水泥土搅拌桩地基的施工工艺及质量控制
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥土搅拌桩施工质量保证措施
水泥土搅拌桩施工质量保证措施㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为2%～5%。
⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。
2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。
3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制要点-刘翔
操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和设备操作规程，并取得相关资格证书。
设备安全检查
施工前应对三轴水泥土搅拌桩设备进行全面检查，确保设备正常运转，无安全隐患。
定期对设备进行维护保养，及时发现并处理设备故障，防止设备带病运转。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制要点
目录
contents
施工工艺流程 质量控制要点 常见问题及解决方案 安全注意事项 案例分析
01
施工工艺流程
清除施工区域内的杂物、垃圾等障碍物，并进行场地平整，确保施工机械能够顺利进场和移动。
场地平整
测量定位
材料准备
根据设计图纸和施工要求，确定搅拌桩的位置和间距，并进行测量定位，确保施工的准确性。
根据设计要求和试验数据确定合理的配合比，确保水泥土搅拌桩的强度和稳定性。
搅拌深度
控制搅拌深度，确保搅拌桩的长度和完整性，符合设计要求。
注浆压力和注浆量
控制注浆压力和注浆量，确保水泥浆能够均匀地填充土层，提高搅拌桩的强度。
施工参数控制
按照合理的施工顺序进行施工，避免因施工顺序不当导致质量问题。
施工顺序
钻机就位
将钻机移动到指定的搅拌桩位置，并进行调整和固定，确保钻机的稳定性和准确性。
钻机就位
搅拌施工
水泥浆制备
根据设计要求和配合比，制备适量的水泥浆，确保水泥浆的质量符合要求。
搅拌施工
启动钻机，将钻头下沉到设计深度，然后提升钻头并同时喷浆搅拌，完成单桩的搅拌施工。
移位
完成单桩的搅拌施工后，将钻机移到下一个搅拌桩的位置，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
清洗维护
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法1、水沙粒搅拌桩概述水泥土搅拌桩是冰所称利用水泥土搅拌机，钻进地基土中同样深度后，喷出水泥浆液，将强逼钻孔深度内的地基土与浆液强行拌和，使软土硬结成具有总的来说、水稳定性和一定应力的桩体;根据固化剂休眠状态的不同，水泥土搅拌法又分为两种，重复使用当使用水泥浆作为固化剂时，称为深层搅拌法（deepmixing，简称湿法），当添加水泥粉作为固化剂时，称为粉体喷搅法（dryjetmixing，简称干法）。
我国对搅拌桩的研究始于1977年，眼下的主要用途是加固软土地基，从20世纪90年代末期开始大量用于基坑支护。
起初一般是单轴搅拌，发展到今天，主要使用单轴双轴及三轴搅拌机，蒸煮功率大大提高，由于目前国内大量应用的多为650mm、850mm和1000mm三种。
2、水泥土拌桩适用性水泥土搅拌法适用于加固正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法，用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数。
大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无经验的地区，必须通过现场试验确定会场其适用性。
3、水泥土的物理力学性质（1）物理性质1）重度∶水泥土的重度主要就与被加固土体的性质、水泥除去凝胶比以及所用水泥浆液有关。
一般情况下，水泥土的沙石重度比天然软土重度增加0.5%～3.0%。
2）含水量∶泉水泥土在硬凝过程中，由于水泥水化等反应，使部分自由水以结晶水的形式固定，故水淤泥的含水量略低于远高于原土样的含水量，一般比原土样含水量减少0.5%～7.0%，且随着水泥掺入比的缩减增加而减小。
3）相对密度∶水泥的相对密度大约为3.1，一般软土的相对密度为2.65～2.75，水泥土相对密度比天然的相对密度增加0.7%～2.5%。
4）渗透系数∶水减小的渗透系数随水泥掺入比的增大和养护龄期的增长而泥土，一般可达10-5～10-cm/s数量级。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制
2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制是项目管理工作中的一项重要内容。
在具体操作中，应根据工程实际情况制定相应的监测与控制方案，确保工程质量得到有效保障。
质量控制的关键在于各项施工参数的监控，而双向水泥搅拌桩作为地基处理的一种重要方式，其施工过程中的参数控制尤为关键。
在施工前，应对地质情况进行详细调查，充分了解工程地质条件，确定搅拌桩的施工参数，包括搅拌桩的长度、直径、搅拌间距、搅拌时间等。
在实际施工中，应根据地质实际情况及监测数据及时调整参数，确保搅拌桩的质量。
在施工过程中，应对搅拌桩的质量进行实时监测，包括搅拌桩的直径、长度、密实度等参数。
监测数据应即时反馈给相关人员，及时发现问题，采取相应措施。
对于不合格的搅拌桩，及时进行整改或重做，确保每根搅拌桩的质量符合要求。
同时，在施工过程中，应加强现场管理，保证施工人员的培训和质量意识。
加强施工现场的巡查和监督，保证各项施工参数的执行。
施工结束后，应对搅拌桩的质量进行验收，并建立档案资料，为后续工程质量监督提供依据。
综上所述，双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制是项目管理中不可或缺的一环。
通过科学的参数设置、实时监测、现场管理等措施，可以有效保障搅拌桩施工的质量，确保工程的顺利进行和质量可控。
第 1 页共 1 页。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1.桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求z误差不超过1/20OL(L 为桩长，自沟槽面算起\施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在lm-1.5m∕min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中,严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cm o因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
四、确保桩身强度和均匀性1.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东 科技 瞧晨
偏差 ， 并指挥机 台操作人员纠正 。
２１年第２ ０１ 期
２ 质 量 控 制
（） ４ 钻进搅拌 ： 钻机启 动 ， 预搅到设计加 固深度 。 （） ５ 进入持力层 ： 钻机钻进 接近持力层 时 ， 观测 电
流 表 。一 般 情 况 满 足 设计 桩 长 即可停 钻 。 （ ） 用 湿 法 ： 泥 必 须 过 筛 ， 浆 量 宜 由 试 搅 时 ６采 水 喷 确定 ， 灰 比为 ０５ 水 ．。 （ ） 升 喷浆 搅 拌 ： 入 持 力 层 停 止 钻 进 ， 机 反 ７提 进 钻
图 １ 施 工工艺流程 图
架将塔身拉起 至 ８ ８ 。 ， 机停止 卷扬 ， ２～ ４ 时 钻 在下 节立 根上安装螺杆调节 的钻 塔副腿 装置 ， 之后 钻塔 的起立
３ 钻塔 的 主要 尺寸
靠 钻塔 副腿装 置 中的调节 螺杆来 完成 ， 塔身起立 倾 将 角调至 ９ 。 ０ 垂直 位置 ， 锁定 螺杆 ；２ 在钻塔 的地 梁增 （） 加了限位块 ， 从而确保钻塔稳定在垂直位置上 ， 不至于 向另一侧倾倒 ；３ 在钻塔 四角上使用绷绳紧固。 （） ２ ４ 提 高连 接 强度 的措 施 ． 钻塔在起立过程 中， 受到弯 曲拉力 的影 响 ， 身各 塔 连接部位 的连接 强度 是影 响钻塔性 能 的关 键部位 ， 故 采取 以下措施 来 提高 塔身 的连 接强 度 ： １ 将 上下 连 （） 接接头设计 出凸台 ， 分别 插入 上下 节立根 的管腔 中并 进行焊接 ； ２ 塔身 的 连接接 头 采用 碳钢 材料 锻造 后 （） 再进行机加工 ， 连接销轴选用经热处理的优质碳 钢。
尽量 做 到 经 济 上 合 理 ， 垫 层 厚 度 一 般 取 ２ ０— 褥 ０
３ ０ｍｍ 。 ０
１２ 褥 垫层技 术 ． 褥 垫层技术是水 泥土搅拌桩复合地 基的一个核心 技术 ， 复合地基 的许多特性都 与褥垫层有关 。
（ ） 垫 层 的 作 用 ： 基 础 下 设 置 一 定 厚 度 的 褥 １褥 在
（） ３ 褥垫 层材 料 ： 一般 可选 用 粗砂 、 中砂 、 级配 砂
石 （ 大粒径不宜 大于 ２ ｒ 。 最 ０ ｍ） ａ
垫层 ， 借助褥垫的调整作用 ， 一方面可 以保证一部 分荷
＿收 稿 日期 ：０ ｌ一０ ２ ２１ ２— ｌ
作者简介 ： 史慧（ ９４一）， ， １７ 女 本科 ， 工程师 ，９４年毕业于徐州煤 １９ 炭建筑工程 学校 ， 暖通专业 ， ０ ８年毕业 于山东科技大 学土木工程 ２０ 专业 ， 现在肥 城新查庄煤矿有 限毒任公 司工作。
宽阔、 视野好 、 摆放钻杆 多 ， 次下钻 的钻杆长 ， 塔轻 一 钻
便、 安装 快 ， 以及承 载能 力大 和稳定性 能 高 ， 到用 户 得
好评。 参考文献 ：
赵 运 兴 等 编 ． 田钻探 技 术 手 册 ｆ ．煤 炭 工 业 出 版 社 ．９ ６ 煤 Ｍ］ １８ ．
６ ２
搅拌 桩 地基 工艺 质 量 Ｃ
出优 点 。
关 键词
中图 分 类 号 Ｔ ４ ２ ３ Ｕ ７ ． ６
文献标识码
水泥 土搅拌桩 地基适 于加 固较深较厚 的淤泥 、 淤 泥质土 、 土 和 含 水 量 较 高、 地 基 承 载 力 不 大 于 粉 且
１０ Ｐ 的 黏 性 土 地 基 ， 超 软 土效 果 更 为 显 著 。 多 用 ２Ｍ ａ 对 于地 下 条 形 基 础 ， 面积 堆 料 厂房 地 基 、 大 深基 开 挖 时 防 止坑 壁 及 边 坡 塌 滑 、 底 隆 起 等 。 坑 １ 水 泥 土 搅 拌 桩 地 基 施 工 工 艺
２１年 期 ０１ 第２
童瞧晨 斜技
６ １
水 泥 土 搅 拌 桩 地 基 的施 工 工 艺及 质 量 控 制
史 慧
（ 城新 查庄 煤 矿 有 限 责 任 公 司 ， 东 肥 城 肥 山 ２１１） ７６ ２
摘
要
该文通过对水泥土 搅拌桩 地基施工工艺及质量通病的分析， 找出存在 问题 的原 因， 出了有针对性 的解决措施 ， 提 并总结出其工艺 的突
钻塔 负 荷 ７ ｔ钻 塔 有效 高 度 ２ ／； ７ ５ｍ； ２ ０ｍｎ 塔脚跨度 ５ ５ｍ ． 。
４ 应 用 效 果
该 钻塔投入使用 近 ４年 ， 内蒙古 地 区、 在 新疆 、 山 西、 甘肃等多个省 市施 工作 业 累计 １ ０万 ｍ， 深施 工 最 钻孔达到了 ２０ ｍ 以上 ， 出现任何 问题 。因其钻 台 ００ 未
根 据 大 量工 程 实 践 的 总 结 ， 考 虑 技 术 上 可 靠 ， 既 又
水泥土搅拌桩地基施 工工 艺流程见 图 １ 。并注 意
以下 两 点 ： １ １ 固 化 剂 的 用 法 用 量 ．
水 泥土搅 拌桩 桩体 固化剂宜选 用强度 等级为 ４ ５ ２
＃ 以上的普通 硅酸 盐 水泥 ， 泥掺 量范 围为 １％ ～ 及 水 ２ ２ ％ ， 法 水 灰 比一 般 选 用 ０ ４ ０５ 。 ０ 湿 ．５～ ．５
载通过褥垫作 用在 桩间 土上 ， 以充分发 挥桩 间土 的承 载力 ； 另一方 面可 以调整桩 、 土荷 载分担 比例 ， 减小 基
础 底 面 的集 中应 力 。 （ ） 垫 层 的合 理 厚 度 ： 垫 层 厚 度 过 小 ， 对 基 ２褥 褥 桩 础 将 产 生 显 著 的应 力 集 中 ， 计 时 考 虑 桩 对 基 础 的 冲 设
切， 势必导致基础 加厚 。同 时， 由于褥 垫层 厚 度过小 ，
桩间土承载能力不能充分发挥 ， 要达到设计 要求 ， 必然
要增加桩的数量或长度 ， 造成经济上的浪费 。 褥 垫层厚 度过大 ， 桩承担的荷载太少 ， 复合 地基 中 桩 的设 置将失去意义 ， 且建筑物 的变形也大 。