日产生产方式与现场管理
现场管理(1)方案
2．PDCA循环的运行方式
ＡＣＴＩＯＮ（处置）
ＰＬＡＮ（计划）
采取措施
决定目标
管理周期的4个步骤
决定目标达成的方 策
ＣＨＥＣＫ（确认）
检查实施的状况、结果
ＤＯ（实行)
实施教育训练 工作的实施
现场管理的推进方法
2．PDCA循环的运行方式
（2）把握事实情况应注意的要点
1）贯彻2原3现主义
现场
现物
现实
原理
仅做您 需要的 一件
我只需 要一件
产品制造应具备的理想状态
3）用最少的资源（人、物、设备）生产
实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用 的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的 【彻底消除浪费】，坚持【盈利工作】的思想。
最少的投入获取最大的收益
产品制造应具备的理想状态
4）重视人才 , 以人为本
计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原 计划，检验实际工作业绩，测定其对策是否
因并实施改善。]
正确。
巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业
规程生产，针对发现的问题协助班长就地改善、 规程生产，并与班长、工段长确认检查情况。
解决。
有效地用活所有的科员。规划并实施工艺活
标准作业
标准作业的动作经济四原则:
1.减少动作次数 2.同时进行动作 3.缩短动作距离 4.使动作轻松
现场管理诊断
现场管理诊断分类:
目标、安全、5S标准作业、技能训练、 作业编成、质量保证、设备管理、改善 活动 共计9项
现场管理
谢 谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。
所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。
日产GK现场管理改善概要
ＪＩＴ・ＳＱＣ・ＴＰＭ →排除浪费的工具
ＪＩＴ：将物品流程切开口后进行综合改善 SQC：统计品质改善，问题的分析・解析 TPM：在设备信赖上切开口后进行综合改善
ＧＫ（现场管理） →日产生产方式的基石
是汇总「工作的标准化和改善」,「人材的培养」所 形成的 是制造品质在现场QCT水准的维持、及提高的内 容
三
不良品
不
不流出
不良品
原
则
不接受
不良品
全数品质 納品 保证
(QCT)
销售店
顾客满意
东风日产责任
顾客
13
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二、什么现场管理
6-2、现场管理的推进:
不製造
三
不良品
不
不流出
不良品
原
则
不接受 不良品
全数品质 保证
(QCT)
納品 东风日产
顾客满意
供应商责任
顾客
14
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二、什么现场管理
6-3、现场管理的推进:
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GK现场管理改善 概要
1
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1 2 3 4 5
目录
经营与现场管理 什么现场管理 GK过往活动成果 GK提升思路 GK诊断说明
2
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一、经营与现场管理
1、 现场管理在企业经营中的位置？？？
公司利益（盈利）向上
＊成本下降 （只有成本下降，销售与公司利
益才能均有效向上）
＊优良的品质（Ｑ） ＊低成本，低价格 （Ｃ） ＊必要的时候生产必要的产品（Ｄ）
实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环。
生产活动
入/ Input 生产三要素
现场管理(DNEC)
制程品质
品 质 保 证
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 维持管理
质量基准的铁定原则是：
1、实行标准作业 2、追溯起源 消除异常原因
page 16
产品制造所应有的模式
2.只在必要的时候生产下一道工序必需的产品
需要的时候生产出需要的产品 遵守已设定的标准（作业・库存・生产节 拍）、按生产顺序和生产计划进行生产。
因此：1）提高自己技能。 2）培养接班人。 3）培养新人。
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现场应完成的任务——监督者的职责
现场管理方面监督者的职责
班长
生产 （QDC） 的达成 任 务 *作为班长应最大限度地发挥生产三要素 （人、物、设备）的作用，完成生产目标 （QDC）。 *明确一个班的工作方针及目标，并让部下 彻底了解这一方针及目标。 *向部下提示并让部下彻底了解完成目标的 工作方法。 *定量把握各个管理项目，以谋求PDCA管理 系统的良性循环并提高（改善）标准的要 求。 *合理调整包括自己所操作工序在内的前、 后相关工序，以谋求盈利状况的改善。 *技能的传授 *后继者的培养 *新人的培养
库存量设定为最少
没发现问题。 因此没action
最终为「０」
能发现问题。 便于采取对策.
（库存多的状态）
（标准库存状态）
库 存
品质 不良
作业 延迟
设备 故障
品质 不良 库 存
作业 延迟
设备 故障
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产品制造所应有的模式
3.最少的资源制造
以最少的资源（人・物・设备）制造 1）以最少的人员进行生产 2）以最少的材料进行生产 3）以最低成本的设备・工夹具生产 少投入（input) 多产出(output)
东风日产现场管理实践及认知
N-TWI YK04
（工作标准化及教导）
通过GK 培训，将6管理和N-TWI以及QRQC等工具应用于现场管理中。
16
一、GK活动说明
5-4 树立一个标杆（长出小苗）
· 内部要建立标杆班组
便于标 准化的 推进
便于集 中正确 指导
东风日产GK 小组重点辅导
目的
标 杆 班 组
内部班组 的参考
作用
内部的标杆
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹 日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹 （方策活动细部计划）
1-3 项目 ：支撑表单说明 类别 序号 文件名称
文件管理编号
存档方式
时间划分
备注
○ ○ ○ ○
业 务 计 划
达成目标的方策活动计划 目标与实际统计表
日常时挂在班组管理看板，诊断时收 入文件夹
联盟生产方式（APW）
与客户同步(同期生产)
生产系统
TQM
持续改善 日常管理(GK) 人才培养
管理系统
12
一、GK活动说明
5、导入GK的总体思路(6个1）
A:改善
P:设定基准 为提高 GK水平
形成意识
建立制度 导入方法
●贯彻一个意识（以现场为核心）；
●构建一个体制（土壤）； ●导入一套方法； ●树立一个标杆；
5
一、GK活动说明
评价项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 组管理的充实 安全的确保 5S的落实 标准作业 作业观察 管理项目一览表 作业要件一览表 技能管理 作业编成 改善活动 品质保证 自主保全
活动推进的支援工具
现场管理· 方针管理·劳务管理 安全管理 安全管理
日产生产方式中的现场管理
日产生产方式中的现场管理1. 简介现场管理是日产生产方式中的关键环节之一。
它涵盖了一系列活动，旨在确保生产线上的效率、质量和安全性。
现场管理需要对生产过程进行实时监控和调整，以最大程度地提高生产效率和质量。
2. 现场管理的目标现场管理的主要目标是提高生产效率和质量，同时确保员工的安全。
以下是现场管理的核心目标：•提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产速度和产量。
•提高产品质量：通过严格的质量控制和检验过程，确保产品符合标准和规范要求。
•确保员工安全：提供安全的工作环境，通过培训和监督，确保员工遵守安全规定，减少事故发生的风险。
3. 现场管理的关键要素现场管理包括多个关键要素，这些要素是实现现场管理目标的基础。
以下是其中一些重要的要素：3.1 生产计划与调度生产计划与调度是现场管理中至关重要的一环。
它涉及确定生产计划、安排生产任务、调度生产线和资源，以确保按时完成生产任务并满足客户需求。
一个合理的生产计划和调度将提高生产效率，并最大限度地减少生产中的等待时间和闲置资源。
3.2 物料管理物料管理是现场管理中另一个关键的要素。
它包括物料采购、入库、出库和库存管理。
有效的物料管理将确保所需的物料及时到达生产线，减少因物料短缺而导致的停产风险，并优化库存，降低库存成本。
3.3 质量控制质量控制是现场管理中不可或缺的一部分。
它包括制定质量标准、制定检验计划、进行质量检验以及处理不合格品。
通过严格的质量控制，可以确保产品符合质量标准，减少次品率，提高产品质量和客户满意度。
3.4 设备维护设备维护是现场管理中的关键环节。
保持设备的正常运行状态对于生产的连续性和效率至关重要。
设备维护包括定期检查、保养、维修和更换设备，以确保设备的可靠性和正常运行。
3.5 人员培训与管理人员培训与管理是现场管理中不可忽视的因素。
通过对员工进行培训，他们将具备所需的技能和知识，可以更好地执行工作任务，并遵守规章制度。
日产GK现场管理改善概要
目标（＝Ｑ・Ｃ・Ｔ）； 设定目标和方策后； 年・月・日进行管理； 运转ＰＤＣＡ循环
・建立工作的标准，
并贯彻执行。 ・确定了ＰＤＣＡ循环， 制定提高标准内容。
协助下属提高每个 人的能力，及建立 人际关系；提升自身 技能，培训新人、接 班人。
12
二、什么现场管理
6-1、现场管理的推进:
不製造 不良品
三 不 原 则
7
二、什么现场管理
2、 GK发展史
GK的起源
GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT（Management Training）
☆TWI (Training Within Industries) JIT（Job Instructional Training）让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训； JMT（Job Methods Training）关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践； JRT（Job Relations Training）关于
6
二、什么现场管理
1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。
GK 现场改善
管理
用常识性、低成本的方法来管 理工作场所——产生附加价值
的地方
大英词典的释义： Gemba Kaizen-Kanri A Commonsense Low-cost approach to Management
︵ 改提 善升 ︶
试作开始
SOP 活动期间
时间
改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化，以维持现状水平（管理）。 活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
GK现场管理
现场管理
使全部的目标达成就 是发挥了「生产达成」 的职责.
１０
第二章：发挥现场的职责
2.赢利的改善
企业 *不需投入资金的改善
*利润能提高多少?
*该改善能继续发挥效果并持续下去?
改善的Speed Up
不赢利的改善
*虽减少工时但品质劣化。 *虽减少0.7人的工时但未能减少人数。
仅是员工空闲些！ *作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 *已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已改善但改变人员的话则恢复原状。
現場管理方面課長的职责
职
生産（Ｑ・Ｄ ・Ｃ） 的達成
*最大限度地发挥課的生産３要素 （人・ 物・設備）、达成生産目標 （ＱＤＣ）。
*与係長交换意見，制订課的目標 、 问题对策、活動内容的計画。
*明确課的方針、目標，在科中开 展 决议。
责 部下的育成 创造团队
*跟踪教育訓練計画的进展。 *把握監督者的行动并正确評価。 *作为科的领导提高職場活性度。 *注意各班活動、用行动表示関心程度。
部长用教育资料
社外秘
现场管理
现场管理（ＧＫ）是以日产生产方式制造 产品的基础。 现场管理的活动不仅要监督者参与,还 要管理者・职员一起协力展开。
目标 达成
品
降
严
质
低
守
提
成
纳
升
本
期
方针管理
提高现场素质
现场管理
２００３年４月４日～４月９日 柳沼 幸治
１
现场管理
最大限度的利用人・物・设备、彻 底保证制程品质,谋求效率化。
1.目標的達成
品物予策
質流実划
保改算并
証 体
善
管 理
日产现场管理
日产现场管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产现场管理水平直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及企业的竞争力。
日产现场管理作为一种先进的管理理念和方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和实践，并取得了显著的成效。
一、日产现场管理的概念与特点日产现场管理，顾名思义，是指在日产汽车公司的生产现场中所采用的一系列管理方法和策略。
其核心目标是通过消除浪费、优化流程、提高质量和员工参与，实现高效、优质、低成本的生产。
其特点主要包括以下几个方面：1、以客户为导向日产现场管理始终将满足客户需求放在首位，从产品设计、生产过程到售后服务，都以提供客户满意的产品和服务为出发点。
通过深入了解客户需求，不断改进产品和生产流程，以提高客户满意度和忠诚度。
2、强调消除浪费浪费是指任何不能为产品或服务增加价值的活动。
日产现场管理致力于识别和消除生产过程中的七种浪费，包括过度生产、库存、等待、搬运、加工、不良品和动作浪费。
通过消除这些浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。
3、注重持续改进持续改进是日产现场管理的重要理念之一。
它鼓励员工不断寻找问题、分析问题，并采取措施加以解决。
通过建立持续改进的机制和文化，使企业能够不断适应市场变化和客户需求，保持竞争优势。
4、全员参与日产现场管理强调全员参与，认为每个员工都是企业的主人，都有责任和能力为企业的发展做出贡献。
通过开展员工培训、建立激励机制等方式，充分调动员工的积极性和创造性，让员工在工作中发挥最大的潜力。
二、日产现场管理的主要方法1、 5S 管理5S 管理是日产现场管理的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S 管理，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品进行定置管理，明确标识，便于寻找和使用。
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改订版
现场治理
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目录
前言 (1)
（附表）日产生产方式中的
现场治理原文的位置及结构图 (4)
第1章日产生产方式中的现场治理
日产生产方式中的差不多思想 (5)
1. 以质量为基准 (6)
2. 杜绝白费 (7)
(1) 杜绝丧失机会白费 (7)
(2) 杜绝资源的白费 (7)
(3) 杜绝工作进度的白费 (8)
产品制造所应有的模式 (9)
1. 全数保证后工序所必需的质量 (9)
2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 (10)
3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 (11)
4. 重视人材 (11)
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第2章现场应完成的任务
现场的任务 (13)
1. 生产的完成 (13)
2. 改善收益 (15)
3. 人材的培养 (16)
监督者及治理者的任务 (18)
1. 监督者的任务 (18)
（1）达到预定目标 (18)
（2）工作的标准化及标准化的提高 (20)
（3）培育部下 (23)
2. 治理者（科长）的任务 (27)
（1）方针的设定及达到 (27)
（2）培育人材 (28)
（3）环境的制造 (29)
（附表）现场治理中组长、工段长、科长的任务
(30)
3.治理干部与现场协作 (32)
第3章现场治理的实施方法
治理的基础 (33)
1. 工作的标准化 (34)
（1）何为标准化 (34)
（2）标准化为何有必要？ (34)
（3）标准化的操作方法 (35)
2. PDCA 周期的运转方式 (37)
（1）治理周期的四个步骤 (37)
（2）掌握事实的要点 (42)
为了提高现场治理的水平 (45)
1. 强化持续治理 (46)
2. 贯彻源流治理 (47)
3. 预期治理的构筑 (49)
（1）所谓维持类型 (50)
（2）所谓变革类型 (51)
监督者（组长）担负的日常现场治理工作 (52)
第4章日产生产方式中应有姿态的实现 (54)
（附表）日产生产方式系统图 (55)
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原则Ⅱ 散乱的排除 (56)
配置故障报警 (57)
贯彻操作标准化 (58)
完全的质量保证 (59)
配置工序内检查 (60)
实行由责任部门纠正错误 (61)
杜绝不良品 (62)
打算变动时的应对措施 (63)
设备异常停止情况的排除 (64)
遵守生产节拍 (65)
遵守工序的排列 (66)
促进小批量化 (67)
工序内库存的最小化 (68)
工序之间库存的最小化 (69)
实施倍率的最小化 (70)
试制人员的最少化 (71)
成品率的最大化 (72)
廉价、长期地使用 (73)
确保安全 (74)
排除费劲的操作方式 (75)
教育、训练、活用 (76)
通过小集团的活动构成车间 (77)
（资料）
（附表）组长的日常活动
一天的活动 (78)
一个月的活动 (80)
一年的活动 (81)
前言
为了在我们的生产部门中，谋求不管在什么样的经营环境下都能够让其产生经济效益的体制的实现，制造一种在任何时代背景下都能够稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
在《日产生产方式——本编——》中，揭示了作为产品制造的通用价值观的差不多思想《质量基准、白费的完全排除》，依照这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以（一次性完成、根源、完全）为行为规范来实施等内容。
另外，本篇中还规定了现场治理、生产治理、工程技术治理的各项职能的任务，并明确了各项职能应遵循的差不多思想及应承担的各种责任。
现场治理
生产治理
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为了达到按用户要求，采纳合适、不白费、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项打算、治理工作。
为了完成效率良好的Q 、D 、C 而进行的产品设计和
工程设计。
而且，产品设计、工程设计中不能单独考虑产品设计或工程设计，应将此两项与开发合为一体来进行生产设计。
生产工程技术治理
理
任务
在同意了编写这本《日产生产方式一本编》后，我们作为生产现场肩负着各项具体工作的一员，应该如何努力才能样实现应有的形象呢？让我们在回忆迄今为止所实践过的一些生产活动的同时，开动我们的脑筋吧。
我们从1985年就开始了生产现场治理的实践，并致力于将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环治理模式。
然后，在工作中有打算地进行采纳TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并扩大技能。
从所产生的结果中能够看到：现场的基础能力及治理能力提高了，质量（Q）交货期（D）、成本（C）等方面都显著地优化了。
然而在另一方面，尊重各工厂生产活动的自主性的结果则产生一些如：工厂之间，部门之间价值观和活动的重点各自不相同；某个工厂所发明的技术诀窍
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等好的东西没有被大伙儿有效地互相利用；由于指导方法不同，让海外分公司或协作单位对情况的处理束手无策等不良后果。
另外，关因此否能达到Q 、D 、C 的水准，超过与我们竞争的其它公司这一点来讲，我认为有必要经常回忆过去的治理实践，完善提高现有的治理水平。
现在，汽车行业正面临着较大的转换期。
国内市场日趋成熟化，更由于日元高居不下出口型
企业已进入了不能期望像往常那
样抬抬右肩就能够成长的时代。
而
且，在低成长的时代企业竞争更加
白热化，在构筑与其它公司竞争的
优越性基础的前提下，强化质量和
成本的竞争力以及加快改革的速度则显得更为重要。
用户的要求及水平年年都在提高，可不能停留在某一个水平上。
本公司也正在通过不断的努力谋求治理体制的改善，同其它公司一样舍命集结各方面的智慧和能量来进行此项工作，我们必须要在质量和成本等综合能力方面超过世界同行业的其它公司向更高水平挑战。
现场治强化
因此，这次我们以简明易明白的方式解讲：现场的监督者应如何样理解《日产生产方式——本编——》的差不多思想，采纳如何样的方法去推动这项治理活动，并重新编写了与具体的治理活动有联系的现场治理的工作内容。
讲到重新编写，也并不是所有的内容全是新的，而是在往常现场治理的差不多内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各人的任务，来达到将过去的质量标准提高，以应有的模式实现提高PDCA周期速度的目的。
“现场治理”，确实是日产生产方式中产品制造的基础。
再则，“现场治理”不仅仅要在所有的生产现场开展，治理干部能齐心协力地开展现场治理也是专门重要的。
诸位，为了实现我们期望的目标，让我们带着热情、自信和自尊开始行动，也开始挑战吧。
我们具备前辈们已出色完成的（进取=领先于时代的精神）及（诚挚=对为之奋斗的事业倾注心血）的日产风范作为根基，相信这些优良传统也会代代相传，发扬光大。
在注重这些良好风范的同时，假如进一步强化人与人之间的互相信赖关系，其结果是不言而遇的。
与此同时还能够营造出人人都觉得有奔头的工作环境。
通过推动现场治理，制造出让全世界的用户都喜爱的日产汽车，我们今后也能够精神抖擞地向着光明的以后勇往直前。
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日产生产方式中
现场治理作业的位置和结构图
日产生产方式 差不多思想（本编）
现场治理详细篇
生产治理
现场治理 工程技术 生产治理
详细篇
现场治理
作业 工程技术的 详细篇
6治理作业
方法的标准化N-TWI
提高技能的措施
实践活动
第1章
日产生产方式中的现场治理
质量基础·白费的完全排除
日产生产方式中的差不多思想
我们是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念，向全世界的用户提供更加廉价，更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。
按照这一企业经营目标，从生产方面而言，当100％地发挥了人·物·设备所具有的能量时，就意味着能够生产出符合质量（Q）·交货期（D）·成本（C）预期目标的商品。
在日产生产方式中，为了专门好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的差不多思想定义为：“质量基准·白费的完全排除”。
以那个为基准去追求目标的实现。
差不多思想
质量基准、白费的完全排除
生产的三要素=投入的资源有价值的商品
人
（生产活
质量
物
交货期
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