工装夹具设计知识
工装夹具设计教程文件
2.从使用机床的类型来分 可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具(包括钻模)、镗
床夹具(包括镗模)、铣床夹具等。 3.从用途来分 可分为机床夹具、装配夹具和检验夹具等。 4.从动力来源分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电
动夹具、电磁夹具、真空(zhēnkōng)夹具、自紧夹具(靠切 削力本身夹紧)等。
3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
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3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
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3.完全(wánquán)定位和不完全(wánquán)定位
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4.欠定位和过定位 (1)欠定位 根据工件加工面位置尺寸要求必须
4.1 夹具的基本概念
4.1.1机床夹具的定义及组成 1.机床夹具的定义：
广义上，为使工艺(gōngyì)过程的任何 工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动 强度及工作安全等的一切附加装置都称为夹 具。
机床夹具：是将工件进行定位、夹紧， 将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具 间的相对位置关系的附加装置，简称夹具。
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2.工件以圆柱孔定位 工件以圆柱孔定位大都属于(shǔyú)定心定位(定位基
准为孔的轴线)，夹具上相应的定位元件是心轴和定位销。 (1)心轴
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(2)定位销 圆柱定位销通常限制工件(gōngjiàn)的2个移动自由 度。
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当要求孔销配合只在一个方向上限制(xiànzhì)工件自 由度时，可用菱形销，如图4-21(a)所示。
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工装夹具设计手册
工装夹具设计手册工装夹具设计实例气动工装夹具2012-04-26 12:02 来源:唐山装修字体:[大中小] 点击: 1126焊接工装夹具的主要功能是保证焊接件的尺寸及减少焊接变形。
因此,重要的是要准确地知道焊接变形的特点,会如何变,向哪变,变多少,这都要能正确地进行定性和定量。
焊接不变形是不可能的,掌握好上述的要点后,就可以合理的进行焊接工装夹具的设计了。
设计时会遇到的4)根据工作情况及时调整主轴冷却系统的温度设定值。
5)定期检查及调整压缩空气压力,清洁过滤器。
6)定期检查空压系统中油雾器的供油量,保证气动元件的润滑,防止生锈。
7)定期检查调整滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。
8)定期检查滚珠丝杠螺母副的连接和支撑。
工装夹具治具的一般设计原则:1.用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具,以解放人手从而进行双手作业 2.使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率3.合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦,你可以到中国模具论谈上去看看,上面的比较多这方面的文章,应该有你需要的。
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三,你可以向你的网上好友问友装夹具设计工装夹具设计手册工装夹具设计手册工装夹具设计的基本知识1. 夹具设计的基本要求(1).工装夹具应具备足够的强度和刚度(2).夹紧的可靠性3焊接操作的灵活性4便于焊件的装卸(5)良好的工艺性2工装夹具设计的基本方法与步骤(1)设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容:1夹具设计任务单2工件图样几技术条件3工件的装配工艺规程4夹具设计的技术条件5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。
工装夹具设计从入门到精通
3、四种定位状态4、两种常用定位方式自由度分析。
1）OP10常用的面定位。
C面B面A面定位基准判断依据第一约束自由度第二约束自由度第三约束一个自由度的表面底面： 面定位。
限制3个自由度 Z、U、V。
圆柱销定位。
限制2个自由度 X、Y。
菱形销定位。
限制1个自由度 W。
引出概念上述符号，都有见过，但是没有实际应用。
在方案讨论时，正确使用符号能准确的传达信息。
5、综合实例。
图 1图 21）定位的目的是保证位置正确。
位置正确是保证尺寸。
上图中，正确加工出A、B两尺寸，图1欠定位。
图2定位正确（不完全定位）。
第一基准原则上不需要侧夹紧力来对抗切屑力第二、三基准4、实例分析工艺卡夹具要求说明书1）从夹具要求说明书中，定位夹紧位置，方式（底面一面两销，压板2点压紧），第一、第二、第三基准区分，工艺卡中工件加工位置和程度，机床参数，动力源等等信息全面且清楚。
作为方案草图的输入文件。
①双点划线画工件②画定位销③画夹具体（本例中，夹具体作定位面）④画压紧元件⑤画其他附件，如对刀块⑥细化，定位键，压紧螺栓①夹具外形尺寸，长宽高，确认能不能放进机床，有没有超出加床加工范围②与工件公差相关的尺寸。
一般取工件公差的1/5~1/3。
③仅与工件尺寸相关的尺寸。
选取原则见附录B。
④与工件尺寸和公差都不相关的尺寸。
如定位销与夹具体的配合等。
选取原则见附录。
4）尺寸校核①圆销和菱形销直径及中心距中心距确定方法见上述 3）-②圆销直径确定方法见上述 3）-③菱形销直径确定：计算结果满足要求。
③定位误差过大怎么办？如果校核出的结果超出图纸要求，说明夹具定位误差过大。
此时有三个办法。
Ⅰ、重新选择更好的定位方案。
Ⅱ、提高定位元件的精度。
Ⅲ、提高与定位元件配合的工件本身的公差。
如要求客户前工序保证孔的大小和中心距。
5）夹紧力校核①切屑力计算根据客户提供的机床加工参数，用公式或软件得出切屑力。
②建立力学模型，受力分析。
Wk*μ=K*F式中 F——切屑力（N）Wk——实际所需的夹紧力（N）K——安全系数。
《工装夹具培训》课件
汇报人：PPT
CONTENTS
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工装夹具概述
工装夹具设计
工装夹具制造 与调试
工装夹具应用 与案例分析
工装夹具维护 与保养
PART ONE
PART TWO
工装夹具：用 于固定、支撑 和定位工件的
装置
作用：提高生 产效率，保证 加工精度，降 低劳动强度， 提高产品质量
案例总结：总结案例分析与实践经验分享的要点，帮助用户更好地理解和应用工 装夹具
PART SIX
定期检查：定期检查工装夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件 清洁保养：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期清洁工装夹具，保持清洁，防止灰尘和污垢影响工装夹具的性能 润滑保养：定期给工装夹具的传动部件和滑动部件添加润滑油，保持润滑，减少磨损 定期校准：定期校准工装夹具的精度，确保工装夹具的精度和性能稳定
航空航天： 用于航空 航天零部 件的生产、 装配、检 测等
医疗设备： 用于医疗 设备的生 产、装配、 检测等
建筑工程： 用于建筑 工程的施 工、检测 等
案例分析：介绍实际应用中的工装夹具案例，分析其优缺点及适用场景
实践经验分享：分享工装夹具在实际应用中的经验和技巧，提高工作效率和质量
常见问题及解决方案：介绍工装夹具应用中常见的问题及解决方案，帮助用户解 决实际问题
应用领域：机 械加工、汽车 制造、航空航
天等
设计原则：安 全、高效、经
济、环保
按照功能分类：定位夹具、夹紧夹具、导向夹具等 按照结构分类：固定式、可调式、组合式等 特点：精度高、稳定性好、通用性强、操作方便等 应用领域：机械加工、汽车制造、电子设备制造等
工装夹具设计图解及实例
■直接找正装夹效率较低，但找正精度可以很 高，适用于单件小批生产或定位精度要求特 别高的场合。
在工件旋转的过程中百分表的指针胶牛僞转说明未
咬装好屁调榕比肌的位说亘到口分农指计不动为止
H221克接找正装夹
2）
■这种装夹方法是按图纸要求在工件表面上事先划 出位置线、加工线和找正线，装夹工件时，先按找 正线找正工件的位置，然后夹紧工件。
■划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但 效率低，精度也不高，通常划线找正精度只能达到0.1〜0.5mm。
■此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。
在工件旋转过程中创针头与工件的找正线不重和说明未安装好齐调養 卡爪位置直至划针头与找正线重合
图2-业划线找正装夹：屮十■►
3）使用夹具装夹
■使用夹具装夹，工件在夹具中可迅速而正 确的定位和夹紧。
当用夹具装夹工件来对进行加工 时，必须满足三个条件：
■4、这批工件在夹具中占有正确的加工 位置；
■2、夹具安装在机床上应具有准确的位■3、刀具相对夹具应具有准确的位置。
第二章
f;:
♦为保证工件某工序的加工要求，必须在加 工前，使工件在机床上相对刀具的切削或 成形运动处于准确的相对位置O
♦这项工作便是对工件的装夹（安装）。♦在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
♦机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要 组成部分。
2006-22
这里涉及了三层关系：
■工件相对夹具，
■夹具相对于机床,
■工件相对于机床。
工件的最终精度是由工件件相对于机床 获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：
■工件在夹具上的定位；
■夹具相对于机床的定位；
■工件相对于机床的定位；
机械工艺与工装夹具的设计方案
机械工艺与工装夹具的设计方案引言机械工艺与工装夹具设计是制造业中关键的环节之一。
机械工艺是制造过程中的技术和方法，而工装夹具是为了完成特定工艺操作而设计的工具。
本文将介绍机械工艺与工装夹具的设计方案，包括设计目标、设计原则以及设计流程等内容。
设计目标机械工艺与工装夹具的设计目标是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本。
具体来说，设计目标包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过合理设计工艺和工装夹具，实现生产过程的自动化、连续化和高效化，提高生产效率。
2.保证产品质量：通过合理选择材料、优化工艺参数和设计合理的工装夹具等，保证产品质量。
3.降低生产成本：通过合理设计机械工艺和工装夹具，减少生产过程中的浪费和能源消耗，降低生产成本。
设计原则在机械工艺与工装夹具的设计中，需要遵循一些基本的设计原则，以确保设计方案的可行性和有效性。
以下是几个重要的设计原则：1.简化工艺流程：工艺流程应尽量简化，减少工序和操作次数，以提高生产效率。
2.合理选择工艺参数：根据产品的特性和加工要求，合理选择工艺参数，以保证产品质量和降低成本。
3.设计合理的工装夹具：工装夹具应与产品的形状和尺寸相匹配，以确保工装夹具能够精确定位和夹持工件。
4.考虑可靠性和安全性：工艺和工装设计应考虑到设备的可靠性和生产操作的安全性，以防止事故和故障的发生。
设计流程机械工艺与工装夹具的设计通常可以按照以下流程进行：1.分析产品需求：了解产品的特性和加工要求，确定产品的制造工艺。
2.选择工艺路线：根据产品的特性和加工要求，选择合适的工艺路线。
3.设计工艺方案：根据选定的工艺路线，设计详细的工艺方案，包括加工顺序、工艺参数等。
4.设计工装夹具：根据产品的形状和尺寸，设计工装夹具，确保工装夹具能够精确定位和夹持工件。
5.试制和验证：制作样品，进行试制和验证，评估设计方案的可行性和有效性。
6.优化设计：根据试制和验证结果，对设计方案进行优化，以提高生产效率和产品质量。
机床工装夹具设计与制作
定位符号 和夹紧符号 的标注
机床工装夹具设计与制作
铣床夹具
1—螺钉；2、4—滑柱；3—介质(液性塑料)；5—框架；6—拉杆；7—定位轴； 8—钩； 9—压板；10—对刀块；11—键；12—夹具体；13—弹簧；14—定位销
机床工装夹具设计与制作
机体镗孔工序图
机床工装夹具设计与制作
绪论
机体镗孔工序图
在车床上镗机体中的阶梯孔示意图 1—三爪自定心卡盘 ；2—镗杆；3—夹具；4—床鞍 ；5—尾座
⑵定位基面(基准)的选择原则
1)尽量用精加工过的表面作为定位基面，并尽可能 使定位基准与工序基准重合，以保证有足够的定位精度。 2)应使工件装夹方便、稳定，便于操作，且变形最小。 3)遵守基准统一原则，以减少夹具种类，提高各被 加工表面的位置精度。
机床工装夹具设计与制作
对定位元件的 基本要求有哪 些？
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
什么是定位 副？由哪几部分 构成？
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
定位元件的限位基面，一般都经过精加工，所以可认为限位基 面就是限位基准，即定位元件的工作平面就是限位基准。
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
装夹工件的主 要方Байду номын сангаас有哪些？
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
什么是直接找 正装夹？
①直接找正装夹
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
机床工装夹具设计与制作
工装夹具设计的基本原则
好人00共享一、工装夹具设计的基本原则好人00共享1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；3.满足装夹过程中的简单与快速操作；4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识1、夹具设计的基本要求（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度（2）夹紧的可靠性（3）焊接操作的灵活性（4）便于焊件的装卸（5）良好的工艺性2．工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1）夹具设计任务单；2）工件图样及技术条件；3）工件的装配工艺规程；4）夹具设计的技术条件；5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤1）确定夹具结构方案2）绘制夹具工作总图阶段3）绘制装配焊接夹具零件图阶段4）编写装配焊接夹具设计说明书5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性（1）对夹具良好工艺性的基本要求1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
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工装夹具设计知识
一、工装夹具设计的基原则
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;
3.满足装夹过程中的简单与快速操作;
4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行;
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件;
8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规;
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则;
10.形成公司内部产品的系列化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
1、夹具设计的基本要求
(1)工装夹具应具备足够的强度和刚度(2)夹紧的可靠性(3)焊接操作的灵活性
(4)便于焊件的装卸(5)良好的工艺性
2.工装夹具设计的基本方法与步骤
(1)设计前的准备
夹具设计的原始资料包括以下内容：
1)夹具设计任务单; 2)工件图样及技术条件; 3)工件的装配工艺规程;
4)夹具设计的技术条件; 5)夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
(2)设计的步骤
1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制装配焊接夹具零件图阶段
4)编写装配焊接夹具设计说明书5)必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3.工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件
分为四类：
1)第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位
销等定位元件。
2)第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4)第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4.夹具结构工艺性
(1)对夹具良好工艺性的基本要求
1)整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳
动量和降低费用。
2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3)便于夹具的维护和修理。
(2)合理选择装配基准
1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2)装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。
因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚
须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
(3)结构的可调性
经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。
还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
(4)维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
(5)制造工装夹具的材料。