物流管理_材料贮存搬运程序文件
SOP标准操作程序【范本模板】
1.目的：通过对生产过程所需物料、产品的搬运、贮存、包装、交付及产品在运输过程中的防护等的控制,确保有效地维护产品的原有质量不受影响。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产及运输过程中所需的原辅材料、包装材料、中间产品和成品的防护控制。
3.职责3。
1仓储部负责原辅料、包装材料、成品搬运、贮存工作的防护控制管理。
3。
2生产部负责产品在生产过程中的防护控制管理。
3.3物流部负责产品在运输过程中的防护控制管理。
3。
4质量管理部负责负责生产过程质量监督及运输过程产品质量跟踪。
4.工作程序4.1搬运4.1.1仓储部必须采用合适的搬运工具，防止原辅料、包装材料、成品在搬运过程造成损坏，物流部对供应商产品在搬运过程中的防护控制管理跟踪及成品在搬运过程中的防护控制管理，避免在运输过程中对产品质量造成影响.4.1。
2生产部负责产品在车间内、车间之间的搬运工作.1)物料从专用物料通道进、出车间。
物料进入洁净车间，在“脱包间"脱去外包装,用清净的周转盆（不锈钢）运入，若原料为即食类，则不锈钢盆应用75％的酒精擦拭消毒干燥后方可用于周转；若外包装不脱则应用75%的酒精将外包装擦干净后再入即食车间拆装。
2)车间内采用车间专用小车搬运物料，小车定时清洗.4。
1。
3在搬运中,保护好产品标识和检验试验状态标识.4。
1.4在搬运过程中，即食类产品不能落地放置，并保证产品的质量不受影响。
4。
1.5对搬运人员进行作业技术和安全知识的培训。
4。
2贮存4。
2.1 贮存条件环境本公司有物料控制部的原辅料仓库、包装材料仓库、成品仓库和车间内中间库。
仓储部的各仓库专物专放,要求通风、干燥、明亮、清洁、货架排列整齐。
产品检验合格后方可贮存在本公司成品仓库，按《成品出入库管理程序》要求，按品种、批号堆放，防止产品错用、丢失或损坏。
4。
2.2质保部制定《物料贮存条件规定》,规定各物料贮存条件,及各部门在物料贮存中的职责。
4。
2.3仓储部制定《物料收货及退货标准操作程序》、《仓库管理规程》及《成品出入库及管理程序》并明确规定：A物料应分库位、分批存放，按《产品标识和可追溯性控制程序》及《试验和检验控制状态控制程序》做好产品及检验状态的标识。
物资搬运管理制度
物资搬运管理制度第一章总则第一条为规范物资搬运工作，保障员工的人身安全和物资的完好，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有从事物资搬运工作的人员，包括公司员工和外包人员。
第三条物资搬运工作应符合相关安全规定，严格按照工作流程和操作规范进行。
第四条物资搬运管理部门负责本制度的执行和监督，对违反制度规定的行为进行相应处理。
第五条本制度经管理部门批准后正式实施，如有需要修改，应提前报告并经相关部门审批。
第二章工作流程第六条物资搬运工作按照以下步骤进行：接收物资、检查物资状况、搬运物资、安放物资。
第七条物资搬运前，搬运人员应先查看搬运物资的种类、数量和重量，并确保搬运工具的完好。
第八条搬运人员应根据物资的特点选择合适的搬运工具，避免因重量过大或体积过大造成意外。
第九条搬运人员应遵守安全操作规范，保持身体协调，避免扭伤或摔倒等意外发生。
第十条搬运物资到达目的地后，应按照指示安放好，并清点数量，确保无误。
第三章安全管理第十一条物资搬运工作必须遵守以下安全规定：严禁超载搬运、严禁高处抛物、搬运人员应穿着合适的工作服装。
第十二条搬运人员应定期进行健康体检，确保身体健康状况适合从事搬运工作。
第十三条物资搬运工具应经常进行检修和保养，确保工具的正常使用。
第十四条物资搬运现场应设置警示标识和安全防护设施，确保工作环境的安全。
第十五条物资搬运工作中应配备足够的人员，避免单人操作引发事故。
第四章责任制度第十六条物资搬运部门应定期组织培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第十七条物资搬运工作中如发生意外，相关责任人应及时报告，配合进行事故调查并提供相关证据。
第十八条对于搬运工作中发现的安全隐患，应立即整改并报告，确保再次发生。
第十九条物资搬运管理部门应定期进行检查和评估工作流程和操作规范的执行情况。
第二十条对于违反本制度规定的行为，搬运人员应按照相关规定进行处理，包括警告、处罚等。
第五章违规处理第二十一条如因搬运人员违反本制度规定而造成损失，应根据具体情况追究其责任，包括经济赔偿或停职处理。
物业耗材仓库监督管理制度及流程
物业耗材仓库监督管理制度及流程物业耗材仓库监督管理制度及流程篇一一、为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作。
二、确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。
三、总则：为加强仓库工作的管理，提高采购工作的效率，制定本制度。
所有的仓库管理人员及相关人员均应以本制度为依据开展工作。
1、通过指定仓库管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
2、加强仓库库存管理，明确货物出、入库手续及流程，提高公司资金、货物使用率，保证仓库安全。
3、仓库员负责做到名称、型号、规格、配套、积压、报废、数量、资金“八清楚”及存储、防护工作。
4、仓库员负责单据追查、保管、入账四、仓库管理制度1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人和仓管员验收后交项目）原则上都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。
没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。
2、仓库所有物品进行分类建立帐册。
可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）、铝、钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。
3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。
4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。
所有帐目当天发生当天入帐完毕及日报勤哲系统，禁止隔天做帐。
5、仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的材料岀库。
6、仓库每月定点或者每季度一次或者半年一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。
盘点参与部门：财务部、采购部、项目部、班组、必要时可以邀请预算部。
IATF16949--供应链物流管理控制程序
供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理，使企业管理优化降低成本，实现利润，产品质量、数量、交期、成本达到客户需求，同时使合作商互利双赢。
2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机，到顾客使用的全部流程。
3术语3.1物流：为满足客户要求，以最低成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品和销售信息系统，从供应商到最终消费者的实物运动。
3.2供应链：围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能，网链结构模式。
4职责4.1销售部对本程序归口管理。
4.2销售部负责销售发运物流的管理。
4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。
4.4财务部负责库存物流的管理。
4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存：在物料采购、生产制造、物流配送等环节，做到零库存。
5.1.2零距离：根据客户订单或需求，最快速度予以满足，无时间空间的影响。
5.1.3零运营成本：在整个物流运行中，流动资金占用为零。
5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成：T、Q、C、S、F（交货期、质量、成本、服务、应变能力）5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。
如：订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等，本程序沿用已规定的指标进行考核。
5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。
5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流，公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。
5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品，公司对不同使用特性的存货分别进行管理。
5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合，因此需要通过各种指标，对各相关部门提出绩效考核目标。
物流过程管理程序文件
、目的:使本公司生产所需之原物料、半成品、成品，在流通过程能做到适当管理，符合产品质量防护要求。
、适用范围：原物料、半成品、出入库、出货等，客服维修领、退料不在此列、定义：无。
四、权责：4.1 PMC 课：原物料、半成品的申购4.2仓库课：负责原物料、半成品、成品出入库、报废等。
4.3 管理部：仓储现场消防安全设施点检维护。
4.4 品保部：原材料、半成品、成品质量管理。
4.5 生产部：生产、包装、入库作业。
4.6 采购课：原物料采购、委外加工作业。
五、作业程序：5.1物料管理：5.1.1厂商来料管理：5.1.1.1 厂商送货：A 、厂商送货应有【送货单】，送货单必须清楚填写厂商名称、物料名称、物料编号、数量、送货日期等。
厂商送货应明确标识，妥善包装。
若不符合我司要求, 收货人员应要求厂商送货人员现场整改。
若厂商仍不符合我司要求。
收货员应拒绝收料。
B 、厂商所送货物由厂商送货人员按照规定的方式摆放到指定的位置，采购应督导厂商按照我司要求作业。
凡不按规定作业的，收货人员应要求厂商送货人员立即整改，达到要求方可签收【送货单】。
C 、采购应要求厂商送货人员到达以后，首先联络收货人员，由收货人员指引厂商进行卸货摆放，以避免造成厂商摆放卸货不符公司要求。
D 厂商在卸货时如需使用我司行车、拖车，应在我司合格操作人员指导下，按照我司《行车、拖车操作指导书》进行作业。
必要时可由我司人员代理操作行车5.1.1.2仓库点收：A 、收货人员在进行物料点收时，首先应确定厂商物料是否正确、包装是否符合要求、摆放是否符合要求。
若不符合要求，则要求厂商立即整改后进行点收。
B收货人员应对照【送货单】与【采购订单】（或采购订单的清单）或【委外加工单】点收厂商所送货物，数量不符的应和厂商送货人员进行现场确认。
对于大批量物料，收货人员应采用称量与抽样结合的方式进行点收，发现数量不符则以最小包装实际最少数量计算整批数量或由采购与厂商协商解决。
商品仓储、搬运与分发的管理制度
商品仓储、搬运与分发的管理制度1. 目的为了规范公司的商品仓储、搬运与分发工作，提高工作效率，确保商品的安全与质量，降低运营成本，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有商品的仓储、搬运与分发工作，以及相关管理人员和作业人员。
3. 仓储管理3.1 商品入库1. 商品到达仓库后，由仓库管理人员对商品进行验收，确认商品的数量和质量。
2. 验收合格的商品，由仓库管理人员进行上架处理。
3. 上架过程中，应根据商品的特性、规格、数量等因素，合理选择存储位置，确保商品的安全与方便搬运。
3.2 商品保管1. 仓库应保持干燥、通风、避光、防潮、防虫、防鼠、防盗等条件，确保商品的安全与质量。
2. 定期对仓库进行清洁、消毒，防止商品受到污染。
3. 对易损易燃、有毒有害等特殊商品，应按照相关规定进行专门存放，并设置明显的警示标志。
3.3 商品出库1. 仓库管理人员应根据销售部门提供的出库单，对商品进行核对，确保出库商品的数量和质量。
2. 核对无误后，仓库管理人员应按照出库单的要求，及时将商品搬运到指定地点。
4. 搬运管理4.1 搬运计划1. 仓库管理人员应根据销售部门提供的商品出库计划，制定合理的搬运计划。
2. 搬运计划应包括搬运商品的名称、数量、规格、搬运时间、搬运人员等内容。
4.2 搬运工具1. 根据商品的特性、数量、搬运距离等因素，选择合适的搬运工具，如叉车、手推车、打包机等。
2. 搬运工具应定期进行维护和检查，确保其安全性能。
4.3 搬运操作1. 搬运人员应按照搬运计划进行操作，确保商品的安全和快速搬运。
2. 搬运过程中，应采取措施保护商品，防止商品受到损坏。
5. 分发管理5.1 分发计划1. 销售部门应根据市场需求，制定合理的商品分发计划。
2. 分发计划应包括分发商品的名称、数量、规格、分发时间、分发人员等内容。
5.2 分发渠道1. 根据商品的特性和市场需求，选择合适的分发渠道，如线上平台、线下门店等。
商品仓储、搬运与分发的管理制度
商品仓储、搬运与分发的管理制度
目标
本文档旨在制定一套商品仓储、搬运与分发的管理制度，以确保高效、安全和有序地管理商品的存储、运输和分发过程。
仓储管理
1. 仓库布局：合理规划仓库空间，确保货物分类存放、易于取用。
2. 库存管理：建立严格的库存记录系统，及时更新库存信息，确保及时补充和调配货物。
3. 货物保管：采取相应措施保护货物的质量和完整性，确保货物不受损坏或遗失。
4. 温湿度控制：对需要特殊条件存储的商品，建立相应的温湿度控制措施，确保商品质量。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括防火、防盗和防止事故发生的措施。
搬运管理
1. 货物标识：对货物进行标识，确保搬运过程中的准确性和追踪性。
2. 搬运设备：选择合适的搬运设备，确保能够安全高效地搬运货物。
3. 人员培训：对搬运人员进行培训，提高其搬运技能和安全意识。
4. 货物检查：搬运前对货物进行检查，确保货物无损坏并符合要求。
分发管理
1. 订单处理：建立有效的订单处理系统，确保订单及时处理和分发。
2. 配送计划：制定合理的配送计划，准确安排货物的分发路线和时间。
3. 运输工具：选择适当的运输工具，确保货物能够安全、快速地到达目的地。
4. 配送人员：培训配送人员，提高其服务质量和效率。
5. 客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集和处理客户的意见和问题。
总结
通过制定商品仓储、搬运与分发的管理制度，可以确保商品的安全、高效地存储、搬运和分发。
同时，不断进行改进和优化，提高整体管理水平，满足客户需求，提升企业竞争力。
仓库材料运输管理制度
仓库材料运输管理制度一、总则1.为规范仓库材料运输管理，提高仓储效率，保障物资安全，制定本制度。
2.本制度适用于本仓库所有材料的运输管理，包括出库、入库等各个环节。
3.本制度的制定、实施和监督，由仓库管理部门负责。
二、运输管理目标1.提高仓储物资运输效率，保证物资按时到达目的地。
2.减少运输中的损耗，保障物资完好无损。
3.加强对运输车辆的管理，确保运输安全。
三、运输计划管理1.仓库管理部门应及时了解物资需求情况，制定合理的运输计划。
2.运输计划应包括物资数量、运输时间、运输路线、运输方式等相关信息。
3.在制定计划时，要考虑到天气情况、交通状况、运输车辆状况等因素，确保计划的可行性。
四、运输车辆管理1.对每辆运输车辆都应有详细的档案记录，包括车辆型号、车牌号、驾驶员信息等。
2.定期对运输车辆进行检查，保证车辆运行安全。
3.对运输车辆的油费、维修费等有关费用进行统一管理。
五、运输人员管理1.对每名运输人员进行资格审核，确保他们具备合格的从业资格。
2.运输人员每天出车前都要进行安全埔仪，做好运输前的准备工作。
3.禁止运输人员在驾驶过程中饮酒、吸烟或使用手机。
六、运输过程监控1.仓库管理部门应根据运输计划，对运输过程进行全程监控。
2.对于重要的物资，要加强监管力度，采取多种手段确保物资安全。
3.对运输过程中出现的问题及时进行处理，不影响物资的安全。
七、运输安全管理1.加强对运输线路的安全管理，做好道路交通安全监督和管理。
2.对运输车辆的速度、载重、装卸作业等进行严格管理。
3.加强对运输人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
八、运输记录管理1.对每次运输都要进行详细的记录，包括起始时间、到达时间、路线选择、发现问题等。
2.对运输记录进行及时整理和归档，建立健全的档案管理制度。
3.对运输过程中出现的问题进行追踪和分析，及时总结经验，改善管理。
九、运输绩效考核1.根据运输计划，对运输过程进行全面考核，评选出优秀的运输车辆和运输人员。
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材料贮存搬运程序
1.目的
控制建筑材料的贮存、保管、搬运，以防损坏、遗失。
2.围
适用于公司房地产开发所需的由建材供应部所供应材料的入库、贮存、保管、出库、搬运过程的控制。
3.定义
无。
4.引用文件
4.1.GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》
4.2.GFP13-1《不合格控制程序》
4.3.GFP8-1《材料标识程序》
5.职责
5.1.建材供应部材料采购主办负责材料入、出库的审批、定期对仓库进行盘点，处理不合格品。
5.2.
5.3.材料采购员负责组织材料的搬运、装卸。
5.4.仓管员负责材料的入库、标识、存放、保管、出库并作好记录。
6.资格或培训
执行本程序不需要特别培训和资格
7.程序
7.1.搬运
搬运包括由建材供应部供应的从供货商处至仓库或工地和从
仓库至工地的搬运
7.1.1.对于从供货商处运至工地或仓库（含由供货商负责运输至工地或仓库）的材
7.1.2.
7.1.3.料，采购员根据合同、订货清单、装箱单及送货单核对材料的品种、规格、数量、质量等级、随机文件等，确认后组织搬运。
7.1.4.对于从仓库运至工地的材料，采购员根据《出库单》（见GFP15-1-F8）核对所搬运材料的品种、规格、数量、质量等级、随机文件，确认后组织搬运。
7.1.5.采购员应掌握材料的搬运要求，选择、雇佣合适的搬运人员，租用合适的工具。
7.1.6.采购员组织搬运时，须同雇佣的搬运人员（含工具的操作者）明确各方的责任。
7.1.7.搬运结束后，由采购员检查材料是否有损坏、丢失。
7.1.8.搬运过程中发生的损坏、遗失，采购员应区别情况要求供货商更换、补足或要求搬运人员照价赔偿。
7.2.入库。
7.2.1.对于从供货商处运至仓库的材料（含由供货商负责运输的材料）到货后，暂
7.2.2.入待检品区，仓管员会同采购员按订货合同材料清单，核对品种、规格、数量，确认后由采购员、仓管员签署《待检品卡》（见GFP15-1-F1），一联仓管员存根，一联采购员保存。
7.2.3.对待检品，由建材供应部根据GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》会同有关部门进行检验，并填写《检验报告单》（见GFP15-1-F2）。
第一联仓库存根，第二联交供货单位，第三联交建材供应部，第四联、第五联交工程部。
7.2.4.采购员和仓管员根据《检验报告单》办理入库，填写《入库单》（见GFP15-1-F3），第一联仓管员存根，第二联采购员存，第三联交计划财务部结算。
7.2.5.材料入库，仓管员按GFP8-1《材料标识程序》对材料
进行记录、标识。
7.2.6.对于由供货商处直接运至工地（含由供货商负责运输至工地）的材料，由采购员根据GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》通知有关检验部门进行验货并填写《开箱验货单》，采购员据此向施工单位提供材料。
7.2.7.对于检验不合格材料，按GFP13-1《不合格控制程序》处理
7.3.贮存、保管
7.3.1.仓管员对已办理入库的材料，按GFP8-1《材料标识程序》规定的方法标识后安排合适场地存放。
7.3.2.仓管员负责仓库的安全，采取措施保持材料的整洁、防潮；防腐、防虫蛀等。
7.3.3.仓库员应每日巡视库存材料至少一次，发现异常情况时应填写《材料管理纪录》）（见GFP15-1-F4）第一联仓库存根，第二联在24小时送交建材供应部材料采购主办。
7.3.4.建材供应部材料采购主办会同仓管员每月定期（至少一次）对库存材料进行检查，由仓库员填写《材料管理记录》，建材供应部材料采购主办审核，第一联仓库存根，第二联交建材供应部材料采购主办。
7.4.定期盘点。
7.4.1.库存材料由仓管员定期进行盘点。
7.4.2.定期盘点于每季度末的最后七个工作日进行。
盘点结束提交《盘点表》（见GFP15-1-F5），《盘点表》应与《入库单》、《出库单》、《进销存帐》（见GFP15-1-6）相符。
7.4.3.仓管员根据手续齐全的出入库单据作为凭证建立《进销存帐》。
7.4.4.对于从供货商处直接运至工地的材料，采购员应将《开箱验货单》（见GFP15-1-F9）的第一联交仓管员备案。
7.5.出库
7.5.1.施工单位填写《材料申请单》（见GFP15-1-F7），经工程部及建材供应部材料采购主办的书面批准。
7.5.2.仓管员核对《材料申请单》的型号、规格、数量确定后，方予以出库并填写《出库单》。
7.5.3.施工单位签署《出库单》。
7.5.4.对于从供货商处直接运至工地的材料，经验货，施工单位接收后，采购员应会同施工单位、工程部有关人员鉴署《开箱验货单》。
7.5.5.《开箱验货单》第一联存根、第二联交施工单位，第三联交工程部，第四联交计划财务部结算，第五联交建材供应部。
7.6.不合格的处理
按GFP13-1《不合格品控制程序》执行。
8.记录
8.1.《进销存帐》、《盘点表》由仓管员保存，保存期限为三年。
8.2.《待检品卡》、《检验报告单》、《入库单》、《材料管理记录》、《材料申请单》、《出库单》、《开箱验货单》由仓管员保存，保存期限为一年。
9.附件
9.1. GFP15-1-F1《待检品卡》
9.2. GFP15-1-F2《检验报告单》
9.3. GFP15-1-F3《入库单》
9.4. GFP15-1-F4《材料管理记录》
9.5. GFP15-1-F5《盘点表》
9.6. GFP15-1-F6《进销存帐》
9.7. GFP15-1-F7《材料申请单》
9.8. GFP15-1-F8《出库单》
9.9. GFP15-1-F9《开箱验货单》
GFP15-1-F1.1
待检品卡
NO：
仓管员：采购员：
年月日GFP15-1-F2.2
年月日
GFP15-1-F3.1
入库单
仓管员
年月日
GFP15-1-F4.1
材料管理记录
仓管员：材料采购主办：建材供应部经理：
年月日
GFP15-1-F5.1
盘点表
盘点人：年月日word格式版本
材料申请单
年月日
出库单
提货人仓管员发货人
年月日
GFP15-1-F6.1
进销存帐
编号：类别：规格：单位：存放地点：计划单价：
GFP15-1-F9.3
开箱验货单
项目名称：
表应核实，且对材料价格负责任。
2. 此单监理工程师代表签字后，作为监理资料移交档案室保存。