保质期实验报告
产品保质期实验规程
产品保质期实验规程产品保质期实验规程本实验旨在通过加速变质反应，量化外来因素对产品保质期的影响力，以推算出产品在正常储存条件下的实际储存期。
实验原理：利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
实验设计：1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的不同时期抽样检验。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止，否则要继续检验。
5.以后每隔一定时间要检验一次，直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时，在不可接受期往前推两个期限，以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料，冷藏的标准样品也要检验作参考。
实验试剂及仪器：无明确说明。
注：本文中的表格存在格式问题，无法正确显示。
The product is acceptable。
but there are XXX compared to the standard sample.The product is XXX.XXX XXX.XXX product XXX.XXX.XXX product XXX.3.Product Shelf Life Test XXX Product Name:Packaging:Purpose: To test the product's storage d Date of XXX:Storage Time (days):Color/Appearance:XXX:Aroma/Flavor: XXX:n: Number: Start Date: Storage ns: End Date: Remarks:。
产品保质期及破坏性实验报告
牛肉干产品保质期及破坏性实验报告一、实验目的旨在通过模拟不同温度条件下牛肉干的品质变化，精准确定其保质期，并深入了解产品在极端条件下的稳定性，从而为产品质量控制和市场销售策略提供坚实的科学依据。
二、实验材料1.样品：本公司生产的牛肉干产品，批量编号[具体编号]，包装完好，每袋[X]克，共准备[X]袋用于实验。
选取的样品应具有代表性，涵盖不同批次生产的产品，以确保实验结果能准确反映整体产品质量。
2.实验设备：1.恒温恒湿培养箱（可精准设置37°C和45°C，并能稳定维持设定温度和湿度），用于模拟不同的加速老化环境。
2.分析天平（精度达[具体精度值]），确保对样品重量的精确测量，为后续各项指标计算提供准确数据。
3.水分测定仪（采用[具体测量原理，如卡尔费休法等]），能准确测定牛肉干的水分含量。
4.微生物检测设备，包括无菌操作台（具备高效的空气过滤系统，保证操作环境无菌）、培养皿、各类培养基（根据检测目标微生物选择合适的培养基，如营养琼脂用于菌落总数检测等），用于严格检测微生物指标。
5.质构仪（可测量硬度、弹性、咀嚼性等多项质构参数，测量精度为[具体精度值]），全面评估牛肉干的质地特性。
6.感官评价工具，如设计科学合理的评分表、嗅辨瓶等，确保感官评价的客观性和准确性。
三、实验方法部资料，严禁复制－逐梦部资料，严禁复制－逐梦前行1.高温高湿加速破坏实验1.设置恒温恒湿培养箱参数为温度45°C、相对湿度75%。
将[X]袋牛肉干样品整齐放置于培养箱内，避免样品之间相互挤压或接触不良影响实验结果。
每隔7天取出[X]袋进行检测，取样过程应迅速，减少样品在外界环境暴露时间，防止额外因素干扰检测结果。
2.检测指标涵盖：1.外观（颜色、霉变情况）：仔细观察牛肉干表面颜色变化，是否出现褪色、变色现象，同时留意有无霉变斑点、白毛或其他异常情况，如是否有油脂渗出、表面是否发粘等。
2.气味：打开包装后，立即将鼻子靠近样品嗅闻，判断是否有异味（如酸败味、霉味、哈喇味等），注意避免外界气味干扰。
酸奶的保存实验报告
一、实验目的1. 了解酸奶的保存方法及其原理。
2. 探究不同保存方法对酸奶品质的影响。
3. 评估不同保存条件下酸奶的保质期。
二、实验材料1. 新鲜酸奶（500g）2. 玻璃瓶（5个）3. 硅胶干燥剂4. 密封胶带5. 温度计6. 计时器7. 记录纸三、实验方法1. 将新鲜酸奶分别倒入5个玻璃瓶中，每个瓶子100g。
2. 分别对5个玻璃瓶进行以下处理：A. 瓶子未密封，放置在室温下保存（25℃）。
B. 瓶子未密封，放置在冰箱中保存（4℃）。
C. 瓶子密封，放置在室温下保存（25℃）。
D. 瓶子密封，放置在冰箱中保存（4℃）。
E. 瓶子密封，放入硅胶干燥剂中保存，放置在室温下（25℃）。
3. 每天观察酸奶的变化，并记录数据。
4. 每隔一定时间（如3天、7天、10天等），对酸奶进行感官评价，包括气味、口感、颜色等。
5. 在实验结束时，对酸奶进行微生物检测，包括乳酸菌数量、杂菌数量等。
四、实验结果与分析1. 室温下保存的酸奶（A、C、E组）在3天内气味、口感均无明显变化，但颜色逐渐变浅。
7天后，A、C组酸奶开始出现异味，口感变差；E组酸奶仍保持较好品质。
10天后，A、C组酸奶品质明显下降，出现杂菌生长现象；E组酸奶品质较好，但仍有所下降。
2. 冰箱中保存的酸奶（B、D组）在3天内气味、口感、颜色均无明显变化。
7天后，B、D组酸奶品质保持较好。
10天后，B、D组酸奶品质略有下降，但仍优于室温下保存的酸奶。
3. 微生物检测结果：室温下保存的酸奶（A、C、E组）乳酸菌数量明显下降，杂菌数量增加；冰箱中保存的酸奶（B、D组）乳酸菌数量稳定，杂菌数量较低。
五、结论1. 酸奶在室温下保存容易变质，品质下降较快。
2. 酸奶在冰箱中保存可以延长保质期，保持较好品质。
3. 使用硅胶干燥剂可以降低酸奶在室温下保存时的品质下降速度。
4. 酸奶保存过程中，乳酸菌数量下降，杂菌数量增加，影响酸奶品质。
六、实验建议1. 建议消费者在购买酸奶后，尽量放入冰箱中保存，以保证酸奶品质。
药物有效期实验报告
药物有效期的测定一、实验目的1、了解药物水解反应的特征。
2、掌握硫酸链霉素水解反应速度常数测定方法，并求出硫酸链霉素水溶液的有效期。
二、实验原理1、速率常数和有效期的测定(1)比色法测浓度链霉素是由放线菌属的灰色链丝菌产生的抗菌素，硫酸链霉素分子中的三个碱性中心与硫酸成的盐，分子式为：（C21H39N7O12）2.3H2SO4,它在临床上用于治疗各种结核病，本实验是通过比色分析方法测定硫酸链霉素水溶液的有效期。
硫酸链霉素水溶液在PH4.0~4.5时最为稳定，在过碱性条件下易水解失效，在碱性条件下水解生成麦芽酚（α-甲基-β-羟基-γ-吡喃酮），反应如下：（C21H39N7O12）2.3H2SO4麦芽酚 + 硫酸链霉素其他降解物而麦芽酚在酸性条件下与三价铁离子作用生成稳定的紫红色鳌合物，故可用比色分析的方法进行测定。
（2）一级反应速率方程该药物水解反应为假一级反应，其反应速度服从以及反应的动力学方程lg(C0-x)=k/-2.303t+ lgC0C0——硫酸链霉素水溶液的初浓度x——t时刻链霉素水解掉的浓度t——时间，以min为单位k ——水解反应速度常数若以lg(C0-x)对t作图应为直线，由直线的斜率可求出反应速度常数k。
（3）将测浓度转化为测吸光度由于硫酸链霉素水溶液的初始C0正比于全部水解后产生的麦芽酚的浓度，也正比于全部水解测得的消光值E∞,即C0∝E∞;在任意时刻t，硫酸链霉菌素水解掉的浓度X 应于该时刻测得的消光值E t 成正比，即X ∝ E t ，将上述关系代入 到速度方程中得：lg(E ∞—E t )=（-k/2.303）t+ lgE ∞可见通过测定不同时刻t 的消光值Et ，可以研究硫酸链霉素水溶液的水解反应规律，以lg(E ∞—E t )对t 作图得一直线，由直线斜率求出反应的速度常数k 。
（4）药物有效期药物的有效期一般是指当药物分解掉原含量的10%时所需要的时间t0.9。
食品保质期报告
食品保质期报告1. 引言食品保质期是指食品在正常储存条件下保持其品质和安全性的时间期限。
对于食品行业和消费者而言，了解食品的保质期非常重要，可以帮助消费者正确选择和储存食品，避免食品变质和食品安全问题的发生。
本文将介绍食品保质期的定义、相关法规以及食品保质期的影响因素。
2. 食品保质期的定义食品保质期是指食品在特定的储存条件下保持其品质和安全性的时间期限。
食品保质期一般包括两个方面的内容：最佳食用期和最后期限。
最佳食用期是指在这个时间段内，食品的品质和口感呈现最佳状态，但食品在此期间过期后并不一定会对人体健康造成危害。
而最后期限是指食品超过此期限后可能对人体健康造成危害。
3. 相关法规食品保质期的监管和标识是由国家相关法规进行规范的。
在中国，食品安全法是最主要的法规之一，其中包括了对食品保质期进行规定。
根据《食品安全法》，食品的保质期应标明在食品包装上，并且标注应该真实、准确、清晰可见。
同时，食品保质期的规定也在国家标准《食品标签通则》中进行了详细说明。
4. 食品保质期的影响因素食品保质期受多种因素的影响，包括食品的种类、储存条件、包装材料等。
下面介绍几个常见的影响因素：4.1 食品的种类不同种类的食品具有不同的保质期。
例如，新鲜肉类和乳制品的保质期相对较短，通常在数天到数周之间。
而干货和罐头食品的保质期则相对较长，可以达到数个月甚至数年。
4.2 储存条件食品的存放温度、湿度、空气流通等条件是影响保质期的重要因素。
一般来说，低温、干燥、通风的环境可以延长食品的保质期，而高温、潮湿的环境则容易导致食品变质。
4.3 包装材料食品的包装材料也会对其保质期产生影响。
合适的包装材料能够提供一定的隔绝氧气和湿气的功能，防止细菌繁殖和氧化反应的发生，从而延长食品的保质期。
5. 食品保质期的判断和储存建议为了正确选择和储存食品，消费者可以参考以下建议：•阅读食品包装上的保质期标签，并选择与自己需求相符合的食品。
【优质】保质期实验报告word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==保质期实验报告篇一：成品保质期试验规程-201X 10范围:适用于成品保质期试验工作。
职责:研发部、质量环境安全部对本规程实施负责内容：1.快速保质期试验（快速老化试验）1.1 样品要求：新开发产品；调整配方较大的产品及包装新材质的产品。
1.2检验室检验员接到样品后，根据研发部要求将样品保存在35℃、75%RH（或饱和氯化钠溶液的）环境中进行保质期试验。
1.3每次按实验需要量存放样品。
按照0月、每周的频次分别检查感官特性、包装密封性、水份、酸价、过氧化值、菌落总数，获得五组数据，并记录在《饼干保质期试验报告》中。
1.4样品在35℃、75%RH（饱和氯化钠溶液）环境中保存三个月。
样品每周的变化模拟常温开放环境的每月的变化。
2. 常温保质期试验 2.1样品要求2.1.1试验样品为新开发产品时，需另取适量样品作为对照样品放常温环境中。
2.1.2当更换一些敏感的原辅料，如油、香精等，必须做保质期试验。
新包装材料试车样品也应做保质期试验。
可取原有产品作为标样与试验样品一起进行。
2.1.3 如对其他原辅料或包装材料对保质期的影响有疑问时，也可进行产品的保质期试验。
2.2样品在常温下需保存一年，每次存放样品数为13组。
在0月和之后每个月分别检查水份、感官特性、包装密封性，并且在0月、之后每隔一个月进行酸价、过氧化值、菌落总数的检测，获得13组检测数据记录在《饼干保质期试验报告》中。
3 检验方法要求3.1感官特性测试，需请检验员至少2人作测试，，如有疑问可增加到8－10人。
包装密封性测试参照《正压密封测试仪操作维护规程》。
并将结果记录在《饼干保质期测试原始记录》中。
感官指标评分说明：3.3其他检测项目根据GB/T20980饼干和GB7100饼干卫生标准进行检验。
3.4保存样品的环境中放置温、湿度计，温湿度结果记录在《温湿度监控记录》。
保质期测试报告
* * * * * * 保质期测试实验报告************************有限公司*******品质稳定性实验报告一、实验目的对*******包（*g/包）在自然环境下放置（模拟该类产品在超市售卖存放环境，放置本公司实验室样品展示架上），对比考察产品实验期间内各项指标的变化情况，以确定目标保质期内（12个月）产品品质稳定性。
二、实验对象的选择依据根据销售周期、客户使用周期、市场需求等因素的要求，设定目标保质期为12个月，本实验参照此数值设定为18个月的试验期。
三、实验方法与参照标准1、该产品的原料：*******。
2、该产品的包材：*********。
3、按工艺要求将上述原料进行包装，包装后的糖包经（感官、蔗糖分、还原糖分、电导灰分、干燥失重、色值、混浊度、不溶于水的杂质、菌落总数、大肠菌群、螨、净含量）检测合格后备用抽样。
4、将（3）中抽样的样品放置在实验室样品展示架上，并散开放置，不得叠加；5、对上述样品每3个月观察一次，抽样测试如下指标：感官——粒度、色泽、气味和滋味、杂质；蔗糖分；还原糖分；电导灰分；干燥失重；色值；混浊度。
6、根据当地温湿度变化不定期抽样做上述指标测试，以获取更多的实验数据。
7、滋味和气味评价方法：由研发部组织本公司5名员工（2名女性）对样品的组织及滋味气味评价。
进行本实验前，先从本公司员工（非专业品评人员）中挑选对感官敏感性的员工，对于合格人员进行相关的感官知识培训。
实验员将准备好的样品提供给品评人员，对溶液的气味及滋味进行评价，品评人员在品评前应用纯净水漱口，相互之间不得交流。
*******产品感官评价表四、实验实施1、按照糖包生产要求，包装****包*******（*g/包），包装后的糖包经感官、杂质、蔗糖分、还原糖分、电导灰分、干燥失重、色值、混浊度，螨、大肠菌群、菌落总数指标检测合格后抽样。
2、从*****包样品中抽取*****包样品，放置实验样品展示架上，作为实验观察对象，记录实验日期与环境温湿度。
生物牛奶变质实验报告
一、实验目的通过本实验，了解牛奶变质的原理，探究不同条件下牛奶变质的速度和程度，以及如何延长牛奶的保质期。
二、实验材料1. 牛奶（全脂、脱脂均可）2. 玻璃瓶若干3. 铝箔纸4. 纱布5. 温度计6. 计时器7. 酸度计8. 恒温箱9. 高温杀菌器三、实验方法1. 将新鲜牛奶分别装入玻璃瓶中，每个瓶子装相同量的牛奶。
2. 将一部分牛奶用铝箔纸包裹，以防止光照影响。
3. 将一部分牛奶用纱布包裹，以模拟一定程度的密封。
4. 将一部分牛奶作为对照组，不进行任何处理。
5. 将所有瓶子放入恒温箱中，设定不同的温度，如4℃、25℃、37℃。
6. 每天观察牛奶的变化，记录牛奶的气味、颜色、口感、酸度等指标。
7. 在实验过程中，每隔一段时间对牛奶进行高温杀菌，以观察杀菌对牛奶变质的影响。
8. 实验结束后，对数据进行分析，得出结论。
四、实验结果1. 在4℃的恒温箱中，牛奶变质速度较慢，气味、颜色、口感变化不明显。
2. 在25℃的恒温箱中，牛奶变质速度较快，气味、颜色、口感变化明显，酸度逐渐升高。
3. 在37℃的恒温箱中，牛奶变质速度最快，气味、颜色、口感变化剧烈，酸度急剧升高。
4. 用铝箔纸包裹的牛奶，变质速度相对较慢。
5. 用纱布包裹的牛奶，变质速度与不包裹的牛奶相似。
6. 高温杀菌后的牛奶，变质速度明显减慢，但口感和风味有所改变。
五、实验结论1. 牛奶变质主要是由微生物的生长、繁殖活动引起的。
2. 温度对牛奶变质速度有显著影响，温度越高，牛奶变质速度越快。
3. 光照、密封条件等外界因素也会影响牛奶变质速度。
4. 高温杀菌可以有效地延长牛奶的保质期，但会改变牛奶的口感和风味。
六、实验注意事项1. 实验过程中要严格控制温度，确保实验结果的准确性。
2. 实验结束后，要及时清洗实验器材，防止交叉污染。
3. 实验过程中要密切关注牛奶的变化，确保实验安全。
通过本次实验，我们了解了牛奶变质的原理和影响因素，为延长牛奶的保质期提供了理论依据。
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篇一：成品保质期试验规程-2011 10范围:适用于成品保质期试验工作。
职责:研发部、质量环境安全部对本规程实施负责内容：
1.快速保质期试验（快速老化试验）
1.1 样品要求：新开发产品；调整配方较大的产品及包装新材质的产品。
1.2检验室检验员接到样品后，根据研发部要求将样品保存在35℃、75%rh（或饱和氯化钠溶液的）环境中进行保质期试验。
1.3每次按实验需要量存放样品。
按照0月、每周的频次分别检查感官特性、包装密封性、水份、酸价、过氧化值、菌落总数，获得五组数据，并记录在《饼干保质期试验报告》中。
1.4样品在35℃、75%rh（饱和氯化钠溶液）环境中保存三个月。
样品每周的变化模拟常温开放环境的每月的变化。
2. 常温保质期试验 2.1样品要求
2.1.1试验样品为新开发产品时，需另取适量样品作为对照样品放常温环境中。
2.1.2当更换一些敏感的原辅料，如油、香精等，必须做保质期试验。
新包装材料试车样品也应做保质期试验。
可取原有产品作为标样与试验样品一起进行。
2.1.3 如对其他原辅料或包装材料对保质期的影响有疑问时，也可进行产品的保质期试验。
3 检验方法要求
3.1感官特性测试，需请检验员至少2人作测试，，如有疑问可增加到8－10人。
包装密封性测试参照《正压密封测试仪操作维护规程》。
并将结果记录在《饼干保质期测试原始记录》中。
感官指标评分说明：
3.3其他检测项目根据gb/t20980饼干和gb7100饼干卫生标准进行检验。
3.4保存样品的环境中放置温、湿度计，温湿度结果记录在《温湿度监控记录》。
4保质期终点的判定
4.1 感官指标：试验结果连续达到2区两次；
4.2 理化指标、微生物指标：根据gb/t20980饼干和gb7100饼干卫生标准判定不合格时。
5.检验报告
5.1做保质期试验的检验员，在检验时发现不合格，要立即报告上级主管。
一旦发现质量问题，可酌情取出存放样品以作对照物进行分析。
5.2实验终结后将所有数据记录在《饼干保质期试验报告》中，并交上级主管评估，如需要，将报告发给相关部门。
6.相关记录
篇二：保质期实验
食品储存期加速测试及其应用
accelerated shelf life testing（aslt）and application
蔡燕芬
佳百欧洲食品（惠州）有限公司 516005
摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。
a．基本原理
食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），
或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。
但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。
因此需要有一些方法来加快产品储存期的测试，食品储存期加速测试（aslt）因此产生了。
制药工业早就广泛应用类似的方法来进行储存期及药效测试。
在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°c的两个任意温度下的储存期的比率q10=温度为t时的储存期 / 温度为（t+10°c）时的储存期，对储存期有通常来说，罐头食品的q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
b．食品储存期加速测试（aslt）步骤
可采用以下步骤来设定食物产品的储存期：
a. 测定产品的微生物安全及质量指标；
b. 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；
c. 选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为划算的材料（即经济又满足一定的储存期）。
d.2个。
e. 使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。
如果未知q10值，则必须进行全面的aslt测试。
m
时间
（月）
f. 确定测试的次数
f2=f1 q10?/10
f1：在较高测试温度t1下的测试时间（天，周）
f2：在较低测试温度t2下的测试时间（天，周）
：t1与t2的温度差
因为如果一个产品在40°c测试一个月，则30°c，q10=3，产品需最少测试
f2=1x3(10/10)=3个月。
如q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会贬低。
g. 计算各个测试条件下，储存的样品的数量。
h. 开始aslt，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。
i. 从各个测试储存条件，评估k值或储存期并适当建立储存期图形，据此估算出正常条件下的储存期。
c．实际应用例子
因为我公司的产品主要是脱水汤料，选择两个储存条件：30°c/75%相对湿度和37°c/75%相对湿度。
- 感官测试方法按照国际标准方法iso3972。
- 恒温恒湿装置：可采用德国产的vc0057型恒温恒湿箱，调整到所需的温湿度；或将玻璃干燥皿内干燥剂取出，放入氯化钠饱和溶液，再将它放到温度分别为30°c和37°c和恒温培养箱内，也可得到所需的恒温恒湿装置。
- 无色、无味的饮用水。
- 电炉或煤气炉。
- 要求测试者回答的问卷。
- 独立、隔音的测试区域，白色荧光灯。
- 标准样（汤料产品，调料产品….）
- 盘子、玻璃杯、汤匙。
将样品放入恒温恒湿装置内，每隔1.5~3个月评价一次（时间间隔根据产品的种类和储存条件不同而定），并与标准样相比较。
评价结果按以下评分：
5,- 产品的所有特征与标准样完全一致
4,5 产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别
4,- 产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别
3,5 产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别
3,- 产品既不能接受，也不能说不能接受
2,5 产品稍微有点不能接受
2,- 产品有点不能接受
1,5 产品很明显地不能接受
1,- 产品完全不能接受
将得到的结果进行平均。
分数3是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了。
作为一个通用的标准，如果脱水产品（汤料，调料）分别在保持37°c/75%相对湿度和30°c/75%相对湿度的条件下储存3和12个月，仍可得到不低于3的分数，则此产品可被认为是合格的。
根据原理，脱水汤料产品可以根据以下aslt资料所组成的坐标图来估算出标准储存条件下的储存期：
d. 稳定性测试
同样，还可以利用这个方法对产品进行稳定性测试，以确保产品的商业储存期，
所用方法和仪器与以上相同，只是画的坐标图不同而已。
用鸡粉为例，作出详细的检验，评估，分析，结论是此产品的商业储存期设为24个月是可以保证的。
（见文件“产品稳定性测试”）
[1] gordon l. robertson food packaging principles and practice 1993.
[2] labuza, t.p. shelf-life dating of foods. food and nutrition press inc., westport, connecticut, 1982.篇三：保质期测试记录
保质期实验测试记录测试人：审核人：。