新旧容规之比较(焊接)
电弧焊机GB5579新旧标准主要差异及补充试验
附件1电弧焊机GB15579.1新旧标准主要差异及补充试验1. GB 15579.1-2013 与GB 15579.1-2004的主要差异序号项目名称标准编号及对应的条款号内容1 范围GB 15579.1-20131增加：本部分不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。
2 规范性引用文件GB 15579.1-20132部分引用标准变更或换版。
3 环境条件GB 15579.1-20134 a)、e)焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。
a) 周围环境空气温度范围：在焊接期间： -10℃～＋40℃；在运输和存储过程中 -20℃～＋55℃；e) 焊接电源的倾斜度不应超过10°。
GB 15579.1-20044 a) 、e)焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。
a）周围环境空气温度范围在焊接期间： -10℃～＋40℃在运输和存储过程中 -25℃～＋55℃e) 焊接电源的倾斜度应不超过15°。
4 试验条件GB 15579.1-20135.1应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。
热性能测试推荐在40℃条件下进行。
GB 15579.1-20045应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。
5 组件的符合性GB 15579.1-20135.3由于故障原因可能会增加触电危险的组件，应符合本部分或相关标准的要求。
注1:只有当组件在标准适用范围内时，才认为其为相关标准。
组件的评估和测试按下列方法进行。
a) 经认可的检测机构确认符合相关的标准的组件，应在其额定值范围内正确应用。
组件作为设备的一个部分，应承受本部分的相关试验，除非相关的标准中已包含了这些试验。
b) 没有按上述要求确认符合相关标准的组件，应检查其是否在额定值范围内正确应用。
组件作为设备的一个部分，应承受本部分的相关试验，并且在设备的使用条件下承受组件标准的相关试验。
新容规TSGR0004—2009与旧版相比的变化
TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》主要变化：1.适用范围与条例一致。
a.增加了简单压力容器。
b.容积大于1L，并且小于25L或内直径小于150mm的压力容器。
c.容积小于或者等于1L的压力容器。
以上三种均划归Ⅰ类压力容器，只要满足本规程总则，设计制造要求，可以简化管理要求。
2.压力容器类别划分的方法，由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定类别。
3.材料制造许可：压力容器专用钢板制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
4.材料质量证明书：对压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货和由中间商销售两种情况。
5.材料复验。
部分取消有关钢板复验的强制性规定。
6.对第Ⅲ类压力容器应出具包括主要失效模式、风险控制等风险评估报告。
7.液化气体压力由设计压力改为工作压力。
8.安全系数：抗拉强度的安全系数从3→2.7，屈服强度的安全系数由1.6→1.5。
9.快开门式压力容器明确定义。
10.焊接试板，只保留低温压力容器、需要经过热处理改善力学性能指标、毒性程度为极度或高度危害介质、标准或图样要求的压力容器制作产品焊接试板。
11.新容规图纸上必须要写明使用年限。
12.装有超压泄放装置的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力。
13.对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄放装置的动作压力不高于该压力容器的最高允许工作压力。
14.对于带有安全阀、爆破片的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。
因为新容规4.8.3（2）规定进行气密性试验时一般应当将安全附件装配齐全，而超压泄放装置的动作压力一般不得高于设计压力。
这样以设计压力进行气密性试验时就会造成超压泄放装置的开启。
难以完成试验，要求设计者给出压力容器的最高允许工作压力就是为了在进行气密性试验时，采用比设计压力更高的压力（但最大不得超过最高允许工作压力）作为超压泄放装置的动作压力。
新旧容规的差异(官方)-110124-林德登
新容规主要修改内容《固定式压力容器安全技术监察规程》主要内容变化1 修订过程国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局于2007年5月立项制（修）订《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》），经过充分的酝酿和准备，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）技术法规室于2007年9月，组织有关专家成立了制（修）订工作组并在北京召开第一次工作组会议，讨论了《容规》制（修）订的基本原则、重点修订内容及主要需要研究解决的问题、结构（章节）框架，并就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2007年11月工作组在北京召开了第二次工作会议，经讨论修改，形成了《容规》征求意见稿并以质检特函[2008]10号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
根据征求到的500多条意见，工作组于2008年5月在江苏省苏州市召开第三次会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。
在制（修）订过程中，国家质检总局特种设备局还多次与工作组召开专题会议，研讨《容规》制（修）订过程中的重大问题，并且分别于2008年1月和2008年7月组织召开了2次专题研讨会，专题讨论《容规》中无损检测部分的修改方案。
2008年8月特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿，2008年9月本规程的报批稿正式报送国家质检总局，2008年10月向WTO/TBT进行了通报。
2009年4月工作组回复了WTO/TBT的咨询意见，并且于2009年5月在北京召开了《容规》定稿会，最终确定了《容规》报批稿的内容。
2009年7月在国家质检总局特种设备局局务会上讨论通过了《容规》报批稿。
2 修订原则本次修订工作的基本原则是：转化《容规》为特种设备安全技术规范TSG，确立其在特种设备法规标准体系中的位臵；充分吸收事故教训；充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装改造维修、使用、检验检测等方面提出基本安全要求，并且不涉及与产品有关的技术细节；解决《容规》中存在的对行业影响较大的突出问题，重要内容变化要有论证、调研、数据的支撑；强化使用管理和应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；吸纳成熟的科技成果，有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与技术标准协调一致。
钢筋焊接新老比较
钢筋焊接新、老规程比较一、合格标准：
老规程
1、三个试件抗拉强度大于或等于该牌号钢
筋规定的抗拉强度。
2、至少应有二个试件断于焊缝之外；呈延
性断裂。
新规程
1、3 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2、2 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标
准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标
准值的1.0倍。
二、复验标准：
老规程
1、有一个试件的抗拉强度小于规定值。
2、2个试件在焊缝处发生脆性断裂，其抗
拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.1倍时。
新规程
① 2 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
② 1 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂。
三、不合格标准：
老规程：
1、有2-3个试件抗拉强度少于钢筋规定抗
拉强度。
2、有3个试件均在焊缝处发生脆性断裂。
新规范：
3个试件中有一个抗拉强度小于钢筋母材抗
拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
电弧焊机GB155791新旧标准主要差异及补充试验
附件1电弧焊机GB15579.1新旧标准主要差异及补充试验1. GB 15579.1-2013 与GB 15579.1-2004的主要差异序号项目名称标准编号及对应的条款号内容1 范围GB15579.1-20131增加：本部分不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。
2 规范性引用文件GB15579.1-20132部分引用标准变更或换版。
3 环境条件GB15579.1-20134 a)、e)焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。
a) 周围环境空气温度范围：在焊接期间：-10℃～＋40℃；在运输和存储过程中-20℃～＋55℃；e) 焊接电源的倾斜度不应超过10°。
GB15579.1-20044 a) 、e)焊接电源应能在下述环境条件下正常工作。
a）周围环境空气温度范围在焊接期间：-10℃～＋40℃在运输和存储过程中-25℃～＋55℃e) 焊接电源的倾斜度应不超过15°。
4 试验条件GB15579.1-20135.1应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。
热性能测试推荐在40℃条件下进行。
GB15579.1-20045应在10℃～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。
5 组件的符合性GB15579.1-20135.3由于故障原因可能会增加触电危险的组件，应符合本部分或相关标准的要求。
注1:只有当组件在标准适用范围内时，才认为其为相关标准。
组件的评估和测试按下列方法进行。
a) 经认可的检测机构确认符合相关的标准的组件，应在其额定值范围内正确应用。
组件作为设备的一个部分，应承受本部分的相关试验，除非相关的标准中已包含了这些试验。
b) 没有按上述要求确认符合相关标准的组件，应检查其是否在额定值范围内正确应用。
组件作为设备的一个部分，应承受本部分的相关试验，并且在设备的使用条件下承受组件标准的相关试验。
注2:一般而言，组件标准的相关试验应单独进行。
新旧容规不同对照(2)
自2009年12月1日起，执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，替代1999版《压力容器安全技术监察规程》。
为了方便工作，把与我公司实际工作中密切相关的《容规》中的变化分别列出，希望大家针对自己的工作岗位，认真对照实施。
1.总则中的变化1.1适用范围的变化按照我公司现有资质所生产的压力容器产品，均属于新《容规》适用范围，因此总则中新《容规》适用范围的变化对公司工作基本无影响。
1.2压力容器范围的界定新《容规》1.6款明确了压力容器范围的界定：包括压力容器本体和安全附件。
1.6.1款明确了压力容器本体的范围：(1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。
压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上(含M36)的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
在主要受压元件中，去掉了开孔补强圈。
设备法兰指承压筒体与封头(管箱)、或者筒体与筒体之间的连接法兰，或不直接与外部管道法兰相连接的法兰(如：人孔盖、人孔法兰等)。
设备主螺柱系指紧固承受内(或外)压、起密封连接作用的法兰和垫片所用的螺栓或螺柱，不包括内构件连接螺栓和地脚螺栓。
2.材料要求的变化2.1材料制造许可制度压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证，全国现有40多家已取得许可证。
新采购的压力容器专用钢板质证书和材料上的标志要求增加了制造许可标志和许可证编号的内容。
目前压力容器专用钢板包括：GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》GB3531-2008 《低温压力容器用低合金钢钢板》GB19189-2003 《压力容器用调质高强度钢板》GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》2.2 材料质量证明书的要求压力容器专用钢板的质量证明书要求必须为原件（一般要求按每张钢板开具合格证一份），其它压力容器用材料可为加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。
焊接验收规程新旧规程试验评判对照
8、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
5
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1
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7
条
钢筋焊接及验收规程新旧规程试验评判对照
新（JGJ18-2003）旧（JGJ18-1996）
焊接方式
评判
旧（JGJ18-1996）
条款
新（JGJ18-2003）
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
5
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1
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7
条
钢筋焊接及验收规程新旧规程试验评判对照
新（JGJ18-2003）旧（JGJ18-1996）
焊接方式
评判
旧（JGJ18-1996）Biblioteka 条款新（JGJ18-2003）
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
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1
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条
冷弯试验结果均应符合下列条件
弯至90。，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当试验结果有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
新旧容规管规区别简述(8.15)
管道级别划分：按照设计压力、设计温度、介质毒 性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、 GC3三个等级。 从业人员：对管道元件的制造以及管道的设计、安 装、改造、维修和检验检测的从业人员的资质进行 了规定。 材料：对压力管道组成件的材料作出了基本要求， 并规定了不同材料的使用条件（如碳素结构钢不得 用于GC1级管道）。 设计：规定了压力管道的设计必须取得相应资格， 并对设计产生的设计文件作了基本规定。
搪玻璃压力容器：取消有关搪玻璃压力容器的一些
特殊规定。 安装改造维修：明确安装、改造、维修单位的行政许 可，开工告知。明确改造与重大维修的监督检验要求，安 装监检问题待定。 年度检查：强调使用单位作为安全责任主体，提出年 度检查的要求，并且规定了年度检查的主要内容、检验人 员和资质。年度检查不属于法定检验。 超使用年限容器：增加对于已经达到设计使用年限 的压力容器（或者未规定设计使用年限，使用超过20年的 压力容器），如果要继续使用，使用单位应当委托有资格 的特种设备检验机构对其进行检验（必要时进行合于使用 评价）的规定。
旧管规：本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属 设备： 1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定 的毒性程度为极度危害介质的管道； 2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介 质的管道； 3、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送 介质为气（汽）体、液化气体的管道； 最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液 体的管道； 4、前四项规定的规定的附属设施及安全保护装臵等。
安装：规定了压力管道的安装单位必须取得相应资 格，必须按要求办理告知和接受监督检查；并对安 装产生的安装文件作了基本规定。 焊接：所有压力管道受压元件的焊接以及受压元件 与非受压元件之间的焊接必须采用经评定合格的焊 接工艺。 热处理：规定了在需要热处理时对热处理的基本要 求。 无损检测:对压力管道的焊接接头的无损检测作了 较为详细的规定.如管道受压元件焊接接头表面无 损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、 检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801和 JB/T4730《承压设备无损检测》的要求。被检焊接 接头应当包含每个焊工所焊的焊接接头，并且固定
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4
制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）
4.2.2焊工及其钢印（ 99版容规第68条） （2）明确提出了焊工作焊接记录。 （3）焊工钢印的位置取消了原容规中50mm的硬性规定。（ 99版容规第70条）。 现在可根据标准和各制造单位自行的规定打焊工钢印代号。
4.2.3压力容器制造组装
5
制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）
新旧容规比较（焊接）
2009年12月
容器制造许可 取消进口压力容器安全质量许可制度，明确对境内外 压力容器制造单位统一实行制造许可制度。明确蓄能器型式试验要 求，明确对制造过程的监督检验。 出厂资料 焊接工艺评定
焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程 (WPS)应当由制造(组焊)单位的焊接责任工程师审核，技术负责人 批准，经过监检人员签字确认后方可生效。焊接工艺评定技术档案 应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存 5年。
16
A Manual MIG Welding Configuration
17
Weld Mechanization
18
Long Seam MIG Welder
19
MIG Welding Power Source Characteristics
20
பைடு நூலகம்
2
制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）
4.1通用要求 4.1.4.1（产品出厂资料）通用要求（ 99版容规第63条） （2）保留原出厂资料基本要求，增加了“主要受压元件材质证明书、质 量计划或者检验计划、焊接记录、泄漏试验报告”要求；明确提出了 “热处理报告及自动记录曲线”；少了“产品试板试验报告”。删除 99版“容规”附件三、附件七中具体质量证明文件的格式要求，只保 留铭牌和产品合格证格式(产品数据表)。
对99版“容规”焊接试件的规定进行重大修改：大大减少了需制备焊接 试件的产品的数量，不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板，只保留 低温压力容器、需经过热处理改善力学性能指标、毒性为极度或高度 危害介质、标准或者图样要求的压力容器制作产品焊接试板。
6
Slope
(3)焊接工艺评定对保证产品焊接接头的力学性能至关重要，为确保焊接工艺评定的真实性，本 规程4.2.1增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督”以及焊接工艺规程(WPS) 除经过制造单位内的审批程序外“并且经过监检人员签字确认”的要求。 (4)考虑到需要与可能，将评定试样的保存期限改为至少5年。99版“容规”规定焊接工艺评 定试样应保存至该工艺评定失效为止，时间过长，对于焊接工艺数量多的制造单位，要保 存的试样太多而又没有实际意义，有时甚至需要专门设置仓库。考虑到许可证鉴定评审的 需要，试样的保存期限设置为5年，即在鉴定评审时可以见证一个许可周期内的焊接工艺评 定试样。 (5)本次修订的一个重要变化是有关焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，并且实现与 国际接轨。 焊接工艺规程(WPS)：为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工 艺文件。英文：Welding Procedure Specification，简写：WPS。内容一般包括焊前准备、焊 接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作及焊后热处理等。以前称为焊接工艺指导书。 焊接工艺评定报告(PQR)：按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺 规程(WPS)进行评价的报告(包括记录)。英文：Procedure Qualification Report (Record)，简写 PQR。内容包括：试件的焊接工艺试验、焊接接头试样的性能试验和评定、焊接工艺评定 文件的制定和审查等。 焊接作业指导书(WWI或者WI):与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊 时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。英文：Welding Work Instruction，简写 WWI或者WI。以前称为焊接工艺卡、焊接工艺规程等。
9
制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）
10
Short-Arc Mode
11
Spray-Arc Mode
12
Pulsed-Arc Mode
13
ADVANTAGES OF MIG WELDING
14
DISADVANTAGES OF MIG WELDING
15
BASIC MIG WELDING EQUIPMENT
7
INDUCTANCE
4.2.2焊工及其钢印（ 99版容规第68条） （2）明确提出了焊工作焊接记录。 （3）焊工钢印的位置取消了原容规中 50mm的硬性规定。（ 99版容规第70条） 。现在可根据标准和各制造单位自行的规定 打焊工钢印代号。
8
Slope
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺决定的。 “焊缝”是指焊件经过焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”指两个或两个以上零件 或一个零件的两端要用焊接组合或已经焊合的接点；焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影 响区。承压设备焊接工艺评定的目的是使焊接接头力学性能或堆焊层化学成分符合规定； 焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性(如焊透、角焊缝厚度)符合规定。焊接工 艺评定是评定焊缝的焊接工艺，焊接工艺正确与否的标志是焊接接头的基本使用性能是否 符合规定。为了减少焊接工艺评定数量，各类焊接工艺评定标准，都制定了评定规则。当 变更焊接工艺因素时，要充分遵守与之相关的各项评定规则。当依据评定合格的焊接工艺 规程编制产品的焊接作业指导书时，还要综合考虑金属材料的冶金特性、材料性能特别是 焊接性能、设计文件要求、服役条件和制造工艺。 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定 焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否具有规定的基本性能，并提出焊 接工艺评定报告对拟定的焊接工艺规程进行评价。焊接工艺评定应在本单位进行，焊接工 艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性，并评定承压设备制造、 安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
3
制造篇（下文中条款号均为新容规中条款号）
4.2焊接 4.2.1焊接工艺评定（ 99版容规第67条） 删除了99版“容规”第67条3款； （2）压力容器的焊接工艺评定应当符合JB 4708《承压设备焊接工艺评 定》的要求，对99版“容规”第67条1款需做进行焊接工艺评定的焊 缝做了进一步完善补充。统一了焊接工艺规程(WPS)、焊接工艺评定 报告(PQR)、焊接作业指导书(WWI)等名词术语并且与国际接轨。 （3）增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督”；以及 焊接工艺规程(WPS)除经过制造单位内的审批程序外“并且经过监检 人员签字确认”的要求； （5）变更了焊接工艺评定试样保存时限，由原来“保存至失效为止” 改变为“5年”。