卷扬机电气故障分析及处理
变频卷扬机的常见故障
变频卷扬机的常见故障引言变频卷扬机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和领域。
然而，由于长时间使用和各种外部因素的影响，变频卷扬机常常会出现各种故障。
本文将就变频卷扬机的常见故障展开讨论，希望能够为相关从业人员提供一些帮助和指导。
一、电源问题1. 电源线接触不良电源线是变频卷扬机正常运行的基础，而接触不良是导致卷扬机无法正常运行的常见问题之一。
造成电源线接触不良的原因有很多，比如接线松动、腐蚀等。
解决方法如下： - 检查电源线是否接触良好； - 清除接线端子上的腐蚀物； - 重新固定接线松动的部分。
2. 供电电压不稳定供电电压不稳定会直接影响到卷扬机的正常运行。
常见的供电电压不稳定问题包括电压过高、电压过低等。
解决方法如下： - 安装稳压器来控制供电电压； - 检查电网电压是否正常，如不正常及时报修。
二、变频器问题1. 变频器过载保护变频器过载保护是为了保护卷扬机主电机和变频器本身而设置的一种保护机制。
在卷扬机超负荷工作时，变频器会自动停机以避免损坏。
解决方法如下： - 检查工作负载是否超过变频器额定容量； - 降低工作负荷； - 若负载过大，可考虑更换更高功率的变频器。
2. 温度过高保护变频器在长时间连续工作时，由于电子元件的发热和散热不良，会导致温度过高。
为了保护变频器，一般会设置温度过高保护功能，当温度超过一定值时自动停机。
解决方法如下： - 检查变频器的散热器是否正常； - 提高通风环境，确保散热良好； - 可更换更高散热效果的变频器。
三、控制系统问题1. 控制电路故障控制电路故障是导致变频卷扬机无法启动或停止的常见问题。
控制电路故障的原因有很多，如继电器失效、连接线路松动、控制器损坏等。
解决方法如下： - 检查继电器是否正常工作，并更换故障的继电器； - 检查连接线路是否松动或破损，及时修复； - 更换损坏的控制器。
2. 程序故障卷扬机的控制系统通常是通过程序进行控制的，因此程序故障会导致卷扬机无法正常运行。
矿山卷扬机的维修方案
矿山卷扬机的维修方案矿山卷扬机是矿山设备中非常重要的一个组成部分，它承担着提升和降低物料的任务。
在矿山生产过程中，由于工作环境比较恶劣，卷扬机经常处于高负荷运行状态，且受到重物冲击和灰尘等因素的影响，容易出现故障。
因此，制定一个合理的维修方案是至关重要的。
下面是对矿山卷扬机的维修方案的详细说明。
一、定期保养1. 清洁：定期清洁卷扬机的外壳和内部部件，特别是齿轮系统、制动系统和控制器等。
2. 润滑：加注适量的润滑剂，确保各个部件正常运转。
特别是卷筒、轴承和齿轮等部件需定期进行润滑和更换润滑油。
3. 纠偏：定期检查卷扬机的卷筒是否偏位，出现偏位问题及时纠正。
二、故障处理1. 电气故障：对于电气故障，首先需要断开电源，然后检查电缆和接线是否松动或损坏。
如果有松动或损坏，需修复或更换电缆和接线。
接着，检查电控箱内部的电路板和开关是否正常，如有问题需要修理或更换。
最后，重新接通电源，检查是否能正常工作。
2. 机械故障：对于机械故障，首先需要断开电源，然后检查卷扬机的齿轮、链条和传动装置是否有松动或损坏。
如果有松动或损坏，需紧固或更换齿轮、链条和传动装置。
接着，检查卷筒和滑轮是否正常，如有问题需修复或更换。
最后，重新接通电源，检查是否能正常工作。
3. 制动故障：对于制动故障，首先需要断开电源，然后检查制动器的制动片和制动鼓是否磨损严重。
如果磨损严重，需更换制动片和制动鼓。
接着，检查制动器的制动弹簧和制动杆是否正常，如有问题需修复或更换。
最后，重新接通电源，检查是否能正常工作。
三、培训和指导定期对卷扬机的操作人员进行培训，教育他们正确操作卷扬机的方法和注意事项，以减少意外事故的发生。
同时，定期进行卷扬机的维修和操作指导，使操作人员能够了解卷扬机的结构和原理，能够进行简单的故障排除。
综上所述，为了保障矿山卷扬机的长期稳定运行，定期保养和及时处理故障是非常重要的。
通过定期保养可以减少故障的发生，并延长卷扬机的使用寿命。
起重设备电气故障处理
起重设备电气故障处理一、故障诊断电气故障是指起重设备在使用过程中，发生电路开路、短路、接触不良、电器元件损坏等问题而导致设备无法正常工作的情况。
为了快速准确地诊断电气故障，需要按照以下几个步骤进行操作。
1.检查供电电源：首先检查起重设备的电源电压和电流是否稳定，排除供电电源不稳定导致的故障。
2.检查电气回路：检查起重设备的电气回路是否存在开路、短路等问题。
可以通过使用万用表或电路测试仪等工具对电路进行电阻、电流和电压的测量，以判断电路是否正常。
3.检查接线端子：检查设备的接线端子是否接触不良，可能是由于接线端子松动或氧化导致的。
在检查时需要断开电源，对接线进行仔细检查。
4.检查电器元件：对于电气故障，还需要检查设备的电器元件是否正常工作。
例如，检查电容器、继电器、保险丝和断路器等元件是否损坏，如果发现损坏需要及时更换。
二、故障处理在诊断出电气故障后，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
下面列举了一些常见的电气故障处理方法。
1.开路故障处理：如果发现设备出现电路开路的情况，首先需要检查设备的电源线是否断开或破损。
如果是电源线本身的问题，可以将其换新或修复。
如果电源线正常，那么可能是其他电器元件引起的开路故障，需要逐个检查并更换可能故障的元件。
2.短路故障处理：对于设备出现电路短路的情况，首先需要检查设备的接线端子是否露出金属，如果有，及时隔离或修复。
另外，还需要检查设备的电线是否短路，如果发现有电线间发生短路，需要及时更换短路的电线。
3.接触不良故障处理：当设备出现接触不良的情况时，需要检查设备的接线端子是否松动或氧化。
如果发现端子松动，需要重新拧紧；如果发现端子氧化，可以使用砂纸等适当工具进行擦拭。
同时，还需检查设备的插头和插座是否正常，如有问题需要修复或更换。
4.电器元件故障处理：当电器元件出现故障时，例如电容器损坏或继电器无法正常工作，需要及时更换损坏的元件。
在更换过程中，需要注意元件的规格和正确的连接方式。
固定卷扬式启闭机的故障排查
固定卷扬式启闭机的故障排查固定卷扬式启闭机故障排查指南固定卷扬式启闭机是一种常用于水利工程、港口码头等场所的设备，主要用于提升、下降和固定重物。
然而，由于长时间的使用和外部环境的影响，启闭机可能会出现故障。
本指南旨在提供一套系统的故障排查方法，以帮助维护人员快速定位并解决问题。
一、故障现象描述在开始排查故障之前，首先要对故障现象进行详细的描述，包括故障出现的时间、频率、程度以及可能的原因。
例如，启闭机无法启动、运行过程中突然停止、噪音过大等。
二、故障排查步骤1. 检查电源系统- 确认电源电压、频率是否符合启闭机说明书要求。
- 检查电源线缆是否损坏、老化。
- 检查断路器、接触器是否正常工作。
2. 检查控制系统- 检查控制器是否接收到了正确的指令。
- 检查控制电路是否正常，无短路、断路现象。
- 检查控制元件（如按钮、开关、继电器等）是否损坏或接触不良。
3. 检查机械系统- 检查卷扬机轴承、齿轮、链条等传动部件是否磨损、松动。
- 检查钢丝绳是否断裂、磨损。
- 检查滑轮组是否正常，有无偏斜、卡滞现象。
4. 检查液压系统（如有）- 检查液压油位是否正常，油质是否清洁。
- 检查液压泵、液压缸等液压元件是否正常工作。
- 检查液压管道是否泄漏、堵塞。
5. 检查防护装置- 检查安全防护装置是否正常工作，如限位开关、紧急停止按钮等。
- 检查防护罩、防护网是否完好，有无破损、脱落。
三、故障处理根据故障排查步骤，定位到故障原因后，进行相应的处理。
例如：- 若发现电源线缆损坏，则进行修复或更换。
- 若发现控制电路短路，则进行修复或更换故障元件。
- 若发现钢丝绳断裂，则进行更换。
四、故障预防与维护为了减少固定卷扬式启闭机的故障率，日常维护和预防至关重要。
建议采取以下措施：- 定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
- 按照说明书要求，定期更换润滑油、紧固松动的部件。
- 加强操作人员的培训，确保操作规范。
通过以上故障排查指南，希望能帮助维护人员更好地应对固定卷扬式启闭机在使用过程中遇到的故障问题。
起重机电气设备的常见故障及其排除方法
起重机电气设备的常见故障及其排除方法起重机是用来在工业领域中进行重物起重和运输的机械设备。
在起重机的使用过程中，由于各种因素的影响，常常会出现各种故障，其中最为常见的就是电气设备故障。
电气设备故障的出现对于起重机的功能与安全性都会造成影响，因此及时排除电气故障是非常必要的。
本文将介绍一些常见的起重机电气设备故障及其排除方法，以供参考。
电气系统故障电源故障起重机电源故障一般是由于供电电源不稳定，电源线路破损或接触不良等原因引起的。
如果发现起重机电气系统故障，首先应检查供电电源是否稳定，电源线路是否破损，然后检查线路接头是否接触良好，是否出现锈蚀等情况。
开关故障开关故障在起重机电气系统故障中比较常见。
在起重机的使用过程中，常常需要进行频繁的开关操作，因此开关容易出现焦炭化、接触不良等故障。
发现开关故障后，可以先检查开关是否紧固，是否有接触不良等情况，对于严重的故障，需要更换新的开关。
电机故障电机故障是起重机电气系统故障中比较复杂的故障之一。
电机故障的原因包括电机内部故障、电源电压过高或过低等。
对于电机故障，需要检查电动机内部是否出现电刷故障、断路、短路等情况，并对电源电压进行测量。
保护器故障保护器故障是起重机电气系统故障中比较严重的故障之一。
保护器是起重机电气系统的重要组成部分，其主要作用是保护电动机不受过载、短路等故障的影响。
保护器故障主要由保护器本身故障、保护器参数设置不当等原因引起。
对于保护器故障，需要检查保护器是否已经被触发、保护器参数是否设置合理。
电控系统故障小车、大车行走不正常小车、大车行走不正常是起重机电控系统故障比较常见的故障之一。
这种故障主要由行走机构机械传动部分的故障、电控系统的故障、微机板故障等原因引起。
针对小车、大车行走不正常的问题，首先要检查行走机构机械传动部分是否损坏，然后检查电控系统是否故障，最后检查微机板是否故障。
起升、落升不正常起升、落升不正常也是起重机电控系统故障的常见表现之一。
2023年起重机电气设备的常见故障及其排除方法
2023年起重机电气设备的常见故障及其排除方法前言起重机是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一。
然而，由于长时间高强度的工作，起重机电气设备容易出现各种故障。
对于保证生产的正常进行和延长设备寿命，及时排除故障是非常重要的。
本文将介绍____年起重机电气设备的常见故障及其排除方法，以帮助读者更好地了解和应对这些故障。
一、过电流故障1.故障原因：过电流故障是指起重机电气设备工作时，电流超过设备额定电流，造成设备损坏的现象。
造成过电流故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机运行时所承受的负载超过其额定负载；(2) 起重机电气设备内部短路；(3) 供电电源电压异常。
2.排除方法：对于过电流故障，我们可以采取以下几种排除方法：(1) 检查起重机所承受的负载是否超过其额定负载。
如果超过，应及时减少负载或者更换更大功率的设备；(2) 检查起重机电气设备的内部电路是否有短路现象。
如果有，应修复短路点；(3) 检查供电电源的电压是否正常。
如果电压异常，应及时与供电部门联系修复电源故障。
二、过热故障1.故障原因：过热故障是指起重机电气设备在长时间的工作中温度过高，导致设备损坏的现象。
过热故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机电气设备内部散热不良；(2) 环境温度过高；(3) 起重机电气设备长时间高负荷工作。
2.排除方法：对于过热故障，我们可以采取以下几种排除方法：(1) 检查起重机电气设备内部的散热方式是否正常。
如果不正常，应及时清理设备周围的杂物，保持通风良好；(2) 检查环境温度是否过高。
如果过高，应改善环境条件，如加装降温设备或者采取其他散热措施；(3) 如果起重机长时间高负荷工作，应适当减少负荷或者增加设备冷却时间，避免过热现象的发生。
三、接地故障1.故障原因：接地故障是指起重机电气设备与地之间的绝缘失效，导致电流异常流向地，造成设备损坏的现象。
接地故障的原因通常有以下几点：(1) 起重机电气设备绝缘老化；(2) 设备外壳存在漏电现象；(3) 起重机电气设备与地之间存在接地短路。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
卷扬机机系统故障分析
一级系统
二级组件
三级部件
四级部件
失效模式
一级原因
电机 散热风机
轴承 电机 叶轮
电机烧毁、轴承损坏 电机烧毁、轴承损坏 叶轮损坏 轴承损坏 轴损坏 车轮轴承 轴承损坏 磨损 磨损 轴承损坏 电机 电机烧毁、轴承损坏 磨损 开焊、变形 断丝
过载、通风不良、缺 相 过载、通风不良、缺 相
每班检查
每轮班进行 油位、油质 的检查 每班检查 每班检查 每班检查 √ √ √ √
√ √ √ √
√
√
紧固
备注
管理方面
√
√ √ √
安装不到位
润滑不到位或使用寿 命到 润滑不到位 润滑不到位或使用寿 命到 运行时间长 运行时间长 润滑不到位或使用寿 命到 过载、通风不良、缺 相 运行时间长磨损严重 长时间运行，焊接处 老化
轴承箱
轴承 轴 小车车轮
卷扬 机系统
上料小车
小车销子 小车吊耳
卷筒
轴承 液压制动器
抱闸 抱闸皮 小车轨道 钢丝绳
使用寿命到
660573
及失效模式
预防性维修做
二级原因
三级原因
失效根本原因
当前的做法
改进的预防性措施
事后维修 事后维修
定期进行检查保 养 定期进行检查保 养 制定润滑台帐 制定润滑台帐 制定润滑台帐
事后维修
轴承箱缺油 轴承箱缺油 轴承箱缺油 操作工未按时加油 操作工未按时加油 操作工未按时加油 事后进行更换 事后进行更换 事后进行更换 事后维修 事后维修 轴承箱缺油 操作工未按时加油 事后进行更换 事后维修 事后维修 事后维修 事后维修 制定润滑台帐 定期进行检查 定期进行检查 定期进行检查 每班检查
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卷扬机电气故障分析及处理矿井提升设备是矿山井下运输重要的机电设备。
是沟通矿井地面与地下的主要生产环节。
我矿九层卷扬机电控系统足由华飞电子公司自行研制开发的智能型全数字交流提升电控系统，采用可编程控制技术，自投入使用以来，由于井下环境恶劣，操作人员不熟练，各种问题时自．发生。
为了让现场操作人员和维修人员能够排除日常工作中出现的故障，减少停机时间，提高生产效率，技术人员根据现场经验和厂家资料，对该卷扬机电控系统配置情况、常见故障现象、故障原因及处理办法进行简要的描述。
1、系统配置及使用情况该卷扬机提升机是锦州矿山机器厂生产的JK-2．5A犁提升机，滚筒直径为2．5 m，绳径为3l mill，电机型号为YRKK500-4—8，电机功率为500kW，卷扬机是斜井提升，运行行程为200m。
电控设备配置：焦作华飞生产的JTDK-ZN—ZKT 主控台．JT．DK—PC—DPY高压电动柜：JTDK_zN—SCR一8加速柜；JTDK-ZN —GHZ电制动柜。
开车操作说明：1．1开车前准备工作将各转换开关放在正常状态，主令控制器、工作闸手柄在零位，安全条件具备，指示灯亮，按一下制动泵启动按钮，安全继电器指示灯亮，制动泵开启且指示灯亮。
1．2开车常规开车：当信号发出开车信号后，且信号已发指示灯亮，主令控制器慢慢向前推或向后拉。
让高雎换向接触吸合后，将工作闸手柄向前推到底，主令控制器向前推或向后到底，各调速级逐级吸合，绞车进入全速运行状态。
绞车全速运行到减速点后，电制动投入自动减速，到停车位置后，到位信号闭合后自动停车，司机将主令和工作闸拉到零位。
1．3紧急停车当司机发现紧急情况需紧急停车时，用右脚踏右下角的脚踏开关，此时安全回路断电，高压馈电开关跳闸，提升机抱闸停车。
1．4安全回路掉电后．恢复开车如果安全回路掉电，查清原因后，将4AK(切除程序保护)按钮按一下，将1AK(解除语言报警)开关左旋90。
再旋回来，安全条件具备指示灯亮了以后，将制动泵及安全继电器工作按钮按一下，使安全继电器指示灯亮，方可进入开车状态，当发生故障时．语言报警模块会准确地报出安全回路故障原因(特殊情况例外)，如果想要解除语言报警，必须将发生的故障处理好。
1．5KT线圈电流调整方法先将IAK、2AK、3AK开关全部左旋90。
，关闭安全阀，并且打上信号，但不要开制动泵，推开工作闸，按一下慢上按钮，KT电流(mA表)有所上升，按一下慢下按钮，KT电流(mA表)有所下降，调整完毕，应将lAK、2AK、3AK开关复位。
2、常见故障现象本卷扬机运行以来．由于井下环境恶劣，操作人员不熟练，经常发生～些故障，主要有以下几种：(1)推手闸和主令毫安表无显示；(2)操作台和点信台工作信号无法传递；(3)各PLC 问通讯中断：(4)计数器失灵；(5)控制器无电压信号输出：(6)进入减速区抱闸停车；(7)高压换向不吸合，或一个方向吸合，另一个方向不吸合，动力制动不投入：(8)过减速点后，电制动不能投入：(9)电机合闸时跳高压电源；(10)8段加速柜散热器温度达到70℃时l段和8段风机不转；(11)8段加速的某一段不工作；(12)安全回路无故断电；(13)制动油泵不能启动、制动油过压和润滑油欠压；(14)触摸式工业显示控制人机界面送电无显示、黑屏；(15)触摸屏开车前显示正常，开车后显示屏显示画面变乱变黑，并伴有报警声。
3、故障原因及处理办法针对以上各种故障现象，主要原因和采取的办法有：(1)推手闸和主令毫安表无显示，毫安电流和液压制动刹车系统的性能有关，没有毫安电流刹车就打不开，也就不能开车。
首先应检查Y26有没有输出，若没有则是工作闸零位开关的常闭触点不能很好打开。
要调整工作闸行程开关距离，使工作闸推上时常开触点闭合，常闭触点断开，工作闸拉回零位时常开触点断开，常闭触点闭合。
若Y26有输出，有2种情况：一是工作闸零位开关的常开触点不能很好闭合。
调整工作闸行程开关距离，使工作闸推上时常开触点闭合，常闭触点断开，工作闸拉回零化时常开触点断开，常闭触点闭合。
二是输出点的Y26对应的继电器转换板(JZ一01)上的工作继电器(G酣)损坏。
调换继电器采用继电器转换板(JZ 一01)备用的一组代替。
毫安表无显示问题由以下几点造成及其处理原因：1)工作闸行程开关损坏或接点接触不良，需更换行程开关。
2)控制KT线圈的小继电器损坏(在Jz一01)板上。
用(JZ一01)板上备用的代替，程序作相应调整。
3)KT线圈断线，需重新接线。
4)KT 线圈损坏，需更换。
5)数字式可调闸模块损坏：轴编码器损坏，用同型号的进行更换：轴编码器软连接松动，固定好软连接，不能出现不同步现象；轴编码器软连接损坏，更换软连接。
(2)点信台和操作台工作信号无法传递，点信是卷扬系统的安全保障，没有点信就不能开车。
没有点信可能的原因：1)打点信号输入接点接触不好。
2)润滑油压欠压。
3)润滑油或制动油超温。
4)主令不在零位。
针对上述情况找出原因，分别对其进行处理。
(3)各PLC之间的通讯是整个系统完好运行的前提，若中断，系统将瘫痪。
产生的原因及解决方法有：1)通讯模块接线松动或断线，需重新接线并紧固。
2)智能站PLC没有电源或保险管松动及烧坏，需处理解决智能站PLC的电源。
3)FX2N-485BD的通讯模块损坏，需更换通讯模块。
（4）运行中计数器失灵，发生数据丢失现象。
原因及处理方法有：1)主令控制器插头没插好，需将插头插好并紧固。
2)主令零位光电开关损坏，常闭触点断不开，需更换光电开关。
3)光电开关的感光片不在正中问，需要凋整。
4)轴编码器损坏，需更换轴编码器。
5)轴编码器软连接没接好，产生打滑现象，计数丢失，需要固定好软连接。
(5)控制器信号输出检测不到电压，原因及处理方法：1)主令|卒制器插头没插好，需将插头插好并紧固。
2)霍尔元件遭到损坏．需更换霍尔元件。
(6)进入减速区抱闸停车。
原因是高压换向柜门没关好，或是门闭锁开关接点接触小良，柜内接触器动作使该接点有抖动，造成安令凹路瞬动作，且不太明显，安全回路有时也看不到掉电。
处理办法是关好柜门，检查接点，或调整门闭锁开关位置。
(7)高压换向不吸合，动力制动不投入；高压换向一个方向吸合，另一个方向不吸合，原因及处理方法：1)空气式接触器电磁铁有剩磁，释放慢，造成电制动接触器投入太慢。
2)接触器机械部分动作不灵活，接触器释放后，辅助接点被卡住末释放。
3)接触器辅助开关触点散落，接点平放，致使返回接点断不开，闭锁接点接触不良。
4)相应方向的线圈损坏。
5)脚踏电制动开关不在零他，需踏回零位。
(8)过减速点后，电制动不能投入。
原因及处理方法：1)正力开关不在正常化置，需拨正力开关在相应位置。
2)高压接触器返回接点粘连，予以排除。
(9)电机合闸时跳高压电源。
晶闸管有击穿现象，检查并更换晶闸管。
(10)8段加速柜散热器温度达到70℃时l段和8段风机不转。
造成原因及处理方法：1)TO．T1温度继电器损坏，需要更换。
2)K2线圈损坏，需要更换。
(11)8段加速的某一段不工作。
原因及处理方法：1)没有控制信号，需检查控制线。
2)FUI保险管接触不良或熔断更换。
3)控制变雎器及触发板损坏，需要更换。
(12)安全回路无故断电的几种原因及处理方法：1)安全回路在运行中断电，但没自．语言提示。
GYD高压馈电开关柜的辅助开关接点接触不良，在运行中有误动作。
进行检查，必要时给予更换。
JC3电制动供电接触器其串接在安全回路中的辅助接点接触不良。
进行检查，必要时给予更换。
2)当转子回路切除到某一级时安全回路掉电。
监视继电器有无动作，进行检查。
主机或监控机轴编码器连线断开，需重新连线。
主机或监控机轴编码器故障，需更换轴编码器。
3)安全回路断电，UPS电源出现故障。
UPS保险丝断，需更换。
UPS损坏，需更换。
4)到位后安全继电器掉电，报警提示过卷。
行程的总脉冲数有误差，其误差已大于0．5m。
需要校正轴编码器计数器数据。
(13)制动油泵不能启动，制动油过压和润滑油欠压。
造成原因及处理方法有：1)不具备安全条件，需要使安全回路恢复正常。
2)J2，即制动油过压保护接点有故障，有可能是控制它的继电器(1174P型)坏掉。
可用继电转换板(JZ-01)上备用的替换。
3)电动机或接线有故障。
需要检查电机和接线。
4)根据指针表的指示，与显示屏对应的数据相比较，做出判断，若屏面数据与指针偏差较大，则极有可能是压力变送器损坏。
需更换同种型号的压力变送器。
5)接线故障(短路或断路)，需要检查线路。
6)液压站、润滑站故障。
需要检查排除2站故障。
(14)触摸式工业显示控制人机界面送电无显示、黑屏。
造原因及处理方法有：1)画面没有从画面编辑软件传送过来，必须从画面编辑软件传送画面。
2)画面已确定传送，GP源指示灯不亮，电源电压配置有误。
查看所有电源电压是否正确，请正确连接电源。
3)画面己确定传送，GP源指示灯亮，则关闭电源移去通讯电缆后，再送电源，若有显示为系统设置错误。
正确设置GP类型、PLC类型和系统数据区，再传送嘶面。
4)同第3点，送电源后无显示，同时背景灯不亮，确定为背景灯已坏或没有正确设置。
需迅速联系供应商，更换显示屏和背景灯。
4、结语经过上述的绎验总结后，维修人员处理故障便能得心应手，能够更加快速、准确地解决问题。
当然，这只是发现的一部分问题，肯定还存在着许多其他方面的问题，这就有待我们在今后的日常工作中去发现和解决。