过河管施工方案
过河管道施工方案
过河管道施工方案1. 引言过河管道施工是指为了满足河道或河流两岸的人们和车辆的交通需求，而在河流上方架设一种特殊的管道。
本文档旨在介绍过河管道施工的方案，包括施工准备、主要施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行过河管道施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：2.1 资源准备确保施工所需的物资、设备和人员等资源能够及时准备齐全。
这包括但不限于以下内容：•管道材料：根据实际情况选择合适的管道材料，如钢管、铸铁管等。
•施工设备：包括吊车、挖掘机、切割机等设备，确保设备完好并能正常使用。
•人员配置：确定施工需要的相关专业技术人员和施工人员数量，并进行人员调配。
2.2 测量和设计在施工过程中，需要对河流的宽度、深度等进行准确的测量，并根据测量结果进行合理的设计。
此外，还需要进行地质勘测，以了解河床和两岸的地质情况。
2.3 安全措施在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
要制定详细的安全措施，并确保施工人员严格遵守，以保障施工的安全顺利进行。
3. 主要施工步骤过河管道施工可以划分为以下几个主要步骤：3.1 搭设临时工作平台在河流两岸搭设临时工作平台，用于装卸材料和机械设备，以及作为施工人员的作业基地。
3.2 路堤施工在河流两岸同时进行路堤施工，为管道的安装提供支持和稳定性。
路堤可以采用加固土方、砖石结构等方式进行施工。
3.3 管道铺设根据测量和设计结果，在路堤上或河床上进行管道的铺设。
管道的连接可以采用焊接、螺纹连接和承插连接等方式。
在施工过程中，需要根据实际情况进行管道的固定和支撑。
3.4 强度测试和调试在管道铺设完成后，需要进行强度测试，以确保管道的安全可靠。
测试结果符合要求后，可以进行管道的调试和使用前的验收。
3.5 施工完工清理施工完成后，需要进行工地的清理和恢复原状工作，包括清理垃圾和残渣、拆除临时工作平台等。
4. 施工注意事项在过河管道施工过程中，需要注意以下事项：•在施工前要仔细检查所需材料、设备和工具，确保其符合要求并能正常使用。
过河施工专项方案
一、编制依据及原则1. 编制依据：根据《中华人民共和国建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工安全规范》等相关法律法规，结合本工程实际情况，编制本专项施工方案。
2. 编制原则：确保工程质量和安全，合理安排施工进度，降低施工成本，提高施工效率。
二、编制范围本专项施工方案适用于XX市XX引水工程管道施工工程（管线X标），涉及双排DN3600输水管道沿西二环南侧铺设，需穿越三岗口涌，管道埋深约6.5m。
三、工程概况1. 工程名称：XX市XX引水工程管道施工工程（管线X标）2. 工程地点：XX市XX引水工程沿线3. 工程规模：双排DN3600输水管道，全长约44km4. 施工工期：20XX年11月25日～20XX年5月25日四、总体布置及工期安排1. 总体布置：管道沿西二环南侧铺设，沟槽坑底开挖宽度11.8m，管道埋深约6.5m。
2. 工期安排：20XX年11月25日～20XX年5月25日，共计6个月。
五、施工技术方案1. 施工河涌：采用半幅粘土围堰截流埋管，半幅通水方案。
2. 施工步骤：（1）堰内排水：先测量河底宽度、河水流量及相关规定，于河底清底，将堰内水抽干。
（2）放线：按管道中线及设计宽度确定每段开挖宽度。
（3）土方开挖：按设计要求进行土方开挖，并确保中线、槽断面、高程的准确性。
（4）拉森钢板桩施工：拉森钢板桩施工前半幅截流，确保施工安全。
（5）土方回填：土方回填管桩施工，确保管道稳定。
（6）围堰拆除：围堰拆除后，预埋涵管管道埋设施工。
（7）后半幅循环施工：按照前半幅施工步骤进行后半幅施工。
六、工期保证措施1. 加强施工组织管理，确保施工进度。
2. 合理安排施工人员，提高施工效率。
3. 加强材料供应，确保施工需求。
4. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、质量目标、保证体系及保证措施1. 质量目标：确保工程质量和安全，达到国家相关标准。
2. 保证体系：建立健全质量管理体系，严格执行质量检查制度。
3. 保证措施：加强施工过程质量控制，确保施工质量。
过河管道专项施工方案
过河管专项施工方案第一节工程概况本工程由中国市政工程华北设计研究总院有限公司委托设计，设计内容为英雄大路至中央西路。
新建污水收集干管沿河道布设，管径DN1200由重力流管道引入污水处理厂，管网全长1.1Km。
管材采用DN1500F型管，混凝土强度C50。
过河段井位WB61-1至WB61-2，沿河两岸各布设一座检查井。
过河段采用C25钢筋混凝土方包加固抗浮，同时管道底部给与80cm抛石挤淤处理，增加地基承载力。
第二节测量放样根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。
测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。
放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。
第三节围堰施工围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。
根据上述原则及实地情况拟采用草袋围堰作临时挡水建筑物。
围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽10m，围堰边坡为1：1，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位100㎝为原则。
1、为确保过河管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10m。
2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。
3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。
4、过河管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。
设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
5、过河管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。
6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。
郑州过河管道安装施工方案
一、项目背景随着郑州市经济的快速发展和城市化进程的加快，城市供水需求日益增加。
为满足城市供水需求，保障城市供水安全，我公司承接了郑州市过河管道安装工程。
本工程位于郑州市某河流上，管道全长约3公里，主要承担城市供水任务。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织：成立项目经理部，负责项目的全面管理，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等部门。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（3）材料设备：准备充足的施工材料，包括管道、管件、阀门、防腐材料、焊接材料等；确保施工设备齐全，如焊接设备、吊装设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）管道铺设：采用预制管道进行铺设，先在岸边将管道连接成一定长度的管段，然后在水中进行浮漂拖航铺管。
（2）管道焊接：采用电弧焊或高频焊技术进行管道焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：对管道进行防腐处理，采用涂装或喷涂方法，提高管道的使用寿命。
（4）管道连接：管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保连接牢固。
3. 施工步骤（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解河流的水文、地质、地形等情况。
（2）根据勘察结果，制定详细的施工方案，报相关单位审批。
（3）组织施工人员、设备、材料进场，进行施工准备。
（4）进行管道铺设、焊接、防腐处理等工作。
（5）完成管道安装后，进行检测，确保管道质量。
（6）对施工现场进行清理，恢复原状。
4. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（5）加强施工现场的管理，防止安全事故的发生。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
过河管道施工方案
过河管道施工方案过河管道施工方案一、项目背景随着城市快速发展和人口增长，许多城市需要跨越河流的过河管道来连接两岸，为城市供水、输送天然气等提供便利。
过河管道的施工关系到城市的供水、能源、交通等基础设施运行，因此施工方案的合理性和安全性尤为重要。
二、方案概述本方案采用钢管作为过河管道的主体结构，通过铺设管道并安装固定设备完成施工。
具体步骤如下：1.前期准备在施工开始前，需要进行勘察、设计、预算，确定施工范围和工期，编制详细的施工方案，并获得相关部门的批准。
同时，需考虑施工期间的水流情况、河底情况等，确保施工的安全性和稳定性。
2.管道铺设根据施工方案，选择合适的钢管，将其铺设在河底。
先在河底挖掘一条适当深度的沟槽，然后将钢管依次卸下至沟槽中，确保管道平稳铺设。
在铺设的同时，按照设计要求保持管道的倾斜角度，以便于排水和运输液体或气体。
3.管道连接将各个钢管通过螺纹连接器进行连接，确保连接处的密封性和稳定性。
同时，加强金属螺纹的防腐处理，以增强连接的耐久性。
4.固定设备在管道的两端和适当位置，安装固定设备，如支架、护栏等，以确保管道的稳定性和安全性。
5.测试和验收在施工结束后，进行管道的测试和验收。
通过各种测试设备对管道进行压力测试、泄漏测试等，确保管道的安全性和运行效果。
三、安全措施1.人员管理：严格执行安全操作制度，保障现场工作人员的安全；及时组织人员参加相应的安全培训，提高职工的安全意识。
2.防护装备：为现场工作人员配备必要的防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，确保其人身安全。
3.施工现场管理：设立施工现场的安全警戒线，限制外人进入施工区域；设置安全救援设备，如救生绳、救生筏等，应急时及时进行救援。
4.预防事故：制定严格的施工方案，合理组织施工过程，严禁违规操作；加强对施工材料的质量检测，确保施工材料的安全性和质量。
四、质量保证1.严格把控施工质量：加强现场的质量监督，确保施工过程符合相关标准和规范；定期进行质量检查，对施工中发现的问题及时纠正和改进。
管道过河施工的工程方案
管道过河施工的工程方案一、工程概述管道过河施工是指在河流、沟渠等水体上设置输水或排水管道的工程。
通过管道过河施工可以实现跨越水体输水或排水的需要。
本项目计划在某河流上进行管道过河施工，主要是为了将一条供水管道延伸到对岸，以满足对岸地区居民的用水需求。
二、施工准备工作1. 路线确定首先需要通过勘察确定管道过河的具体位置和路线，要考虑不同季节河水的水流情况、河床情况以及对岸地形等因素。
2. 材料准备根据勘察结果确定管道的长度和规格，购买足够数量的管道、管件及相关耗材。
3. 机械设备准备需要准备好挖掘机、起重机、焊接设备、防水设备等机械设备。
4. 施工人员组织具有相关施工经验的人员组成施工队伍。
5. 设计方案确定制定管道过河施工的详细设计方案，包括施工顺序、工艺流程、安全预防措施等。
6. 安全保障确定施工现场周围安全距离，并设置相关警示标志，确保施工期间安全。
三、施工过程1. 现场桩基的打设首先在对岸和本岸分别进行桩基的选择和打设。
桩基的选择需要根据地质勘察情况确定，桩基的打设需要保证稳定性和耐水性。
2. 过河管道立管通过挖掘机进行河床的开挖，开挖出足够深度和宽度的河床沟槽。
根据设计方案，在沟槽中放置管道支架并将管道立架起来，管道要求平整、垂直、符合设计要求。
3. 焊接管道将预先准备好的管道一节一节地通过机械设备进行焊接，保证接头牢固。
同时要注意水流的冲刷和外部因素对已焊接好的管道的影响。
4. 合龙和固定将对岸和本岸的管道分段吊装，合龙并紧固固定，保证管道的连接牢固。
同时根据设计要求对管道进行防水处理。
5. 河床还原保护施工结束后，对河床进行还原保护，填平河槽及清除杂物，确保管道经过的河床平整。
6. 施工安全在整个施工过程中，确保施工人员遵守安全规范，穿戴好相关安全装备，对施工现场进行实时监控。
四、施工验收和保养1. 施工验收对完工的管道进行质量检验，确认管道连接是否牢固，焊接是否完好，防水措施是否有效。
过河钢管专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区城市排水管道改造项目，其中过河段采用钢管管道。
管道全长约1000米，其中过河段长度约500米。
管径为DN1000mm，采用双壁波纹钢管，材质为Q235B。
本方案针对过河段钢管施工进行专项设计。
二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，明确施工要求，对施工过程中可能遇到的问题进行预测。
2. 材料设备：提前采购钢管、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量合格。
3. 人员组织：成立专项施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工机械：准备挖掘机、吊车、焊接设备、防腐设备等施工机械。
三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在过河段两岸进行施工放样，确定管道埋设位置。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足施工要求。
3. 管道焊接：采用双面焊工艺，确保管道焊接质量。
焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理，采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
5. 管道安装：将防腐完成的管道分段吊装至基坑，确保管道安装准确、牢固。
6. 回填土方：按照设计要求，对基坑进行回填土方，确保回填土方密实。
7. 检查验收：对过河段钢管施工进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度1. 施工前准备：10天2. 基坑开挖：15天3. 管道焊接：20天4. 管道防腐：10天5. 管道安装：15天6. 回填土方：10天7. 检查验收：5天总计：85天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须具备相应资质，确保操作安全。
4. 焊接作业必须遵守相关安全规范，确保焊接安全。
5. 防腐作业时，注意通风，防止中毒。
六、文明施工措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工过程中，注意噪音、粉尘等污染物的控制。
3. 严格控制施工废水排放，确保环境保护。
(完整版)过河管施工方案
目录第一节工程概况 (1)一.设计概况 (1)（一）1号线设计概况 (1)（二）5号过河管设计概况 (1)二.现场概况 (1)三.主要材料 (1)第二节施工安排 (2)施工进度计划 (3)第三节第四节施工准备与资源配置计划 (4)一.施工准备 (4)（一）技术准备 (4)（二）测量准备 (4)（三）现场准备 (4)（四）组织准备 (4)二.资源配置计划 (4)（一）机械设备配置计划 (4)（二）人员配置计划 (5)第五节施工方法及工艺要求 (5)一.工艺流程 (5)二.施工方法 (5)（一）测量及清表 (5)（二）基坑开挖及地基处理 (6)（三）垫层施工 (7)（四）检查井施工 (7)（五）管道施工 (13)（六）围堰及改河施工 (15)（七）回填施工 (16)（八）围堰拆除及地貌恢复 (17)（九）施工降排水 (18)（十）施工其他事项 (18)第六节安全保证措施 (18)文明施工的措施 (19)第七节第八节第九节环境保护和水土保持的措施 (20)交通安全管理 (20)第一节工程概况一.设计概况（一）1号线设计概况鱼梁河截污沟二期工程1号线起于白龙潭，途经桃花源山庄、版纳园，下穿龙腾路、兴业西路至三岔河下游100m处结束，全长4548m（即A0+000～A4+458）。
截污沟沿小碧河岸边而下。
截污沟形式为DN1000HDPE钢带波纹管+预制钢筋砼检查井，全线流水坡度最小为0.15%，最大为 1.08%。
共有检查井123座，全线均采用开挖、装管、回填的方式施工。
（二）5号过河管设计概况5号过河管连接1号线A4+458及3号线E0+000，将1号线上游污水引流至 3 号线。
过河管为2×D720×9（即2根直径720mm，厚9mm)的钢管并采用砼进行360 度包封，过河长度根据现场实际情况确定，采用倒虹管的形式从河底下1m位置穿过河道。
管道两端均设有直径1500（内径）的组合检查井，检查井采用钢筋砼现浇。
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目录第一节工程概况 (1)一. 设计概况 (1)（一）1号线设计概况 (1)（二）5号过河管设计概况 (1)二. 现场概况 (1)三. 主要材料 (1)第二节施工安排 (2)第三节施工进度计划 (3)第四节施工准备与资源配置计划 (4)一.施工准备 (4)（一）技术准备 (4)（二）测量准备 (4)（三）现场准备 (4)（四）组织准备 (4)二.资源配置计划 (4)（一）机械设备配置计划 (4)（二）人员配置计划 (5)第五节施工方法及工艺要求 (5)一. 工艺流程 (5)二. 施工方法 (5)（一）测量及清表 (5)（二）基坑开挖及地基处理 (6)（三）垫层施工 (7)（四）检查井施工 (7)（五）管道施工 (13)（六）围堰及改河施工 (15)（七）回填施工 (16)（八）围堰拆除及地貌恢复 (17)（九）施工降排水 (18)（十）施工其他事项 (18)第六节安全保证措施 (18)第七节文明施工的措施 (19)第八节环境保护和水土保持的措施 (20)第九节交通安全管理 (20)第一节工程概况一.设计概况（一）1号线设计概况鱼梁河截污沟二期工程1号线起于白龙潭，途经桃花源山庄、版纳园，下穿龙腾路、兴业西路至三岔河下游100m处结束，全长4548m（即A0+000～A4+458）。
截污沟沿小碧河岸边而下。
截污沟形式为DN1000HDPE钢带波纹管+预制钢筋砼检查井，全线流水坡度最小为0.15%，最大为1.08%。
共有检查井123座，全线均采用开挖、装管、回填的方式施工。
（二）5号过河管设计概况5号过河管连接1号线A4+458及3号线E0+000，将1号线上游污水引流至3号线。
过河管为2×D720×9（即2根直径720mm，厚9mm)的钢管并采用砼进行360度包封，过河长度根据现场实际情况确定，采用倒虹管的形式从河底下1m位置穿过河道。
管道两端均设有直径1500（内径）的组合检查井，检查井采用钢筋砼现浇。
二.现场概况过河管左侧为农田用地，主要为黏土；右侧为山地，主要为强风化方解石。
河道宽度约15m，水深1.5m，管道两端均有施工便道。
1号线5号过河管现场图序号材料名称规格型号材质单位数量备注1倒虹管D720X9Q235-A米1502防水套管DN920 A型刚性Q235-A个4过第三节灌注桩基础工程第三节施工进度计划五号过河管计划施工时间为2016年4月10～4月28日，共计18天。
施工过程中如遇暴雨山洪等不可抗因素影响时，工期顺延。
页脚内容20第四节施工准备与资源配置计划一.施工准备（一）技术准备1、组织管理人员熟悉施工图及相关规范，编制专项施工方案；2、对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。
3、对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。
对进场机械设备进行全面检修和保养，保证机械设备满足施工要求。
（二）测量准备1、根据现场测量需要，提前将控制点引测至施工点附近，控制点布设不少于三个，并能相互通视。
2、根据施工图及控制点坐标计算出相关坐标并复核。
3、检查测量仪器是否准确，并及时矫正。
（三）现场准备1、机械设备按时进场，做好相关检修工作，排查安全隐患；2、组织劳动力进场，做好入场教育，作业人员需按要求配备好“三宝”防护措施；4、确定弃土场位置及运距，确保现场挖除的淤泥、垃圾杂物，需及时运出场外；同时保证便道修建所需的毛石、碎石等材料能及时运进施工点；5、现场防护栏杆、安全网、警示标志等设施等材料需提前做好准备；6、特种作业人员需持证上岗，人证对一。
（四）组织准备组长：余刚副组长：徐一航组员：吴玉昌、袁玉洪、刘涛、王鹏、张秦瑜、王琦艺、罗传留二.资源配置计划（一）机械设备配置计划第五节施工方法及工艺要求一.工艺流程二.施工方法（一）测量及清表根据本工程施工方案及设计施工图，测放出开挖线及构筑物中心轴线，用木桩标示出桩位名称、开挖深度等，用白灰洒出轮廓线。
根据白灰范围，采用320型挖机对场区进行清表，清表产生的杂物及建筑垃圾等先集中临时堆放再运至指定弃土场。
开挖基坑过程中及时进行标高复测，避免超挖及扰动基底土壤。
（二）基坑开挖及地基处理5号过河管施工位置地形平坦，在满足施工要求的的情况下尽量少开挖，由于现场环境处于河道边上，土壤含水率大，地下水较丰富，基坑有可能出现透水及垮塌的可能。
出于安全考虑，开挖时土质边坡按1:1.5放坡，石方边坡按1:1放坡，基坑局部开挖深度达7m ，最浅开挖深度2.5m ，对开挖深度大于4m 的基坑，在开挖至一半深度时增设1m 宽的台阶，以保证边坡稳定及防止落石伤害。
在开挖过程中遇到岩石时，采用破碎机结合人工冷凿破碎。
机械开挖至槽底以上300mm 时由人工开挖至设计高程，并整平槽底；槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾回填；槽底为湿陷性黄土、淤泥、杂填土时，应按设计要求进行地基处理；由于现场可使用的面积有限，开挖出来的土方使用自卸车运至附近临时堆场，待回填完成后将多余土方外运至弃土场。
开挖示意图如下：30040024010001:1(1:1.5)1:1(1:1.5)30040024010001:1(1:1.5)1:1(1:1.5)构筑物宽度水沟工作面模板构筑物宽度水沟工作面模板300300原地面检查井基坑开挖图过河管基坑开挖图（三） 垫层施工基坑开挖完成后及时进行验槽，不符合要求时按设计要求处理。
验槽通过后及时进行垫层封底，垫层混凝土为C20混凝土。
检查井及管道垫层每侧向外增加24cm ，作为砖胎膜基础。
垫层施工模板每隔20cm 采用带弯钩的钢筋钉在地上进行固定，固定钢筋交错布置，钢筋锚固深度20cm 。
垫层施工前基底不得受冻或受水浸泡。
示意图如下：模板钢筋基底（四）检查井施工1.施工流程：底板施工井墙施工顶板施工设备安装2.模板施工(1）外侧砖胎膜砌筑为了减小开挖量，加快回填时间，缩短工期，检查井外侧采用24cm厚的砖胎膜，垫层砼强度达到5MPa后方可进行砌筑，砖胎膜采用水泥标砖M7.5砂浆砌筑，内侧采用1:2.5水泥砂浆抹灰，砌筑砂浆达到设计强度后方可进行砼及回填施工。
(2）内侧模板安装内侧使用木模+钢管支架内撑，模板采用18mm厚木胶合板模板，以40mm×90mm木枋作为次楞，主楞采用为2根48×3.0钢管。
次楞竖向布置，间距250mm。
主楞为水平设置，间距500mm；对拉螺杆水平横向间距为450mm，竖向间距为450mm，螺杆为止水螺杆，型号为Φ14，纵横向间距为450mm。
内部支撑架纵向间距1.0m，横向间距1.0m，步距为1.5m。
横向钢管采用调节顶托与模板顶紧牢固，并将200mm长的钢筋沿墙边线固定在模板的地基上，用于模板底部的加固以及防止模板移位。
(3）内部支撑架搭设因检查井竖向构件较高，检查井内侧搭设操作架，操作架架体搭设同支撑架，架体材质为48×3.0钢管，架体操作面搭设竹跳板。
架体搭设高度同结构高度，立杆纵距1.0m，横向间距1.0m，步距1.5m。
第一道横杆距地面200mm，立杆底端采用废旧木枋作为垫板。
模板采用18mm厚木胶合板模板，以40mm×90mm木枋作为次楞，主楞采用为2根48×3.0钢管。
次楞间距250mm。
(4）模板示意图：3.钢筋施工(1）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度等质量控制点。
(2）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量最大化的利用材料。
(3）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
(4）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工车间配料制作，并保留原始翻样单备查。
(5）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。
加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。
(6）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
(7）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。
(8）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
(9）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HPB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上。
(10）下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。
(11）根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
(12）箍筋、马凳筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。
断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。
(13）需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。
保证切割面与钢筋长轴垂直。
(14）钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
(15）钢筋的弯曲应按划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工；(16）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工。
钢筋的末端应做成弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。
弯钩的直径应大于被箍受力主筋的直径，且HRB400级钢筋不应小于箍筋直径的4倍。
根据设计要求箍筋弯曲角度为135°，有抗震要求的结构，平直长度不小于箍筋直径的10倍；土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值(19）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：箍筋弯钩平直段长度不小于10d。
(20）钢筋弯曲成型后的允许偏差1）固定预埋螺栓、铁件的钢筋①在墙内间距1m×1m梅花形布置直径20mm的HRB400级钢筋，用于控制墙身截面尺寸，钢筋长度同墙身厚度。
②后浇带、施工缝处加固钢丝网钢筋。