恒温加速试验法确定亚麻仁酱的保质期

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关于食品保质期加速试验

关于食品保质期加速试验我们在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。

25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

不知各位认为妥当否。

食物保质期的确定在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。

微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。

口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。

对于水分活度较大的产品（一般需要杀菌）破坏性实验，可采用最有利于微生物生长的温度37-38度，保存并定期观察产品的品质；对于水分活度较小的产品，一般采用37-38度下，湿度为80下保存，并定期检查产品水分；对油脂含量较高的产品，一般需要采用光照实验，确定保质期。

保质期测试规程

保质期测试规程Q/LH/D-FD-HY-161、目的测试公司产品的保质期限，确认货架期内食品的安全。

2、适用范围适用于公司所有产品的保质期限的测试检验。

3、职责3.1化验室负责进行保持期测试的样品的抽样、标识、测试、记录。

3.2统计办仓库保管负责冷库温度的监控、测试样品的存放。

4、测试程序4.1、FD(AD)产品测试：4.1.1化验室检验人员从成品库中对产品进行抽样测试，每种产品至少抽取四个样品，作为测试保持期限样品。

4.1.2产品名称、生产日期、测试日期等标识清楚。

将产品放在恒温培养箱中（室温18-22摄氏度）进行测试，质量指标测试前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。

测定项目包括：气味、外观、色泽、口味、水分、微生物等。

4.1.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。

4.2、冷冻产品测试：4.2.1、公司生产的冷冻产品保质期遵循工业标准说明，在-18℃贮存条件下至少保存24个月。

化验室检验人员从成品库中进行每种产品的抽样，每批次产品或每份样品确保至少留出一箱产品（不少于4袋），作为测试保持期限的样品，单独存放于成品库中，加挂“保质期测试样品牌”标识，产品名称、生产日期、入库日期等内容标识清楚。

4.2.2、在保质期内，前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。

测定时分别从各种产品留样中抽查冷冻外观状态，检验气味、外观、色泽、口味，微生物等,评定品质可否接受。

4.2.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。

5、测试记录：《保质期测试记录》。

食品保质期的确定，可以这样做！

⾷品保质期的确定，可以这样做！对于确定⾷品保质期的⽅法，常见的是将⾷物存放在预选的条件下⼀段时间（⽐预期的保存期限长），让其逐渐⾃然变化，并定期检查产品是否开始变质。

另⼀种是间接法，即⼈为加速储存变化和通过预测性微⽣物建模来确定保质期。

本⽂将主要讨论此法，其具体步骤如下图所⽰。

确定保质期的步骤⼀、影响因素关于影响保质期的具体因素，每款产品都有所不同。

⼤致包括以下⼏个⽅⾯：1、与产品本⾝相关的因素※原料原料的质量、⼀致性、污染⽔平和存储都将影响最终产品的质量。

※产品构造使⽤哪些原辅料以及它们的组合⽅式都会对腐败菌的类型和⽣长造成影响。

原辅料⽐例或辅料本⾝的任何变化，都可能影响保质期。

※⽔活性微⽣物⽣长需要⽔。

添加盐、糖和其他⼀些成分，可以降低⽔的活性。

果酱是⼀种湿⾷，其含有⼤量的糖，使得可供微⽣物使⽤的⽔⾮常有限，因此保质期较长。

※ pH值pH值会影响存活和⽣长的微⽣物的种类。

例如，新鲜的淡菜保质期很短，⽽腌泡在醋中的淡菜则具有更长的保质期，因为酸性环境限制了微⽣物的⽣长。

※氧⽓通过消除⾷品周围的空⽓、使⽤真空包装或使⽤氮⽓填充的包装，可延长⾷品的保质期。

当然，有部分微⽣物亦可以在⽆氧情况⽣长，⽣产过程也需要注意控制这些微⽣物。

在实际操作中，可采⽤消毒的⽅法来解决这些厌氧菌的问题，⽐如粘液菌、⾁毒杆菌或李斯特菌等。

※防腐剂正确使⽤防腐剂有利于控制微⽣物的⽣长。

有些防腐剂还有多重作⽤，例如亚硫酸盐不仅可减缓⾷物的腐坏，还可以防⽌⼲果褐变。

2、与⽣产环节相关的因素※加⼯⼯艺⼯艺包括混合、盐析、烟熏、发酵、加热、冷却和低温脱⽔、冷冻和加热杀菌等。

不同⽅法的选择可改变最终产品的保质期。

例如，超⾼温灭菌奶⽐巴⽒杀菌奶具有更长的保质期。

为了实现产品⼀致性，相同的外观、风味、保质期等，保持原料的数量、质量和处理步骤⼀致是很重要的。

绘制⽣产流程图可帮助明确在每个步骤中应采取的具体措施，特别是时间和温度的控制。

在不了解某个产品⽣产的所有步骤（即种植、加⼯、分销和零售）的情况下，不能直接使⽤别⼈的保质期。

保质期加速试验记录

保质期加速试验记录1.实验目的2.实验材料本次实验所使用的材料是一种食品产品，其保质期为60天。

3.实验方法3.1准备工作将实验所需材料组织好，包括所需试验设备和原料食品。

3.2实验设计将原料食品分成多个样品，每个样品的重量和包装方式与实际市售产品的相同。

将这些样品分成几组，每组分别设置不同的试验条件。

3.3加速条件设定根据产品的特性和生产环节，确定加速试验的条件。

本次实验采用了以下三种加速条件：(1)温度加速：将样品置于高温环境中，温度设定为35℃，保持时间为30天。

(2)湿度加速：将样品置于高湿度环境中，湿度设定为85%，保持时间为30天。

(3) 光照加速：将样品置于强光照射环境中，照射强度设定为5000 lx，保持时间为30天。

3.4实验操作将不同条件下的样品分别置于相应的试验设备中，并设置好相应的加速条件。

每隔一定时间，取出部分样品进行质量评估。

3.5质量评估每隔一定时间，对取出的样品进行质量评估，评估指标包括外观、颜色、气味、口感、营养成分和微生物指标等。

4.实验结果与分析根据实验所得数据，得出以下结论：(1)温度加速条件下，样品的外观和颜色发生了明显的变化，变得更加暗淡。

气味也变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了不同程度的影响。

(2)湿度加速条件下，样品的外观和颜色变化不大，但气味变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了一定程度的影响。

(3)光照加速条件下，样品的外观和颜色变化较小，但气味变得不新鲜，口感变得差。

营养成分和微生物指标也受到了一定程度的影响。

5.结论与建议根据实验结果，可以得出以下结论：(1)温度、湿度和光照都对食品产品的质量有一定的影响，加快了其质量变化的速度。

(2)温度是影响食品产品质量变化最为显著的因素，其次是湿度和光照。

(3)在正常存储环境下，该食品产品的保质期应为60天。

基于以上结论，我们建议在生产过程中应注意控制食品产品的温度、湿度和光照条件，以保证其质量持久与稳定。

食品保质期规定

食品保质期是如何确定的_食品保质期规定保质期可以说是伴随食品工业和食品流通产生的。

食品厂生产的食品要想卖给消费者，需要经过储存、运输、摆上商店货架，还要等待消费者买走。

这段时间里，它不能变质、变味，否则厂家就会血本无归。

所以每一种食品的研发都会考虑保质期，其中不仅包括你最容易想到的细菌引起的腐败变质，还包括脂肪酸败的哈喇味、结块、潮解、变色、结晶析出等各种奇葩问题。

保质期是如何确定的呢?一般是通过“稳定性试验”确定的。

比如一个保质期1年的食品，可以放在接近真实储存条件的恒温、恒湿试验箱里，每隔一段时间拿一批出来看看保存效果如何，包括微生物、感官指标、理化指标等。

如果嫌时间太长，可以用高温高湿的环境做“加速试验”，然后用公式推算，比如用3个月模拟1年。

当然，模拟真实条件的试验结果更可靠一些。

“在标签上规定的条件下，保证食品仍然是可以食用的”。

其中“规定的条件”，一般指的是储藏方法，如干燥、阴凉、冷藏等，在保质期内食品完全适于出售和食用。

对超过保质期的食品应加以区别，如该食品的色、香、味没有改变，它仍然可以食用。

当然对有些超期食品凭感官不能作出鉴定时，则需通过化验检测来判定可否食用。

[2]食品是否变质一般要通过一系列的理化试验和感官检查来确定。

理化试验一般检查浑浊度、粘稠度、酸碱度以及维生素成分有无变化等。

感官检查是专业检查人员通过感官对食品的色、味、形等进行质量评估，以判断食品是否变质。

一般情况下，根据食品开始变得不好吃的天数，乘上0.7-0.8的系数，就是该食品的保质期。

只要在销售流通环节没有明显的环境改变或是存放方式不当，理论上，在食物保质期内对食物是可以放心食用的。

甜炼乳：马口铁罐装为9个月，玻璃瓶装为3个月。

麦乳精：镀锡铁罐装为12个月，玻璃瓶装为9个月，塑料袋装为3个月。

糖果：第一季度和第四季度生产的为3个月，第二季度和第三季度生产的为2个月(梅雨季节生产的为1个月)。

罐头：禽类罐头为24个月，水果蔬菜罐头为15个月。

食品的保质期、加速破坏性试验及稳定性试验方案

食品的保质期、加速破坏性试验及稳定性试验方案本文给出了基于温度条件的加速破坏性试验和长期稳定性试验的设计要素，供食品生产企业参考。

在确定食品的保质期时，可选择两种方式中的一种，也可以两种方式结合使用。

一、加速破坏性试验1、试验原理加速破坏性试验通过将食品样品置于一个或多个温度、湿度、气压和光照等外界因素高于正常水平的环境中，促使样品在短于正常的劣变时间内达到劣变终点，再通过定期检测、收集样品在劣变过程中的各项数据，经分析计算后，推算出食品在预期贮存环境参数下的保质期。

温度是最关键的食品劣变影响因素。

设计加速破坏性试验时，常将温度作为关键因素，甚至作为唯一因素。

1）通常情况下温度每上升10°C则劣变反应速度加倍。

将温差为10°C 的两个任意温度下的保质期的比率定义为Q10，见式①。

式①：Q10=θs（T1）/θs（T2），Q10为加速破坏性试验条件下，温差为10°C的两个温度(试验温度T2和T1)下的保质期的比率；θs（T1）为在T1温度下进行加速破坏性试验得到的保质期；θs（T2）为在T2温度下进行加速破坏性试验得到的保质期。

2）实际贮存环境参数下的保质期与加速破坏性试验温度下的保质期呈以下关系，见式①。

式①：θs（T）=θs（T1）x Q10①Ta/10，θs（T）为实际贮存温度T下食品的保质期；θs（T1）为在T1温度下进行加速破坏性试验得到的保质期；①Ta为较高温度(T1)与实际贮存温度(T)的差值(T1-T)，单位为摄氏度(°C)。

将试验数据代入式(1)计算出Q10，再通过式(2)可计算出实际贮存温度下的保质期θs（T）。

2、双试验温度法双试验温度法的优点是简便和节约试验时间，缺点是误差较大。

其中T1、T2均应高于实际贮存温度。

1）在任意两个相差10°C的试验温度T1、T2下分别进行加速破坏性试验，根据需要在每个考察时间点对设定的指标进行考察直至劣变终点。

SOP-QC-001 01 测试方法-保质期测试SOP

乐美包装(昆山)有限公司Lamican Packaging (Kunshan) Co.,Ltd保质期测试SOPSOP-QC-001Ver:01发行日期：2015年01月01日文件修订履历表序号版本修订日期修订内容1 01 2014-12-10 新版制订1. 目的充分了解乐美包、乐美罐的产品性能、稳定性及灌装保质期的时效性2. 范围250ml 、1000ml乐美包、250ml乐美罐灌装牛奶或果汁保质期测试3.测试方法3.1牛奶保质期实验所需仪器：恒温培养箱、PH计、溶氧仪3.1.1常温保质期测试取样40包，放在常温室中保存八个月，每个月测试一次/五包，测试PH值及溶氧量并记录。

3.1.2恒温培养加速测试：取样40包放入恒温培养箱内（设定温度37度），保存八个月，每周测试一次/五包，测试PH值及溶氧量并记录。

3.1.3结果判定：感官测试：即与标准样品口感和气味没有明显偏差PH值范围：与初始值小于±0.2溶氧量范围：与初始值偏差小于20%。

3.2果汁类保质期实验所需仪器：恒温培养箱、PH计、色谱仪3.2.1常温保质期测试取样40包，放在常温室中保存八个月，每个月测试一次，每次五包，测试PH值及VC含量并记录。

3.2.2恒温培养加速测试：取样40包放入恒温培养箱内（设定温度37度），保存八个月，每周测试一次/五包，测试PH值及VC含量并记录。

3.2.3结果判定感官测试：即与标准样品口感和气味没有明显偏差PH值范围：与初始值小于±0.2VC含量范围：与初始值偏差小于20%。

注：VC含量委外测试。

保质期实验报告

保质期测试方案一、目的1.测试该品类产品保值期限。

二、测试时间2020年11月——测试结束三、实验依据：T/CNFIA001-2017食品保质期通用指南中国食品工业协会团体标准XXX产品执行标准四、实验步骤1.实验设计假设常温条件下保质期为12个月（365天），保质期比率Q1o=2；0（25。

）二。

（37（：。

队（。

严1°二365天，37C。

条件储存周期为159天，约为5个月（150天）θ（25C o）=Θ（47C O）XQ WΔTZ10=36547C。

条件储存周期为80天，约为3个月（90天）2、样品准备研发部和生产部协助11月8日前完成转产样品的试生产；品控部于11月8日取样200袋，检测样品的感官、过氧化值、微生物指标；检验合格后备用3、检测计划采用双试验温度测试法同时将样品分别放入37C。

、47C。

恒温保温箱内，按下面的检测日期检测产品指标。

47C五、相关记录菜包保质期测试实验记录品控部年月日保质期测试实验记录样品名称： ____________________样品批次： ____________________取样数量： ____________________取样时间： ____________________双温度试验条件下，37C。

储存期限为天，47C。

储存期限为天；双温度测试保质期比率：Qιo=θ(37C°)/θ(47C o)；θ(25C o)=Θ(37C0)XQ IOΔTZI°= _____________________________________________________5、结论品控部年月日。

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常温下（２５ｏＣ）的亚麻仁酱保质期。结果表明，采用耐蒸煮塑料包装袋包装的亚麻籽仁酱的Ｑ１０＝
１．２２７，常温下（２５℃ ）下亚麻籽仁酱的保质期为３１７ｄ。建立了快速确定灭菌亚麻仁酱保质期的方法，该方法对缩短相关产品的开发周期具有参考意义。关键词：亚麻籽仁酱；保质期；恒温加速试验法
ｕｎｄｅｒ２５ ℃ ．ｐａｃｋｅｄｗｉｔｈｂｏｉｌｉｎｇ—ｒｅｓｉｓｔａｎｔｐｌａｓｔｉｃｐａｃｋａｇｅ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｒａｐｉｄｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅ
价菌群和致病菌为卫生指标，采用经典恒温加速试验法，在恒温３６℃ 和４６ｃｌＣ的条件下进行试验。根据货架期试验（ＡＬＳＴ），０（ＳＴ１）＝０（ＳＴ２）× Ｑ１０ ¨ “ ，计算出
ｔｅｓｔＡＬＳＴ：０（ＳＴＩ）＝０（ＳＴ２） ×Ｑ１０ ‘ ｎ，ｔｈｅｓｈｅｌｆｌｉｆｅｏｆｔｈｅｐａｓｔｅａｔｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（２５ｏＣ）ｗａｓ
中图分类号：ＴＳ１２３．３文献标识码：Ａ文章编号：１００７— ７５６１（２０１６）０６— ００１８— ０３
Ａｓｃｅｒｔａｉｎｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｈｅｌｆｌｉｆｅｏｆｌａｆｘｋｅｒｎｅｌｐａｓｔｅｂｙｃｏｎｓｔａｎｔ
油脂加工
粮油食品科技第２４卷２０１６年第６期
恒温加速试验法确定亚麻仁酱的保质期
胡晓军，刘超，许光映，李群，高忠东，王振
（山西省农业科学院农产品加工研究所，山西太原０３００３１）
摘要：为预测灭菌亚麻籽仁酱的保质期，以市场上购得的亚麻仁酱为试验原料，用过氧化值和酸
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ
ＨＵＸｉａｏ — ｊｕｎ，ＬＩＵＣｈａｏ，ＸＵＧｕａｎｇ— ｙｉｎｇ，ＬＩＱｕｎ，ＧＡＯＺｈｏｎｇ —ｄｏｎｇ，ＷＡＮＧＺｈｅｎ（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＡｇｒｏ— ＰｒｏｄｕｃｔｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＳｈａｎｘｉＡｃａｄｅｍｙｏｆＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅｓ，ＴａｉｙｕａｎＳｈａｎｘｉ０３００３１）
ｃｌａｓｓｉｃａｌｃｏｎｓｔａｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄｔｅｓｔａｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｏｆ３６℃ ａｎｄ４６ｃｌＣ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｈｅｌｆｌｉｆｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｐｒｅｄｉｃｔｔｈｅｓｈｅｌｆｌｉｆｅｏｆｌａｆｘｓｅｅｄｋｅｒｎｅｌｐａｓｔｅ，ｔａｋｉｎｇｔｈｅｌａｆｘｓｅｅｄｋｅｒｎｅｌｃｏｌｌｅｃｔｅｄｆｏｒｍｍａｒｋｅｔａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ，ｐｅｒｏｘｉｄｅｖａｌｕｅａｎｄａｃｉｄｖａｌｕｅａｓｐｈｙｓｉｃ０ｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓ，ｔｏｔａｌｎｕｍｂｅｒｏｆｂａｃｔｅｉａｒｌｃｏｌｏｎｙ，ｃｏｌｉｇｒｏｕｐａｎｄｐａｔｈｏｇｅｎｉｃｂａｃｔｅｉａｒａｓｈｙｇｉｅｎｉｃｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ，ｔｈｅｔｅｓｔｗａｓｃａｒｉｅｒｄｏｕｔｂｙ
ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｓｈｅｌｆｌｉｆｅｏｆｔｈｅｌｆａｘｓｅｅｄｐａｓｔｅｗａｓ３１７ｄａｙｓｗｉｔｈＱ１０＝１．２２７