第四届山东省数控大赛预赛中级车工实操试题及评分表
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。
中级数控车工技能鉴定应会试题
数量 备注 1
各1 1 1 1 1 1
各1副
天下人编制
9
内径量表
18～35mm 0.01mm
10
塞尺
0.02～1mm
11
外圆车刀
93°、45°
12 不重磨外圆车刀 R 型、V 型、T 型、S 型刀片
13 内、外切槽刀 φ30mm×5mm
14 内、外螺纹车刀 三角形螺纹
15
内孔车刀
φ20mm 盲孔
16
FANUC 程序说明 加工左端内外轮廓 程序初始化 换 1 号外圆车刀 主轴正转，800r/min 刀具至目测安全位置 毛坯直径为φ50mm 毛坯切削循环
精加工 S=1500r/min， F=0.05mm/r 精加工轮廓描述
精加工左端外轮廓 换外切槽刀 刀具定位 加工第一条外圆槽 刀具重新定位 加工第二条外圆槽 刀具重新定位 加工第三条外圆槽
1 每错一处扣 0.5 分
3 未按时完成全扣
3 缺陷一处扣 3 分
5 每错一处扣 2 分
5 不合理每处扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
倒扣 安 全 事 故 停 止 操 作
倒扣 或酌扣 5～30 分
天下人编制
中级数控车工应会试题 2
一、分析零件图样 如图所示工件，毛坯为φ60mm×102mm 的圆钢，钻出φ20mm 的孔，试编写其数控车 加工程序。
精车内孔 换内切槽刀，转速取 S500 注意刀具定位路径 内切槽加工 注意退刀路径 换内螺纹车刀，换转速为 600r/min 加工内螺纹，注意精车余量为负值
程序结束部分 加工右端轮廓程序
程序开始部分
粗车右端轮廓 确定精车转速与进给量 精车轮廓描述
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
第四届全国数控大赛山东省预赛实操试题-数控铣工加工中心(高级组)操作技能-A
⒈准备要求：⑴考场准备：①试题名称：配合类零件加工②本题分值：100分③考核时间：300min④考核形式：机床操作⑤设备设施实施准备：①试题名称：零件加工②本题分值：100分③考核时间：300min④考核形式：机床操作⑤工具及其他准备：⒉⑴本题分值：100分⑵考核时间：300min⑶考核形式：机床操作⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工。
⑸否定项说明：①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
`操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1 现场操作规范 52 工件质量95合计100现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范正确使用机床 12 正确使用量具 13 合理使用刃具 14 设备维护保养 2合计 5工件质量评分表序号考核项目扣分标准配分得分1 件一总长100 超差全扣 22 外径Φ48 超差全扣 23 外径Φ42 超差全扣 24 外径Φ每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 45 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 36 长度65每超差0.01扣1分 67 锥面没有成形全扣，粗糙度超差扣2分 38 R3圆角没有成型全扣 19 R4圆角没有成型全扣 110 倒角没有成型全扣 111 件二总长60-0.03每超差0.01扣2分 512 外径Φ24 超差全扣 213 外径Φ27-0.025每超差0.01扣2分 514 外径Φ30 超差全扣 215 螺纹M24 1.5 螺纹环规检验，不合格全扣 416 锥面没有成型全扣，粗糙度超差扣1分317 2-C2倒角每缺少1处扣1分 218 221槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 319 220槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 320 2-长度16 每一个超差扣1分 221 件三总长49 超差全扣 222 外径Φ45-0.025每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 623 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 424 螺纹M24 1.5 螺纹塞规检验，不合格全扣 4评分人：年月日核分人：年月日。
数控车工中实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用< C ）绘制.(A>粗实线 (B>细点划线 (C>细实线 (D>虚线2.装配图地读图方法,首先看< B ）,了解部件地名称..(A>零件图 (B>明细表 (C>标题栏 (D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A >f6 (B> g6 (C> m6 (D> u6b5E2RGbCAP4.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号 (C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之< C ）.(A>45 (B>4.5 (C>0.45 (D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A >钢地综合力学性能最好.(A>45 (B>T10 (C>20 (D>088.常温下刀具材料地硬度应在< A ）以上.(A>HRC60 (B>HRC50 (C>HRC80 (D>HRC1009.三星齿轮地作用是< D ）.(A>改变传动比 (B>提高传动精度 (C>齿轮间联接 (D>改变丝杠转向10.一对相互啮合地齿轮,其模数、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B>齿形角 (C>分度圆直径 (D>齿数11.数控车床中,目前数控装置地脉冲当量,一般为< B ）.(A>0.01 (B>0.001 (C>0.0001 (D>0.112. MC是指< D ）地缩写.(A>自动化工厂 (B> 计算机数控系统 (C>柔性制造系统 (D>数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<A）.(A>定位基准 (B>粗基准 (C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用< A ）.(A>一次 (B>二次 (C>三次 (D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括< C ）.<Ａ）机床 <Ｂ）夹具 <Ｃ）量具 <Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于< A ）夹具.(A>通用 (B>专用 (C>组合 (D>标准17.工件地定位精度主要靠< A ）来保证.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件18.切削用量中< A ）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度 (B>进给量 (C>进给速度 (D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为< A ）.(A>前刀面 (B>后刀面 (C>副后刀面 (D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取< C ）.~20°p1EanqFDPw~90° (D>15°~60° (C>80°(A>30°~45° (B>50°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用< B ）.(D>90°(A>30° (B>45°(C>60°DXDiTa9E3d22.标准麻花钻地顶角φ地大小为< C ）.(A>90o (B>100o (C>118o (D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴< A ）进给.(A>倒转,车刀由右向左 (B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右 (D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为< D ）.(A>大径 (B>中径 (C>小径 (D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用< B ）地原则编写程序.RTCrpUDGiT(A>刀具不动,工件移动 (B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定 (D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动5PCzVD7HxA27.数控机床面板上JOG是指< B ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 数控车床地开机操作步骤应该是< B ）.(A >开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B> 开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C> 开CNC系统电源,开电源,开急停开关 (D>都不对jLBHrnAILg29.以下< A ）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A> M01 (B> M00 (C> M02 (D>M0630.机床照明灯应选< C ）V供电.(A>220 (B>110 (C>36 (D>8031.图样中所标注地尺寸,为机件地< B ）完工尺寸.<A）第一道工序 <B）第二道工序 <C）最后一道工序<D）中间检查工序33.公差为0.01地? 10轴与公差为0.01地? 100 轴相比加工精度< B ）.<A）?10高 < B） ?100高 < C）差不多 <D ）无法判断34.如图所示,尺寸?20地公差等于<A）.<A）0.021 <B）–0.021 <C） 0 <D） 19.979xHAQX74J0X35.含碳量小于< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25% <B）0.15% <C）0.6% <D）2.11%36.调质处理是指< D ）和高温回火相结合地一种工艺.<A）完全退火 <B）去应力退火 <C）正火 <D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是< D ）.<A）纯铜 <B）铸铁 <C）中碳钢 <D）高碳钢38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面地摩擦,从而< A ）切削力. <A）降低 <B）减少 <C）增大 <D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应< D ）.<A）小些 <B）较小些 <C）大些 <D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是< C ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是< B ）.<A）链传动 <B）带传动 <C）齿轮传动 <D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于< D ）.<A）泵地额定压力 <B）泵地流量 <C）压力表 <D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为< B ）.(A）小于2圈 <B）2~4圈 <C）4~6圈 <D）大于6圈44.只有在< B ）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准 <B）定位元件 <C）测量基准 <D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为< D ）. <A）安装基准面 <B）测量基准面 <C）设计基准面 <D）定位基准面46.工件地< C ）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4 <B）5 <C）6 <D）747.平头支撑钉适用于< B ）平面地定位.<A）未加工 <B）已加工 <C）未加工过地侧面 <D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< C ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位49.< A ）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力 <B）径向力 <C）轴向力 <D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是< B ）.<A）找正方便 <B）夹紧力大 <C）装夹效率高 <D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得< A ）刀杆中心线.<A）高于 <B）低于 <C）等高于 <D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用< D ）来装夹工件.<A）两顶尖 <B）偏心套 <C）两顶尖和偏心套 <D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于< D ）度.<A）30 <B）55 <C）45 <D）6054 .车孔精度可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT8 (D>IT8-IT958.安装刀具时,刀具地刃必须< C ）主轴旋转中心.(A>高于 (B>低于 (C>等高于 (D>都可以59.刀具路径轨迹模拟时,必须在< C ）方式下进行.(A>点动 ( B>快点 (C>自动 ( D>手摇脉冲60.在自动加工过程中,出现紧急情况,可按< D ）键中断加工.(A>复位 (B>急停 (C>进给保持 ( D>三者均可１.画螺纹连接图时,剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时,这些零件均按< A ）绘制.(A>不剖 (B>半剖 (C>全剖 (D>剖面2.在视图表示球体形状时,只需在尺寸标注时,加注< C ）符号,用一个视图就可以表达清晰.(A>R (B> Φ(C>SΦ (D>O3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为< B ）地游标卡尺较适当.(A>i=0.1 (B> i=0.02 (C> i=0.05 (D> i=0.015LDAYtRyKfE4.配合代号H6/f5应理解为< B ）配合.(A>基孔制间隙 (B> 基轴制间隙 .(C>基孔制过渡 (D> 基轴制过渡Zzz6ZB2Ltk5.牌号为35地钢地含碳量为百分之< C ）.(Ａ>35 (Ｂ>3.5 (Ｃ>0.35 (Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在< B ）.(Ａ>粗加工前 (Ｂ>粗加工后,精加工前 (Ｃ>精加工后 (Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,( C >钢地塑性、焊接性最好.(A>5 (B>T10 (C>20 (D>658. 精加工脆性材料,应选用< A ）地车刀.(A> YG3 (B>YG6 (C>YG8 (D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做< B ）.(A>切削速度 (B>进给量 (C>切削深度 (D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取< B ）.(A>负值 (B>正值 (C>零 (D>都可以11.传动螺纹一般都采用< C ）.(A>普通螺纹 (B>管螺纹 (C>梯形螺纹 (D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、< B ）必须相等才能正常传动.(A>齿数比 (B> 模数 (C>分度圆直径 (D>齿数C是指< B ）地缩写.(Ａ>自动化工厂 (Ｂ> 计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统 (Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准 (Ｂ>粗基准 (Ｃ>精基准 (Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于< A ）定位.(A>完全 (B>部分 (C>重复 (D>永久16.夹具中地< A ）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件 (B>辅助元件 (C>夹紧元件 (D>其他元件17.V形铁是以< A ）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面 (B>内圆柱面 (C>.内锥面 (D>外锥面18.切削用量中< D ）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度 (Ｂ>进给量 (Ｃ>进给速度 (Ｄ>背吃刀量19. 粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应< B ）(A>较大 (B>较小 (C>相等 (D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是< C ）.(A>前角 (B>主偏角 (C>.刃倾角 (D>后角21.精车时加工余量较小,为提高生产率,应选用较大地< C ）(A>进给量 (B>切削深度 (C>.切削速度 .(D>进给速度22.粗加工较长轴类零件时,为了提高工件装夹刚性,其定位基准可采用轴地< C ）.(A>外圆表面 (B>两端面 (C>.一侧端面和外圆表面 (D>内孔23.闭环控制系统地位置检测装置安装装在<C）.(Ａ>传动丝杠上(Ｂ>伺服电机轴端(Ｃ>机床移动部件上(Ｄ>数控装置24.影响已加工表面地表面粗糙度大小地刀具几何角度主要是< D ）.(A> 前角 (B>后角 (C>.主偏角 (D>副偏角25.为了保持恒切削速度,在由外向内车削端面时,如进给速度不变,主轴转速应该< C ）.(Ａ>不变 (Ｂ>由快变慢 (Ｃ>由慢变快 (Ｄ>先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上AUTO是指< C ）.(A>快进 (B>点动 (C>自动 (D>暂停28. 程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,输入新地内容,然后按< C ）键即可.(A>插入 (B>删除 (C> 替代 (D>复位29. 在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,然后保持刀具Z轴坐标不动,按< B ）按钮.即将刀具地位置确认为编程坐标系零点.dvzfvkwMI1(A>回零 (B>置零 (C>空运转 (D>暂停30.发生电火灾时,应选用< B ）灭火.(A>水 (B>砂 (C>普通灭火机 (D>冷却液5.含碳量在< A ）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6% <B）0.15%~0.6% <C）0.6%~0.8% <D）0.6%~2.11%rqyn14ZNXI6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为< B ）.<A）退火 <B）回火 <C）正火 <D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是< C ）.<A）碳素工具钢 <B）合金工具钢 <C）硬质合金 <D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于< A ）.<A）切削深度 <B）进给量 <C）进给速度 <D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择< C ）.<A）较大地V,f <B）较小地V,f<C）较大地V,较小地 f <D）较小地V,较大地 f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地< B ）.<A）前角 <B）后角 <C）主偏角 <D）刃倾角11.以下< D ）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应< C ）其公称压力.<A）大于 <B）小于 <C）小于或等于 <D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是< C ）.(A）采用调速电机 <B）变速范围大 <C）传动路线长 <D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与< C ）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺 <B）装配 <C）定位 <D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了< B ）个自由度.<A）2 <B） 4 <C）3 <D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于< B ）定位.<A）完全 <B）部分 <C）重复 <D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地< C ）.<A）1/2左右 <B）2倍 <C）1/3左右 <D）3倍18.加工长轴端孔时,一端用卡盘夹得较长,另一端用中心架装夹时,限制了< B ）个自由度. <A）3 <B）4 <C）5 <D）619.精车时,为了减少工件表面粗糙度,车刀地刃倾角应取 < A ）值.<A）正 <B）负 <C）零 <D）都可以20.用一顶一夹装夹工件时,若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上,会产生< B）.<A）振动 <B）锥度 <C）表面粗糙度不高 <D）同轴度差21.铰孔是< C ）加工孔地主要方法之一.<A）粗 <B）半精 <C）精 <D）精细22.工件材料相同时,车削温度上升基本相同,其热变形伸长量主要取决于< A ）.<A）工件地长度 <B）材料地热膨胀系数 <C）刀具磨损 <D）其他23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地< C ）.<A）大径 <B）小径 <C）中径 <D）螺距24 . 铰孔精度一般可达< C ）.<A）IT4-IT5 (B>IT5-IT6 (C>IT7-IT9 (D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为< A ）.(A>800 (B>S8000 (C>S80 (D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X 值为< A ）.EmxvxOtOco(A>X20.030 (B>X-20.030 (C>X10.015 (D>X-10.015SixE2yXPq530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由< C ）确定.(A>程序指定 ( B>面板上进给速度修调按钮 (C>机床系统内定 ( D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）( X > 1.机械制图图样上所用地单位为CM.< √）2. 基准轴地上偏差等于零.< √）3. 刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.< X ）4. 工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.< √）5.我国动力电路地电压是380V.< X ）6. 机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< X ）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.< √）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.< X ）9. YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.< √）10. 钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.< X ）11. 不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.( √ >12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.( X >13. 在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.( √ >14. 一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.( √ >15. 所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..( √ >16. 数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..( √ > 17. 加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.( X >18. 零件地表面粗糙度值越小,越易加工( √ > 19. 刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. ( √ > 20. 一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.( √ >21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.( √ >22.基准孔地下偏差等于零.(× >23.牌号T4和T7是纯铜.(× >24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.( × >25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.( × >26.用大平面定位可以限制工件四个自由度.(× >27.小锥度心轴定心精度高,轴向定位好.( × >28.辅助支承是定位元件中地一个,能限制自由度.( √ >29.万能角度尺只是测量角度地一种角度量具.( √ >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表X轴. (√ >3 1.表达零件内形地方法采用剖视图,剖视图有全剖、半剖、局部剖三种.(√ > 32.?38H8地下偏差等于零.( √ >33.一般情况下,金属地硬度越高,耐磨性越好.( × >34.用高速钢车刀应选择比较大地切削速度.(× >35.从刀具寿命考虑,刃倾角越大越好.(× >36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差.( × >37.车长轴时,中心架是辅助支承,它也限制了工件地自由度.(× >38.辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度地作用,能提高工件定位地精确度. (√ >39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮地齿厚.(× >C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,用手指表示时,大拇指代表Z轴. (× >41.机床电路中,为了起到保护作用,熔断器应装在总开关地前面.( ×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√ >43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(× >44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(× >45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(× >46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(× >147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√ >148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√ >49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. ( × >50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.( √ >51. 熔断器是起安全保护装置地一种电器.(× >52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.( × >53.铰孔是精加工地唯一方法.( √ >54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(× >55.液压系统适宜远距离传动.(× >56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.( √ >157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(× >58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.( × >59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.( √>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度.6ewMyirQFL( √ > 61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.< √）62. 基准孔地下偏差等于零.< √）63. 增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.< √）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.< √）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.< ×）66. 机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.< √）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.< √）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.< √）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.< ×）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.< √）71. “一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.( √ >72. 粗基准是粗加工阶段采用地基准.( × >73. 两个短V形块和一个长V形块所限制地自由度是一样地.( √ >74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低.( √ > 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定地尺寸精度地刀具来保证工件被加工部位地精度.( √ >76. 工件在夹具中地定位时,欠定位和过定位都是不允许地.( √ > 77. 为了进行自动化生产,零件在加工过程中应采取单一基准.( √ >78. 一般以靠近零线地上偏差<或下偏差）为基本偏差.( × > 79. 公差等级代号数字越大,表示工件地尺寸精度要求越高.( × > 80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金,故可用于高速切削.。
第四届全国数控大赛山东省预赛实操试题-数控铣加工中心(中级组)操作技能-A卷
第四届全国数控大赛山东省预赛实操试题-数控铣加工中心（中级组）操作技能-A卷第四届数控技能大赛山东省预赛实操试卷数控铣工、加工中心操作工(中级组)操作技能考核准备通知单(考场、考生) 姓名: 准考证号: 单位: 以下由考场准备:试题:连杆模板加工请考场在考试前认真阅读此通知单，并按要求逐一做好准备工作一、材料准备毛坯:45#，尺寸125×110×30mm二、设备、工具、刀具、量具准备类别序号名称型号数量备注1 XK714 设数控铣床 1台/考生备 2 200mm 平口钳及扳手 1套1 1 端铣刀Ф100mm2 A3.15/10 1 中心钻GB6078-853 1 钻头Ф54 1 钻头Ф8刀 5 扩孔钻Ф9.756 铰刀Ф10H8孔粗铰刀7 1 铰刀Ф10H8孔精铰刀8 1 立铣刀Ф89 1 立铣刀Ф16 具10 1 立铣刀Ф201 0.02/0-125mm 1 游标卡尺量 2 0.01/0-25mm 1 深度千分尺3 0.01/10mm 1 百分表及表座4 铣床用表面粗糙度样块 1套5 1 角尺一级精度具 6 1 塞规Ф10H8孔用1 模式接套与机床配套 1套工 2 1 钻夹头与机床配套3 300 mm 1 平锉4 什锦锉 1套5 锤头 1把6 250 mm 活扳手 1把7 螺丝刀一字型/150 mm 1把8 50 mm 毛刷 1把具 9 0.2mm 铜皮若干10 棉纱若干三、考试时间240分钟第1页共2页第四届数控技能大赛山东省预赛实操试卷数控铣工、加工中心操作工(中级组)操作技能考核准备通知单(考场、考生) 姓名: 准考证号: 单位: 四、说明:1、除上述型号的数控铣床外，其它型号数控铣床或加工中心亦可。
2、若设备数量有限，考试可分批进行，但必须保证每位考生有一台数控铣床。
3、首个场次的第一批考生可允许有0.5小时的准备时间。
4、每个工位应配有一个工具箱供考生摆放工、量、刀具。
第四届全国数控技能大赛决赛实操试题
第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题第四届全国数控技能⼤赛决赛（实操）试题征集样题第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、⼑具清单、⼯艺分析与⽅案（关键部位和加⼯难点分析、装卡⽅案、⼑具选择与加⼯参数、加⼯顺序、⾛⼑路线、加⼯时间等）、加⼯程序编制和实物照⽚（经过试切后的零件和装配效果）等⽅⾯的内容。
现根据第⼀届全国数控技能⼤赛实操试题提出参考样式如下：⼀、题⽬：⼯种、组别实操竞赛试题及其⼯艺⽅案注：1。
请注明⼯种。
如数控车⼯、数控铣⼯、加⼯中⼼操作⼯2．请注明组别。
职⼯（学⽣）组⼆、试题图纸（以数控铣⼯职⼯组XB-11为例）⼯件加⼯图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是⼀套以铣加⼯为主，并包括孔系加⼯等⼯序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，⽑坯尺⼨件⼀为180×180×42（长×宽×⾼），件⼆为180×180×19。
从装配⽰意图中可以看出本套试题由件⼀、件⼆、和两个圆柱销组成，三种零件装配后⾼度尺⼨为48-0.1，技术要求：件⼀和件⼆配合后两个?16h7圆柱销同时插⼊。
件⼀技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。
加⼯要素有平⾯、曲线、腔槽和孔类加⼯。
主要加⼯项⽬包括上下平⾯、D向视图壁厚0.8803.060.0--mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深550.0-mm、⼯件⾼度4150.0-mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-?16018.0+mm、位置尺⼨150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧⾄D向外轮廓下侧13046300.0+-mm尺⼨。
中级(四级)数控车工理论知识考核试卷
中级(四级)数控车工理论知识考核试卷一、单项选择题（每题1分，共80分。
以下每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在相应位置。
）1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。
（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角2．当车内孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。
（A）不变（B）减小（C）增大（D）增大或减小3．3．执行G04程序暂停指令时，则（）。
（A）主轴停转（B）程序结束（C）主轴停转、进给停止（D）主轴状态不变4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。
（A）YT1 （B）YT5 （C）YT15 （D）YT305．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。
（A）P01 （B）P10 （C）M01 （D）M106. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。
（A）自由（B）自激（C）强迫（D）颤振7．下列关于欠定位叙述正确的是（ C ）。
（A）没有限制完六个自由度。
（B）限制的自由度大于六个。
（C）应该限制的自由度没有限制完。
（D）不该限制的自由度而限制了。
8．铸铁一般使用"K"类硬质合金刀片来加工，则牌号（ A ）的硬度为最高。
（A）K01 （B）K10 （C）K15 （D）K309. （ A ）切削液主要起冷却作用。
（A）水溶液（B）乳化液（ C）切削油（D）防锈剂10．下列（ D ）为较适合同时使用于粗车削端面及外径的刀片。
（A）菱形55°（B）三角形（C）菱形35°（D）菱形80°。
11. 高速钢刀具其主要合金成分，下列（ C ）含量最高。
（A）镍（B）钛（C）钨（D）钽12．Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（ A ）。
（A）4刃（ B）2刃（C）3刃（D）5刃13．机床主轴的最终热处理一般安排在（ D ）进行。
（A）粗磨前（B）粗磨后（C）精磨前（D）精车后14．前刀面与基面间的夹角是( C)。