测，发现问题要及时调整，保证达到规定标准。
2.2提高加工效率采用通用化程度较高的工装夹具，可以有效提升夹具装配的调整效率，从而使得加工准备时间缩短。
提高加工效率促进液压装置的使用，还可以采用多工位夹具和可调换夹具等措施。
2.3注意防碰撞的校核在数控技术发展过程中，数控铣床加工过程中需要使用更多的刀具，由于数量比较多，所以加工过程中工具和夹具之间容易发生碰撞。
为了避免这种问题发生，在对工装夹具设计时要严格按照规定去执行，避免工具与刀具之间的干扰。
数控铣床夹具结构具有复杂性的特点，为了保证达到理想效果，设计人员先要建立一个仿真模型，对加工具体情况进行观察，便于更好做出调整。
三、数控铣床工装夹具的设计内容（一）固定方式设计工装夹具的固定方式设计首先必须要保证固定工件的稳定性，避免加工件在加工过程中出现位移，从而影响加工精度，所以一般会设计夹持构件，以保证工件是沿作用力方向进行固定的。
夹持构件能够使多个被加工工件在同一位置进行加工，从而保持加工件加工公差在合理的范围当中。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着工业智能化的不断推进，数控铣床的应用越来越广泛。
而工装夹具作为数控铣床的重要配套设备，扮演着关键的角色。
本文将围绕数控铣床工装夹具的设计与改进提出相关建议。
对于数控铣床工装夹具的设计，应注重以下几个方面：1. 材料选用：选用高强度、耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以提高工装夹具的寿命和使用效果。
2. 结构设计：结构应简洁明了，便于安装和拆卸，减少操作的时间和难度。
应考虑夹具的刚性和稳定性，以保证加工精度和稳定性。
3. 夹具定位精度：精确的夹具定位是保证加工精度的关键。
应通过合理设计夹具定位结构，减小夹具的运动误差，提高夹具的定位精度。
4. 夹持力控制：夹具的夹持力也是影响加工质量的关键因素，应通过合理设计夹具夹持结构，保证夹持力的均匀分布和稳定控制。
应根据加工对象的材料特性和加工要求，确定夹持力的大小。
1. 自动化改进：将现有的手动夹具改进为自动夹具，减少人力操作，提高工作效率和质量。
可以借助传感器和控制系统实现夹具自动定位和夹持力的自动调节。
2. 模块化设计：将工装夹具设计为模块化结构，可以根据加工需求将不同功能的模块组合使用，提高工装夹具的灵活性和多功能性。
3. 抗振性改进：在夹具的设计中加入抗振性措施，减小振动对加工精度的影响。
可以采用减震材料、抗振支撑结构等方式来改善夹具的抗振性能。
4. 自适应调节：根据不同的加工对象和加工要求，夹具能够自适应地做出相应的调节，提高加工的适应性和灵活性。
最后需要强调的是，数控铣床工装夹具的设计与改进需要与实际加工需求相结合，充分考虑加工对象的特点和加工要求，合理选择夹具的类型和结构，以提高加工效率和加工质量。
还需不断关注新材料、新技术的发展，时刻保持创新思维，以推动工装夹具的设计与改进。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着制造业技术的不断提高，数控铣床作为现代加工制造的关键设备，其功能越来越强大，操作也越来越方便快捷。
然而，数控铣床在加工过程中，需要合适的工装夹具才能发挥其最高效率，因此，工装夹具的设计与改进也成为制造业的重要课题。
以下是本人在工作过程中总结的数控铣床工装夹具设计与改进建议：I. 设计工装夹具时考虑材料的选择工装夹具的材料选用必须符合工装的作用，干净和安全等要求，同时还需考虑成本的因素。
一般情况下，有一下几种选择：1.硬质合金硬质合金具有高硬度和耐磨损性，而且制造工艺比较简单，适合制作一些形状复杂，要求精度高的工装夹具。
2.钢材钢材成本低廉，加工过程容易，因此通常选用钢材制作简单的工装夹具，但是要考虑其厚度和强度，以确保夹具的稳定性和可靠性。
3.塑料塑料制作工装夹具可以减轻整个设备的重量，并且具有防锈蚀和易清洁等优点，但是也需要考虑其强度和耐用度来保证夹具的稳定性和安全性。
II. 考虑制造工艺工装夹具不仅需要具有合适的强度和刚度，还希望其制造工艺简单、易于加工。
因此，在设计工装夹具时，应尽量避免零部件的复杂形状，以便于加工和组装。
若夹具比较复杂，可以先用软件绘制一个三维图，通过虚拟构建，对夹具进行测试和验证，找出设计缺陷，最终得出优秀的零部件设计方案。
III. 提高工装夹具的精度在数控铣床的加工过程中，精度和稳定性是关键，因此夹具精度的要求也很高。
为了提高工装夹具的精度，应尽量减小夹具的变形和误差，并使用高精度的工具进行加工。
同时，在夹具的设计过程中要充分考虑安全性，确保操作人员的人身安全，防止夹具破裂或者错位等现象的发生。
工装夹具的设计不是单一的决策，而是根据实际加工情况不断完善和改进的过程，因此，对夹具进行定期检查和评估，对出现问题的夹具需要进行改进，以提高工装夹具的性能和工作效率。
同时，收集并分析工作现场的反馈信息，不断完善工装夹具的设计和加工方法。
总之，工装夹具是数控铣床的重要组成部分，其设计和改进是提高数控铣床生产效率和质量的关键环节。
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数控铣床工装夹具的设计及其应用
作者：赵少君张亚平吴志清
来源：《商情》2011年第43期
【摘要】本文针对数控铣床工装夹具的设计要点与设计的步骤内容进行了探讨，并以实例对工装夹具的设计应用做了相应的说明。
并阐述了数控铣床的工装夹具设计中涉及到的各方面的问题。
【关键词】数控铣床；工装夹具；设计要点；步骤内容
铣床指主要加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，利用分度头也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。
机床夹具是根据工件工艺规程的某道工序要求及生产批量等进行设计的，夹具设计的质量直接影响到工件的质量、生产率及生产成本。
所以机床夹具的设计和制造是非常重要的。
设计的夹具应尽量简单、容易制造、装配、检验、维修等，要操作方便、使用安全。
但是，在实际生产中，机床夹具的效率一直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈，如何解决机床夹具设计中存在的问题。
以下就此问题做一些探讨。
一、数控铣床工装夹具设计的要点
1、夹具应避免损伤工件。
工件夹紧时，夹具的夹紧力不能过大，把工件夹变形，或过小而夹不稳工件。
而夹具的材料过硬则会划伤工件。
工件夹紧时，应使工件的各个受力点的受力均衡，以免造成工件的倾斜。
夹紧力也应在主支承点上，力求靠近切削部位及刚性好的部位。
因此，夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力等方向保持一致，以减少夹紧力，且垂直指向工件刚度最大的方向，以防止或减少工件变形。
2、设置恰当的程序原点、起刀点和走刀路线。
在设计夹具时，要在工艺图中标明加工部位、起刀点及走刀路线相对程序原点的坐标位置，作为建立工件坐标系统与机床坐标系统间的联系。
3、提高夹具制造效率。
制造夹具时应采用标准化、通用化程度高的组合夹具、模块化夹具以及成组夹具等，提高夹具件各部件的通用性，可以尽快的利用已有的组件组合生成新的夹具，缩短产品生产准备周期。
为使机动和辅助时间重合，应大量采用气动、液压夹紧以及联合夹紧等装置，与采用多件和多位的联动夹紧机构，并尽量采用可调换夹具。
4、进行夹具防碰撞检验。
在设计夹具时，应充分考虑到各个加工要求，避免刀具与夹具碰撞的情况发生。
所以夹具设计时应清楚加工的起刀点与走刀路线，以确保夹具不与刀具或机
床发生干涉。
设计者可以通过一些模型或者电脑的仿真软件来检验刀具是否与夹具发生干涉。
必要时应进行防碰撞计算，并将结果准确地编入加工程序。
二、数控铣床工装夹具的设计步骤与内容
1、分析工件，选择好加工工艺与工序。
首先了解工件的作用、特点、材料生产规模及技术要求。
分析工件加工中的加工余量、加工精度、加工表面、定位基准以及前后工序的联系等情况，确定出合理的加工路线。
设计夹具时，还要根据刀具、机床的参数，确定走刀次数，尽量使用一次装夹、多方位加工，一次加工成形。
可以提高生产效率、提高加工精度。
2、提高装夹速度。
在数控机床上加工工件时，定位机构的设计非常重要，好的定位机构可以对工件的装夹起到导向的作用，并对工件的加工精度起到决定性的作用。
工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一。
尽量在一次定位装夹后，加工出尽可能多的待加工表面，避免采用人工调整方式的加工方案。
以充分发挥数控机床的效能。
在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。
3、选好对刀点。
为了便于计算和程序简化，对刀点要选择与零件的定位基准容易换算的地方。
这样在机床上找正容易，加工中便于检查，减少加工误差，我们通常把对刀点选择在工件的基准上。
4、选择合适的刀具和切削用量。
在设计夹具时，必须充分考虑夹具、工件在铣床工作台上的位置。
根据机床的行程、各加工部位刀具的配置及刀具的长度、各工位上的加工轨迹，来选择合理的刀具类型及刀具长度，确定工件在工作台上的最佳位置。
否则，将会使机床超程、撞刀情况，影响提高生产效率和加工质量。
在选择数控机床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，切削量较大，切削力也大，这时要考虑工件装夹的稳定性，夹具是否能承受。
要是半精加工和精加工，应该注重工件装夹的精度。
5、机床夹具设计的标准化与通用化。
在进行夹具设计时要考虑夹具的标准化与通用化。
夹具设计的标准化是指夹具设计时，尽量使用统一标准，这样方便夹具各个零部件间的互换，提高夹具制造的精度与生产效率。
夹具的通用化，夹具设计时不以单一产品为生产对象，而是按若干产品的零部件结构和加工相似性来组织设计或生产。
在夹具设计的开始阶段首先按照零件的结构特征、规格尺寸有计划、有针对性的进行归类排序，进而在工装夹具的设计中提高夹具的通用性。
三、以例轴盖机加工的工装夹具为例
以下以轴盖机加工的工装夹具为例讲述铣床加工时的工装夹具的设计应用。
1、工件进行分析。
如图1和图2所示。
1.基准面
2.轴面
3.“O”型槽
4.油封孔
5.螺栓过孔
6.工艺搭台
图1、图2中所标出来的位置为需要加工的地方。
1处为装配基准面，要求与轴的垂直度为0,05，2处外轴面与油封孔同轴度为0,05，3处为零件密封位置，通过O型圈进行密封，密封槽的深度要求1.8±0.1mm。
2、加工方案的选定。
由于有上述的技术要求，一序加工内容：先加工装配基准面作为零件的基准，再以专用成型刀一次加工轴面及密封槽，通过反镗刀加工油封孔保证同轴度，再加工三个装配螺栓孔。
二序加工内容：加工5处得M6螺纹孔和铣掉两处的工艺搭台。
3、夹具设计方案
为了能保证零件的垂直度及同轴度，需要在同一工位，一次装夹加工保证。
考虑到零件生产的需要、机床的充分利用以及生产的稳定性，夹具采用液压夹紧和双工位加工方式。
一工位定位方式：以5处的预铸孔和油封孔外轴作为定位，由于零件的外型尺寸较小，加工装夹不方便，为了便于加工装夹，采用在零件上增加工艺搭台6处进行装夹；二工位定位方式：以一工位加工出来的A孔和轴端面作定位，夹紧产品的毛坯面固定产品。
根据上述的分析，设计出的夹具如图3所示。
4、夹具工作原理：如图3所示，一工位以定位销1和定位孔2把产品定位好，以三处支承10和压紧块4压紧固定产品；二工位以定位销6和定位孔7把产品定位好，以三处支承11和压紧块压紧固定产品。
通过夹具开关9控制液压油路控制压紧块动作夹紧工件进行加工。
加工时，工件先在一工位加工相应部分，然后移到二工位进行装夹，同时可在一工位装夹新毛坯后，与二工位工件一起进行加工，这样可以在一台机台上完成两个工序，提高了机床的利用率如图4所示。
5、本工装夹具的设计要点：
(1)本次夹具设计采用的是液压系统进行夹紧，使得加工时操作更加简单便捷，能够灵活的调整装夹的力度，避免夹伤工件。
(2)采用双工位装夹加工，可以利用一台机床加工两个工序，可以起到提高机床利用率的作用。
(3)在工件的精度要求下，采用一次装夹尽可能多的加工工件的加工面，避免多次装夹影响精度。
(4)工件的外形过少与形状不规则，需要增加工艺搭台进行夹紧。
四、总结。