盖梁施工质量保证措施(最终)
盖梁施工质量控制
盖梁施工质量控制摘要：本文主要围绕着盖梁施工质量展开分析，思考了盖梁施工质量控制的要求和基本的理念，继而具体分析了盖梁施工质量的方法和措施，提出了一些具体的方法，可供今后参考。
关键词：盖梁；施工；质量前言：在盖梁施工质量的控制方面，施工人员一定要把握好施工的方法，提高施工的质量，对于施工过程中容易出现的质量问题进行预防，提出更好的施工质量控制措施。
1 工程概况盖梁在桥梁施工中起着承上启下的作用，承担上部结构力的作用，并把这些力传递到下部结构。
由此可见，盖梁施工是桥梁施工中极为关键的一道施工工序。
我项目盖梁施工采用无落地支架施工方法，模板采用定型组合钢模板，钢筋采用人工配合吊车安装，骨架场内加工，混凝土采用人工配合汽车吊浇筑。
为确保盖梁质量满足各项规范及要求，现对我项目盖梁施工控制要求如下：2 盖梁施工质量控制2.1 钢筋加工盖梁主筋按图纸要求采用焊接连接方式，骨架片完全在钢筋加工厂内进行下料和焊接施工，厂内制作骨架片模架，确保骨架片不变形，钢筋焊接同轴顺直。
钢筋下料要求必须型号准确，长度无误，合理搭配，确保钢筋接头错开，错开间距不小于35d。
钢筋弯折度准确，下料考虑弯折增长量。
为确保盖梁钢筋下料准确，焊接合格，在批量加工前，先在模架上进行安装焊接，确保各个钢筋长度，焊接质量等各项指标合格后作为样板方可批量加工。
钢筋安装步骤：2.1.1 搭设盖梁钢筋安装钢管平台（钢管支撑架）。
2.1.2摆放、安装钢筋骨架钢筋：现在钢筋平台上安装骨架钢筋，穿骨架钢筋上横撑钢管，再下降平台下横撑钢管，使钢筋骨架处于悬挂状态。
然后调整骨架钢筋间距，钢筋骨架必须底模原位安装，调整到底模的几何中心，然后根据图纸绑扎箍筋后下放，为保证盖梁成品的钢筋保护层合格率，在落架前必须在底模部位用墨斗谈上钢筋骨架最外边线，保证骨架的几何尺寸，落架位置准确。
2.2 支架与模板本项目采用无落地支架施工，在墩柱上安装抱箍后，在抱箍上安装千斤顶，在千斤顶上安装工字钢作为底模横向支架后在工字钢上直接安装盖梁底模。
桥梁施工质量保障措施
桥梁施工质量保障措施桥梁作为重要的交通设施，其施工质量直接关系到行车安全与道路畅通。
因此，在桥梁施工过程中，必须加强质量控制与保障，确保施工质量符合设计要求。
本文将介绍桥梁施工质量保障措施的相关内容，主要包括施工前的技术准备、施工过程的质量控制和施工后的质量验收等方面。
一、施工前的技术准备1. 桥梁施工技术方案的编制在开始桥梁施工之前，必须制定详细的施工技术方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
该方案应结合具体的桥梁设计要求，科学合理地组织施工过程，确保施工质量。
2. 施工队伍的组建与培训合适的施工队伍是保障桥梁施工质量的基础。
施工单位应根据桥梁的具体要求，组建合适的施工队伍，确保施工人员具备相关的技术与经验。
同时，施工单位还应提供必要的培训，提高施工人员的专业水平。
3. 材料和设备的选择与采购桥梁施工所需的材料和设备应严格按照设计要求选择和采购。
材料应具备合格证明，并严格按照设计要求进行安装和使用。
设备应满足工程施工的要求，并经过相应的检测与调试。
二、施工过程的质量控制1. 施工现场管理施工现场应设置明确的组织机构和管理责任，并建立完善的管理制度。
施工单位应对现场人员进行培训，确保工人们熟悉并遵守各项施工规范和安全操作规程。
此外，施工现场还应定期进行巡查和检查，及时发现和解决问题。
2. 施工工艺控制桥梁施工工艺应按照施工技术方案进行，确保施工过程的顺利进行。
施工人员应严格按照工艺要求操作，杜绝违章施工和漏项施工。
对于工艺要求复杂的施工环节，施工单位应制定相应的工艺控制方案，并进行严密的监控。
3. 施工质量检测与监控在桥梁施工过程中，应进行频繁的施工质量检测与监控。
对于各种材料、工艺环节和关键节点，应采取相应的检测措施，确保施工质量符合设计要求。
各项检测指标应有相应的标准，超过标准的问题应及时处理。
4. 安全与环境保护施工单位应严格遵守国家有关的安全生产和环境保护法律法规，落实施工安全和环保措施。
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施摘要：本文主要研究盖梁施工技术，分析盖梁现浇支架、钢筋施工、混凝土浇筑施工。
提出盖梁施工技术要点、质量控制措施，仅供参考。
关键词：盖梁施工；质量控制；管理措施桥梁施工过程中，需要选择适宜的盖梁施工技术，处理不良施工问题，同时使施工人员了解施工技术，既可以维护工程质量，还可以提升施工效率。
1、盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性针对桥梁施工人员来说，开展盖梁、墩台施工时，必须选择适宜的施工技术，优化布置盖梁与墩台，控制材料损耗。
在具体施工中，要按照先左后右、先上后下原则，参考施工现场调整，合理应用盖梁施工技术。
盖梁施工技术的难度大，要求施工人员联合工程进度，做好标准化测量，维护测量数据的准确性[1]。
此外，桥梁工程建设中，通过盖梁技术确保墩柱混凝土质量。
当混凝土裸露在外，则要及时清理冲洗干净，维护墩柱稳固性，同时确保桥梁墩柱、盖梁混凝土的完整性。
桥梁工程中，施工工艺较为复杂，要求施工人员结合工程效益，推广应用盖梁施工法，处理好不良施工问题，从而降低工程成本。
2、桥梁施工中的盖梁施工技术2.1盖梁现浇支架与模板如果盖梁基础稳定，且墩柱的高度适中，则施工人员选用满堂支架法。
如果盖梁稳固性不足，则选择支承工字钢，作为底模支架。
支架完工后，施工人员要铺设盖梁底模、侧模，结合现场的情况，制定相应的管理措施，确保盖梁施工质量。
桥梁工程施工中，遵循以下流程：第一，施工人员应当加大清洁力度，彻底清洁桥墩的表面。
第二，在支架操作中，施工人员联合桥墩分布，选择适宜的支架方法，维护混凝土浇筑质量。
第三，完成支架处理后，施工人员要铺设底模、侧模。
2.2盖梁钢筋桥梁工程施工中，由于施工现场环境的差异大，要求施工人员参考现场条件，选择地面加工型起吊设备，科学使用盖梁钢筋。
施工现场机械运行时，将钢筋运输至施工现场。
当钢筋长度不足时，则选择标准焊机焊接。
钢筋焊接时，施工人员应当开展焊接试验，当获得合格结果，才能开展施工。
桥梁工程施工质量技术保证措施
桥梁工程施工质量技术保证措施1.1施工准备(1)场地平整，修建临时设施，修筑横向便道，挖临时排水沟，设电，打井，筑岛。
(2)施工放样：请设计单位交点，检查设计单位原始点位，技术人员重新进行移桩、拴桩。
(3)设备人员：对机械设备进行检修调试；进场钻机10台，吊车2台。
(4)对原材料和各种混凝土配比进行审查。
1.2材料采购及运输材料采购前进行多方取样论证，采购符合技术规范要求，与能保障供应的厂家签定购销及计划供应合同。
大宗材料必须有生产许可证、出厂合格证、质保单和国家规定的技术指标，各种材料在进场前和进场后，按规范、规程进行检测，合格后方可进场使用。
除预应力混凝土梁板使用自拌混凝土外，其余均使用商品混凝土。
1.3钻孔、浇注水下混凝土1.3.1钻孔灌注桩A、场地准备场地整平压实、修横向便道、筑岛、挖排水沟、打井、通电。
B、护筒护筒的作用：有固定桩位，引导钻头（锥）方向、隔离地面水免其流入井孔，保持孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
孔口护筒采用5毫米钢板制作，内径比钻头直径大0.2米，护筒的埋置深度可根据地质情况决定。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部埋深至粘质土下不小于5米，埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于2厘米，护筒斜度不得大于1%。
护筒接头处内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。
1.3.2护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土组成，其主要性能有相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度。
1.3.3钻机就位（1）钻机就位前对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地的布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位，水电供应的接通。
（2）将钻头中心线对准桩孔中心，顶面中心偏位控制在5厘米以内，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
1.3.4钻孔(1)钻孔作业时要分班连续进行，钻孔时必须及时填写钻孔记录，交接班时要交待钻进情况及下一班的注意事项。
桥梁施工中盖梁施工技术及质量控制措施
桥梁施工中盖梁施工技术及质量控制措施摘要：本文首先分析了桥梁施工中盖梁工艺原理，接下来详细阐述了盖梁支架的设计，最后对桥梁施工中盖梁施工技术以及桥梁施工中的质量控制措施做具体论述，希望给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：桥梁工程现浇盖梁支架引言在工程领域，盖梁又可称之为帽梁，其是重要的墩柱顶部结构，可以发挥出良好的承受效果。
在进行墩柱定顶盖梁施工时，如果采用现浇施工的方法，那么施工质量极容易受到混凝土配比以及浇灌方法这两大因素的影响，除此之外支架自身也是重要的影响因素，其必须具备足够的稳固性，由此抵抗混凝土自重以及来自于施工过程中的荷载。
1桥梁施工中盖梁工艺原理借助于对模板的加工以及拼装和支模等相关工序的高效控制，与此同时对混凝土的配制和振捣等环节也要做到严谨有序，以确保最终形成的模板足够坚固和平整。
2盖梁支架的设计支架是现浇梁施工过程中的支承结构，支架的强度、刚度、稳定性及变形直接影响到结构质量及安全性。
现浇支架除基础以外绝大部分使用钢结构支架，其优点是弹性变形和非弹性变形量很小，刚度和强度也较大。
钢结构支架的结构形式主要有两大类：一类是多支点支架（如碗扣式满堂支架），另一类是少支点型钢支架。
前者是将现浇梁混凝土的荷载通过每一根钢管比较均匀地分布到地基上，地基承载力比较容易得到保证，每根竖向钢管所受的垂直荷载较小；而后者是将现浇梁混凝土的荷载，通过支架的少数支撑传给地基基础，每一个支撑钢管受到的垂直荷载较大，为此必须在钢管柱底设置扩大基础或桩基础。
2.1支架方案桥址处为湿陷性黄土，湿陷等级为Ⅲ；施工场地狭小，平均墩高11m。
采用碗扣式满堂支架，将影响其他工程施工，地基处理费用增加，且支架的稳定性将难以保证，因此上跨陇海铁路立交桥盖梁支架选用了少支点型钢支架结构。
具体方案如下：支架立柱采用Ф500mm×10mm螺旋焊管，通过钢板法兰盘固结在承台上，钢管立柱直接作用于承台，高度大于5m的钢管立柱设置10#槽钢连接系杆；立柱柱顶钢板上设置砂筒便于标高调整和支架拆除；砂筒顶设置双拼I63b工字钢横梁，横梁上布设I25a工字钢纵梁，纵梁上铺设定型钢模板。
盖梁施工质量保证措施(最终)
京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段盖梁施工质量保证措施中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部二Ο一三年十一月目录中国葛洲坝 (1)中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 (1)TJ-2合同段项目经理部 (1)二Ο一三年十一月 (2)1 、质量控制要点 (7)2 质量保证体系 (8)3、冬季施工保温措施 (10)当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5℃时，混凝土工程需按冬季施工办理。
104 、夏季养生措施 (12)三、技术保证措施 (12)1.技术管理措施 (12)2.成品保护措施 (13)一、盖梁施工工艺标准及要求（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示:（见附图）盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图（二）、抱箍法施工工艺1)模板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。
(2)模板均采用汽车吊安放，底模4套，侧模2套。
(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。
(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。
并注意把多余的油用软布试净。
(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。
（6）抱箍上采用两根I45b 工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。
盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥向采用15*15方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。
为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。
（三）、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：抱箍法施工盖梁示意图 对拉杆1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去。
盖梁施工安全技术9篇
盖梁施工安全技术9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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桥梁施工中盖梁施工技术及质量控制措施
桥梁施工中盖梁施工技术及质量控制措施发布时间：2021-06-24T10:05:30.173Z 来源：《建筑实践》2021年第6期作者：汤晶莹侯宝兴[导读] 文章主要是分析了盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性，汤晶莹侯宝兴北京鑫旺路桥建设有限公司北京市平谷区 101200摘要：文章主要是分析了盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性，在此基础上讲解了桥梁施工中盖梁施工技术，最后探讨了桥梁施工中的质量控制方法，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：桥梁；盖梁施工；技术1、前言当前我国建筑行业的发展不断加快，在桥梁施工过程中的盖梁施工技术与质量也受到的人们的重视，但在当前的桥梁盖梁施工的过程中还存在了一些问题，这些问题的存在影响到桥梁的正常使用，威胁人们的出行安全，为此文章对如何有效解决其中存在的问题展开了研究和探讨。
2、盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性对桥梁工程的施工，合理的施工工艺可以保证盖梁和桥墩的有效布置，减少施工材料的损失。
在实际工作中，施工人员应遵循先施工、左右兼顾的施工原则，结合施工现场条件，确保盖梁施工工艺的合理应用。
由于桥梁施工人员的艺术性，施工人员需要结合桥梁工程的施工覆盖。
做好相应的测量工作，确保所有测量数据的准确性，此外，在桥梁工程中，合理的顶部密封施工技术可以保证码头混凝土的浇注质量。
对暴露的混凝土，施工人员需要及时洗涤，以进一步提高墩的稳定性，确保码头和顶部混凝土结构的完整性。
由于桥梁工程施工技术的复杂性，施工人员需要在实际建设中清洁它。
与项目的经济效益相结合，应采用合理的封装梁施工技术，并及时向有关部门报告较高级别，应采取有效措施来解决建设中存在的问题，以及项目应不断减少成本。
3、桥梁施工中盖梁施工技术3.1、盖梁现浇支架及模板在盖体的铸造支撑率时，经常需要按照施工实际情况调整结构现场。
现场按照实际情况选择支持方式，可大大方便后续模板铺设任务。
何时选择阻挡光束模式，通常有两种选择：一种是完整的脚手架，另一种是支持钢横梁。
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京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段盖梁施工质量保证措施中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程TJ-2 合同段项目经理部二O—三年十一月目录一、盖梁施工工艺标准及要求1 、盖梁施工工艺流程图2、抱箍法施工工艺3、绑扎钢筋4、模板安装5、混凝土浇筑6、混凝土浇筑7、混凝土养护8、模板拆除二、质量保证措施1、质量控制要点2、质量保证体系3、冬季施工保温措施4、夏季养生措施三、技术保证措施1 、技术管理措施2、成品保护措施、盖梁施工工艺标准及要求（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示：（见附图）盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图（二）、抱箍法施工工艺1）模板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。
(2)模板均采用汽车吊安放，底模4 套，侧模2 套。
(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。
(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。
并注意把多余的油用软布试净。
(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。
(6)抱箍上采用两根I45b 工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。
盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥向采用15*15 方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。
为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。
(三)、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：八、、•拉筋30托梁底模……抱箍预埋防滑销145b工字钢纵梁横梁支撑A-A立带侧模对拉杆—横带I ■/- "匸A*'；抱箍说明：抱箍采用6mn厚钢板制作，高600mm每个抱箍由两个半圆形钢箍组成，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫，抱箍下缘设穿过柱身的防滑销。
抱箍法施工盖梁示意图墩柱施工步骤：1拼装施工支架，绑扎墩柱钢筋。
2、安装墩柱模板和浇注混凝土，并将预埋防滑销安装好。
3、在墩柱上端设夹箍，并将夹箍与预埋防滑销相连，安装纵横梁盖梁支架。
4、墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋。
5、绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。
6、混凝土养护，拆模。
1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去。
盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。
按照图纸要求，先起吊并安装墩中间2 组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余2 组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。
预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。
（四）、模板安装：盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用15*15 方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。
（五）、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。
混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5 倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（六）、混凝土养护对盖梁混凝土进行养生时，侧模拆除前其顶面可采用浸水上土工布覆盖养生；侧模拆除后，可采用透水土工布包裹，滴灌养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态。
养生时间应不少于7d。
（七）、模板拆除根据规范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的75%或达到2.5KPa以上方可拆除。
拆除模板的过程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。
盖梁实测项目验收标准如下表所示二、质量保证措施1、质量控制要点1）混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增加检测的次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。
2）已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的坍落度。
3）混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不在规定范围内不得使用。
4）混凝土自高处落下时高度不得超过2 米，超过时应采用导管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超过1 米，以防止混凝土的离析。
5）模内砼厚度控制在30 cm左右一层，严禁用振动棒振动拖平。
6）振动时间不宜过长，以防止离析。
振动至混凝土停止下沉，无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。
一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s 为宜。
7）插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋。
2质量保证体系a.建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。
负责本标段工程施工质量管理工作。
b.加强教育，提高全体施工人员的质量意识。
牢固树立“质量第一”的思想。
加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。
c.严把原材料质量控制, 对工程材料质量实行三阶段控制，一选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用并清理出场。
d.推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。
e.对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。
以便于工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。
f.加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。
g.施工作业前，认真编制施工方案，认真做好二级技术交底工作，检查施工队三级交底情况。
h.配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保证计量的准确性，确保工程实体质量。
i.加强测量管理，坚持三级测量复核制度。
施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。
j.加强工程质量检查与检测。
施工中施工人员要坚持“三检” 制度，即自检、互检、交接检制度。
每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
各部门将每月进行一次质量大检查。
k.发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。
l.建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查, 进行24 小时全过程质量旁站监督制度, 对工序过程填写检查记录及进行质量评价。
m.坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查明不放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；没有改进措施不放过。
3、冬季施工保温措施当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5C时，混凝土工程需按冬季施工办理。
拌合混凝土时需提前对水进行加热，拌合用水采用电阻丝加热，在水池内安放8个电阻丝，待水温加热到一定温度（一般为60-80 C）后，送入搅拌机内。
拌制砼时按照先投放砂石料再加已加热的水搅拌均匀，最后再加水泥及外加剂的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。
当加热水尚不满足施工温度要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60C。
水泥、外加剂等不得加热。
为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土的搅拌时间较常温时延长50％，并尽量减小水灰比。
混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
搭设暖棚并采用火炉加热，暖棚高度为大于盖梁顶加50cm宽度为盖梁两侧加50cm盖梁包裹塑料薄膜及黑芯棉，暖棚内采用6 个煤火炉同时加热，确保梁体内砼的温度。
混凝土终凝时就可施工好暖棚进行养生，火炉加热，升温速度不大于8C/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，专人负责，并作好记录。
当升温至20C左右时应封闭火炉，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。
在棚内温度保持20 C左右的环境下养生，24小时后可拆模。
拆模前应停止加热，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15C，降温速度不大于5C /h,边拆模边用篷布将盖梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
暖棚加热养生时间一般不少于3 天，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8C/h,降温速度不大于5C。
4、夏季养生措施在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土梯度，避免出现裂纹。
拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。
外露混凝土进行覆盖保湿，并安排专人进行洒水，确保混凝土养生时间不少于7 天，并做好养护过程的记录。
三、技术保证措施1. 技术管理措施(1)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。