连接器专用工程塑料(聚苯硫醚、PPS)
聚苯硫醚(PPS)
聚苯硫醚树脂特性交联或半交联型聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,简称PPS）为浅褐色粉末，以加热变为深褐色；而直链型PPS则为白色颗粒，高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒，受热后其颜色变深。
基本性能特点1.白色，结晶性，易流动的粉末。
2.强度度，抗蠕变性度，坚韧，质硬，无冷流变性，力学性能随温度升高而降低。
3.热稳定性极好，热变形温度260℃，熔点290℃，在400~500℃热空气和氮气中仍稳定，交联后可耐600℃高温，可在350℃以上长期使用。
4.耐磨，阻燃性优，有自熄性，对玻璃，陶瓷，金属的粘接性好。
5.电绝缘性能，高温，高湿的影响小，耐电弧性好。
6.成型收缩率小，尺寸稳定性好，熔体黏度小，易成型加工。
7.化学稳定性优异，耐稀酸，碱，在204℃以下耐任何溶剂/。
8.对炭黑，石墨，玻璃纤维，MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作用。
注射成型工艺工艺条件一，预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低，但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度，防止流延，对于线性PPS推荐采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H，平盘中的材料高度最好不要超过5CM；对彩色的PPS工程塑料，为确保稳定的色彩，应在105℃以下，干燥3~5H，为保证制品外观，甚至干燥时间可以再长一些，对增强的交联型PPS，在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H，烘干时间延长，一般对材料性能影响不大，但最好烘干温度不能超过260℃。
采用真空烘箱和其他除湿式烘箱，温度和时间可适当降低和减少。
二，模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。
考虑到模塑产品的外观，高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于120℃，至少要在130℃以上。
模温最好在120~160℃。
三，注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实件，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。
pps聚苯硫醚
机械性能好：其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170 MPa ，弯曲强度> 220MPa，缺口冲击强度〉16 MPa，弯曲模量>3.5×104，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。
在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。
故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm. 耐磨性突出：通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。
耐幅射：耐幅射达到Gy1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。
加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。
在其熔点以上可以统一成形。
与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。
对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。
注塑工艺注塑PPS时的料筒温度为280～330℃，但在高温下时间较长易产生交联结构。
模具温度的高低对制品结晶度的影响较大。
特殊复合材料一般射出成型条件英制公制温度后段 550 - 570 °F 288 - 299 °C 中段 570 - 590 °F 299 - 310 °C 前段 590 - 610 °F 310 - 321 °C 熔化温度 585 - 625 °F 307 - 329 °C 模具温度 275 - 350 °F 135 - 177 °C 压力射压10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa 保压 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa 背压50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa 速度填充速度 2 - 3 in/sec 51 - 76 mm/sec 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm 烘乾条件时间 & 温度 6 Hrs @ 300 °F 6 Hrs @ 149 °C 吸水率 0.04 % 0.04 %。
聚苯硫醚 原料
聚苯硫醚原料聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、尺寸稳定性和机械强度。
由于其独特的性能，PPS在许多领域都有广泛的应用，如汽车、电子电器、航空航天等。
本文将详细介绍聚苯硫醚的原料及其制备方法。
1. 原料聚苯硫醚的主要原料是硫化钠（Na2Sx）和对苯二酚（HQ）。
硫化钠是硫的来源，对苯二酚则是苯环的来源。
此外，还需要一些辅助原料，如催化剂、稳定剂、抗氧化剂等。
2. 制备方法聚苯硫醚的制备方法主要有以下几种：（1）硫化法：硫化法是最早用于制备聚苯硫醚的方法，主要包括硫化钠和对苯二酚的氧化反应。
首先，将硫化钠和对苯二酚混合，然后在催化剂的作用下进行氧化反应。
反应过程中，硫化钠被氧化为多硫化钠，对苯二酚则被氧化为对苯醌。
最后，通过加热使多硫化钠与对苯醌发生聚合反应，生成聚苯硫醚。
（2）硫化氢法：硫化氢法是在硫化法的基础上发展起来的一种新方法。
该方法使用硫化氢作为硫源，避免了硫化钠的氧化反应，提高了反应的选择性。
具体操作过程与硫化法类似，首先将硫化氢和对苯二酚混合，然后在催化剂的作用下进行氧化反应。
反应过程中，硫化氢被氧化为多硫化氢，对苯二酚则被氧化为对苯醌。
最后，通过加热使多硫化氢与对苯醌发生聚合反应，生成聚苯硫醚。
（3）硫化钠-对苯二酚法：硫化钠-对苯二酚法是一种改进的硫化法，主要用于制备高分子量的聚苯硫醚。
该方法首先将硫化钠和对苯二酚混合，然后在催化剂的作用下进行氧化反应。
反应过程中，硫化钠被氧化为多硫化钠，对苯二酚则被氧化为对苯醌。
接下来，将生成的多硫化钠和对苯醌在高温下进行聚合反应，生成高分子量的聚苯硫醚。
总之，聚苯硫醚是一种具有优异性能的工程塑料，广泛应用于各个领域。
其制备方法主要有硫化法、硫化氢法和硫化钠-对苯二酚法等。
随着科学技术的不断发展，聚苯硫醚的制备方法将不断优化，以满足不同领域的需求。
安徽pps聚苯硫醚用途
安徽pps聚苯硫醚用途PPS聚苯硫醚，全名聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide），是一种具有良好耐热、耐化学腐蚀性能的高性能工程塑料。
PPS在工业应用中有广泛的用途，本文将详细介绍PPS的用途。
首先，PPS具有出色的耐热性能。
它能够长时间在高温环境下工作，最高耐温可达到200以上。
这使得PPS在汽车零部件、电子电器、家电等领域得到了广泛应用。
在汽车工业中，PPS常用于制作发动机罩、水箱、进气歧管等关键部件，因为这些零部件需要具备较高的耐热性能。
在电子电器领域，PPS常用于制作插座、开关、绝缘子等，因为这些组件在使用过程中需要能够承受高温。
其次，PPS还具有良好的耐化学腐蚀性能。
PPS不易被化学物质侵蚀，能够耐受酸、碱、溶剂等一系列腐蚀性物质的侵蚀。
这使得PPS在化工、石油、医疗器械等领域得到了广泛应用。
在化工领域，PPS常用于制作管道、阀门、泵壳等，因为这些设备需要抵抗化学品的侵蚀。
在医疗器械领域，PPS常用于制作手术器械、医用注射器等，因为这些器械需要能够耐受药物等化学物质的腐蚀。
此外，PPS还具有良好的绝缘性能和机械性能。
它是一种优秀的电绝缘材料，能够阻止电流通过，因此广泛应用于电子电器领域。
PPS的机械性能也很出色，具有良好的强度和刚性，能够满足各种工程应用的要求。
因此，在汽车、机械制造、航空航天等领域，PPS也被广泛应用于制作齿轮、轴承、滑块等零件。
此外，PPS还具有良好的耐磨性和耐蠕变性能。
它的耐磨性能使得PPS常被应用于制作传动件、轴承等，能够承受高负荷和高速运动。
而其耐蠕变性能使得PPS在长期高温负荷下的应用变得可行。
PPS还具有一定的阻燃性能，能够自熄。
综上所述，PPS聚苯硫醚具有耐热性、耐化学腐蚀性、绝缘性以及机械性能等优异特性，使得它在众多领域得以广泛应用。
无论是汽车、电子电器、化工、医疗器械还是机械制造等行业，PPS都具备出色的使用价值。
同时，PPS的发展潜力仍然巨大，随着技术的不断进步，相信PPS的应用领域还会进一步扩大。
聚苯硫醚(PPS)树脂简介
聚苯硫醚中文名称：聚苯硫醚英文名称：Polyphenylene sulfide（PPS)CAS登录号：25212-74-2熔点：285~300℃密度：1.36g/cm3基本概况：PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种方法成型加工，可精密成型，是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。
分子结构与性能：聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。
苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。
分子主链刚柔兼备，所以PPS易于结晶，结晶度可达75 %。
PPS分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。
同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。
由于其分子结构所呈现的特点，PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具有与生俱来的阻燃性能。
尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。
机械性能：纯PPS力学性能不高，尤其是抗冲击强度比较低，以玻璃纤维(GF)增强后，抗冲击强度由27J/m提高到76J/m，拉伸强度由80MPa提高到150MPa。
聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa，无机填料填充改性后可达到13GPa，且在载荷下的耐蠕变性好，耐磨性好，还具有一定的自润滑性能，可代替部分金属使用。
工程塑料常用成型温度
工程塑料常用成型温度1. 聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在300-330℃之间进行注射成型。
2. 聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高分子量的聚合物，具有优异的耐磨性、耐高温和耐化学腐蚀性能。
其成型温度范围较宽，一般在340-380℃之间进行注射成型。
3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺具有极高的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在300-400℃之间进行注射成型。
4. 聚对羟基苯甲酸酯（PARA）聚对羟基苯甲酸酯具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
5. 聚醚酰亚胺（PEI）聚醚酰亚胺具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在290-350℃之间进行注射成型。
6. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极佳的耐腐蚀性能和低摩擦系数，但成型温度范围较窄。
一般在340-425℃之间进行注射成型。
7. 聚酯纤维（PET）聚酯纤维具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在260-300℃之间进行注射成型。
8. 聚甲醛（POM）聚甲醛具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀和加工性能，其成型温度范围较窄。
一般在170-210℃之间进行注射成型。
9. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有优良的力学性能、耐冲击和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
10. 聚酰胺（PA）聚酰胺具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在220-320℃之间进行注射成型。
11. 聚甲醛（POM）由于聚甲醛具有较高的结晶度和优良的耐磨性，被广泛应用于制造精密机械零件和汽车零部件。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在210-240℃之间进行注射成型。
聚苯硫醚和聚苯醚
聚苯硫醚和聚苯醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）和聚苯醚（Polyphenylene Oxide，简称PPO）是两种重要的高性能工程塑料，它们在化学结构、物理性能以及应用领域上各有特点。
下面将分别介绍这两种材料，并对它们进行比较。
聚苯硫醚（PPS）结构与性质- 化学结构：PPS是由苯环通过硫原子连接形成的高分子聚合物。
这种结构赋予了PPS极佳的热稳定性和化学稳定性。
- 耐温性：PPS具有非常高的熔点（约280°C），可以在较高温度下长期使用。
- 化学稳定性：PPS对酸、碱、有机溶剂和氧化剂都有极好的抵抗能力。
- 机械性能：PPS具有良好的机械强度和刚性，但韧性相对较差。
应用领域PPS广泛应用于汽车、电子电气、化工等行业，用于制造耐高温的零件、电器组件、泵和阀门部件等。
聚苯醚（PPO）结构与性质- 化学结构：PPO是由苯环通过醚键连接形成的高分子聚合物。
PPO具有优异的电气绝缘性能和稳定的机械性能。
- 耐温性：PPO的热变形温度较高，但通常低于PPS。
未改性的PPO加工温度范围较窄。
- 化学稳定性：PPO对许多化学物质具有良好的抵抗能力，但对强氧化剂和某些溶剂敏感。
- 电气性能：PPO的电气绝缘性能非常出色，是其显著特点之一。
应用领域PPO主要用于电子电器领域，如电视机、计算机外壳、电器开关、连接器等。
此外，也用于制造各种阻燃材料。
PPS与PPO的比较- 耐温性：PPS的耐温性优于PPO，适用于更高温度环境。
- 化学稳定性：PPS的化学稳定性普遍优于PPO，尤其是对某些特定化学品的抵抗能力。
- 电气性能：PPO的电气绝缘性能优于PPS，使其在电子电器领域有更广泛的应用。
- 加工性能：PPO未改性时加工较困难，而PPS虽然加工温度高，但加工性能相对较好。
- 成本：从材料成本来看，特定情况下PPS的成本可能高于PPO，但具体成本还需根据市场供需情况而定。
总的来说，PPS和PPO各有优势，适用于不同的应用场景。
聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯
聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰亚胺、聚芳酯聚苯硫醚(PPS)与聚醚醚酮(PEEK)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI),聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP)一起被成为5大特种工程塑料。
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。
在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
综述英文名称:Polyphenylenesulfide，简称PPS.中文名称:聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃;熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
特点pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
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连接器专用工程塑料(聚苯硫醚、PPS)
本文介绍了一种连接器工业常用工程塑料——聚苯硫醚，着重论述了它的物理、化学和电气性能，并对其成型加工工艺及其对性能的影响作了介绍。
近年来，由于高新科学技术突飞猛进的发展以及国防建设的需要，对于接插件来说，一般常用的工程塑料远远不能适应新时代、新技术的要求。
因此高性能工程塑料，如：聚苯硫醚(PPS)由于具有耐高温、高强度、高绝缘、阻燃等特点，而获得广泛的应用。
早在19世纪末有人开始对聚苯硫醚的合成进行了研究。
直到1967年美国菲利浦石油股份公司开发研究了聚苯硫醚的改良合成法，1973年该公司正式投入工业化生产，商品名RY-TON(雷腾)，并开始向全世界销售。
聚苯硫醚(PPS)是在分子主链上具有苯硫基，且具有结晶性链状聚合物，其化学结构为：
PPS的主要特性在很大程度上决定于它的化学结构简单而又巧妙，每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化，这种结构具有极高的稳定性。
由于它的几何形状是互相对称的，且有高度的线性，其结果PPS可以很容易地极快速地结晶，并可达到极高的等级度。
进而显示出极高的熔点(Tm=285℃)。
另外PPS聚合物在惰性云雾气体中，即使达到1000℃时，还可残存40%的聚合物，显示出它具有优异的耐热性。
此外其阻燃性、耐化学药品性、尺寸稳定性等也极为出众，具备了作为高性能工程塑料的各种特点。
由于PPS分子结构特点，故具有以下特性：
(1)耐热性
具有优异的耐热性，经美国UL认证连续使用温度为200℃～240℃，高荷重热变形温度达260℃以上，同时焊锡耐热性极佳。
(2)阻燃性
燃烧安全是综合评价临界氧指数、燃烧气体检查、气体毒性等决定的。
PPS 在没有添加阻燃剂的情况下，在UL94燃烧性试验中为V-0/5V，是最高级别。
此外NASA(美国太空总署)调查研究证明，PPS燃烧安全性最高。
(3)耐化学药品性
具有与PTFE(聚四氟乙烯)相媲美的优异耐化学药品性，目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂。
(4)机械特性
高强度、高刚性。
在高温下，机械性能下降少，具有卓越的耐蠕变性能和耐疲劳性。
(5)尺寸稳定性
成型收缩率极小，吸水性低。
线性膨胀系数小。
因此在高温或高湿度的条件下，也表现出优异的尺寸稳定性。
(6)电气性能
在高温、高湿、高频率的条件下，表现出优异的电气性能。
(7)磨擦、磨损特性
通过填充碳纤维、氟树脂等润滑剂，可以大幅度提高摩擦、磨损特性。
(8)成型加工性
由于流动性好，可进行薄壁的、长流程的注射成型。
1成型工艺综述
用于工程塑料的PPS一般都添加有玻璃纤维或无机填料。
因此大多选用螺杆式注射成型机进行加工。
但要选用专门为玻璃纤维增强的工程塑料设计的螺杆和料筒。
喷嘴可使用开放型喷嘴，但为了防止喷嘴流延建议使用封闭式喷嘴。
喷嘴的加热圈要能单独控制。
喷嘴先端的口部为2-3°的倒锥。
直径为φ3-6为宜。
封闭式喷嘴的清洗很不容易，必须拆开加以清除树脂，建议采用专用喷嘴。
成型加工之前，树脂必须干燥。
建议干燥温度为150℃-160℃，2-3小时，若使用热风干燥时，放置于盘中的原料高度不应高于50mm。
若使用除温干燥机，其入口温度露点需为-40℃。
通常大型制品成型时，周期较长。
树脂在料筒内停留时间也增加。
这时如果料筒温度过高，停留时间过长，树脂的颜色会变成黑色，流动性也差。
但对树脂的性能没有太大的影响。
因此对于大型制品采用较低的料筒温度。
如果树脂在料筒内停留时间过长，有可能在料筒内硬化，加工时，一定要避免这种现象发生。
特别要注意，停机前一定要清洗料筒。
注射温度不同制品的表面光度就不一样，注射速度越快，表面光泽越好。
但容易发生制品翘曲，烧焦，一般选择中等注射速度，较高注射压力进行成型。
由于PPS是结晶性树脂，成型厚壁制品时，通常为提高结晶度，必须延长冷却时间，对于薄壁制品，即使是多模腔，每一个循环周期10-30秒就足够了。
成型时螺杆转速一般为40-100RPM，而高循环成型时虽可采用200RPM 以上，但此时树脂易发热，料筒温度设定要偏低。
PPS是结晶性树脂，模具温度的高低，对制品物理机械性能，收缩率大小，翘曲变形有较大的影响，一般根据制品要求来确定，大绝在50℃-150℃之间。
成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数的聚乙烯，为了缩短清洗时间，使用成型温度高的聚砜、聚碳酸酯(最好是玻纤增强的)等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。
用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行清洗。
2成型收缩PPS
成型收缩PPS是结晶性树脂，在成型时其结晶度随模具温度而变化，因此收缩率就随模具温度而变化。
3结晶化对性能的影响
PPS是结晶性树脂，结晶度的大小，对制品的性能(如冲击强度、长期热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热水性及耐候性等)及成型收缩率等都有影响。
因此在成型时应适当控制模温，但未必一定非要把PPS树脂的结晶度提高不可，应按制品性能要求加以控制结晶度。
以达到PPS的最大优点，适当的控制结晶度可使尺寸再现性变佳，凹陷及翘曲现象消失，耐冲击强度增大。
超声波焊接性能提高。
这其中树脂最高结晶度为65%。
PPS制品经退火也会使结晶度提高。
退火条件随制品壁厚而不同，一般为200℃-240℃，2-4小时即可。
经退火处理的制品，由于内部残余应力的消除，所以特性稳定(退火后增加尺寸稳定性和螺钉保持力等)但在退火时由于进行结晶化，制品因结晶而收缩，故须先考虑由退火而产生的尺寸变化。
一般随着树脂结晶化的提高，制品的物性在下述变化：
(1)热变形温度提高(高温特性)
(2)刚性增加(弹性模量提高)
(3)常温下抗拉强度稍低，但在高温的云雾气体中的抗拉强度提高。
(4)云雾气体中，95℃以下抗折强度降低，但在95℃以上抗折强度增加。
(5)冲击强度降低
(6)尺寸经时变化性而耐蠕变性特优
(7)剪断强度提高
(8)制品的表面光泽转佳(但若退火处理转劣)
(9)表面硬度稍有增加
(10)收缩率增加，
高温尺寸下稳定性提高
(11)线热膨胀系数降低
4再生料
再生料的使用，根据制品性能而定。
一般推荐再生料使用率为30%以下，在粉碎时，请注意异杂物的混入，并把粉末筛去。
应用
PPS具有极优的耐热、耐化学药品性及电气性能，因此广泛应用在各工业领域中作为高性能绝缘体或各种金属代用品。
1电气、电子零件
接插件、线圈管、开关、插座、电视频道旋钮、固态继电器、电动机转筒、电容器护罩、刷柄、磁传感器感应头、微调电容器、电解电容器、熔丝支持件、
接触断路器、印刷基板、电路片支持物、电子零件、VTR零件、熨斗零件、调理器零件、电锅零件、电子零件洗净处理具、热敏电阻、IC零件。
2精密零件
照相机、转速表、齿轮、手表、复印机零件、测定机器、电脑零件、FDD 零件、CD零件。
3汽车零件
排气处理装置零件、刷柄、点火零件、汽油泵座阀、连接器、汽化器、配油器零件、散热器零件、转向拉杆端部支持、车灯反光镜、灯座、刹车零件、离合器零件、温度传感器、转动零件、油泵。
4机械零件
泵外壳、泵轮、阀、流量计、压缩机零件、齿轮、绝缘板、指标灯、滑轮、钩、凸缘、喷嘴、管托架、计测量计、风扇。
多年的应用结果表明：PPS能提高产品的可靠性和各项性能。
最高可靠性连接器最为理想的工程塑料，也是高性能工程塑料中价格最适中的材料。