2-2试油压裂工程监督手册-2011
酸化(压裂)测试录井准备工作及施工资料收集
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 7)产层中部井深的确定 （1）大斜度井或水平井既要有斜深，又要根据该斜深落实在
垂深上。 （2）直井按以下方法计算 a) 一般情况下，裸眼和测试段为顶深与底深之和除以2； b) 如果有充分理由（如生产测井）证明产气井段，则以该 产气井段的顶深与底深之和除以2。
化、油、气、水显示等。（特别注意应排/实排量的关系）
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集 压裂、酸化质量要求（2003年中国石油天然气股份有限公司 企业标准）
a）压入井内的各种流体和支撑剂应符合设计要求；
b）施工压力及排量应连续记录； c）酸化施工前后均应加深油管至油层以下彻底洗井； d）酸化施工后应及时排酸; e）排酸工作应连续进行，以氯离子或其他微量元素检查排
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试：
测试中有关数据控制和选择 （3）上流压力的控制：孔板选定后，就要选择上 流压力的控 制范围；上流压力的最高线一定要低于分离器和测试管线的试压 压力，但又不能过低。一般在1～3MPa左右。 （4）测试前的放喷降压：若气产量很大时，尽可能使用双管 线放喷降压（不得已时可使用套管降压），当套压降到预期的值 时，即可倒测试管汇进行测试。 （5）流动压力计算中的常年平均温度和地热增温率：常年平 均温度以县级为准，一般由甲方向当地气象部门索取。地热增温 率是温度每增高1℃所增加的深度称地热增温率，以m／℃为单位。 由于地球的热力场并不是均匀的，故地热增温率各地不同。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
0008-2009油(水)井压裂设计编制规范
加砂压裂模拟计算输入参数表
地质参数
层位
岩性
层段（m）
油气层深度（m）
储层厚度（m）
射孔井段（m）
有效厚度
有效渗透率（10-3μm2）
有效孔隙度（%）
目的层原始压力（MPa）
目的层目前压力
井底流动压力（MPa）
油气层温度（0C）
地下流体粘度mPa.sn
油气水饱和度（%）
供油气半径（m）
3.1.3.2普通装订，设计封面一律采用白颜色。
3.1.3.3设计封面左上角印中石油图形标志。
3.2字体及字号
中文为宋体，英文为Arial体。
3.2.1封面
“构造（区块）、井型、井别”采用三号宋体加粗字，“XXX井压裂设计”一号宋体加粗，“塔里木油田公司”和“设计日期的年月日”采用三号宋体加粗居中标明，“设计日期的年月日”统一用阿拉伯数字日期来表示。
目 次
1
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准归口单位：质量安全环保处。
本标准起草单位：开发事业部。
本标准起草人：牟泽盛、李华泉。
本标准修订单位：钻井技术办公室、油气工程研究院。
本标准主要修订人：马红英、袁学芳、朱绕云。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/SY TZ 0008-2000。
压裂设计书格式示例
油商密 ★★ 三年
构 造（区块）：
井 型： 井 别： 井段：
××井水力压裂方案设计
塔里木油田公司
年月日
××井压裂设计审批表
压裂层位：
压裂井段：
设计单位：
设计编写人：
设计日期：
压裂工艺基础知识介绍
压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂工艺定义及重要性 (3)2. 压裂工艺发展历程 (3)3. 压裂工艺应用领域 (4)二、压裂原理与基本流程 (5)1. 压裂原理简介 (6)（1）岩石破裂理论 (7)（2）水力压裂基本原理 (8)2. 压裂基本流程 (9)（1）前期准备 (10)（2）压裂施工 (11)（3）后期评估 (13)三、压裂设备与技术参数 (14)1. 压裂设备组成 (15)（1）压裂泵 (15)（2）高压管汇 (17)（3）地面设备 (18)（4）井下工具 (19)2. 技术参数介绍 (20)（1）压力参数 (22)（2）流量参数 (23)（3）化学药剂参数 (24)四、压裂液与支撑剂 (25)1. 压裂液介绍 (27)（1）压裂液种类与特性 (28)（2）压裂液性能要求 (30)2. 支撑剂介绍 (31)（1）支撑剂种类与特性 (32)（2）支撑剂作用及选择要求 (33)五、压裂工艺优化与新技术发展 (34)一、压裂工艺概述压裂工艺是一种用于开采石油和天然气资源的地质工程技术，它通过在地层中注入高压水，使岩石发生裂缝和破碎，从而释放出地下的石油和天然气资源。
压裂工艺在全球范围内得到了广泛的应用，尤其是在美国、加拿大、中国等国家的油气田开发中发挥了重要作用。
压裂工艺的主要目的是提高油气井的产量，延长油气井的使用寿命，降低生产成本。
随着科技的发展，压裂工艺也在不断地改进和完善，以适应不同类型的油气藏和地层条件。
压裂工艺主要包括水力压裂、化学压裂和生物压裂等多种类型。
水力压裂是最早的一种压裂方法，主要利用高压水流产生的压力差来破碎岩石。
随着技术的进步，化学压裂逐渐成为主流技术，它通过向地层中注入特殊的化学剂，使岩石发生化学反应，从而产生裂缝和破碎。
生物压裂则是近年来发展起来的一种新型压裂技术，它利用微生物降解有机物的过程来产生裂缝和破碎。
压裂工艺作为一种重要的地质工程技术，为石油和天然气资源的开发提供了有效的手段。
试气压裂监督手册(最终稿)1
长庆油田公司试气压裂工程监督册工程技术管理部二○○九年目录第一部分试气压裂各工序检查内容第二部分试气安全生产检查内容第三部分试气压裂工程质量要求及验收标准第四部分试气压裂技术标准系列一、中油行业标准二、中油股份企业标准三、长庆油田企业标准四、油田公司及部门文件第五部分试油（气）压裂工程质量管理处罚细则第六部分井下作业井控实施细则第一部分试气压裂各工序检查内容一、开工验收（一）、设计1、试气地质设计、工程设计、施工设计、齐全到位审批。
2、试气单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位.3、变更设计应审批.(二）、资质、准入等相关证件1、试气、压裂资质1）、民营队伍必须持有工程技术部签发的有效资质证，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证，或工程技术部签发的有效资质证。
2）、施工许可证：民营队伍必须持有生产运行处签发的有效生产许可证；2、生产岗位人员试气机组生产岗位人数不少于10人,兼岗4人；压裂队生产岗位人数不少于21人，兼岗2人。
（三）、主要设备1、动力设备检查动力设备型号是否XT—12通井机或XJ350型以上,在有效使用年限之内。
2、井架检查井架型号及负荷是否BJ—29/80或XJ350型以上，在有效使用年限之内。
二、通井1、通井规规格检查通井规规格与设计要求的套管规格以及规定的长度是否符合。
2、深度及异常情况下钻通井至预计深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据描述。
三、洗井1、水质，检查施工用水是否是甲方指定的水源,目测水悬浮物等。
2、钻具下入位置检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度,并按标准安装好了压裂井口。
3、洗井液性、用量洗井材料生产厂家在油田公司准入范围内、产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求,洗井液用量.4、实探人工井底核实实探人工井底位置及相关基础数据。
试油监督考试题(4)
长庆油田试油考试题单位姓名分数一、填空题(每小题4分，共60分)1、射孔发射率必须大于95 %。
2、三不伤害是不伤自已不伤他人自已不别人伤害。
3、某井单上封压裂钻具直咀的位置是1990米，则压裂后顶替液量为6.0 方。
4、硫化氢气体比空气重(轻或重)。
5、化工料CF－5D的保质期是18 个月。
6、氯根滴淀中主要的化学反应方程式是AgNO3+Cl-=AgCl+ NO3-7、压裂时砂堵的主要原因是裂缝的形态和液体的性能。
8、压裂施工曲线包括压力、砂比、排量。
9、抽子的种类有无阀抽子、阀式抽子、水力式抽子。
10、气体排液的种类有气举排液、气举阀排液、混气水排液、液氮排液。
11、抽汲时通井机必须用高三档进行抽汲。
12、洗井合格要求洗至进出口水色一致，返出液体机械杂质含量小于2mg/l。
13、压裂时前置液的作用是造缝降温。
14、压裂参数中砂比的计算公式是砂量÷携砂液。
15、压裂参数中混砂液的计算公式支撑剂的真实体积＋携砂液。
二、简述题(每小题5分，共20分)1、简述射孔液及射孔的作用；射孔液保护油层、压挡液柱、防井喷射孔连通井筒和产层2、简述压裂中顶替液的液性及作用顶替液是活性水、替掉管柱内的混砂液3、简述试油队消防器材配置标准35公斤灭火器2个，8公斤灭火器6个，消防锨4个、消防桶4个、消防斧2个、消防钩2个、消防毛毡10条。
4、简述目前油井常用的压裂钻具结构，并画出钻具结构图；图略单上封、双上封、双封选压、三封选压、三封套压、不动管柱压裂等三、计算题(每小题10分，共20分)1、某试油队对某井长4＋5 1998.0-2002.0m试油，由于该层为干层，要求在1950m 以上打100米悬空水泥塞封掉该层，计算需要多少袋水泥？需要多少方水？（已知油井为51/2"套管，水泥浆密度为1.85g/cm3，水泥密度为3.15 g/cm3）水泥量：100×12.13÷1000×1.85×1000÷50≈45（袋）水量：1.213-100×12.13÷1000×1.85÷3.15≈0.501（方）计算时要加单位换算.2、某压裂队对某井长4＋5 2123.0-2129.0m进行压裂施工，配液工要配制30方活性水、150方胍胶液、30方交联剂，计算此压裂施工每种化工料各需要多少公斤？（活性水的配方：清水＋0.3%CF-5D+0.3%COP-1；胍胶液的配方：清水＋0.4%胍胶＋0.3%CF-5D+0.3%COP-1＋1.0%KCL＋0.05%COG－285;交联剂的配方：清水＋0.4%硼砂+0.4%过硫酸铵）CF-5D 540kg COG－285 75 kgCOP-1 540kg 硼砂 120 kg胍胶 600 kg 过硫酸铵 120 kgKCL 1500 kg。
试油监督职责
试油监督职责2021年3月目录一、试油现场监督要点二、施工准备监督检查三、配管柱、通洗井及射孔监督检查四、起下作业及配合测试监督检查五、配合压裂监督检查六、求产期间监督检查七、油、气、水样品监督检查八、特殊工序监督检查九、监督记录的填写十、2021年试油现场监督重点工作一、试油现场监督要点（一）、开工许可检查1、井架检查：主梁、横梁、底座、大绳、绷绳、地锚桩、绷绳卡。
2、防喷器：防喷器试压合格记录，每月进行一次防喷演习，要有防喷演习记录。
3、安全设施：井场使用防爆照明灯、每井配备4具防毒面具、每井配备4具4Kg干粉灭火器、硫化氢气体检测仪。
4、环保准备：井口铺6m×6m防油渗布；油管排、计量池、罐、作业机、柴油罐、发电房下铺防油渗布；储液罐，抽汲防喷装置。
5、物资设备检查：油管、管汇、作业机、发电机、钢丝绳、抽汲装置、油料能否满足生产要求。
6、技术检查：技术人员对相关人员进行技术交底。
7、规格化检查：井场摆放。
（二）、试油过程监督要点1、油管丈量和计算是否准确，洗井液量和洗井排量是否达到要求，是否将井洗净，试压是否合格，是否取好样品。
2、射孔的井号、层位、井段与试油设计和射孔通知单一致，检查射孔发射率，是否按照设计采用特殊工艺。
3、下测试管柱前，检查油管是否刺净，所下测试管柱中油管和工具丈量是否准确，所下深度是否准确。
4、电子压力计编程是否与设计一致。
5、测试开关井时间是否与试油设计一致，开关井时是否正常。
6、二开前抽汲工具是否刺净，二开期间是否按时探液面、抽汲求产。
7、二开求产期间是否按时清计量池，计量是否准确，是否按要求取样，是否及时做油、气、水全分析。
8、是否正确丈量计算压裂油管，是否按压裂设计下压裂管柱，压裂管柱卡点是否准确，工具下井前检查工具是否完好，压裂管汇是否满足设计要求。
9、压裂前施工现场是否有水泥车，压裂队是否按压裂设计进行施工。
10、是否按压裂设计要求安装油嘴放喷。
试油监督要点及注意事项
单井、上井、口井、开工验收：由甲方管理人员带领下开工验收，填写开工验收表，检查整改通知单，内容自检。（注：将其检查整改内容以手机短信汇报给监督管理员）
1、通、洗井：检查设备（地面），施工队伍需入文档资质，施工配合方（如射孔队，测试队，气举队，地面队，连续油管地面队，测井队等）
1、注水塞 干水泥用量 பைடு நூலகம்=VY
G: 所需干水泥的总用量 Kg
R: 需配水泥浆的数量 L
Y2:死水泥浆密度 Kg/L
Y1：干水泥密度 kg/L
2、清水用量 Q=Y Q：清水用量 L （其他符号同上）
3、水泥浆用量计算 V=V0-(H1-H2)×K
V0：每米管柱内容积L
V :水泥浆用量 L
H1：注水泥管柱 M
抽汲排液（求产）目的：求取地层液性产能，抽汲排液井筒容积，求取地层产液量，要求油或水计量计算准确，要求施工队求取准确真实数据，杜绝作假，做到录取资料的真实性。
其中要旁站：抽排次数，资料录取，抽深，液面，抽出油，水量，分别按程序标准做氯根，含水化验，取全部各项试油资料，按设计方（甲方）要求，施工设计标准严格操作。与防喷同步。
4、酸化压裂：旁站并检查，按压裂设计要求，配方及压裂液的数量是否符合设计要求一致，检查沙量与设计沙量相一致，压裂过程提示作业方（施工队）加均匀砂量，防止压裂施工造成沙堵，或上仪器车上的压裂曲线图，让其施工队取全取准压裂施工的各项资料。
5、下压裂桥塞：按设计要求提示施工队稳定住量，打压坐封。
6、注水泥塞（理论数据）
通、洗井检查：油管厂家，型号，检测报告，证件回收交井资料一道交监督中心，检查丈量油管尺寸，正确丈量，与施工队伍配合好，尽量减少误差，检测油管是否与设计相符合，检查管口好坏，有无腐蚀，变形的油管，检查通井规是否符合设计要求的尺寸，注意事项：下管时需限速慢下，人工井底是否与设计要求相一致，检查洗井水是否按设计要求的一致（计算好井筒容积及泥浆量，混水量。用M3表示）
试油现场监督
羌羌塘塘盆盆地地
松辽盆地北部深层 松辽盆地北部中浅层 海拉尔-塔木察格盆地 依-舒地堑等外围盆地 塔东
一、大庆油田试油压裂工作概况
（二）储层特征
深层气：
地层：中生代 白垩纪 主要目 的层是断陷期火石岭组、沙河 子组、营城组和登娄库组，重 点勘探区包括常家围子-古龙、 徐家围子和莺山-双城三大断 陷，面积28860km2。
下面我结合大庆油田的勘探发展状况，与 大家进行交流。
目
录
一、大庆油田试油压裂工作概况 二、设计、资料录取标准 三、各施工工序资料录取项目及监督重点 四、资料分析,现场决策,设计调整—案例分析 五、监督检查记录，验收及质量评定 六、监督注意事项
一、大庆油田试油压裂工作概况
（一）勘探概况
五大勘探领域
5、对施工全过程质量进行检查，发现问题要求施工方整改。填写监督检查记录。 6、负责填写监督日志，编写工作小结，完井五日内提交试油监督报告。 7、负责试油工作量和设计外工作量的签认工作，为工程结算提供依据。 8、完成甲方交办的其它工作。
一、大庆油田试油压裂工作概况
（五）试油监督工作内容
9、熟练掌握以下主要规范、标准及要求 Q/SY 70-2003 试油（气）试采资料录取规范 Q/SY DQ0319-2004 探井常规试油（气）操作规程 Q/SY DQ0306-2000 探井试油地质总结编写规范 Q/SY DQ0325-2000 探井试油（气）资料解释规程 《关于电子压力计使用过程中采样点编程的要求》 10、及时传递生产信息
10.1每天向勘探分公司汇报生产信息。 10.2要求施工方所有地层测试资料现场电子压力计在管柱起出后6小时内必须 回放，12小时内传回前线基地，测试、监测数据及展开曲线24小时内传回大庆勘 探分公司。 11．资料现场验收 每层问题及下一步施工意见）向勘探分公司试油总监汇报。接到明确指令 后才能允许施工队伍进行下一步施工。
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第一部分试油压裂各工序检查内容一、开工验收（一）设计1、试油地质设计、工程设计、施工设计等齐全到位审批。
2、试油单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位。
3、变更设计应审批。
（二）资质、准入等相关证件1、试油、压裂资质（1）民营队伍必须持有工程技术管理部签发的有效《资质核查合格证》，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证；（2）施工许可证：所有施工队伍必须持有生产运行处签发的有效《施工许可证》。
2、生产岗位人员试油机组生产岗位人数不少于10人，兼岗3人；压裂队生产岗位人数不少于16人，兼岗2人。
（三）主要设备1、动力设备检查动力设备型号是否为XT-12型通井机及以上。
2、井架检查井架型号及负荷是否为BJ-18/50型及以上，能否提供井架检测报告以及评定级别。
二、通井1、通井规规格检查通井规规格与设计要求的套管规格和规定的长度是否相符。
2、深度及异常情况通井深度、通井过程遇阻（遇卡）深度及有关数据描述。
三、洗井1、水质检查施工用水是否为甲方指定的水源，目测水悬浮物等。
2、钻具下入位置检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度，并按标准安装好了压裂井口。
3、洗井液性、用量洗井材料是否为油田公司准入生产厂家产品，检查产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求，洗井液用量。
4、实探人工井底核实人工井底位置及相关基础数据。
四、试压对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，试压15MPa，稳压30min，压降＜0.5MPa为合格。
五、井控验收1、井控装置（1）按照《长庆油田石油与天然气试油气井控实施细则》要求和试油机组设备基本配置要求进行配备；包括21MPa油管旋塞阀1套，并配齐开关工具，21MPa闸板防喷器1套，25（35）/65防喷井口1套；8MPa自封封井器1套等；（2）井控应急预案检查，包括：井控管理组织机构；机构成员分工及职责；发生险情的应急响应程序；内外部应急资源（加重材料储备库、消防、医疗、公安单位通讯联络方式）；（3）检查在射孔、起下钻作业时防喷器的安装；（4）使用防喷器前检查防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配，单井完试后是否按要求清洗、维护、保养和检查；（5）施工现场井控设备必须挂牌，内容包括产品名称、规格、检验日期、检验人和管理人等；（6）检修结果及日期：主要井控装备检修情况，并出具检修报告。
2、压井材料压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。
3、井控持证应持证人员为井架工及以上岗位人员。
中石油试油机组人员持中石油单位颁发的有效井控培训合格证；中石化和民营队伍持长庆油田公司颁发的有效井控培训合格证。
4、井控演习检查每月各种工况下（射孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井等）的井控、防火、防中毒综合演习情况。
5、坐岗观察是否建立坐岗记录，坐岗数据是否真实有效。
六、射孔1、射孔层位及井段检查射孔层位、射孔井段位置是否与设计相符。
2、射孔方式及枪弹型射孔方式及类型（电缆或油管传输，负压或超正压，有枪身或无枪身，过油管等）；枪型、弹型是否与设计相符。
3、液面位置洗井彻底后是否替入优质射孔液，灌满井筒（负压射孔除外），射孔时是否随时检测记录液面位置。
4、发射率及射后油气显示通过磁定位跟踪曲线和数炮眼方法计算发射率，判断射孔是否成功，是否坐岗观察有无溢流井涌及油气等显示等。
七、压裂（酸化）施工1、钻具结构及位置按工程及施工设计要求，检查下入钻具，钻具结构及深度与设计要求相符，不能随意进行增减调整。
2、支撑剂名称及数量目测支撑剂是否含杂物以及干度等；支撑剂是否为油田公司准入生产厂家产品；产品名称、规格是否与设计相符，对照砂罐标定容积检查入井支撑剂数量。
3、配液执行情况配液灌上是否有标号（液体类型、数量）、编号，内外是否清洁干净，用水水质是否甲方指定水源；所有化工料、添加剂等数量与施工设计是否相符；液体配制后是否循环均匀，小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值）等符合设计要求。
4、加砂连续性检查压裂（酸化）施工过程中是否出现异常情况，施工是否连续、加砂是否连续。
5、施工参数及曲线压裂（酸化）施工主要参数，如排量、砂量、砂比等是否与设计相符，要求现场记录并拷取施工记录曲线等。
6、压后反冲及钻具上提（1）压后放喷并立即反冲。
是否控制放喷，反循环是否畅通，是否冲砂至要求深度；（2）上提钻具，记录有无遇卡现象及原因。
八、抽汲排液1、检测返排液粘度压后放喷，检测记录返排液粘度，判断压裂液水化情况。
2、抽汲及时连续性检查是否按要求快速排液以及抽汲连续性等。
3、抽汲班次检查累计抽汲的班次数。
4、抽汲智能记录仪使用情况抽汲智能记录仪是否能够完好读取数；能正确记录和打印每次抽时、抽次、抽深等；分析判断抽汲质量。
九、求产1、稳定的抽深、抽次、抽时记录稳定的抽深、抽次、抽时。
2、稳定班次和CLˉ记录稳定的抽汲班次和CLˉ。
十、测恢复1、压力恢复测试（1）施工设计：检查施工设计的内容和审批程序；（2）记录压力计类型及下深；（3）测压时间及压力稳定情况，录取静压值。
2、高压物性取样检查和录取取样筒类型及取样深度。
十一、完井、交井1、完井前实探的砂面和设计要求冲砂到人工井底。
2、井口安装：安装指定井口，要求开关灵活，无刺漏。
3、井场：所有试油机组物件全部腾至距井口30米以外，场地平整，井口周围无积水，保证投产。
4、资料上交：是否认真填写并及时上交各种基础资料。
十二、其它作业“其他作业”填写作业过程中的非常规作业，诸如降液面、替KCL、换油管、压井、套管找漏、验串、封串、冲砂、填砂、打水泥塞、打电缆桥塞、钻水泥塞、钻磨桥塞、捞桥塞和二次固井、高能气体压裂等以上工序中未包含的所有特殊工作量。
第二部分试油安全生产检查内容一、HSE持证试油机组全部人员应持长庆油田公司有效HSE证等。
二、设施摆放安全距离值班房、工具房、发电房、生活储油水罐等辅助设施距离井口30米以外，且在盛行季节风的上风方向，井场平整，安全通道畅通。
三、储液罐摆放区1、储液罐摆放整齐，距井口20米以外。
2、储液罐和井口、排污坑用明渠连通，铺垫防渗布，保证残液能流入排污坑。
3、储液罐摆放区、放喷管线、生产辅助区三者尽可能拉开距离。
四、井架固定及摆放1、井架方向选择，井架正面地域宽畅开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放和储液罐摆放，能保证井架前绷绳不影响车辆行驶。
2、18米井架的基础坑和绷绳坑的挖、填以及基础的制作等按规定标准执行；井架绷绳坑质地坚硬，距排污池要大于2米以上。
3、井架左右轴销与井口距离相等，天车和井口应对中；防止井架活动基础前移，可采用后绷绳固定的方法。
4、钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装保险绳；指重计表面正对司钻操作台。
5、井架吨位选择50～80吨，并有井架检测报告。
五、游动、提升系统1、符合试油机组主要设备设施配置基本要求。
2、天车及游动系统定期检验，保养防护，并建立登记台帐。
六、放喷管线安装及固定1、管线要采用2 7/8″油管，管线不能焊接、拐弯处不能用弯管，必须用锻造的高压三通，并且高压三通的堵头正对油气流冲击方向；地面放喷管线每隔8～10米用水泥基墩带地脚螺栓卡子或标准地锚固定，拐弯处两端要用地锚固定，放喷出口要用水泥基墩带双地脚螺栓卡子或双标准地锚固定。
2、油套管放喷管线试压15MPa。
3、放喷管线摆放尽量安置在井架后侧，安装位置避开车辆行驶道路和施工作业区域，出口距离井口30米以外且连接至排污池，并考虑当地风向，避开居民区等。
七、人员劳保护具1、人员劳保护具劳动保护用品（安全帽、工服、工鞋）穿戴齐全、着装统一。
2、安全带、防坠装置配备齐全完好。
3、急救箱配备常规急救药品。
八、电路及电器安装1、井场用电及线路符合安全防爆要求，电器线路用双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面2.5米以上。
2、防爆灯固定牢靠、并配备有应急防爆照明灯具。
3、选用防爆电源控制开关应安装在生产辅助区配电箱内，要求各用电系统分别控制。
九、消防器材1、消防器材的种类、数量齐全、完好、专管专用，定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向。
2、干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防锨4把、消防斧2把、消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方。
十、有毒有害气体检测1、配备便携式复合气体检测仪（H2S、CO、O2和可燃气体）2台以上，员工能正确使用。
2、每年进行一次标定与检验。
3、打开油气层、起下钻、压裂（酸化）施工、放喷、抽汲排液等随时跟踪检测并有记录。
十一、正压呼吸器等1、机组配备正压呼吸器4套，员工能正确使用。
2、气瓶压力不足时应及时补充。
十二、安全标志、警示牌、安全警戒线1、生产区、排污区与生产辅助区均设置隔离带。
2、生产区内标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标等。
3、安全防火防爆标志、严禁烟火，并在不同方向上划定两个紧急集合点。
十三、井场环保1、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井架侧后方，防止水窜；排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫，做好防渗、防漏处理，必要时对其进行加固。
2、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施，并挂牌。
第三部分试油压裂工程质量要求及验收标准一、井场布置（一）生产辅助区1、生产辅助区内含值班房、工具房、井控设施和消防器材等储存房、发电房等，生产辅助区与井口、储液罐、放喷管线距离30米以外，且在上风方向，安全通道畅通；2、值班房（野营宿舍）1栋住4～6名员工；3、严禁生产、生产辅助设施等放在松软的崖边和河沟旁。
（二）储液罐摆放区1、包括储水罐、储酸罐，摆放在井架一侧，摆放整齐，距井口20米以外；2、储液罐和井口、排污坑用明渠连通，铺垫防渗布，保证残液能流入排污坑；3、储液罐摆放区、放喷管线、生产辅助区三者尽可能拉开距离。
（三）生产区1、包括井架、油管各类施工车辆摆放；2、井场要求平整无积水、无泥坑；3、井架前方相对作业井场宽畅；井架绷绳坑质地坚硬，距排污池要大于2米以上；4、井场用电及线路符合安全防爆要求，电器线路用双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面2.5米以上，防爆灯固定牢靠、并配备有应急防爆照明灯具，选用防爆电源控制开关应安装在生产辅助区配电箱内，要求各用电系统分别控制；5、消防器材的种类、数量齐全、完好、专管专用，定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向；干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防锨4把、消防斧2把、消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方；6、生产区、排污区与生产辅助区均设置隔离带，生产区内标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标、安全防火防爆标志、严禁烟火，在不同方向上划定两个紧急集合点。
（四）环境保护辅助区1、包括排污坑、排水明渠；2、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井场非垫方处，防止水窜，排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫做好防渗、防漏处理，必要时对其进行加固；3、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施。