纸箱印刷如何应对不同材质的原纸
印刷厂如何处理不同印刷品的包装和标签？
印刷厂如何处理不同印刷品的包装和标签？一、印刷品包装的类型和处理方法1.包装设计及材料选择印刷品的包装设计需考虑产品形态、材质特性以及运输环境等因素。
包装设计要符合美感和实用性的要求，材料选择要具备足够的保护性能和环保性。
2.包装过程印刷品包装过程一般分为盒装和包装带封装两种方式。
盒装适用于体积较大且需要保护性更高的印刷品，而包装带封装则适用于体积小且包装需求不高的产品。
包装过程要确保包装材料的完好和封装的牢固性。
3.标签的制作和粘贴印刷品的标签制作要求清晰易读，可以包含产品的基本信息、规格、品牌等。
标签的粘贴位置一般选择在包装箱的侧面或顶部，确保易于辨认。
二、纸质印刷品的包装和标签处理1.包装方式纸质印刷品一般采用纸箱或纸袋进行包装。
纸箱是常见的包装方式，可选择合适尺寸的纸箱进行包装。
而纸袋则适用于较小尺寸的纸质印刷品。
2.标签处理纸质印刷品的标签通常采用自粘标签纸，可以通过印刷或贴码的方式进行。
标签应粘贴在包装纸箱的侧面，并确保标签的贴附牢固，以免在运输过程中脱落。
三、塑料制品的包装和标签处理1.包装方式塑料制品的包装一般采用塑料薄膜封装，通过热封或封口胶粘合塑料制品。
封装过程中需注意确保封口的完整性和牢固性，以防产品在运输过程中受损。
2.标签处理塑料制品的标签一般采用塑料标签或贴膜标签。
标签的粘贴位置一般选择在产品的显眼位置，并确保粘贴牢固，避免标签脱落或损坏。
四、金属印刷品的包装和标签处理1.包装方式金属印刷品的包装通常使用泡沫箱或木箱进行。
泡沫箱具有良好的缓冲性能，能有效保护金属印刷品。
木箱则适用于较大尺寸或较重的金属印刷品。
2.标签处理金属印刷品的标签可以采用铭牌或标签贴纸。
铭牌一般固定在金属印刷品上，标签贴纸则粘贴在包装箱的侧面或顶部。
标签要确保牢固，避免在运输过程中损坏或脱落。
五、其他印刷品的包装和标签处理1.包装方式其他类型的印刷品，如玻璃制品、陶瓷制品等，其包装方式根据产品的特点和材质来确定。
瓦楞纸箱进行柔版印刷的印前处理技巧
首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。
针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。
套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。
其次，注意层次的应用。
包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。
由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。
在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0～100%的渐变或层次非常柔和的效果。
所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%～10%的网点。
上海印刷
在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的软件。
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印刷原材料的质量控制
印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制对于保证印刷品的质量至关重要。
本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准和流程，以确保印刷品的可靠性和一致性。
二、印刷原材料的分类印刷原材料主要包括纸张、油墨、版材和助剂等。
针对不同的原材料，我们将制定相应的质量控制标准。
1. 纸张纸张作为印刷的基本材料，其质量直接影响印刷品的效果。
我们将制定以下纸张质量控制标准：- 纸张光泽度：使用光泽度仪测量纸张的光泽度，确保其符合要求。
- 纸张厚度：使用卡尺测量纸张的厚度，确保其符合要求。
- 纸张强度：使用纸张强度测试仪测量纸张的强度，确保其符合要求。
- 纸张平整度：使用平整度测试仪测量纸张的平整度，确保其符合要求。
2. 油墨油墨是印刷过程中的关键材料，其质量直接影响印刷品的色采和附着力。
我们将制定以下油墨质量控制标准：- 色差：使用色差仪测量油墨的色差，确保其符合要求。
- 流动性：使用流变仪测量油墨的流动性，确保其符合要求。
- 干燥时间：使用干燥时间测试仪测量油墨的干燥时间，确保其符合要求。
- 附着力：使用附着力测试仪测量油墨的附着力，确保其符合要求。
3. 版材版材是印刷过程中的重要组成部份，其质量直接影响印刷品的清晰度和精度。
我们将制定以下版材质量控制标准：- 图文清晰度：使用放大镜检查版材的图文清晰度，确保其符合要求。
- 厚度精度：使用卡尺测量版材的厚度，确保其符合要求。
- 印刷精度：使用印刷测试仪测量版材的印刷精度，确保其符合要求。
4. 助剂助剂是印刷过程中的辅助材料，其质量直接影响印刷品的附着力和耐久性。
我们将制定以下助剂质量控制标准：- 附着力：使用附着力测试仪测量助剂的附着力，确保其符合要求。
- 耐久性：使用耐久性测试仪测量助剂的耐久性，确保其符合要求。
三、质量控制流程为了确保印刷原材料的质量，我们将执行以下质量控制流程：1. 采购原材料与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应。
同时，要求供应商提供原材料的质量证明和检测报告。
纸箱柔印工艺大全,您想要是这里都有
纸箱柔印工艺大全，您想要是这里都有一、怎样从总体上认识柔性版的制版目前，国内引进的柔性版材基本上都是固体感光树脂版，版材的厚度则根据柔版印刷机的要求来选择，常见的版材厚度为1.70毫米及2.29毫米。
柔性版的制版是通过阴图软片将图文转移到印版上的过程，主要包括下列工序：(1) 用紫外光对版材进行背面曝光，其作用在于确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。
(2) 将印版与软片一起在紫外光作用下进行正面曝光，以形成印版上的图文印刷部份，并使之固化。
(3) 将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部份，使图文部份形成浮雕。
(4) 将印版放在烘乾器中烘乾，促使版材中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来的标准值。
(5) 对烘乾後的版材进行後曝光及去黏处理，能够进一步固化字肩及底基，并改善柔性版的印刷性能。
质量高的柔性版其耐印率应大于50万印，甚至高达100万印。
二、常见柔性版印刷版材参数三、怎样计算柔版软片的缩版量缩版量只与版滚筒（含双面胶和版材）的直径及版材本身的厚度有关。
这里介绍一个用于平面曝光制柔性版时计算软片缩版量（百份比）的公式：缩版量（百份比）=K/Rx100%。
式中，系数K取决于所用版材的厚度。
厚度为1.70毫米时，K=9.89毫米；而厚度为2.29毫米时，K=13.56毫米。
R是版滚筒的印刷长度，单位为毫米。
如某一产品印刷长度R=235毫米，版材厚为1.70毫米，K=9.89毫米，则缩版量=9.89/235x100%=4.21%。
设计墨稿在出软片时，应按上述比例进行纵向缩版，然后通过平面曝光制版，这样印刷出的产品才会合符尺寸要求，需进一步说明的是，在实际生产中分析估算时，印刷长度R的确定要考虑多方面的因素，比如版滚筒齿轮模数为1/8英寸时，印刷长度只能以3.175毫米为步长进行增减；其它因素还有减少耗纸量，留出黏版余量，及加工压痕模切刀具的限制等等。
四、纸箱柔版印刷中刮墨刀对印刷品质量影响刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。
印刷原材料的质量控制
印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制是确保印刷品质量稳定和一致的关键步骤。
本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准，包括纸张、油墨和化学品等方面的要求和控制措施。
二、纸张质量控制1. 纸张规格要求：纸张的规格应符合印刷要求，包括纸张的尺寸、克重、厚度等。
例如，对于书籍印刷，纸张应符合国家标准GB/T 451.2-2002的要求。
2. 纸张表面质量：纸张的表面应平整、光滑，无明显的杂质和瑕疵。
检测方法可以采用肉眼观察和手感触摸，同时也可以使用显微镜进行细微检查。
3. 纸张张力控制：纸张的张力对印刷过程和印刷品质量有重要影响。
应根据纸张的种类和印刷机的要求，控制纸张的张力范围。
可以使用张力计进行测量和调整。
三、油墨质量控制1. 油墨配方：油墨的配方应符合印刷要求，包括颜色、光泽度、干燥时间等。
配方应经过实验验证，确保印刷品的色彩准确和稳定。
2. 油墨的粘度：油墨的粘度对印刷品的色彩均匀和印刷速度有影响。
应根据印刷机的要求，控制油墨的粘度范围。
可以使用粘度计进行测量和调整。
3. 油墨的附着力：油墨应具有良好的附着力，不易脱落或移位。
可以使用粘度计进行测量和评估。
四、化学品质量控制1. 印刷润湿剂：印刷润湿剂的质量对印刷品的墨水平衡和印刷速度有重要影响。
应选择符合印刷要求的润湿剂，并严格控制使用量。
2. 清洗剂：清洗剂的质量对印刷机的清洁和维护有影响。
应选择无腐蚀性和无残留的清洗剂，并确保清洗剂的使用方法正确。
3. 辅助化学品：如增稠剂、稀释剂等，应根据印刷要求选择合适的辅助化学品，并确保其质量稳定和符合环保要求。
五、质量控制措施1. 原材料供应商评估：对于印刷原材料的供应商，应进行评估和选择，确保其具有稳定的质量和可靠的供应能力。
2. 原材料检验：对于每批次的原材料，应进行全面的检验，包括外观、物理性质和化学成分等方面。
可以使用相关的检测设备和方法进行检验。
3. 质量记录和追溯：应建立完善的质量记录和追溯体系，记录每批次原材料的质量信息，以便追溯和分析问题的原因。
印刷原材料的质量控制
印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制是确保印刷品质量稳定和可靠的关键环节之一。
本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准及相关要求，包括纸张、油墨和印版等。
二、纸张质量控制1. 纸张规格：按照印刷品的要求选择合适的纸张规格，包括纸张的厚度、克重、尺寸等。
2. 纸张强度：纸张应具备足够的强度，以保证在印刷过程中不易破损或者变形。
3. 纸张平整度：纸张应平整，不得有明显的波浪、皱纹或者翘曲现象。
4. 纸张颜色：纸张颜色应与印刷品要求相符，不得有明显的色差或者污渍。
5. 纸张吸墨性：纸张应具备良好的吸墨性，以保证油墨能够均匀地附着在纸张上。
三、油墨质量控制1. 油墨颜色：油墨颜色应与印刷品要求相符，不得有明显的色差或者变色现象。
2. 油墨粘度：油墨的粘度应适中，以便于在印刷过程中的传递和附着。
3. 油墨干燥时间：油墨应具备适当的干燥时间，以确保印刷品在印刷后能够迅速干燥。
4. 油墨附着力：油墨应具备良好的附着力，不易脱落或者剥离。
5. 油墨稳定性：油墨应具备良好的稳定性，不易产生沉淀或者分层现象。
四、印版质量控制1. 印版平整度：印版应平整，不得有明显的凹凸或者变形现象。
2. 印版图文清晰度：印版上的图文应清晰可辨，不得有含糊或者歪曲现象。
3. 印版耐磨性：印版应具备良好的耐磨性，以保证在印刷过程中不易磨损或者损坏。
4. 印版尺寸准确性：印版的尺寸应准确，不得有明显的尺寸误差。
五、质量控制流程1. 采购审核：在采购印刷原材料时，应对供应商进行审核，包括对其资质、质量管理体系和生产能力进行评估。
2. 入库检验：对进货的印刷原材料进行检验，包括纸张、油墨和印版等，确保其符合质量要求。
3. 生产过程控制：在印刷过程中，对印刷原材料进行监控，包括纸张的平整度、油墨的颜色和粘度、印版的平整度等，及时发现和处理问题。
4. 出货检验：对印刷品进行检验，确保其质量符合客户要求。
5. 售后追踪：对客户的反馈进行跟踪和分析，及时改进质量控制措施，提高印刷品质量。
纸制品包装印刷的处理方法
纸制品包装印刷的处理方法
对于纸制品包装印刷厂来说，在保证包装印品质量的前提下，用质量较差的面纸印出合格的包装盒，无疑是提高利润的一个好方法。
但纸质差的面纸普遍存在掉粉、拉毛、起泡等现象。
针对这种情况，结合工作经验，介绍几种处理方法。
1．当纸张拉毛、起泡或轻微掉粉时，印刷前可对纸张上水进行空压，在压力作用下，将部分纸毛、纸粉吸附到橡皮布上，起到减轻纸张拉毛、掉粉现象的作用。
同时，纸张纤维吸水膨胀后，在压力作用下，纸张结构会变得更紧密，从而使印刷适性得到改善。
另外，填充在纸张表面毛细孔中的水分子形成的表面张力，对纸张表面的涂布层会产生吸附作用，也可达到改变纸张物理性能和改善印刷适性的目的。
2．当纸张拉毛、起泡比较严重，影响到印品质量时，在油墨中加入3％左右的撤黏剂，有利于解决问题。
但应当特别注意，撤黏剂的用量不要超过5％，否则不仅会影响印品光泽，而且容易引起脏版。
3．当纸张掉粉、拉毛较为严重时，还可以先在纸张表面印一层底油，待干燥后再进行彩色印刷。
由于改善了纸张表面的渗透性，印品质量，特别是印品光泽度会得到明显的提高。
另外，南方的春天空气潮湿，薄纸很容易吸潮而形成荷叶边，导致印刷时易出现纸张褶皱现象。
当揉纸不能解决问题时，可在离压状况下，让纸张在印刷机中传送几次再进行印刷，这样也能够解决纸张褶皱问题，同行不妨一试。
纸箱印刷应如何应对不同材质的原纸(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸箱印刷应如何应对不同材质的原纸(下)六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题用克度低的纸，做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时，如果将进纸辊的间隙调整的太小会压伤瓦楞。
当里纸克度较低时，压线轮的间隙调整得太小，还特别容易压破里纸。
靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花，可将摇盖压痕线改成暗线（在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分切机上；只压制纸箱里纸的压痕线，不压纸纸箱面的压痕线）。
七、原纸填料和含砂对刀具的损伤是刀具不快带来的问题瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切，要确保瓦楞纸板裁切刀口边缘光洁、五毛刺，减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版，导致印出的产品不符合要求。
由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要锋利。
尤其是用普通箱板纸、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板，易产生纸灰、纸屑和杂质，因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口，应定期磨砺和更换刀具。
另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具的损伤也相当严重，所以在原纸入厂时应严格把好这道关，控制砂粒多的原纸不入厂。
八、不同造纸原料和造纸工艺对印刷带来的问题如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱板纸慢，涂布纸对墨的吸收量比箱板纸、茶板纸少。
挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。
茶板纸表面强度差、易掉毛、起纸灰，所使用的水墨以粘度小的为佳，这样可以减少糊版。
另外用箱板纸、茶板纸做纸箱面纸时，因箱板纸、茶板纸的吸收性能较大，可将水墨的粘度适当降低，达到减少掉粉、掉毛的问题。
但吸收性能太大的原纸，会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡，变得不光艳。
九、印刷版的选用印刷版的厚度最好根据瓦楞纸板表面粗糙度和不同厚度进行选用，如果在瓦楞纸箱上印刷照片类的精细画面时，最好选用涂布白板纸，并用ps专注下一代成长，为了孩子。
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品， 也可能存在不同的色相差异， 如一般白板纸的白度在
７ ％以上 ， ５ 涂布 白板 纸的 白度在 ７ ％ 以上。 不同批次 的 ５ 但 白板纸就会 出现有的偏 表蓝 ， 有的 偏黄 为 了保证 自己的 如水 墨对牛皮 卡纸 的浸透能 力比箱纸板慢 。 涂布纸 对
同批产品颜色一致， 应尽量使用同一批次的原纸来印刷 同 墨的吸收量比箱纸板、 茶板纸少。 挂面纸的吸墨量介于牛
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用于 楞纸箱 面纸 的常见原纸 品种有：箱纸板 挂面 布 自板纸 困吸堡性 比箱纸板 、 茶板纸 小 ． 墨迹干燥慢 ． 而
纸 、牛皮 纸 茶饭纸 ，自板纸和单 面涂布 白扳纸 。因每 平 滑度 比箱纸板 、挂面纸 、 荣板 纸高 ， 此 伍其上面
不清晰 和黼底的映 隔。：其是用低克 度纸生产出的 Ａ型瓦 的放在前面印 ． ＿ Ｊ 亡 把颇 色浅 的放在后面印 ．可以遮 盖套印误
栅纸板 ． 经印刷机 印刷会使瓦楞纸板 的乎压强度受 到较大 差 ．因为深 色｛ 墅盏力强，有利于 套印准确 ．而浅色覆盖能
损伤 ．另外瓦 楞纸板经过 Ｆ８Ｊ ］ 辊和压印辊 后， Ｉ￣ 其边 压强度 力弱．放芒后印即便 有跑规象也 不埸观察Ｈ来 。 Ｅ ｊ
一
批产 品。 但是 在同一批原 纸数量 不够时 ，即便要使 用不 皮卡纸和茶板纸之间。 茶板纸表面强度差易掉毛、 起纸灰， 同批次的原纸 ， 也要考 虑批与批之 间原纸 的色差 ， 应对 所 以使用 的水墨 以粘度小 的为佳 ， 还 这样 可减 少糊版 。另外 不同批次原纸 印刷 出的产品进行标 注 ， 示区分 ， 样才 用箱纸板 、 板纸 作纸箱面纸 时 ，因箱纸 板 、 以 这 茶 茶板纸 的吸 收性 能较 大 ， 可将 水墨 的粘度适 当降低 ， 达到 减少掉粉掉 毛 的 问题 。但吸 收性能 太大的原纸 ， 出现 另外一个 问题 会 即引起 印刷出的颜 色发 淡 ，变得 不鲜艳 。 原纸 不同 的含水 率会 影响 瓦楞 纸板 的 平整 度和 尺寸
问题分 ５ 进行埘 ｊ ｌ Ｊ
在 吸收性能方面就不 同． 如在单 面涂布 白饭纸 和牛皮 上 用低克度原纸做 瓦栅纸板 丽纸时 ． 会出现 瓦楞 纸板表 进 行叠 Ｉ ，硐吸收性能低 ，墨的干燥速度就慢 一些．所 时 面露瓦 楞痕迹的毛病 。 ｆ 窖易引起 显楞和在楞的低 凹处印不 以应撼小前一道水墨 的粘度 ，提 高后而叠印水 鼹的粘度。 出所需 的 图文 容 ．针 对露栅造 成的瓦栅纸 板表面 平 井将线条、文字 、小图案放在 第一色印刷 ， 满版蛮地放 把 枢， 应选用 弹 性较好的 柔性 树脂版做 印版 ，来克服印埽 在最后一色印刷 ． ｊ Ｉ 这样 可以提 高叠印效果 ，另外把 深颜色
也会有较 大损伤 。 原纸表面的施胶： 况 同也 会影 响时强的吸收 量。 施
如果瓦楞纸板 的面里纸克度相 差太大 ． 易导 致瓦楞 胶 最小的纸吸盟 多， 胶量大的纸吸 墨少， 以应根据纸 还 施 所 纸板线 生产出的瓦楞纸 板出现翘 曲。 曲纸板对 印刷会带 的施胶状态 ． 翘 调整释墨辊 的间隙 ． 也就是调小 备墨辊的间 米套印 准和印刷 开槽走舰现象 ， 因此对翘 曲纸板 应采取 隙．来控￣Ｆ版 的着摄量。由此 可见，腺纸 八厂时应对原 Ｊ］ ｒＩ Ｊ 平 后再印 ． 盘 或在摇盖线 处反向拆 后再 印。如果 强行印 纸 的吸收性能状况进 行枪 洲 ， 给印刷开槽机 和配墨人 Ｆ 井 删不平 整的瓦楞纸板 容易引起走规 。 也会 引起 瓦楞 纸板的 厚 度下 降。
种原纸 的抄造材料 和造纸工艺上的 差异， 导致 上述 几种原 印制细小 网点的分辨 率也高 ． 其图案 的再现性 ｔ ． 而纸 ：ｉ ｋ￣ Ｓ 纸的理化 指标、表面性能和 印刷适性有较 大的差异 下面 籍纸板 、荣板纸要 好。
就针对上述纸品给 瓦柳纸 板水 墨印 ４ 开机这个工序水来的
能 确保成型的 产品色泽一 致。
的精确 度 。因此在 瓦楞 纸板 线上 生产 瓦楞 纸板 时 ，要 根 据 原纸 的含水 率 ，调整 原纸在 各预 热 器上 的包络 面积 和
一
个原纸的吸收性能 参数 ，以便 １他们配墨和 调整设备。 ：
并 针对不同原纸的吸收 状态 ，调整墨 的粘度和 Ｐ 值。 Ｈ
在 表面 帆糙 ，结 构疏 枉 的纸 上印刷 ．其墨的渗 透性 、
箱纸板、挂 面纸、荣板纸 和白板纸的 色麓较 大，即便
大．印删 墨迹 ｆ燥 快 ，而 在表 面平滑度高 、纤维 质密坚 是 同一批白扳纸或单 面涂布 白板纸 经瓦楞纸板线 加工后 ， 其白度 韧 的纸上 印刷 ．其 墨迹的 干燥速 度慢 因此在比较 粗糙 凶生产机速度快慢 不同和臼板纸的 受热状况 同， 的 纸张上 ，成加大 施墨置 ，在表 面平滑的纸 上应减 少施 吐 会发生变化 ． 出现 自度减退或变反 变 导致同 ・ 玉 会 批 摄量 在没 有施胶 的纸上 印刷摄迹 干燥快 ， 而在经过 拖胶 产品的白度出现差 异． 用胺 印机印刷后 ｝帖 断的白板纸 而 ｌ ｊ ＝ 的 纸 Ｉｉ撄迹 ｆ燥慢 ，但印刷 图案的再 现性好 。如涂 其白度仍保持较好 ， ¨Ｉ ＝Ｉ Ｊ ： 所以 用白板纸经过 厄１ 纸 板线加． 出 努 Ｉ ＝ 二
中国 包装 ２ ０ ／ Ｓ ０６２
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的瓦楞纸板 ， 水墨机上 印刷时 ， 选的墨 最好比胶 印机 严 重 ，所以 在原 纸入 厂 时应严 格把 好这 道关 ，控 制砂 粒 在 所
的深 一点 ，这 样可提高 印刷 图案 的比对 度 ，色彩也 鲜艳 另外 ・即使用 同一企业 的同一品种 ， 不 同批 次的原纸 产 其