印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析
瓦楞纸箱的印刷方法
瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。
为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。
本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。
一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。
其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。
二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。
1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。
这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。
2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。
相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。
3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。
使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。
4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。
胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。
三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。
要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。
2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。
3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。
4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。
瓦楞包装三种印刷方式
本世纪以来，国内瓦楞纸板的市场需求量不断增大，纸箱的生产理念也在发生着很大变化。
2000年以前，瓦楞包装的生产目的主要是方便运输，随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式——胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
本世纪以前，瓦楞包装印刷采用的是传动式印刷机，生产质量和效率都不高。
新的瓦楞包装印刷采用了更好的印刷机械、更先进的印刷技术、更新的印刷方法，比旧瓦楞包装印刷方式更为丰富多样。
目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景非常喜人。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷。
直接胶印在国外已经比较成熟，国内还处在起步阶段，作为一种新技术，它没有间接胶印在瓦楞包装印刷领域应用广泛，但直接胶印印刷效果理想，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
瓦楞纸板由于厚薄不匀，如果采用刚性印版，纸面各处所受压力不一致，瓦楞实的部分印迹发糊，空的部分接触不良印迹发虚，压印力度难于控制，而且会对纸箱的瓦楞造成损伤。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
浅析瓦楞纸板印刷工艺
浅析瓦楞纸板印刷工艺随着社会的进步、经济的繁荣、市场竞争的日益激烈以及人民生活水平的不断提高，人们对商品包装的要求也日益提高。
商品的包装，无论是直接面对消费者的内包装还是在产品运输储运过程中可能被丢弃的中包装、外包装，对产品的宣传和品牌的打造都起着至关重要的作用。
最初用作产品运输包装来对产品起保护作用的瓦楞纸箱的作用也不断被丰富，这直接导致了人们对瓦楞纸箱印刷质量要求的提高，使得瓦楞纸板的印刷方式逐渐走向多样化。
一、瓦楞纸板印刷工艺目前瓦楞纸板的印刷主要以柔性版印刷为主，在我国约占瓦楞纸板印刷的70％以上，在欧美更高都在85％以上。
而印刷工艺主要可分为两类：一是直接印刷工艺，就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；另一种是预印工艺，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合形成瓦楞纸板。
1．直接印刷工艺直接印刷工艺是目前瓦楞纸板的主要印刷工艺之一。
直接印刷的印刷方式又主要包括两种，柔性版印刷和胶版印刷，其中又以柔性版印刷占绝对主导。
直接柔性版印刷工艺的工艺流程为：瓦楞纸板生产一纸板直接印刷一膜切开槽一粘合钉箱。
直接胶版印刷主要用于微型瓦楞纸板的印刷，其工艺流程为：微型瓦楞纸板生产一微型纸板直接胶印一膜切开槽一粘合钉箱。
(i)柔性版印刷是使用柔性印版．采用水性油墨或溶剂型的挥发性油墨，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷的印刷技术。
柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于对印刷精度要求不是很高的瓦楞纸板的印刷。
柔性版印刷瓦楞纸板有以下特点：①使用水性快干油墨替代过去产品包装领域崛起的一种EPN新工艺．也是胶印工艺的一次创新。
但是由于胶印的较大印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水都会使瓦楞纸板的强度下降。
因此目前直接胶印还只能在具有很高强度超薄的微型瓦楞纸板上印刷，且要使用有较强压缩性和良好吸墨转移性能的特制橡皮布以防止瓦楞纸板强度的下降和搓衣板”现象的出现。
瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺分析
在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。
柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。
柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。
1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。
因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。
瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。
瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。
（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。
（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。
（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。
（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。
2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。
（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。
（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。
3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。
瓦楞纸箱印刷方式对比
③ 印刷 产 品非 常精 细 ． 网线数可 以达 到 １ ０ 加 ～ ５
２ ０线 ／英寸 。 ０
④ 制 版 容 易 ．为 Ｐ Ｓ版 常 规 制 版 。 ⑤ 可 以 进 行 表 面 整 饰 ，如 覆 膜 ．上 光 等 。 ⑥印刷 成பைடு நூலகம் 高 。
１ ．柔 性版 印刷 瓦楞纸 箱
常规 的 柔性 版 印刷 瓦楞 纸 箱工 艺是 直 接在 瓦楞 纸 板 上 进 行 印 刷 ． 用 的 是 水 基 油 墨 ． 此 也 有 人 将 使 因 该 工 艺称为 水 印。 柔 性 版 直 接 印刷 具 有 如 下特 点 ：
丝 网印刷 瓦楞 纸 箱具有 如 下特点 ：
④纸 箱强度 降低 比较少 。由于柔 印是轻压 印刷 ． ０ 所 以对 瓦楞纸 板 的强 度影 响很 小 。 ⑤印刷 精度 不高 ． 常规 胶 印加 网线数 为 １ ５ ／ 线 ７
①不 适合 联动 生产 线 ．生产 效率低 。
② 印刷幅 面可 大可 小 。
善 上 。 由于 Ｐ ｓ版 的分辨 率 比较 高 ．所 以可 以印刷 出非 常 精细 的印刷 图案 ． 目前 我国 用于销售 包装 的高档 瓦
蕈 楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
④适合 印 刷非精 细产 品 。丝 网 印刷 的墨色厚 实 ．
所 以其颜 色饱 和度 高 ， 视觉 效 果强烈 ． 尤其是 专色 印 刷 的实地 ．效 果更 佳 。
⑤制版 容 易 ．制 版成 本低 。
⑥印刷成 本 低 。
≯ 深浅不 易控 制 。 ０ 柔性 版 直接 印刷 工 艺适 用 于第 一类 纸 箱生 产 工
⑦印刷 品质 比较 稳定 。
①幅 面 大 ．宽幅 的 柔性 版 印刷机 最 大 幅宽 可达
瓦楞纸箱印刷工艺
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。
因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。
在此我们将对这几方面加以讨论。
一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。
以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。
该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。
以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
1、柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：（1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。
（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。
（4）纸箱强度降低比较少。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
（5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
瓦楞纸印刷工艺
瓦楞纸印刷工艺瓦楞纸印刷工艺是一种常见的纸张加工工艺，它在包装行业中得到广泛应用。
瓦楞纸是由纸板通过压花、切割和折叠等工艺制成的，具有一定的强度和韧性。
瓦楞纸印刷工艺则是在瓦楞纸的基础上进行印刷加工，使得包装盒更加美观、吸引人。
瓦楞纸印刷工艺的特点是可以在瓦楞纸的表面印上各种图案、文字和标志，从而提升包装盒的附加值。
这种工艺可以通过凸版印刷、胶印、丝网印刷等多种方式实现。
其中，凸版印刷是最常用的瓦楞纸印刷方式之一。
凸版印刷通过凸起的印版将油墨转移到瓦楞纸上，形成图案或文字。
这种印刷方式具有印刷速度快、成本低等优点，适用于大批量生产。
除了凸版印刷，胶印也常用于瓦楞纸印刷。
胶印是利用凹凸版的原理，通过油墨在版面上的分布来实现印刷。
胶印具有印刷质量高、适用范围广等优点，可以实现复杂的图案和细节的表现。
另外，丝网印刷也常用于瓦楞纸印刷，它通过在网孔上涂上油墨，再经过压力将油墨转移到瓦楞纸上。
丝网印刷适用于对印刷质量要求不高的包装盒，成本较低。
瓦楞纸印刷工艺不仅可以为包装盒增加美观度，还可以为产品提供更多的信息展示和宣传空间。
通过印刷，可以在包装盒上印上产品的品牌、型号、特性等信息，方便消费者了解和选择。
同时，印刷还可以实现产品的防伪和溯源功能，提高产品的安全性和可信度。
瓦楞纸印刷工艺在实际应用中需要注意一些问题。
首先，需要选择合适的印刷方式和材料，以确保印刷效果和包装盒的质量。
其次，需要进行印刷前的设计和调试，以保证图案和文字的清晰度和准确度。
此外，还需要控制印刷过程中的温度、湿度等环境因素，以避免印刷质量受到影响。
最后，在印刷完成后，还需要对印刷品进行质量检查和包装，确保产品的一致性和完整性。
总的来说，瓦楞纸印刷工艺是一种重要的包装加工工艺，可以为包装盒提供美观、实用和安全的功能。
通过选择合适的印刷方式和材料，进行设计和调试，控制印刷过程中的环境因素，以及质量检查和包装等环节，可以实现印刷品的高质量和一致性。
如何做纸箱系列之：纸箱印刷工艺类别
如何做纸箱系列之：纸箱印刷工艺类别纸箱内包装的产品，在不需要开箱的情况下，仅仅是看到纸箱的外观，就知道里面是什么，是纸箱制作中一个非常重要的环节，这个环节的体现就是———印刷。
纸箱印刷都是用以下三种常用的工艺方式：做好瓦楞纸板前的胶印、预印和做好瓦楞纸板后的柔版印刷。
另外还有一种逐步为市场所接受的数字无版印刷。
下面说明一下这几种印刷方式的区别。
1. 胶印我们都知道水和油是不能够混合的，（不知道现代科技是否已做到？），胶印就是利用了这一原理。
印刷版的图文部分和空白部分基本在同一个平面上，含墨（吃墨）能力不好。
最麻烦的就是在做大面积的实地染色印刷时，往往需要做两块版叠加印刷，不然就会出现所需要印刷的颜色饱和度不够，偏淡。
但小字和网点部分会印的非常漂亮。
印刷时，先上水，印刷版的图文部分亲墨拒水，空白部分亲水拒油，形成相对稳定的单元。
先将印版上的图文转移到橡皮滚筒上，然后再转移到纸张，属于间接印刷方式。
这种印刷方式因为结构的原因，从上墨传递到纸张上的路线比较长，最难控制的是水墨平衡，也就是用最小量的水（润版液）印刷最厚实的墨，是比较困难的。
通常是单张纸印刷，印刷完毕后，再裱到瓦楞纸板上，而后再进行纸箱成型工作，对小批量的纸箱来说，时间太长，工序太多，相对的效率就低。
2. 预印有两种方式，即凹版预印和柔版预印。
a.凹版预印：通常是卷筒纸圆压圆印刷。
其印刷版是一个镀铬滚筒，通过照相腐蚀，现在基本上采用电雕工艺，使图文部门低于滚筒表面（图文部分低于空白部分）。
印刷时，印版滚筒在墨槽内转动，利用弹性钢质刮刀（厚度0.15毫米,刀口研磨处理）将滚筒表面油墨刮掉,而凹陷的图文则通过压印滚筒(橡胶辊)作用,将图文转移到纸张上面。
所用的油墨通常是溶剂型或UV型。
其特点是效率高，印版使用寿命很长。
实地染色印刷是这种方式的强项，墨层厚实，但在印刷层次感比强的网点渐变时不如胶印却好过柔版印刷。
b.柔版预印：属于凸版印刷的范畴，图文部分高于空白部分，如同印章。
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瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。
消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。
仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。
中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。
胶印
除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。
其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。
为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。
仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。
但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。
纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。
从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。
柔印直接印刷
其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。
国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。
柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。
后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。
新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。
我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。
但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。
（1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。
（2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印
品质量同母公司一致，而且对印刷方式也有要求，这无疑会促进包装市场的柔印化。
（3）市场朝集约化、规模化发展，客户库存减少，越来越多地要求包装物送到后可直接使用，柔印具有较快的客户反应速度。
预印
预印是先将面纸卷对卷印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，生产瓦楞纸板，然后经过后道工序加工成纸箱。
预印方式可以生产中高档纸箱，既可以达到印刷精美的要求，又可以尽可能小的降低瓦楞纸板的强度。
预印分为凹印预印和柔印预印。
由于印版昂贵、印刷速度快，预印纸箱的起印量一般不能低于50 万箱，对中小客户和短版活件均不适用。
欧美柔印瓦楞纸箱占到80%-90%以上，但柔印预印仅占30%或更低，发展速度减缓。
预印在我国是新技术，具有一定的发展空间。
作为一种先进的印刷工艺，预印要求使用先进的设备和技术。
同时对相应的材质也提出了更高要求，既要求瓦楞纸板具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度要好，以达到良好的适印性。
经过比较和测试，百威啤酒最终选择了芬兰M-Real公司的185g/m2的涂布牛卡纸，这种低定量、高强度的纸张使纸箱的成本得到了大幅降低。
预印瓦楞纸箱的保护性能更加突出，不但可以更好地保护瓦楞不受损坏，同时使得瓦楞纸箱的抗压强度较以前提高了10%，能更好地保证运输过程中产品的质量。
此外，预印瓦楞纸箱的印刷精度高、图文清晰精美、色彩丰富饱和，采用预印并覆膜后，可与胶印后覆膜的效果相当，经过长途运输、仓储、搬运过程后仍然能保持良好的印刷质量。
预印工艺尤其适合牛奶、啤酒及高档饮料外包装箱的印刷。