瓦楞纸板的楞型

瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。

下面就谈一下瓦楞楞型的基本要点。

1、楞型的种类瓦楞纸在结构上的特征，是压成波纹的瓦楞。

瓦楞是瓦楞纸的主体。

使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板，如果瓦楞的形状不同，瓦楞纸板的性能也不同。

现在，世界各国使用的瓦楞纸，其楞型共有几种：A型楞 B型楞 C型楞 E 型楞这四种楞型的用途可归纳如下：外包装用——A、B、C型楞包装用——B、E型楞小包装用——E型楞首先，谈一下外包装用的A、B、C型楞的特点。

1）A型楞A型楞的特点是单位长度的瓦楞数量少，而瓦楞最高。

使用A型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较轻的物品，有较大的缓冲力。

2）B型楞B型楞与A型楞正好相反，单位长度的瓦楞数量多而瓦楞最低，其性能也与A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞纸箱，适合包装较重和较硬的物品，多用于罐头和瓶装物品等的包装。

另外，还有一种倾向就是利用B型楞坚硬不易破的特点，经过冲切后制成形状复杂的组合箱。

3）C型楞C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。

性能则接近于A型楞。

近年来随着保管、运输费用的上涨，体积较小的C型楞受到人们的重视，现已成为欧美国家采用的楞型。

其次，谈一下用于包装和小包装的E型瓦楞的特点。

4）E型楞E型楞在30㎝长度的楞数一般为95个左右，楞高约为1.1㎜(我公司E瓦楞高为1.7㎜)与外包装用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更坚硬的特点。

因此，开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。

用E型楞制成的瓦楞纸盒，外观美观、表面光滑，可进行较复杂的印刷，因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。

以上四种楞型如下图表瓦楞种类瓦楞高度（㎜） 30㎝的标准楞数A型 4.5-4.8 34±2B型 2.5-2.8 50±2C型 3.5-3.8 40±2E型约1.1 93±5瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。

抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至将纸箱压溃，读取实测值，即为抗压强度，同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。

影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用，只有充分认识弄清这些因素影响的规律，才能准确预测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以满足顾客需求。

瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是Kellicutt 卡特公式：P=ECT｛4 ax2/Z｝2/3•Z•J式中：ECT—纸板边压强度（lb / in）；ax2—瓦楞常数；J—楞型常数；Z—纸箱周长（in ）；P—纸箱抗压强度（lb）比较简易的计算公式是：P=5.874×ECT× √T×C式中：P—抗压强度，NECT—边压强度，N/mT —纸板厚度，mC —纸箱周长，m从瓦楞纸箱抗压强度的计算公式可以看出，瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。

瓦楞纸板边压强度基本取决于箱纸板和瓦楞原纸的环压强度，并且与瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、楞形、黏合剂的质量等因素有关，计算公式为：瓦楞纸板边压强度（N/m）ECT=各层原纸的环压强度值之和×（1+δ）式中：δ—楞型系数之和，参考值如下：A型瓦楞一般为：0.12；B型瓦楞一般为：0.08；C型瓦楞一般为：0.10原纸的环压强度值=环压指数×定量。

瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响人们把发明的第一个瓦楞形状定为A型瓦楞，其次发明了B型瓦楞，后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞，之后发明了E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞。

近年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型。

目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种，国外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C 三种楞型及其组合,瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而容易忽视楞型对变形量的影响。

实际上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。

如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。

纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响纸箱的周长影响在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。

(图1 纸箱周长与抗压强度的关系)图1 纸箱周长与抗压强度的关系纸箱的高度影响高度在100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm 之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。

主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。

纸箱的长宽比影响一般情况下，纸箱的长宽比在1~1.8的围，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。

其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。

纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。

(图2 纸箱的长宽比与抗压强度的关系)图2 纸箱的长宽比与抗压强度的关系纸箱的放置方法对抗压强度的影响装满货物的纸箱，可能有三个放置方向，即平放、横放和竖放。

平放是瓦楞垂直于地面，也是正确的放置。

横放和竖放均会导致不利结果。

如平放强度为100，则横放和竖放的强度分别为60和40。

这就要求在仓库堆码或在运输工具上都应该采取正确的放置方法。

纸箱的堆码方式对抗压强度的影响纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。

在纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。

(图3 抗压强度负荷的分布状态)纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式: 纵行堆码和交替堆码。

采用纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。

下面几种堆码方式按abcdef顺序对纸箱抗压强度的降低依次加大。

(图4各种堆码方式)图3 抗压强度负荷的分布状态a重叠堆码b井字堆码c锁式回转堆码d瓦形堆码e中间堆码f十字堆码图4 各种堆码方式纸箱的堆码时间对抗压强度的影响纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。

试验表明，在两个小时以后，纸箱的抗压强度减少是明显的，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%，90天的保管堆装就会造成大约45%的抗压强度降低，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。

在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。

(图5 纸箱的堆码时间与抗压强度的关系)图5 纸箱的堆码时间与抗压强度的关系安全系数设计方法：一般情况下，国的安全系数选3～5倍。

安全系数可以在各种各样的导致抗压强度的主要因素确定的前提下进行计算：k=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d) (1-e)…a：温湿度变化导致的降低率b：堆放时间导致的降低率c：堆放方法导致的降低率d：装卸过程导致的降低率e：其他因素导致的降低率其中降低率可以参考下表：温湿度变化装箱后流通环境存储于干燥阴凉环境装箱后陆地流通，但环境温湿变化大装箱后入货柜，走海运出口抗压强度降低率10% 30% 60%堆放时间堆放时间不超过1个月堆放时间1～2个月堆放时间3个月以上抗压强度降低率15% 30% 40%堆放方法角对角平行式堆码不能箱角完全对齐，但堆放整齐堆放杂乱抗压强度降低率5% 20% 30%装卸过程装卸一次，装卸时很少受到撞击多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少多次装卸，装卸中常受撞击抗压强度降低率10% 20% 50%其他因素增加防水耐潮添加剂装物本身为贵重易损物件，对纸箱的保护性要求非常高抗压强度降低率-10% 60%纸箱印刷工艺对抗压强度的影响纸箱版面的印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。

总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。

满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。

就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。

（图6 图7 图8）大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约20％。

对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。

图6 印刷面积对抗压强度的影响图7 满版、长条状印刷对抗压强度的影响图8 印刷位置的影响纸箱的生产工艺对抗压强度的影响通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。

压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。

为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。

例如纸箱在进行模切加工过程中，由于受到外部重压，纸箱的瓦楞会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。

比较而言，平压平模切对抗压强度影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。

譬如与印刷机连动的弧形啤切，可导致纸箱抗压强度减少25％以上。

为能很好地封上纸箱的封盖，在模切工序中，如进行高低压线加工会使纸箱的抗压强度降低10％～20％。

预防降低的方法通常是在高低线下再加一条杠线或者是高线采用比较粗的杠线。

（图9 压线工艺对纸箱的抗压强度的影响）图9 压线工艺对纸箱的抗压强度的影响纸箱堆放的温湿环境和纸箱含水率对抗压强度的影响纸箱对温湿环境比较敏感，温度对纸箱的抗压强度影响较小，但湿度则非常明显。

随着温度和湿度的增加，纸箱的抗压强度呈明显下降趋势，在温度30℃、湿度80%RH时开始急剧下降，当温度为45℃、湿度95%RH时，抗压强度下降幅度可达60%以上，很容易造成纸箱坍塌，造成此种情况的主要原因是浆糊在高温高湿下易产生乳化现象的缘故。

由于瓦楞纸板由浆糊粘合而成，通常情况下瓦楞纸板糊线部位的浆糊为固态，但如果纸箱长时间存放在高温高湿的环境，浆糊会产生乳化现象，从而造成瓦楞板粘合位脱离，导致纸箱抗压强度急剧下降纸箱的含水量与抗压强度成反比例关系。