爆破作业指导书
爆破作业指导书
爆破作业指导书第一章：引言1.1 引言目的本指导书的目的是为进行爆破作业的人员提供相关指导，并确保爆破作业能够安全、高效地进行。
1.2 适用范围本指导书适用于进行各类爆破作业的人员，包括但不限于建筑、矿山、隧道等领域的专业人士。
第二章：前期准备2.1 爆破设计进行爆破作业前，需要进行爆破设计。
包括：爆破方案、爆破参数、爆破孔的布置等。
爆破设计应由具备相关资质和经验的专业爆破设计人员完成。
2.2 安全考虑在进行爆破作业前，应全面考虑作业环境的安全因素，包括但不限于：场地安全、人员安全、设备安全等。
2.3 通知周围人员在爆破作业前，应及时通知周围人员，包括场地内和附近的人员，并告知作业时间、作业区域、安全注意事项等。
2.4 准备工作在进行爆破作业前，需进行一系列准备工作，包括但不限于：准备所需的爆破材料、爆破装置、工具等。
第三章：具体操作3.1 爆破孔钻探爆破孔的钻探应按照爆破设计的要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3.2 装药装药时应根据爆破设计要求，按照正确的装药方案将爆破药材填充到孔内，并注意装药的均匀性和稳定性。
3.3 导爆索安装导爆索的安装应符合爆破设计要求，并确保导爆索的连接牢固。
3.4 延时导爆装置的设置根据爆破设计要求，对于需要延时爆破的孔，应正确设置延时导爆装置，并检查其功能是否正常。
3.5 爆破场地清场在爆破作业进行前，应对爆破场地进行清场，清除可能存在的杂物和障碍物。
第四章：安全措施4.1 个人防护爆破作业人员应佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.2 环境安全在爆破作业过程中，应确保场地周围的人员、建筑物和设备的安全。
必要时可采取封控措施。
4.3 作业区域标识在爆破作业区域周围设置明显的标志和警示牌，以便提醒周围人员注意安全。
4.4 爆破作业人员培训进行爆破作业的人员应接受相关培训，了解爆破作业的基本知识和安全操作规程。
第五章：事故应急处理5.1 爆破事故的分类根据事故性质，将爆破事故分为一般事故、重大事故和特大事故。
爆破作业指导书
爆破作业指导书一、工程概况龙井坡隧道位于遵义市板桥镇境内，为双洞四车道隧道。
隧道由羊子岩垭口北面新红村龙洞湾东坡进洞，穿越羊子岩垭口由杨湾村刘家堡出洞。
隧道工程地区地形起伏较大，南段地势较陡，北面较缓，海拔高度在950m～1130m之间，高差180m，南段植被发育，两端洞口较多农田旱地。
该隧道左线全长为1196m，进口里程K88+460，出口里程K89＋656；右线全长1130m，进口里程K88+530，出口里程YK89+660，左右线中心间距为40.41米。
隧道左、右线进口均在直线上，出口均位于园曲线上。
㈠、地形、地貌隧道区海拔高程在913m至1236m之间，相对高差323m，隧道所处地段高程为931m至1168m之间，相对高差237m。
隧道工程区地形起伏较大，南段地势较陡，北面稍缓，两端洞口有较多农田及旱地，区内沟谷纵横，属于构造侵蚀—溶蚀沟谷，由碳酸盐岩组成的低中山地貌。
㈡、地质构造隧道工程区位于娄山关大断裂的南西面，距娄山关大断裂约1.0km，受该大断裂的影响，断层相对较发育。
区内主要断层如下：⒈F1断层为纵断层，位于隧道南西面，距离右幅隧道45m～230m，断层走向150°～190°，断层倾向258°左右，倾角73°，为逆断层。
表现为区内地层岩性不延续，断层两盘地层产状差异较大，断层破碎带宽0.90～6.50m，断层角砾岩呈碎块状，铁质胶结，胶结致密，断距30.0m～50.0m，断层在地表上与隧道轴线近于平行。
⒉F2断层为一北东向横断层，在隧道右幅K89+440，左幅K89+400地表处斜交穿过隧道，断层倾向126°，倾角78°，为逆断层。
表现为区内地层岩性不延续，断层两盘地层产状差异较大，该断层与隧道约呈45°相交，切断F1断层，破碎带宽5.0～15.0m，断层角砾岩呈碎块状，糜棱构造，角砾直径小于10cm，硅质胶结，胶结致密，断距30.0m～40.0m。
爆破工安全作业指导书
爆破工安全作业指导书1【适用范围】本作业指导书适用于金属矿山井下爆破工岗位作业。
2【岗位要求】身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
已按规定取得特种作业资格证书或执业资格证书。
严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规章制度。
3【作业内容】在采区进行爆破作业，移交下道工序：完成炸药领送、采区爆破装药及警戒任务，维护保养设备等作业。
爱护和正确使用与爆破岗位有关的工器具和设备(施)。
紧急情况时，在确保自身安全的前提下，主动参与应急抢险救援。
及时上报事故隐患和生产安全事故。
4【安全目标】安全完成当班作业任务。
做到“三不伤害”。
杜绝险肇、轻伤及其以上事故。
5【安全健康职责】牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。
爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。
有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。
关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。
自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。
发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。
协助、配合事故调查。
6【常用个体防护用品及工器具的使用规定】常用个体防护用品使用规定(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。
(2)工作服必须做到“三紧”。
即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。
(3)安全帽必须系好下颔带。
拴紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
(4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象，进入井下作业时必须穿井下专用雨鞋。
(5)防护眼镜必须比较牢靠的挂在双耳上；以不压迫眼部、头部两侧为适宜。
爆破作业安全警戒作业指导书
爆破作业安全警戒作业指导书前言本指导书旨在帮助作业人员了解爆破作业的基本知识和安全警戒措施，从而在工作中减少事故和安全隐患的发生。
1、爆破作业的定义爆破作业是指利用爆炸能量对岩石、混凝土等物质进行分离和抛射的工作，主要应用于建筑、高速公路、铁路、水电等工程的拆除、挖掘和矿山等领域。
2、爆破作业的安全警戒措施2.1、前期安全检查在进行爆破作业前，必须进行前期安全检查，主要包括以下几个方面：1.应对施工区域进行勘查，了解地下管线、电缆、暗沟等情况，以避免对这些设施造成破坏。
2.根据作业地点情况，制定合理的爆破设计方案，保证爆破区域的安全范围，避免因爆炸产生的物体飞散造成人员伤亡。
3.检查所使用的炸药品质，严格按照规定配制和储存，避免造成炸药自燃和爆炸事故。
4.检查爆破设备、工具和人员保护措施，确保设备完好无损，工具配备齐全，人员穿戴符合安全要求的装备。
2.2、现场安全控制爆破作业现场必须采取严格的安全控制措施，以确保人员安全和环境保护，具体措施包括：1.设置警戒线和警戒标志，限制不特定人员进入施工区域。
2.制定现场作业方案和标准操作规程，保证作业人员能够准确掌握作业方法和时时谨记安全警示。
3.对作业人员进行专业培训，掌握操作技巧和应急处置能力，提高防范意识和安全责任感。
4.要求作业人员佩戴符合标准要求的安全防护装备，如安全鞋、安全帽、安全绳等。
2.3、爆破后的安全保护爆破作业结束后，还需要采取必要的安全保护措施，以防止产生二次灾害，具体方法包括：1.及时清理现场，收集岩石、炸药等残留物，以免有人误入现场受伤。
2.对炸药和爆炸区域进行检测，确认没有爆炸物或未引爆炸药残余，才能允许人员进入施工区域。
3.在爆炸区域的周边设置高度警戒线，提醒周边居民和车辆司机注意施工区域的安全。
3、爆破作业的常见安全事故在全面了解爆破作业的安全警戒措施后，我们还需要关注爆破作业中常见的安全事故，以提高自身安全意识，防范事故的发生。
爆破工程作业指导书
1、一般规定石方爆破施工中需要使用炸药、雷管等火工品进行爆破作业，所以应加强对火工品的储存、运输、使用管理及爆破作业的安全管理，所有的措施都应以国家现行的为依据。
2、路堑站场石方爆破2.1石方爆破的常用爆破方法2.1.1爆破方法的选定石方爆破爆破方法的选定一般根据爆破区路堑、站场的石方开挖深度，同时参考爆破区的地质条件、施工环境、施工方量、质量要求、爆破队伍的人员素质及机具配置情况等因素，综合考虑来确定最终采用的爆破方法。
爆破施工环境不同，灵活采用不同的爆破方法：1）爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的路堑石方开挖采用浅孔爆破方法；2）爆破开挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路堑石方开挖采用药壶爆破方法；3）爆破开挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路堑石方开挖采用药壶爆破分梯段开挖；4）爆破开挖深度大于5.0米、小于15米，爆破施工方量大于10000立方米的路堑石方开挖采用深孔爆破方法，单梯段开挖，一次开挖到设计标高；5）爆破开挖深度大于15.0米、爆破施工方量大于10000立方米的路堑、站场石方开挖采用台阶式深孔爆破方法，分梯段开挖，每个梯段的高度根据爆破区最大开挖深度确定，一般在8～12米之间。
施工时根据现场的实际情况最终确定各个爆破区的爆破方法。
2.1.2浅孔爆破当爆破开挖深度小于5.0米，且爆破方量小、爆破区分散的地段，爆破下来的岩石用于填筑施工时，要求爆破粒径控制在300mm以下，此时应采用爆破效果良好的浅孔爆破，炮孔采用连续线性装药的装药结构。
1）钻孔机具根据各自的机具情况，可以采用爆破施工中常用的手持式风动凿岩机（手风钻）或手持式内燃凿岩机（内燃钻）进行钻孔作业，钻杆采用中空六楞钢，钻头采用“一”字形镶嵌合金钻头，钻头直径42MM，钻孔直径为42～45MM。
对于手风钻在个别地段的泥岩砂岩互层中钻孔易造成卡钻的问题，如果石质较软，可以采用煤矿用煤电钻钻孔，采用钎头钎杆一体的燕尾形钎头的螺纹钎杆，钎头直径42MM；石质较硬时可以采用“十”字形镶嵌合金钻头。
石方明挖钻孔,爆破施工作业指导书
石方明挖钻孔,爆破施工作业指导书石方明挖钻孔，爆破施工作业指导书一、作业设备和工具1、钻机2、压缩机3、氧气瓶4、炸药5、导爆线6、螺纹钢、封头7、凿子、铁锤、电焊机二、作业实施1、进入工地后，了解地形、地质情况，确定炸药的使用数量、种类及爆破方式。
2、在确定的位置上钻孔，孔位按设计要求进行布置，孔距、孔深、孔径以设计要求为准。
孔壁要平整，孔内不能留有大块石头及碎屑。
3、进行钻孔时，必须派专人监护压缩机，严格控制炸药的荷重、孔深和孔径。
正常情况下，每孔荷重不得大于炸药的允许荷重，并且不能超出标准值。
4、钻孔结束后，用氧气瓶将孔内所有灰尘和岩屑清扫干净，确保爆破前孔内干净无污物，同时进行密封。
5、爆炸前必须严格按规程检查各项要素，确认炸药装置有效后方可操作。
6、在爆炸前，对附近的村民、单位员工等人员进行通知与安全提醒，并保证其遥控爆破设备时，未向炮点方向举行违反规定动作。
7、爆炸完毕后，人员即可进入施工区域，进行挖掘和清理工作。
三、安全注意事项1、在钻孔过程中，必须用好钻机，保证孔径的大小和深度。
2、施工区域内必须设置足够数量和质量的警告牌和护栏，给必要的人员和车辆造成报警提示和保护。
3、必须严格按照设计意图实施每个钻孔，避免过度钻孔、偏差等。
4、在进行爆破前，必须仔细核对所有炸药配合物的标记及数量，以确认无误。
5、在爆破现场必须保证有专人看守，确保场内及周边安全。
6、引爆前，必须杜绝一切可能引发危险的火源及电器机械的电源。
7、必要时设立喇叭警告，通知附近人员暂时撤离或注意安全遥控爆破设备。
8、爆破完成后，检查现场，确保场地和道路的安全和通行。
四、注意事项1、正确选择炸药的种类和数量，避免炸药故障和人员伤亡等。
2、必须设置足够数量的安全设备，以保证人员和车辆安全。
人员进入爆炸区域时，必须合理安排时间、地点和人员数量，在允许范围内进行工作。
3、所有安全保护措施必须要协调配合，并由专人负责实施。
4、在施工过程中，严格执行操作规程、标准、工艺和施工时限等，确保工作顺利。
预裂爆破作业指导书
预裂爆破作业指导书1000字预裂爆破作业指导书一、概述预裂爆破是采用爆破技术中的重要工艺环节，它是在爆破前对爆炸体进行裂解，以利于爆炸碎片的散布和孔隙率的提高，从而增加爆能和爆炸效果的一种爆破方法。
二、工序要求1、作业人员应具备相关的安全作业技能和操作技能，保证在安全的状态下进行爆破作业。
2、检查爆破工具仪器，保证仪器仪表的完好性，保证正常操作。
3、确定爆破方案和爆破参数，保证爆破参数的科学性和合理性。
4、安装预裂爆破器具，保证操作的正确性和安全性。
5、进行爆破实验，根据实验情况调整爆破方案，保证最终的爆破效果。
三、操作要点1、确定爆破方案爆破方案是爆破操作中非常关键的环节，理论上需要根据矿物和周边环境的情况制定出最优的方案。
根据实际需求，考虑岩体的性质、环境的因素、爆破参数的选择等各方面因素，充分调研，制定出合理的方案。
爆破方案中需要确定的内容有：爆炸体数量、爆破开孔方式、孔口密度、装药量、封孔方式、爆炸顺序、领导火等等。
2、安装预裂爆破器具在爆破前需要先安装预裂爆破器具，如安装预裂管等，将其放置在要炸的孔内，再进行充填，充填时要保持孔口密闭，以免装药过程中造成气体漏出和其他难以预料的情况发生。
3、装药装药时要按照预设的装药位置和药量进行装药，注意封孔，以避免装药时空气流通。
装药应根据施工地区的不同情况及孔体数据来确定药量、药用及填充孔道的要求。
根据装药性能和爆炸性能的特性，制定合理的装药方案。
4、点火点火时需要进行细致的检查，确定爆破点的情况，确保爆破点周围的人员和设备都安全移至安全范围之内，远离爆破点。
点火之前要确保点火器的正确选择和操作，保证其安全可靠，点火时需要注意点火方式和点火点的位置，以保证爆破效果。
5、观察爆后效果爆破后需要对爆后效果进行观察，对爆炸产生的岩体碎片的形状、大小、分布等情况进行详细的观察，以及全面评估爆破效果和安全状况。
四、总结预裂爆破在爆破工作中有重要的应用价值。
爆破作业监理HSE作业指导书
爆破作业监理HSE作业指导书标题：爆破作业监理HSE作业指导书引言概述：爆破作业是一项高风险的作业，需要严格遵守安全操作规程和监管要求。
为了确保爆破作业的安全和顺利进行，监理人员需要具备相关的HSE知识和技能。
本文将从HSE作业指导书的角度出发，详细介绍爆破作业监理的要点和注意事项。
一、作业前准备1.1 确保作业人员具备相关资质和培训：监理人员应核实作业人员的资质证书和培训记录，确保其具备爆破作业所需的技能和知识。
1.2 确认作业区域的安全条件：监理人员应对作业区域进行安全评估，确保没有人员和设备在爆破范围内。
1.3 确保爆破方案的合理性：监理人员应审查爆破方案，确保其符合相关法规和标准，同时考虑周围环境和风险控制措施。
二、作业过程监督2.1 监督作业人员的操作：监理人员应随时监督作业人员的操作，确保他们按照规定的程序和标准进行作业。
2.2 检查爆破设备的运行状况：监理人员应定期检查爆破设备的运行状况，确保设备处于良好状态，避免发生事故。
2.3 紧急情况处理：监理人员应制定紧急应对计划，指导作业人员在发生意外情况时迅速采取措施，保障人员安全。
三、作业后整理3.1 清点爆破物品：监理人员应清点爆破物品，确保没有遗漏或者残留，避免造成二次危（wei）险。
3.2 检查爆破效果：监理人员应检查爆破效果，确保达到预期的效果，同时评估是否存在安全隐患。
3.3 撰写作业报告：监理人员应及时撰写作业报告，记录作业过程中的关键信息和发现，为后续的安全管理提供参考。
四、事故处理4.1 紧急救援措施：监理人员应熟悉紧急救援程序，迅速采取措施处理事故，保障人员生命安全。
4.2 事故调查和报告：监理人员应主持事故调查工作，分析事故原因并及时向相关部门报告，制定改进措施。
4.3 风险评估和预防措施：监理人员应根据事故经验进行风险评估，制定预防措施，避免类似事故再次发生。
五、持续改进5.1 定期培训和演练：监理人员应定期组织作业人员进行安全培训和应急演练，提高其应对突发情况的能力。
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爆破作业专项方案根据本管段工程实际情况，所有爆破作业都为松动爆破，要求所有爆破作业严格按照《爆破安全规程》和有关既有线的爆破作业的安全规定作业，特制定以下作业要求，其他未尽事宜请参照《爆破安全规程》！1. 管理制度与职责范围1.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
1.2 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部(或相当于此一级的总公司)鉴定批准。
1.3 进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段(班)长、爆破员和爆破器材库主任。
1.4 凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
a. 爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任；b. 爆破器材库主任和爆破段(班)长应由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。
1.5 爆破员应符合下列条件：1.5.1 年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；1.5.2 工作认真负责；1.5.3 具有初中以上文化程度；1.5.4 体检合格；1.5.5 按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。
1.6 取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。
在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。
爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。
1.7 爆破工作领导人的职责：1.7.1 主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；1.7.2 组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；1.7.3 监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；1.7.4 组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；1.7.5 主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；1.7.6 参加本单位爆破事故的调查和处理。
1.8 爆破工程技术人员的职责：1.6.1 负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；1.6.2 制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；1.6.3 负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；1.6.4 参加爆破事故的调查和处理。
1.9 爆破器材库主任的职责：1.9.1 负责制定仓库管理细则；1.9.2 督促检查爆破器材保管员(发放员)的工作；1.9.3 及时上报质量可疑及过期的爆破器材；1.9.4 组织或参加爆破器材的销毁工作；1.9.5 督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。
1.10 爆破器材保管员(发放员)负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无“爆破员作业证”的人员有权拒绝发给爆破器材。
1.11 爆破器材试验员负责进行爆破器材的检验工作。
1.12 爆破段(班)长的职责：1.12.1 领导爆破员进行爆破工作；1.12.2 监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；1.12.3 有权制止无“爆破员作业证”的人员进行爆破工作；1.12.4 检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
1.13 爆破员的职责：1.13.1 保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；1.13.2 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；1.13.3 严格遵守本规程和安全操作细则；1.13.4 爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；1.13.5 爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
2. 爆破作业的基本规定2.1 一般规定2.1.1 松动爆破应编制爆破说明书或技术交底。
爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。
2.1.2 爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
a. 有冒顶或边坡滑落危险；b. 支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；c. 通道不安全或通道阻塞；d. 爆破参数或施工质量不符合设计要求；e. 距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；f. 工作面有涌水危险或炮眼温度异常；g. 危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；h. 危险区边界上未设警戒；i. 光线不足或无照明；j. 未严格按《规程》要求做好准备工作。
2.1.3 禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
2.1.4 在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面。
需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。
遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
2.1.5 装药工作必须遵守下列规定：a. 装药前应对炮孔进行清理和验收；b.使用木质炮棍装药；d. 装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；e.禁止烟火；f. 禁止用明火照明；g. 禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。
2.1.6 堵塞工作必须遵守下列规定：a. 装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；b. 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；c. 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；d. 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；e. 禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
2.1.7 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。
2.1.8 炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
2.1.9 严禁在残眼上打孔。
2.2 爆破警戒与信号2.2.1 爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
2.2.2 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。
每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
2.2.3 爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号--预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号--起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号--解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
2.3 爆破后的安全检查和处理2.3.1 爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
2.3.2 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
2.3.3 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
2.3.4 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
2.4 盲炮处理2.4.1 处理盲炮必须遵守下列规定：a. 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b. 难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；c. 处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；d. 禁止拉出或掏出起爆药包；e. 电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；f. 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；g. 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
2.4.2 处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：a. 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；b. 打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；c. 用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；d. 在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；e. 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。
3. 起爆器材加工和起爆方法3.1 起爆器材加工3.1.1 起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。
城市拆除爆破和其他不超过6个月的短期爆破工程，允许在作业面附近的单独房间、帐棚等安全场所加工起爆管和信号管。
3.1.2 加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。
工作台上应安装带有金属框架厚度不小于0.8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。
多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、宽度与工作台宽度相同的硬质木板。
两相邻工作台的间距不小于1.5m。
每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里。
操作者的手中只准拿一发雷管。
3.1.3 应使用快刀切取导火索或导爆管。
每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切掉5cm。
切取导火索或导爆管时，每根导火索的一头应切成垂直面。
每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。
切割导火索或导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。
切割前应认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其他缺陷的部分，均应切除。
3.1.4 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。
弹不出杂物的雷管，禁止使用。
3.1.5 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得施转摩擦。
金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
3.1.6 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。
3.1.7 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
3.1.8 加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。
雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。
加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。
3.2 起爆方法3.2.1 电雷管使用前，应在单独房间里(不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点)用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。