钻孔灌注桩桩身成型质量控制研究
钻孔灌注桩的质量控制与监测要点讲解
钻孔灌注桩的质量控制与监测要点讲解钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，质量控制和监测是确保钻孔灌注桩工程质量的关键。
本文将从不同角度探讨钻孔灌注桩的质量控制与监测要点。
一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工程地质进行详细的勘察，了解地层情况和地下水位，以便确定合适的灌注桩参数。
其次，要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的连续性和顺利进行。
二、钻孔施工的质量控制钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节，其质量控制直接影响着灌注桩的稳定性和承载力。
在进行钻孔施工时，需要注意以下几个要点。
1. 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，控制钻孔的直径和深度，确保灌注桩的尺寸符合设计要求。
2. 钻孔位置的控制：钻孔位置的准确控制是保证灌注桩布置合理的关键。
通过使用测量仪器和现场标志，确保钻孔位置的准确性。
3. 钻孔质量的控制：钻孔质量直接影响灌注桩的质量。
在钻孔过程中，要注意钻孔机的操作规范，控制钻孔的垂直度和直径偏差，避免土层坍塌和孔壁失稳。
三、灌注施工的质量控制灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节之一，其质量控制直接关系到灌注桩的强度和稳定性。
在进行灌注施工时，需要注意以下几个要点。
1. 灌注材料的选择：灌注材料的选择要符合设计要求，并严格按照施工规范进行配比。
同时，要确保灌注材料的质量稳定，避免出现质量问题。
2. 灌注过程的控制：在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，确保灌注材料充分填充孔隙，并达到预定的强度要求。
同时，要注意防止灌注过程中的泥浆外溢和杂质混入。
3. 灌注桩顶部处理：灌注桩顶部的处理直接影响到桩顶的承载能力和连接性。
在灌注完成后，要对桩顶进行修整和加固，确保其平整牢固，能够与上部结构有效连接。
四、质量监测的要点质量监测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的环节，通过监测数据可以及时发现问题并采取相应的措施。
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下形成钢筋混凝土桩体，能够增加地基的承载能力、改善地基的稳定性。
然而，为了确保钻孔灌注桩的质量，必须进行合理的质量控制措施。
一、材料控制钻孔灌注桩材料主要包括水泥、砂石和钢筋。
在施工过程中，必须控制这些原材料的质量。
首先，水泥的品种和标号应符合规定，其含水率应控制在合理范围内。
其次，在砂石的选用上，应严格按照设计要求进行筛选，确保砂石的粒度符合规定。
另外，钢筋的直径、强度和锚固长度等也需要经过严格的质量控制。
二、施工工艺控制在进行钻孔灌注桩施工的过程中，施工工艺控制是关键。
首先，钻机的稳定性和操控性需要得到保证。
稳定的钻机能够确保孔径的正确度和垂直度，而良好的操控性则能够提高施工效率。
其次，桩孔的清洁度和土体的质量控制也是非常重要的。
必须保证桩孔内无杂物和水分，土体应符合设计要求的承载力和稠度。
最后，在浆液的配比和注入过程中，需要严格按照设计要求进行控制，确保浆液的均匀性和充实度。
三、桩身质量控制桩身质量控制是钻孔灌注桩质量控制的重点。
在灌注过程中，必须保证钻机的下降速度和施工速度稳定。
过快的下降速度容易导致桩身变形，过快的施工速度则会降低灌注质量。
另外，注桩过程中要注意控制灌注压力和灌注速度，避免桩内空隙和气体。
此外，在灌注完毕后，需要进行桩身的检测。
包括垂直度、截面尺寸和索力等参数的检测，确保桩身的质量达到设计要求。
四、桩顶处理控制钻孔灌注桩顶的处理非常重要。
在施工过程中，必须注意桩顶的平整度和高程控制。
桩顶的平整度影响着后续结构的施工和连接，高程控制则直接影响着建筑物的承载能力。
因此，必须在施工过程中密切关注桩顶的处理情况，确保其质量符合设计要求。
钻孔灌注桩质量控制分析与研究
当钻头通 过具 有一 定倾 角 的软硬 互层 时 ， 孔底 因破碎 不均匀 产生 钻速 差 ， 导致 钻孔倾 斜 。在 松散 破 碎带 钻进 时 ， 壁不 稳定 ， 孔 孔径 通 常超 大 ， 易使 容 钻头摆 动漂位 ， 致钻孔 倾斜 。 进含有 孤 头 、 导 钻 卵砾 石 或 其 它硬 物 地 层 时 ．由于 钻 头 受 挤 压 力 和 回转 阻力差 异大 ， Ｌ 钻孑 易倾斜 。 进含 有溶洞 的地 层时 ， 钻
好， 立轴 （ 转盘 ）天 车 、 口 ３点不 在 同一 中心 以及 、 孔
机 架没 有定位 牢 固 ， 钻进 时 机架前 后 或左 右摆 动也
可能 引起孑 斜 。 Ｌ １ 孑 斜 的征兆 ． Ｌ ２
①回转阻力增大， 严重时断杆 ；
②起下钻时钻具靠边 ；
量 的因素进行 分 析 ， 提 出相应 的控制措 施保 证钻 并
中国 分 类号 ： Ｕ ７ Ｔ ４３ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ ８ ９ ０ （０ ０ ０ — ０ ２ ０ １０ — ５０ ２ １ ）８ ０ ３ — ３
随着钻孔 灌 注桩技 术 的发展 ， 用钻 孑 灌 注桩 采 Ｌ 处理 地基 的建设 工程不 断增 多 。 而其成 桩 过程完 然 全置 于地下 隐蔽 的条件 下 进行 ． 出现 质量 问题 不 如 易及 时 发现 ， 这将 在 时 间 、 济 以及 建 筑 物 寿命 上 经 造成 重大影 响 。 这里就 以下 几个影 响钻 孑 灌 注桩质 Ｌ
孔灌 注桩质 量 。
１ 桩孔 的垂直 度 １１ 孑 斜 的 因素 ． Ｌ
１１１ 地 层 原 因 ．．
③下部钻杆和钻头偏磨 ；
④ 钻具下 不到 原钻进 孑 深 。 Ｌ
１ ． 孔斜 的后果 ３
砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制
砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，特别在砂层地质情况下，其施工质量控制显得尤为重要。
本文主要从砂层地质情况、钻孔灌注桩施工过程中的质量控制措施以及质量验收等方面进行探讨，以期为相关工程施工提供参考。
砂层地质情况下钻孔灌注桩的施工受到以下几个方面的影响：1. 土壤稳定性差：砂土的颗粒间隙较大，稳定性较差，易发生流变性变形，因此在进行钻孔灌注桩施工时需要加强土体稳定性的控制，并合理选择桩的直径和长度。
2. 泥水浆液分离：在砂层地质情况下，泥水浆液分离现象常常发生，这对桩的灌注质量造成一定的影响，因此需要采取措施来加强泥水浆液的对流和搅拌，保证桩身的灌注质量。
3. 土壤回填影响：砂土在钻孔灌注桩施工完成后容易出现回填失稳的情况，因此需要对回填土进行合理的选择和处理，保证桩体的稳定性和安全性。
二、钻孔灌注桩施工质量控制措施在砂层地质情况下进行钻孔灌注桩施工时，需要采取一些质量控制措施来确保施工质量的稳定和可靠：1. 地质勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对地质情况进行详细勘察，了解地下水位、土体的稳定性和含水量等情况，为施工提供可靠的依据。
2. 合理设计桩的直径和长度：根据地质勘察的结果，选择合适的桩的直径和长度，保证桩体的稳定性和承载力。
3. 灌注浆液配比控制：在进行钻孔灌注桩施工时，需要对浆液的配比进行严格控制，确保浆液的流动性和抗渗性，以及提高桩身的整体质量。
4. 施工监控：加强现场施工监控和质量检查，确保钻孔灌注桩施工过程中的各项参数和指标符合要求，及时发现和解决施工中的问题。
5. 质量验收：施工完成后，需要对钻孔灌注桩的质量进行验收，对桩的直径、长度、灌注质量和稳定性等进行检测，确保桩的质量符合设计要求。
三、质量验收标准钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量验收，验收的标准主要包括以下几个方面：1. 桩的直径和长度：验收对桩的直径和长度进行测量，确保符合设计要求。
浅谈钻孔灌注桩施工质量控制
浅谈钻孔灌注桩施工质量控制摘要:钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、施工简便等特点被广泛地应用于高层建筑中。
本文就钻孔灌注桩施工质量控制进行了探讨。
关键词:钻孔灌注桩桩身处理措施钻孔灌注桩是用钻(冲)孔机械在不同的地质中钻(冲)成桩孔,达到设计标高后在孔内吊入钢筋骨架,灌注桩身混凝土而形成的,是深基础中最常用的一种形式。
与其他类基础相比它具有不受地域、地质条件、气候条件、地下水位的高低、桩径大小及桩身长度等条件的限制,承载力高、建筑费用低等优点,钻孔灌注桩又能很好的将上部的荷载传到深层稳定的岩土层上,从而减少基础的沉降和建筑物的不均匀沉降,近年来被广泛用于高层建筑工程中。
1 钻孔灌注桩施工前的准备工作1.1 材料质量要求(1)粗骨料:应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用15mm～25mm。
卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm。
含泥量不大于2%,无垃圾及杂物。
(2)细骨料:应选用质地坚硬的中砂,含泥量不大于5%,无垃圾、草根、泥块等杂物。
(3)水泥:宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期,应有出厂质量证明,到现场后分批见证取样,复试合格后才准使用。
1.2 成孔前准备工作用作桩基的工程桩施工前应做试成孔,试成孔数每个场地不应少于二个。
用试成孔核对地质资料,检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。
如满足设计要求时,试成孔的泥浆密度,通过不同地层选用的钻速、钻压,钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
成孔要求:(1)机具就位平整垂直,护筒埋设牢固并且垂直,保证桩孔成孔的垂直。
(2)要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右,防止地下水位高后上起坍孔。
(3)发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。
泥浆的比重按土质情况的不同而不同,一般控制在1.1～1.5的范围内。
成孔的快慢与土质有关,应灵活掌握钻进的速度。
桥梁钻孔灌注桩施工质量控制研究
桥梁钻孔灌注桩施工质量控制研究摘要：介绍了钻孔灌注桩的施工工艺流程，对施工过程的质量控制要点以及常见事故处理措施进行了研究。
关键词：钻孔灌注桩质量控制事故处理研究随着国内经济和交通的发展，桥梁工程日益增多，在桥梁施工中采用桩基础的工程也越来越多，在桩基础类型中钻孔灌注桩由于其施工方便、占地面积小和对临近建筑物干扰小等特点而被广泛采用但由于桩基础工程施工隐蔽性较大，施工中容易发生质量问题而影响工程质量，因此在钻孔灌注桩施工过程中应从成孔、混凝土浇注等工艺进行质量控制，方可保证其施工质量，实现其经济和社会效益。
1钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩是利用钻机机械进行正反循环成孔的非挤土混凝土灌注桩,它的施工工艺流程如下:钻机就位→十字线定桩位→埋设护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼→安装导管、漏斗→浇筑混凝土→拆除导管、漏斗→拔出护筒→设备移位。
2钻孔灌注桩施工质量控制要点2.1施工器具的选择。
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。
选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。
对于不同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。
导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。
导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。
2.2钻机就位的选择。
钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网(包括平面控制与高程控制)，且所有测量必须有多余观测。
对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。
2.3泥浆的调制和使用。
实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。
泥浆一般采用自然造浆，必要时采取人工造浆，即用水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当比例配置而成。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩是土木工程中常用的桩基类型之一，其质量控制对于保证工程结构的稳定和安全至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩的质量控制方法和步骤。
一、检查钻孔质量钻孔是钻孔灌注桩建设的首要环节，需要确保钻孔的质量符合要求。
实施以下控制措施来保证钻孔质量：1. 钻孔尺寸控制：严格按照设计要求的孔径和孔深进行钻孔，通过实施定向钻孔来控制钻孔的位置和方向。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔底部的泥浆和杂物，确保钻孔底部干净。
3. 钻孔稳定性控制：使用套管或其他支护措施控制钻孔的稳定性，防止塌孔等问题的发生。
4. 钻孔记录：准确记录钻孔的位置、孔深、直径以及钻探时的钻进速度等关键参数，方便后续的施工操作。
二、灌注混凝土质量控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的重要环节，其质量直接影响桩基的承载力和稳定性。
以下是灌注混凝土质量控制的关键要点：1. 配制混凝土：严格按照设计所需的配合比来配制混凝土，确保混凝土的强度和流动性满足要求。
2. 流动性检测：对灌注混凝土进行流动性测试，常用的方法有坍落度试验和流度试验等，确保混凝土的流动性符合施工要求。
3. 灌注过程控制：在灌注过程中，应采取适当的灌注方式和速度，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和松散的现象发生。
4. 灌注质量检测：通过抽取样本进行坍落度、强度和含水率等测试，对灌注后的混凝土进行质量评估。
三、桩身质量控制钻孔灌注桩的桩身质量是保证结构安全和稳定的关键，需要严格控制以下内容：1. 钢筋质量：钢筋应按照设计要求的直径、数量和布置进行加工和安装，确保钢筋的质量和位置符合要求。
2. 钢筋连接：对钢筋的连接进行检查，确保钢筋之间的连接牢固可靠，无松动或错位等问题。
3. 灌注质量：在灌注混凝土时，要确保混凝土能够充分包覆和贯穿钢筋，避免空隙和夹杂物的出现。
4. 桩身几何形状：通过测量和检查，确保钻孔灌注桩的截面形状和尺寸符合设计要求。
四、质量记录和检测为了保证钻孔灌注桩的质量控制工作能够得到有效实施和监督，需要做好质量记录和检测工作：1. 质量记录：及时、准确地记录钻孔灌注桩的施工过程、质量控制参数等关键信息，建立档案和记录。
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钻孔灌注桩桩身成型质量控制研究
摘要：钻孔灌注桩为隐蔽工程，成桩后质量检查困难，因此施工中桩身成形质量极为重要。
本文就如何在施工中规避质量问题、加强质量管理等进行了研究，提出了控制桩身质量的措施。
关键词: 钻孔灌注桩；桩身；质量控制
钻孔灌注桩基础形式因适应性强、成本适中、施工简便而被房屋建筑、公路桥梁等工程广泛使用。
灌注桩属隐蔽工程, 且施工中易出现蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等各种质量缺陷，质量控制措施不严, 就会在灌注中产生质量事故, 小到塌孔松散、缩颈, 大到断桩报废。
因此, 在钻孔灌注桩施工过程中必须对各种因素给予认真的考虑和控制，对钻孔灌注桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量
1钻孔质量的控制
1.1钻孔间距
采取隔孔施工程序钻孔，钻孔混凝土灌注桩的施工流程是成孔、清除孔内泥渣、浇筑混凝土成桩, 成孔后周围土移向桩身产生动压力。
成桩初始时的桩身混凝土强度低易导致缩孔，在桩施工定位前要保证桩的距离，如桩距不能保证时则必须采取隔桩钻孔，以防止坍孔和缩径情况的发生。
1.2 桩的定位和垂直度
在护筒定位后及时复核护筒的位置, 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50 mm, 并认真检查回填土是否密实,桩机的支承是否稳固，必要时扩大桩机的支承面积，以确保保证钻孔时的不发生摆动偏差，桩的垂直度这是灌注桩顺利施工的重要条件, 垂直度偏差过大时钢筋笼和导管将无法沉放。
钻孔时应经常校核钻架及钻杆的垂直度，检查钻机的支承稳固情况，成孔后下放钢筋前须作井径、井斜超声波测试。
1.3成孔深度
根据自然地坪标高的变化情况，在桩架就位后及时复核底梁的标高和钻杆的总长，以校验成孔达到深度。
在钻孔施工中常发生产钻具碰撞孔壁,泥浆比重控制不当而发生坍孔、沉渣过厚等现象。
故在用测绳复核成孔深度时，如测绳的测深比钻杆的钻深小, 就要重新下钻杆复钻并清孔，重新测量孔深，测绳测量时须考虑测绳缩水率, 一般测绳的收缩率为1%-1.2% ,为提高测绳的测量精度, 在使用前要预湿后重新标定, 并在使用中经常复核。
2 坍孔、缩孔的控制
2.1坍孔的原因及控制措施
坍孔的主要原因为泥浆比重不够使孔壁未形成坚实泥皮、钻机振动使孔口坍塌, 钻孔过快等。
控制坍孔应采取以下措施：在松散粉砂土或流砂中钻进时, 应控制钻进速度, 选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆，或投入黏土掺片石、卵石, 低锤冲进, 使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地区水位变化过大时,应采取升高护筒, 增加水头, 或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时, 可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；发生孔内坍塌时, 应先判明坍塌位置, 回填砂和黏土( 或砂砾和黄土) 混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时全部回填, 待回填物沉积密实后再行钻进；清孔时, 应指定专人进行补水, 保证孔内必要的水头高度；供水管最好不直接插入孔中, 应通过水槽或水池使水减速后流入孔中, 可避免冲刷孔壁；扶正吸泥机, 防止触动孔壁；吊入钢筋笼时, 使用吊车应对准钻孔中心竖直插入, 避免碰撞孔壁。
2.2缩孔的的原因和质量控制
缩孔是在饱和性粘土、淤泥质粘土, 特别是IL>1.0 处于流塑性状态的土层中出现的特有现象,其原因是此类地层含水高、塑性大, 钻头经过后钻孔壁回缩, 从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
钻锥焊补不及时, 严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。
由于地层中有软塑土( 俗称橡皮土) , 遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔, 要根据不同土层情况对比地质资料, 随时调整钻进速度, 并描绘出钻进成孔时间曲线。
当钻进粉砂层进尺明显下降, 在软粘土钻进最快0.2 米/分种左右,在细粉砂层钻进都是0.015米/分种左右；使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进, 并反复转二三次；使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径, 直到缩孔部位达到设计孔径为止。
应经常检查钻头, 若发现钻头磨耗应及时进行修补, 磨损超过10 mm 就要及时调换钻头。
发生缩孔时, 用块、卵石土回填, 然后用重量较大的冲击钻冲击, 挤紧钻孔孔壁；或者在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理。
3成桩质量控制
3.1保证混凝土质量
钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对商品砼的坍落度、外加剂情况进行检查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。
3.2 桩顶标高的控制
钻孔灌注桩的桩顶标高常在自然地坪以下数米，砼灌注将近结束时, 浆渣过稠, 用测深锤难于判定浆渣或混凝土面，常发生误测,造成浇短桩头事故。
施工中
应加重测探锤，保证沉入混凝土面下, 以保证桩顶的超灌量，一般砼的超灌高度宜比设计标高高出1-2倍的桩径，以保证桩顶标高和桩顶砼凿除表层后的强度。
3.3断桩、夹泥情况的控制
3.3.1原因分析
（1）在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,导管上下振击时由于导管内存有大量混凝土, 在混凝土流出导管后, 冲破泥浆最薄弱处急速返上, 并将泥浆夹裹于桩内, 造成夹泥层，灌注混凝土过程中, 因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。
（2）在测量导管埋深时, 对混凝土浇注高度判断错误, 而在卸管时多提, 使导管提离混凝土面, 也就产生提漏, 引起断桩，灌注时间过长, 而上部混凝土已接近初凝, 形成硬壳, 而且随时间增长, 泥浆中残渣将不断沉淀, 从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物, 造成混凝土灌注极为困难, 造成堵管与导管拔不上来, 引发断桩事故；导管埋得太深, 拔出时底部已接近初凝, 导管拔上后混凝土不能及时冲填, 造成泥浆填入。
3.3.2 控制措施
（1）认真做好清孔, 防止孔壁坍塌；尽可能提高混凝土浇注速度:开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土, 产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
快速连续浇注, 使混凝土和泥浆一直保持流动状态, 可防导管堵塞；提升导管要准确可靠, 灌注混凝土过程中随时测量导管埋深, 并严格遵守操作规程；灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷, 发现问题要及时更换。
第一斗混凝土的数量必须经过计算，保证能够将导管埋人混凝土中大于lm。
而且导管底部离孔底的距离必须大于50cm。
（2）混凝土的浇筑必须连续，导管埋人混凝土中的长度以2～6m为宜。
泵送混凝土的塔落度18～20cm，防止堵塞管道，砂率30％～40％，以保证和易性,必要时应对浇筑原导管进行试压[1]。
当灌注至距桩顶标高8-10m时，应及时将坍落度调小至12-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。
施工过程中操作不当或机械故障造成的导管提空或混凝土卡管现象需果断及时进行处理。
在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，保证桩身混凝土的充盈系数必须大于1。
同时要认真进行记录，
4 结束语
钻孔灌注桩的施工过程属隐蔽项目,对浇筑完成的桩身情况检查困难, 桩的很多质量检测方法都是在一定的假设前提下进行的, 需要有经验的专业人员来分析和判读实测结果，因此桩的质量存在很大的不确定性。
要保证钻孔灌注桩的
桩身成型质量, 关键在于施工中的质量控制和现场管理人员高度的责任心, 以防为主, 精心施工, 把桩的质量控制在施工阶段。
参考文献
[1]张秀枝.钻孔灌注桩施工质量控制、事故预防及处理措施[J]. 陕西建筑2009(8):54-57
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。