管道的安全管理
生产管道如何管理安全
生产管道如何管理安全生产管道的安全管理是保障企业生产正常运营和安全生产的重要环节之一。
下面，我将从完善安全管理机制、加强日常检查和维护、加强人员培训和意识提升、做好应急准备等几个方面详细介绍生产管道的安全管理。
首先，完善安全管理机制。
企业应建立完善的安全管理组织机构，明确安全管理职责与权限，形成科学规范的安全管理体系。
制定具体的安全管理制度和操作规程，明确管道操作人员的安全职责和工作流程。
建立日常安全检查与汇报制度，及时掌握管道设备运行情况，及时发现并解决潜在安全隐患。
其次，加强日常检查和维护。
对生产管道进行定期巡视和设备检查，及时发现和排除隐患。
设立巡检日志，按照规定的时间和路线进行巡检，记录巡检结果和问题处理情况。
对管道设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
发现故障及时修复，避免因设备损坏引发的安全事故。
再次，加强人员培训和意识提升。
针对管道操作人员，开展专业技术培训，提高其安全意识和操作水平。
加强对新员工的培训，让他们了解安全管理的相关知识和规定。
定期组织安全知识宣传教育活动，提高全员安全意识和应急处置能力。
最后，做好应急准备。
建立应急预案和应急救援机制，明确各级责任和行动步骤，确保在突发事件发生时能够及时有效地应对。
组织应急演练，培养员工的应急意识和应对能力。
配备必要的紧急处理工具和设备，为应急处置提供保障。
综上所述，生产管道的安全管理需要建立完善的安全管理机制，加强日常检查和维护，加强人员培训和意识提升，做好应急准备等方面的工作。
只有全面加强管道安全管理工作，才能有效预防和减少生产管道事故的发生，确保企业的安全生产和可持续发展。
管道安全管理制度范本(五篇)
管道安全管理制度范本一、目的为了确保管道的正常生产，巡检管道周围存在的不安全行为及事故隐患，确保隐患能及时有效的得到处理，按照巡线工作“早发现、早沟通、早预防”的原则，确保采气厂的天然气、污水管道安全运行，为规范管道安全巡查人员的行为，特制定本细则。
二、范围适用于____所辖内的天然气管线、污水管道、附属设施及阀室的安全巡查管理。
三、职责1、____生产组负责本细则的编写和修订，并对管道安全巡查的执行情况进行监督检查和考核，不定期的进行管道安全巡查、大检查，牵头组织维修人员解决管道安全问题。
2、井区是管道安全检查部门，负责管道的日常巡检工作，巡检大班人员对危害管道安全的行为有现场制止、报告及采取防范措施的职责。
对管道附近的施工，安排巡检大班人员进行现场监护。
3、巡检大班人员负责管道的日常巡查，发放宣传资料，制止可能危害管道安全的施工，记录并报告现场发现的问题；根据工作安排进行管道巡检和管道周围施工监护。
四、工作程序1、管道安全巡查的频率巡检大班人员对燃气管道每周进行一次、污水管道每月进行一次安全巡查工作，站场每天检查一次；生产组每季度组织一次管道安全巡查工作。
2、生产组检查结束后，根据检查情况及时编写检查报告。
3、____井区应对巡查人员进行严格管理。
巡查人员在管道起点开始巡查时，必须向井区长汇报(内容包括开始巡查的时间、预计到达目的地时间或特殊区段的碰头汇报时间等)。
4、巡查人员到达终点，应及时填写当天的巡查记录，报告巡查发现的问题，获取井区长的指示。
巡检人员将巡查记录上报作业区生产调度，井区长对巡查记录进行检查，并指导其改进。
5、井区在雨季应增加巡检人员和加强巡检的密度。
6、对已经发现的在管道附近____米外的施工纳入重点巡查区域。
对于可能交叉通过管道或在管道中心线____米范围内的施工应提前告知井区长，以便采取应对措施。
7、站场每周至少一次对重点巡查区域进行检查。
8、外界施工活动预防管理预防性协调与沟通。
管道安全管理制度
管道安全管理制度一、总则为规范管道安全管理工作，提高管道安全管理水平，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于各类管道的安全管理工作，包括石油管道、天然气管道、化工管道等。
三、安全管理责任1. 生产单位应当建立并不断完善安全生产责任制度，确保管道安全生产责任的落实。
2. 管道运营单位应当加强对安全生产的管理，落实安全生产责任。
3. 管道安全管理部门应当依法履行安全管理职责，确保管道安全运行。
四、管道安全生产管理1. 管道安全生产管理应当根据管道的特点和安全管理要求，制定相应的安全管理制度，明确管道安全生产管理的责任部门和责任人。
2. 管道安全生产管理应当建立健全相应的安全生产标准，确保管道在规定的安全生产标准内运行。
3. 管道安全生产管理应当定期进行安全生产检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
4. 管道安全生产管理应当建立相应的资料档案，记录管道的安全生产情况，确保管道运行安全可控。
五、管道设备管理1. 生产单位应当对管道设备进行定期维护和检修，确保管道设备的安全性能。
2. 管道设备管理应当建立相应的定期检查和维护制度，确保管道设备在良好状态下运行。
3. 管道设备管理应当落实安全使用、保养和维修制度，防止因设备故障导致的安全事故发生。
六、安全生产教育培训1. 管道安全生产管理部门应当加强管道安全生产知识的宣传教育，提高全体员工对管道安全生产的重视和认识。
2. 管道安全生产管理部门应当建立相应的安全生产教育培训制度，对从业人员进行安全生产知识的培训和教育。
3. 管道安全生产管理部门应当定期组织管道安全演练和培训，增强从业人员处理突发安全事故的应急能力。
七、应急预案和救援管理1. 管道安全生产管理部门应当建立相应的管道安全生产应急预案，明确管道安全事故的应急救援措施。
2. 管道安全生产管理部门应当落实应急救援人员和器材的配备，确保在突发安全事故发生时能够及时有效地开展救援工作。
管道安全管理制度
管道安全管理制度管道安全是指在管道运营过程中，确保管道的正常运行和安全性的管理。
为了保障人民群众的生命财产安全，维护国家能源安全和社会稳定，制定和实施管道安全管理制度是非常必要和重要的。
一、管道安全管理的目标和原则1.目标：确保管道安全，保障人民群众的生命财产安全和公共安全。
2.原则：（1）安全第一：将安全置于首要位置，做到安全预防、安全保障和安全恢复。
（2）科学决策：在制订和实施管道安全管理制度时，应依据科学技术和工程经济的原理和方法，全面评估管道安全风险，科学决策。
（3）全员参与：在管道安全管理过程中，各级领导、从业人员和群众都应该参与其中，共同促进管道安全。
（4）依法管理：根据国家相关法律、法规和标准，制定和实施管道安全管理制度。
（5）追责问责：对于违反管道安全管理制度、造成安全事故和后果的单位和个人，要依法追究责任，严肃问责。
（6）持续改进：在管道安全管理过程中，要不断总结经验，借鉴国内外先进经验，加强技术创新和管理创新，持续改进管道安全管理。
（7）公正公平：制定和实施管道安全管理措施时，要坚持公正公平原则，对于不同性质和规模的管道单位实施差异化管理。
二、管道安全管理的组织和责任1.管道安全管理机构：成立专门机构，负责管道安全管理工作，包括制定管道安全管理制度、监督执法和事故处理等。
2.责任分工：（1）政府部门：负责对管道安全进行监督、管理和执法。
（2）管道企业：负责建设、运营和维护管道，制定和执行管道安全管理制度。
（3）从业人员：要按照相关规定进行培训和考核，熟悉并遵守管道安全管理制度。
（4）社会公众：要积极参与管道安全宣传和监督，发现不安全因素及时上报。
三、管道安全管理的内容和要求1.管道设计和建设：在设计和建设过程中，要注重安全性和可靠性的要求，确保管道能够承受额定工况下的压力、温度和流量。
2.管道运行和维护：建立管道运行记录和维护计划，定期检查管道的安全状态，及时排除和修复隐患。
管道施工安全管理要点包括
管道施工安全管理要点包括
管道施工安全管理要点包括以下内容：
1. 安全意识培养：对施工人员进行安全意识教育和培训，提高他们对管道施工安全的认识和重视程度。
2. 施工现场安全：确保施工现场的安全环境，清理杂物、疏散通道的设置、危险物品的存放等，防止事故发生。
3. 安全防护设施：正确使用和配备必要的安全防护设施，如头盔、安全带、防护眼镜、耳塞等，提供施工现场的安全保障。
4. 员工培训：进行相关的安全培训，使施工人员熟知安全操作规程，掌握技术和应急措施，提高工作技能水平。
5. 施工工具和设备：确保施工工具和设备符合标准，并进行定期维护和检修，保持其正常工作状态。
6. 通风与防爆措施：对于易产生有毒有害气体的工作场所，要加强通风设备的安装和管理，防止气体积聚引发爆炸事故。
7. 管道检测：在施工过程中进行管道的定期检测和评估，及时发现和排除存在的安全隐患。
8. 施工作业规范：明确施工作业的安全操作规范，严格执行，遵循安全操作流程，杜绝违规操作和安全事故。
9. 应急预案：制定施工现场的应急预案，包括应急救援措施、危险化学品泄漏处理等，确保事故发生时能够及时响应和处理。
10. 监督与检查：建立监督与检查机制，加强对施工现场的安
全管理，发现并及时纠正存在的安全问题，确保施工安全。
管道施工安全管理
管道施工安全管理
管道施工安全管理是指对管道施工过程中的安全进行全面的管理和控制，以确保施工过程中不发生安全事故，并保障工人和现场人员的生命财产安全。
在管道施工安全管理中，需要考虑以下几个方面：
1. 安全方案制定：在施工前，需要编制详细的安全方案，包括施工方法、技术措施和应急预案等，以确保施工过程中的安全。
2. 安全培训和教育：施工人员需要接受相关的安全培训和教育，了解施工中的安全知识和操作规程，并掌握紧急救援和逃生的方法。
3. 安全设备和防护措施：施工现场需要配置必要的安全设备和防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以及设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
4. 施工现场管理：对施工现场进行全面管理，包括巡视、检查和监控等，确保施工现场的秩序和安全。
5. 临时设施和通道设置：需要设置临时设施和通道，确保施工过程中人员的安全出入和疏散。
6. 事故预防和应急处理：施工中需要重视事故的预防和应急处理，制定完善的应急预案，及时处理和报告事故，并采取措施避免类似事故再次发生。
7. 监督和检查：对施工过程中的安全进行监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工过程中的安全。
总之，管道施工安全管理是管道施工过程中非常重要的一环，通过制定安全方案、加强安全培训、合理配置安全设备和防护措施、严格管理施工现场等措施，可以有效降低施工过程中的安全风险，确保施工安全。
管道安全管理制度（通用5篇）
管道安全管理制度管道安全管理制度（通用5篇）在现实社会中，制度使用的情况越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
我们该怎么拟定制度呢？以下是小编为大家收集的管道安全管理制度（通用5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
管道安全管理制度1根据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，为保证压力管道安全运行，特制定本制度：一、新建、改建、扩建压力管道工程应由具有相关资质的设计、安装单位进行设计和安装，并符合《压力管道安装安全质量监督检验规则》的有关要求；二、新建、改建、扩建压力管道应在使用前或者使用后30天内向质监部门办理注册登记，登记标志应当置于压力管道的显著位置；三、在用压力管道应按有关要求办理使用登记注册；四、做好压力管道（含附属设施及安全保护装置）的日常维护保养，发现异常情况的应及时处理；五、每月至少进行一次压力管道检查，并做书面记录；六、使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，并配合检验机构做好检验工作，在线检验每年至少检验一次；七、使用单位应根据法律法规制订安全附件的定期检验计划；八、压力管道出现故障或者发生异常情况时应进行全面检查，消除隐患后，方可投入重新使用；九、压力管道存在严重事故隐患、无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应及时予以报废，并向质监部门办理注销；十、压力管道使用中严禁超温、超压操作；十一、做好压力管道、压力管道文件和压力管道附属设施及安全保护装置的设计文件、产品质量合格书、使用维护等文件及安装技术文件和资料的保管工作；十二、压力管道的重大检修作业应由压力管道安装单位进行；十三、压力管道管理人员应当按照国家有关规定经考核合格取得相应资格证书；十四、对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练；十五、压力管道发生事故时应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》办理事故报告手续；十六、本制度自发布之日起执行。
管道安全管理制度(三篇)
管道安全管理制度一、总则为保障管道安全，确保人民群众生命财产安全，维护社会稳定，制定本制度。
二、责任分工1. 管理部门：- 负责制定和完善管道安全管理制度；- 组织实施管道安全检查和评估；- 确保管道设施的建设和维护；- 监督和管理管道安全事故的处置工作。
2. 运营单位：- 负责管道设施的日常运行管理；- 落实安全生产责任制；- 开展安全教育培训；- 及时排查和消除安全隐患。
3. 监管单位：- 加强对管道管理单位的监督和指导；- 定期检查和评估管道设施的安全情况；- 及时处理管道安全事件。
三、管道安全管理措施1. 管道建设阶段：- 制定管道建设规划和设计方案，确保安全可行性；- 严格选用优质材料和先进工艺；- 加强施工过程的监督和检查。
2. 管道运营阶段：- 设立运营管理系统，做好设备运行记录和检修维护；- 加强安全技术培训和操作规程的制定；- 推行安全管理制度，建立应急预案。
3. 管道安全维护阶段：- 定期进行巡检和检修；- 加强设备的维护和更新，确保安全可靠；- 加强对管道周围环境的监测和预警。
四、安全措施落实情况监督1. 管理部门：- 定期对管道运营单位进行安全检查；- 听取运营单位的安全工作报告；- 及时处理安全隐患。
2. 运营单位：- 定期向管理部门报告安全情况；- 配合管理部门的安全检查和评估工作；- 及时整改安全隐患。
3. 监管单位：- 对管理部门和运营单位进行监督检查；- 协助解决安全问题；- 落实安全责任。
五、安全事故处理1. 发生安全事故时，运营单位应立即启动应急预案；2. 管理部门应派员到现场进行指导和协助处置；3. 监管单位应及时成立事故调查组，深入调查事故原因，并提出整改措施；4. 运营单位应按照事故调查组的整改措施，及时进行整改。
5. 监管单位应及时向上级报告事故情况，并按规定处理。
六、安全宣传和教育培训1. 管道管理部门应组织开展安全宣传活动，提高社会公众的安全意识和自我保护能力；2. 运营单位应对从业人员进行安全教育培训，提高其安全管理和应急处置能力；3. 监管单位应加强对管道管理单位的安全指导和技术支持。
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2 我国压力管道安全状况
事故原因分析：13起2000年发生的压力管道事故： 设计安装不合理（3起，23%） 元件质量不合格（5起，38.5%） 维护操作不当（2起，15.4%） 管道腐蚀泄漏（3起，23.1%） 5起2000年压力管道严重事故： 元件不合格（1起，20%） 设计与制造不合格（2起，40%） 腐蚀泄漏（2起，40%）。 燃气管道发生泄漏较多，其造成的危害与损失较大。
组织准备-指挥机构、工作人员 技术准备-制定投产方案、操作规程 物质准备-燃料油、机具、水源等 抢修准备-队伍、装备等。
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（2）泵站和加热站的试运投产
• 站内管道试压：站内高、低压管道系统均 要进行强度和严密性试压。并应将管段试 压和站内整体试压分开，避免因阀门不严 影响管道试压稳定要求。 • 各类设备的单体试运：泵机组、加热炉、 油罐、消防系统。 • 站内联合试运：联合试运前，先进行各系 统的试运。各系统试运完成后，进行全站 联合试运。
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2 我国压力管道安全状况
事故触目惊心 2004年全国压力管道事故共16起（重大事故1起、严重事故13 起，死亡23人，受伤63人）。
2002年7月山东省莘县液氨充装软管爆裂事故，导致13人死亡、 48人重伤。 2004年1月16日上海塘桥地区发生了上海首次大面积天然气泄 漏事件，当晚有两千余户居民被疏散 。
3.1工业管道（GC类）
工业管道=原化工部+中国石油+中国石化+电力系统+冶金系统等。 原化工部：1995颁布了《化工企业压力管道管理规定》〔化生发（1995）968 号〕和《化工企业压力管道检验规程》 《化工企业压力管道管理规定》：在压力管道的设计、使用与检验、使用登记 管理等方面作了具体的规定，同时，还提出了压力管道的使用与登记办法。 中国石化：1985年颁布了《工业管道维护检修规程》（SH01005-92）和《工业 管道技术管理制度》，1992年又修订了《工业管道技术管理制度》。 电力系统：1991年《火力发电厂金属技术监督规程》（SD107-91），对工作温 度大于或等于450℃或工作压力大于5.88MPa的蒸汽管道和部件开展了监督检验；对 设计、制造安装单位进行了资格认可; 对重要的主管子、管件均由原电力部定点厂家 生产。 冶金行业多为老企业，管理问题也较多。先后颁布了《钢铁企业氧气管网的若 干技术规定》、《氧气安全规程》、《氢气使用安全技术规程》GB4962-85、《工 业企业煤气安全规程》、《氯气安全规程》（GB11984-89）和《冶金工业压力管道 管理若干规定》
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（2）电流信号衰减法
若将电流信号衰减法与电位差法结合使 用，则不仅能判定破损点，而且能测定破损 面积的大小。因为，若破损点的前后电流强 度衰减大，且电位差的峰值大，则可判定破 损面积较大。
运行操作：违反操作规程、介质超标 管理：缺少现代安全管理体系、职工素质教育差
责 任 事 故
压 力 容 器 与 管 道 主 要 失 效 原 因
检测维修：严重损伤未能被检测发现或缺少科学评价、 不合理的维修工艺（尤其是停工状态的维修）
设计制造：设计缺陷、选材不当、用材错误、存在超标 焊接或冶金缺陷、焊接或组装残余应力过大
（3）全线联合试运
站间试压
• 站间管道试压用常温水作介质，管道试压采用在 一个或两个站间管段静止憋压的方法。 • 试压分强度性试压和严密性试压 2 个阶段。严密 性试压取管道允许的最大工作压力；强度性试压 取管道工作压力的 1.25倍。试压压力控制，均以 泵站出站压力为准，但要求管道最低点的压力不 得超过管道出厂的试验压力。对于地形起伏大的 管道，站间试压前必须进行分段试压合格，确保 处于高点位置管段的承压能力符合设计要求。
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一、输油管道的安全管理
• 管道投产的安全措施 • 管道运行安全管理 • 管道的安全保护措施 • 管道维护和抢修的安全措施
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1. 管道投产的安全措施
• 准备工作 • 泵站和加热站的试运投产 • 全线联合试运
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（1）准备工作
长输管道的试运投产应在全线管道安装、 检查合格，所有设备安装调试完毕，通讯、 测试系统安全可靠，联络畅通，电力等能 源供应和油品产销有保证的基础上进行。 投产试运前要做好以下准备工作：
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2. 管道运行安全管理
• 主要工艺参数控制 • 严格执行安全操作规程 • 输油设备定期检修与维护 • 做到管理规范和制度化
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3. 管道的保护安全措施
• 自然地貌的保护 • 穿、跨越管段的保护 • 防腐系统保护 • 管道检测与安全评价
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4. 管道维护和抢修的安全措施
• 建立管道维护抢修应急反应系统 • 制定切实可行的应急计划预案 • 采用维护和抢修的新技术
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（3）全线联合试运
管道预热
• 对于加热输送高粘度、高凝固点原油的管道，投 油前需采用热水预热方式来提高管道周围的环境 温度，使其满足管道输油的温度条件 。 • 热水预热方式有2种：短距离管道可采用单向预 热，长距离 • 管道可采用正、反输交替输热水预热。目前使用 沥青防腐的管道，热水出站温度最高不超过70℃， 热水排量根据供水和加热炉的允许热负荷确定。
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凝管事故的处理
• 当管道开孔泄流后，管内输量仍继续下降， 管道将进入凝结阶段。对这种情况，可采 用在沿线干管上开孔，分段顶挤方法，排 出管内凝油。分段顶挤时，在开孔处接加 压泵（有时用水泥车）或风压机。顶挤流 体可用低凝固点的油品或其它介质，如轻 柴油、水或空气等。
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三、管线检测技术
• 管外涂层及覆盖层的检测 • 管线内检测技术
外来损伤：外来机械损伤、地震、洪水、雷击、大风等
设 备 事 故
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2 我国压力管道安全状况
缺陷普遍 + 隐患严重：先天不良，后天欠保养→优生优育 工业管道 —— 100%管道 + 60～80%焊口 埋地管道 —— 问题很多 + 状况不清 起步很晚 + 科技投入： 工业管道 —— 安全技术管理无章可循 ↓ 盲目保留 危险 不必要的返修、更换 埋地管道 —— 基础更差
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主要内容
• • • • • 压力容器和管道失效的原因 我国管道的安全情况 输油管道的安全管理 管道检测技术 管道泄漏的检测与检测
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爆炸
物理爆炸：物理原因（温度、内压）使应力超过强度 化学爆炸：异常化学反应使压力急剧增加超过强度 脆性断裂：应力腐蚀、氢致开裂、持久（蠕变）断裂、低温脆断
压 力 容 器 与 管 道 主 要 失 效 模 式
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（2）电流信号衰减法
• 其原理是由电子发射设备将一个特殊的近 直流信号施于被测的管线上，然后，接收 设备即可通过感应线圈或高灵敏度的磁力 仪，检测出管线上这一特殊信号的电流强 度。 • 若管线的涂层及覆盖层无破损点，则信号 的电流强度一般跌落很小，反之，若管线 的涂层及覆盖层老化或是有破损点时，则 信号的电流强度一般均跌落较大。
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（3）全线联合试运
热油管道的投油 • 根据投产实践经验，在预热过程中，当前面两、 三个站间管段的总传热系数降至 3.6W/m2· K，正 输水头到达下游加热站的最低温度高于原油凝固 点时，管道已具备了投油条件。投油时，一般要 求投油排量大于预热时输水排量1倍左右。 • 油品到达各站后，要严密观察“油头”温度的变 化，一旦发现油温接近或低于原油凝固点，应通 知上游泵站迅速采取升温、升压措施。
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（1）电位差法
• 使用发射设备，将一个特殊频率的近直流信号施 加于管线上（埋地或海底裸置），若防腐绝缘涂 层及覆盖层出现破损时，则破损点周围即会形成 球形电场，于是通过两根接地探针（ A 字架）， 即可测得地表面的电位差，从而精确地测定破损 点，并可根据测量的电位差峰值，定性判断出破 损区域的大小。 • 采用这种方法时，可应用德国 SEWERIN 公司生 产的 FERRPHON 管线检测仪或英国雷迪公司生 产的 PCM-100管线电流测试仪配合专用的 A字架 （探针），进行测量。
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1.管外涂层及覆盖层的检测
涂层指的是为了管线外表面的防腐绝缘 而在除锈后的钢管外表上涂上的防腐涂层或 沥青防腐绝缘层；而覆盖层指的是为了防止 施工过程中对防腐绝缘层的机械损伤而外包 的防护层（如混凝土或水泥砂浆层）。由于 涂层及覆盖层的损坏，将会带来因管线外面 周围介质（土壤或海水）而造成的腐蚀，故 应定期进行检测。
在线带压焊接技术 注剂式带压密封技术 带压粘接修复技术 非开挖修复技术
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凝管事故的处理
高凝固点原油在管道输送过程中，有时因 输油流速大幅度低于正常运行参数，油品性 质突然变化（如改变热处理或化学处理、输 送工艺的交替过程），正、反输交替过程，
停输时间过长等原因，都可能造成凝管事故。
凝管事故是管道最严重的恶性事故。
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凝管事故的处理
• 管道出现凝管苗头，处于初凝阶段，可采 取升温加压的方法顶挤。启动所有可以启 动的泵站和加热站，在管道条件允许的最 高压力和最高温度下，用升温加压的热油 （或其它低粘、低凝液体，如水）顶挤和 置换凝结冷油。当在最高允许顶挤压力下 管道流量仍继续下降，应在管道下游若干 位置顺序开孔泄流，提高管内油温，排除 凝管事故。
断裂
韧性断裂 疲劳断裂：应力疲劳、应变疲劳、高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、蠕变疲劳
泄漏 过量变形
密封泄漏：充装过量（冒顶） 腐蚀穿孔、穿透的裂纹或冶金、焊接缺陷（满足LBB条件） 过热、过载引起的鼓胀、屈曲、伸长、凹坑（dent） 蠕变、亚稳定相的相变 电化学腐蚀：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、沉积物下腐蚀、溶解 氧腐蚀、碱腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀、硝酸盐腐蚀
表面损伤、 金属损失
冲蚀、气蚀 高温氧化腐蚀、金属尘化或灾难性渗碳腐蚀、环烷酸腐蚀 外来机械损伤：油气长输管线的主要失效模式之一 辐照损伤脆化