瓦楞纸板的印刷和后加工工艺
瓦楞纸的制作
瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
折叠基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);红+兰=紫色(樱红、茄紫);兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干:6、去粘:紫外线光源照射;7、后曝光:硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1.1:瓦楞原纸(corrugating medium)国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1.2:箱板纸(linerboard)1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点
（1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。
（2）印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。
采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
2、 胶印印刷瓦楞纸箱
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点
瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
（1）不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
（2）幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
（3）印刷产品非常精细，加网线数可以达到150~200线/英寸。
（4）制版容易，为PS版常规制版。
（5）可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
2、 铜版纸凹印复合纸箱工艺
瓦楞纸板制作方法
瓦楞纸板制作方法引言瓦楞纸板是一种由瓦楞纸夹心层和两片面纸层构成的纸质材料，常用于包装、保护和运输物品。
它由于具有良好的抗压、抗震动和缓冲性能，因此在物流、包装等领域得到广泛应用。
本文将介绍瓦楞纸板的制作方法，包括制备原材料、瓦楞纸板的层叠工艺和加工工艺等。
制备原材料制作瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸和面纸。
瓦楞纸通常由纤维素纸板经过瓦楞机加工而成，而面纸则可以选择不同的纸张材料，如牛皮纸、白卡纸等。
在制备原材料时需要注意以下几点：1.瓦楞纸的选择：瓦楞纸有单面瓦楞纸和双面瓦楞纸两种，选择时需根据具体应用场景和需求来确定。
单面瓦楞纸具有较好的抗压性能，适合用于包装较重物品；双面瓦楞纸则有更好的缓冲性能，适合包装易碎物品。
2.面纸的选择：根据需要可选择不同材质的面纸。
一般情况下，包装要求较高的物品可以选择质地较好的牛皮纸作为面纸，而一些常规商品则可以选择使用白卡纸。
瓦楞纸板的层叠工艺瓦楞纸板的层叠工艺是指将瓦楞纸和面纸按特定的顺序和方式进行层叠组合以形成瓦楞纸板的过程。
下面介绍一种常见的层叠工艺：1.首先，将一片面纸平铺在工作台上，将其作为底层。
2.接下来，涂上一层胶水或浆料。
胶水的选择应根据具体需求和应用来决定。
3.将瓦楞纸放置在底层面纸上，使其与面纸黏合在一起。
注意瓦楞纸的方向和摆放位置，根据需要选择合适的瓦楞纸类型。
4.再次涂上一层胶水或浆料，并将另一片面纸放置在上面。
5.重复以上步骤，根据需要的厚度和强度层叠多层瓦楞纸和面纸。
6.最后，用压力机或卷筒机将层叠好的瓦楞纸板压平，使其更加牢固和稳定。
瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板制作完成后，还需要进行一系列的加工工艺，以满足不同的应用需求。
下面介绍几种常见的加工工艺：1.切割：使用切纸机或切割机将瓦楞纸板按照所需尺寸进行切割。
根据具体需求，可以切成方形、长方形或者其他形状。
2.折叠：将切割好的瓦楞纸板按照需要的形状进行折叠，以形成盒状结构或其他包装形式。
瓦楞纸箱生产工艺
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2. 印刷
① 瓦楞纸箱柔性印刷的原理 ② 网纹辊 ③ 串联式印刷机组 ④ 上印刷与下印刷
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3. 开槽
① 开槽打角机 ② 开槽的深度
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4. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切
① 平压平模切机 ② 园压园模切机 ③ 园压平模切机
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5. 钉/粘箱
① 钉箱机 ② 粘箱机
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三、瓦楞纸箱的箱型
国际箱型标准 （FEFCO/ASSCO制定，ICCA 批准）
02型——开槽型； 03型——套合型； 04型——折叠型； 05型——滑盖型； 06型——固定型； 07型——预粘合型； 09型——箱内附件。
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四、瓦楞纸箱柔性印刷中常见问题 及解决办法
3.微型瓦楞纸板生产→纸板直接胶印刷→模切→ 钉/粘成箱
4.卷筒面纸→预印（柔印、凹印）→瓦楞纸板生
产线上与单面瓦楞纸板复合成瓦楞纸板→纵
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二、柔性版印刷瓦楞纸箱生产工艺
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1. 分纸压线
① 纸箱的尺寸 ② 分纸压线机 ③分纸压线时容易产生的质量问题及对策
3.印上所需的图文—————印刷
4.使箱的内外摇盖分开———开槽打角
5.有异型的切割时—————模切（啤）
6.成箱——————————钉箱/粘箱
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一、瓦楞纸箱的四种生产工艺
瓦楞纸箱的主要生产工艺有如下四种：
1.瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔印）→开槽 →模切→钉/粘成箱
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸板直接印刷工艺过程
瓦楞纸板直接印刷工艺过程嘿，朋友们！今天咱来唠唠瓦楞纸板直接印刷工艺过程这档子事儿。
你说这瓦楞纸板啊，就像是个能七十二变的孙悟空，经过一系列神奇的操作，就能变成各种好看又实用的玩意儿。
先来说说准备工作吧，就好比要去打仗，得先把武器弹药准备齐全了不是？得把瓦楞纸板整得平平整整的，可不能皱皱巴巴的，不然印出来那得多难看呀！然后就是挑选合适的油墨啦，这油墨就像是给纸板化妆的颜料，得选对了颜色和质量，不然印出来的效果可就差强人意咯。
接下来就到了印刷这一关键步骤啦！就好像是一位画家在精心绘制一幅大作。
印刷机轰隆隆地开动起来，那场面，可壮观啦！油墨均匀地涂在纸板上，就像是给它穿上了一件漂亮的花衣裳。
这时候可千万不能马虎，要时刻盯着，生怕出点啥差错。
印完了可不算完事儿，还得检查检查呢！这就好比考试完了要检查一遍试卷，看看有没有错题。
要是有印得不好的地方，那可得赶紧返工，可不能让次品流出去呀！
你想想，要是没有这一道道严谨的工序，咱能用上那些漂亮的纸箱、纸盒吗？那肯定不能呀！这瓦楞纸板直接印刷工艺过程，不就像是一场奇妙的旅程嘛，从一块普通的纸板，变成了让人眼前一亮的成品。
咱生活中的好多东西可都离不开这工艺呢！快递包裹得用纸箱吧？那些精美的礼品盒也得靠它吧？这看似普通的工艺，却在默默地为我们的生活增添着色彩和便利呢！
所以啊，可别小瞧了这瓦楞纸板直接印刷工艺过程，它里面的门道可多着呢！咱得好好了解了解，才能更加珍惜那些用它做出来的东西呀！这就是咱身边的小神奇，给咱的生活带来了大大的改变，不是吗？。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求瓦楞纸板行业的主要内容包括市场概述、瓦楞纸板生产工艺、瓦楞纸板产品分类以及行业发展趋势等。
随着电子商务和物流需求的不断增加，瓦楞纸板行业将迎来更大的发展机遇。
环保可持续发展、智能制造、创新包装设计以及国际市场拓展也将成为行业发展的重要方向。
努力提高产品质量和技术水平，加强产业链协同发展，将有助于瓦楞纸板行业实现更加健康、可持续的发展。
瓦楞纸板行业面临着一些挑战。
市场竞争激烈，存在一定的价格竞争压力。
瓦楞纸板行业需要不断创新和提高产品质量，以满足客户对包装品质的要求。
原材料价格的波动和环境政策的变化也可能对瓦楞纸板行业造成影响。
随着中国经济的快速发展和国内外贸易的增加，瓦楞纸板的需求将持续增长。
政府对绿色包装的支持和鼓励也为瓦楞纸板行业带来了市场机遇。
随着物流行业的发展和电商行业的繁荣，瓦楞纸板在快递包装领域将有更广阔的市场空间。
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（一）瓦楞纸板的定义瓦楞纸板是一种由瓦楞芯纸层和牛皮纸或其他纸张层按照一定的方式粘合而成的复合材料。
在制作过程中，瓦楞芯纸经过瓦楞工艺处理之后，形成了多条波浪状的凸起，这些凸起可以增加纸板的强度和承重能力。
瓦楞纸板被广泛应用于各个领域，如物流包装、电子产品包装、家具、饮品等。
它具有轻便、环保、可回收等特点，因此备受青睐。
（二）瓦楞纸板行业规模瓦楞纸板行业是中国包装行业中一个非常重要的组成部分。
中国瓦楞纸板行业已经成为全球最大的瓦楞纸板生产和消费国。
近年来，随着电商物流的不断发展，以及环保意识的增强，瓦楞纸板行业呈现出快速增长的态势。
（三）瓦楞纸板行业生产工艺瓦楞纸板行业的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：1、制备原纸：生产瓦楞纸板的第一步是制备原纸，原纸通常由短纤维纸浆和长纤维纸浆组成，其中短纤维纸浆被用来制作瓦楞芯纸，而长纤维纸浆则用来制作面纸。
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第三节瓦楞纸板的印刷和后加工工艺
无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。
也可以是印刷、模切和接合。
单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。
所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。
八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。
逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。
单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺。
但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺。
为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。
现就这两种设备作简要介绍：
一、印刷开槽机组
该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。
它的设备结构示意（如图十八）。
现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。
1、送料部分
该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。
主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。
2、印刷部分
该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。
间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。
目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同，设备的结构也不同。
使用没性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。
它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。
亿以印制出的图案文字接近胶印机。
使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。
使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量出很高。
使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化，亿经要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。
印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。
橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。
而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。
3、压线、开槽、切角、分切部分
该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。
上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。
在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、精确地通过每一道工艺。
4、抽废和堆积部分
该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。
堆积部分通过传送带接出印制好的然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。
5、钉箱结合部分
结合部分主要是钉合和粘合两种方法。
除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。
根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。
目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。
钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。
规格分为16#、18#和20#。
20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸合的结合。
许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸合，由于直接在商品唾产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合。
有些商品包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自
动或全自动粘箱机（如图十九）。
粘贴结合使用的粘全剂多为聚醋酸乙烯乳剂、聚氯乙烯溶液、动物胶和淀粉粘合剂。
自动粘箱机是我国研制成功的高新科技产品。
它主要由送纸系统、上胶系统、折摺成型的纠偏系统、计数堆积和输出系统等部分组成。
集光、电、气为一体的高精度时序控制。
效率高、自动化程度高，保证了瓦楞纸箱的高品质的结合。