化工企业火灾爆炸的预防措施
化工生产中火灾爆炸危险
化工生产中火灾爆炸危险化工生产是一种高危险的行业，因为化工生产中常常涉及到危险化学品的储存、加工、运输和使用，这些物质具有易燃、易爆、有毒等危险特性，会对人身安全、生产装备和环境造成严重的威胁。
火灾是化工生产中最常见的安全问题之一，因为一旦发生火灾，往往会引发爆炸，导致极其严重的后果。
以下是针对化工生产中火灾爆炸危险的一些阐述。
一、火灾爆炸危险原因火灾爆炸的原因是多方面的，经常看到的一种原因是由于电气设备引起的火灾，包括电气设备本身的故障和过负荷使用、线路设计不合理、短路等问题。
化工生产现场的火灾常常是因为电气设备引起的。
另外，还有一些其他的原因，例如生产过程中物质的燃烧和爆炸、液体泄漏和蒸发、静电电荷的聚积等等。
这些因素同时存在，使火灾爆炸危险增加。
二、化工生产中的火灾爆炸危险在化工生产中，火灾和爆炸是严重的危险因素。
这些危险是由于化学品的特性而导致的，例如高温、高压、易燃易爆性、不稳定性等。
火灾爆炸危险可能在储存、运输、加工、使用等任何环节中出现，而且危险不同的化学品之间也可能产生相互作用，导致危险增加。
火灾和爆炸的风险存在于化工生产的各个方面。
为了最大程度地控制这些风险，化工生产企业需要采取一些措施来确保安全。
例如，需要对储存化学品的仓库和设施进行定期检查和维护，以确保设施的完整性、密闭性和稳定性。
在生产过程中，需要定期对生产设备和管道进行检查和维护，以确保他们没有泄漏或损坏。
在装卸和运输化学品时，需要采取合适的措施，例如使用特殊的运输容器、合适的车辆、合适的工具等等。
三、避免火灾爆炸的控制措施为了避免火灾或爆炸的发生，企业需要采取一些控制措施。
这些措施需要在所有的生产、储存和运输环节中都实施。
以下是一些常见的措施：1、危险品储存：存储器械应符合国家行业标准，不得存放易燃、易爆、有毒、腐蚀或反应性物品。
2、危险品加工：加工环节应尽量减少工人的直接接触，且生产地点应选在容易地警戒操纵和消防车进出、水源充裕的场所。
化工厂防火的基本措施(3篇)
第1篇一、引言化工厂作为我国工业的重要组成部分，其生产过程中涉及大量的易燃易爆物质，一旦发生火灾，后果不堪设想。
因此，加强化工厂的防火工作至关重要。
本文将从以下几个方面阐述化工厂防火的基本措施。
二、加强防火意识，提高员工素质1. 开展防火宣传教育：定期对员工进行防火知识培训，提高员工的防火意识和自我保护能力。
2. 强化安全责任意识：明确各级人员的消防安全责任，建立健全消防安全管理制度。
3. 建立消防安全组织：成立消防安全领导小组，负责组织、协调、监督和检查消防安全工作。
三、严格火灾隐患排查治理1. 定期检查：对化工厂的设备、管道、电气线路等进行定期检查，确保设备设施安全可靠。
2. 消除火灾隐患：对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保不留死角。
3. 严格操作规程：对易燃易爆物质的操作规程进行严格控制，确保操作人员按照规程操作。
四、加强火灾预防措施1. 控制可燃物：合理规划化工厂的布局，将易燃易爆物质存放区域与其他区域隔离，降低火灾风险。
2. 隔绝空气：在易燃易爆物质的操作过程中，采取密封、通风等措施，降低空气中的易燃气体浓度。
3. 清除火源：严格控制火源，禁止在易燃易爆区域吸烟、使用明火等。
4. 阻止火势蔓延：在化工厂周围设置防火隔离带，确保火势不会蔓延到其他区域。
五、加强火灾报警与扑救1. 火灾报警系统：安装火灾报警系统，实现火灾的及时发现和报警。
2. 灭火器材：配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾扑救工作顺利开展。
3. 火灾扑救培训：定期对员工进行火灾扑救培训，提高员工的灭火技能。
4. 应急预案：制定详细的火灾应急预案，明确火灾发生时的应对措施。
六、加强安全设施建设1. 防火墙：在化工厂内设置防火墙，将易燃易爆物质存放区域与其他区域隔离。
2. 防爆设备：在易燃易爆区域安装防爆设备，降低火灾爆炸风险。
3. 通风设施：设置完善的通风设施，确保空气流通，降低易燃气体浓度。
七、加强安全管理，提高应急能力1. 安全管理：建立健全安全管理机制，加强安全检查，确保安全生产。
火灾爆炸事故预防措施
火灾爆炸事故预防措施(一)特点化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。
1 事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大;工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响;设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高;执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
2 事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。
这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。
对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。
从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
3 火灾爆炸事故的损失相当严重化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。
火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。
因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
(二)原因1 可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况：(1)设备的动静密封处泄漏;(2)设备管道腐蚀泄漏;(3)水封因断水，未加水跑气泄漏;(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
化工厂防火保护措施(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，由于化工产品多具有易燃、易爆、有毒等特性，化工厂一旦发生火灾，往往会造成巨大的财产损失和人员伤亡。
因此，加强化工厂的防火保护措施至关重要。
本文将从以下几个方面对化工厂防火保护措施进行详细阐述。
一、化工厂火灾原因分析1. 易燃易爆物质的泄漏：化工厂生产过程中，易燃易爆物质如石油、天然气、液化石油气、酒精等，若泄漏到空气中，一旦遇到火源，极易引发火灾。
2. 设备故障：化工厂的设备如管道、储罐、反应釜等，若存在设计缺陷、老化、磨损等问题，可能导致泄漏、爆炸等事故。
3. 操作失误：化工厂的操作人员若违反操作规程，如违规操作、误操作等，也可能引发火灾。
4. 电气火灾：化工厂的电气设备若存在绝缘不良、接地不良等问题，可能导致短路、过载等电气火灾。
5. 静电火灾：化工厂在生产过程中，物料摩擦、输送、装卸等环节可能产生静电，若静电积聚到一定程度，遇到火源可能引发火灾。
二、化工厂防火保护措施1. 加强消防安全教育（1）对员工进行消防安全培训，使其掌握火灾预防、灭火器材使用、逃生自救等基本技能。
（2）定期组织消防演练，提高员工应对火灾事故的能力。
2. 完善消防安全管理制度（1）建立健全消防安全管理制度，明确各部门、各岗位的消防安全责任。
（2）制定火灾应急预案，确保在火灾发生时能够迅速、有效地进行处置。
3. 加强设备设施管理（1）对设备设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
（2）对易燃易爆物质进行严格管理，防止泄漏。
（3）对电气设备进行绝缘、接地处理，防止电气火灾。
4. 加强火灾监测与报警系统（1）安装火灾自动报警系统，实现火灾的早期发现和报警。
（2）设置烟雾探测器、温度探测器等，实时监测火灾风险。
5. 合理布局与防火分隔（1）化工厂应按照国家标准进行合理布局，确保各功能区域明确划分。
（2）设置防火墙、防火门等防火分隔设施，防止火灾蔓延。
浅述火灾爆炸事故预防措施(化工企业)——措施()
浅述火灾爆炸事故预防措施（化工企业）——措施（3）尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。
防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。
同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。
1 控制消除危险性因素1.1 合理设计在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
1.2 正确操作，严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
具体来说，有4个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；（3）控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
1.3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
1.4 加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
搞好设备管理的手段有：（1）贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；（2）加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；（3）对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。
化工防火防爆控制措施(3篇)
第1篇摘要：化工行业因其生产、储存、运输和使用过程中涉及大量易燃易爆、有毒有害物质，火灾和爆炸事故的发生具有极高的风险。
本文针对化工行业的特点，分析了火灾爆炸事故的原因，并提出了相应的防火防爆控制措施，旨在提高化工企业的安全生产水平，保障人民生命财产安全。
一、引言化工行业是我国国民经济的重要支柱产业，涉及石油、化工、医药、轻工等多个领域。
然而，化工生产过程中涉及大量易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生火灾和爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，加强化工防火防爆工作，提高化工企业的安全生产水平，对于保障人民生命财产安全具有重要意义。
二、火灾爆炸事故原因分析1. 物质因素：化工生产过程中，原料、中间体、产品及副产品均具有易燃易爆、有毒有害特性。
若在生产、储存、运输过程中管理不善，易引发火灾和爆炸事故。
2. 人为因素：操作人员违章操作、设备维护保养不到位、安全意识淡薄等，均可能导致火灾和爆炸事故的发生。
3. 设备因素：化工生产设备老化、损坏、缺陷，以及安全装置失效等，均可能引发火灾和爆炸事故。
4. 环境因素：化工企业周边环境复杂，易燃易爆物质泄漏、静电放电等，均可能引发火灾和爆炸事故。
三、化工防火防爆控制措施1. 物质管理措施（1）分类储存：根据物质的易燃易爆、有毒有害特性，将物质分类储存，确保物质储存安全。
（2）限量储存：严格按照规定限量储存易燃易爆物质，避免超量储存引发火灾和爆炸事故。
（3）隔离储存：将易燃易爆物质与其它物质隔离储存，防止交叉污染。
2. 人员管理措施（1）安全教育培训：加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）操作规程：制定严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
（3）巡检制度：建立健全巡检制度，及时发现和消除安全隐患。
3. 设备管理措施（1）设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）安全装置：安装完善的安全装置，如泄压装置、防爆装置等，防止火灾和爆炸事故的发生。
化工生产防火防爆技术（5篇）
化工生产防火防爆技术引言：化工行业是现代工业发展的重要领域，化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质，因此在化工生产中，防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中，防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术：1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度，明确责任和权利，加强从业人员的安全防范意识教育和培训，确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质，通过添加阻燃剂到可燃物质中，可以有效降低材料的燃烧性能，减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术，可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动，及时进行报警和灭火，有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放，并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统，确保通风效果良好，及时排除有害气体，降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中，防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术：1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具，例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计，能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统，及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施，例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等，能够有效防止静电的积累和释放，减少爆炸事故的发生。
化工厂爆炸之危害及防止对策
化工厂爆炸之危害及防止对策化工厂爆炸是近年来发生频率较高的事故之一，除了对生产、环境和人身安全造成极大的危害，还会对社会造成巨大的财产损失。
本文将介绍化工厂爆炸的危害及防止对策。
化工厂爆炸的危害化工厂爆炸所造成的危害包括以下几个方面：生产危害化工厂爆炸会导致生产停工，生产设备、原材料和产品受损，对企业的正常生产造成重大影响。
环境危害化工厂爆炸会引起火灾、爆炸、有害气体排放等，对环境造成严重污染。
污染的程度取决于化学反应产物的种类和数量，化学反应产物会进入空气、水和土壤中，对生态环境造成极大的危害，使人们的生产和生活受到威胁。
人身安全危害化工厂爆炸会引起人员伤亡，包括工人、管理人员、周边居民和消防队员等。
事故现场的爆炸、火灾和有害气体会给人们的身体健康带来极大的危害，甚至威胁人们的生命安全。
财产损失化工厂爆炸会给企业和周边居民造成严重的财产损失，包括建筑、车辆和设施设备等。
防止化工厂爆炸的对策化工厂爆炸是可以被预防和控制的，以下是一些防止化工厂爆炸的对策：建立完善的安全管理体系企业应该建立完善的安全管理体系和应急预案，加强对危险源的分析和管理，并定期进行安全评估和演练。
加强化学品储存管理企业应该严格按照法规规定储存化学品，柜架储存、分类储存和隔离储存等措施都应该得到执行。
储存的化学品应该进行标识和分类，防止混存或存放不当导致的意外事故。
确保设备设施的良好状态企业应该定期对设备设施进行检修和检查，及时维护和更换老化设备。
对于出现任何故障或隐患，应该立即停机整改并报告相关部门。
以安全为前提的工艺设计企业应该根据实际情况，以安全为前提进行工艺设计，结合实际产品、设备、安全规定和安全检查，合理安排工艺和操作程序，同时实施一系列控制措施，例如安装报警装置、消防设施、通风系统等等。
加强人员管理企业应该加强对员工的培训和监督，特别是班组长和操作工人，应该定期学习和消化职业安全知识，提高员工的职业素养和安全意识。
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化工企业火灾爆炸事故不仅全球各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故、煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故、变换饱和热水塔爆炸事故、合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故案例教育培训效果差。
对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。
从而不能吸取事故教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些职工付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。
火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。
因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
一、火灾爆炸事故的原因(一) 可燃气体泄漏。
由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况：(1)设备的动静密封处泄漏；(2)设备管道腐蚀泄漏；(3)水封因断水，未加水跑气泄漏；(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。
对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。
(二) 系统负压，空气与可燃气体混合。
造成可燃性混合气体情况有以下几种：(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压、吸入空气；(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气；(4)气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。
这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险。
因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。
(三) 系统生产时氧含量超标。
氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位。
通常是由于操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。
(四) 系统串气。
系统串气有2种情况：（1）高压串低压，形成超压爆炸；（2）空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。
前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。
如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等；后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成：如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。
(五) 违章动火。
违章动火有以下几点：(1)未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；(3)动火安全措施考虑不周；(4)动火现场安全条件未周密查看；(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝；(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；(7)不置换动火或未维持正压动火。
这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。
由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。
二、火灾爆炸事故的预防措施尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚。
因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。
防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。
同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。
（一）控制消除危险性因素1.合理设计。
在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
2.正确操作，严格控制工艺指标。
具体来说，有4个方面：(1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；(2)控制好升降温、升降压速率；(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
3.严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事。
原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的。
因此，必须严格遵守。
“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
4.加强设备管理。
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
搞好设备管理的手段有：(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的；(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。
5.提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出理不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。
当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠。
同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
6.加强火源的管理。
火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；(2)摩擦与撞击；(3)电气火花和静电火花；(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
7.加强危险品的管理。
火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。
根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。
在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。
加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：(1)严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；(2)消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；(3)库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；(4)在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
(二) 防爆泄压措施常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。
安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。
防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。
放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。
(三) 防止火灾蔓延的措施防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。
这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。
如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器.电缆间的挡火墙。
对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。
三、工艺火灾的扑救化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。
工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施：(一) 可燃气体着火。
应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却;如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力；如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化碳、干粉灭火机。
在扑救过程中应特别注意的是：a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延；b.防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。
(二) 可燃液体着火。
初起时可使用泡沫、干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想；如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延；可燃液体贮罐着火，一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路；如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救；有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。
(三) 电气设备、线路着火。
首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。
(四) 库房着火。
应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火；在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势；工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火；及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。