ROCKWELL在煤炭洗选自动化中的应用
自动化产品在选煤(洗煤)中的应用
自动化产品在选煤（洗煤）中的应用
•重介密度自动控制、浮选自动加药、原煤、主洗、浮选、上仓、装车、及其它辅助生产系统各需要1套CS1D。
•选煤厂总体网络设计为3层网络结构。
•上层为信息层，选煤厂计算机信息管理系统。
•中间层是控制层，由全厂生产集中控制系统和工艺参数闭环控制系统组成。
•最底层是现场层，原煤系统PLC站、浮选系统PLC站、主、再洗重介密度控制系统PLC站、浮选调节系统PLC站、压滤(含浓缩、事故沉淀池、清水泵房、油库)系统PLC 站、精、中煤仓(含矸石仓、装车站)PLC站。
选煤厂网络拓扑图：选煤厂使用EIP网络平行架构配置
选煤厂网络拓扑图：选煤厂使用冗余型系统架构。
煤炭洗选加工自动化管理系统
煤炭洗选加工自动化管理系统是一种基于现代信息技术和自动化控制技术的煤炭洗选加工过程的智能化管理系统。
该系统通过对煤炭洗煤工艺流程的监测和控制，实现对煤炭质量的有效控制和提升。
本文将从以下几方面对煤炭洗选加工自动化管理系统进行详细介绍。
一、系统架构煤炭洗选加工自动化管理系统包含硬件和软件两部分。
硬件部分主要包括传感器、执行机构、控制器、通信模块等设备。
传感器用于采集煤炭洗选加工过程中的温度、湿度、流量等参数，控制器根据传感器采集的数据进行处理，并通过执行机构控制洗选设备的运行状态。
通信模块用于与上位机进行数据交互。
软件部分主要包括系统监测与控制软件、数据分析与处理软件和用户界面软件等。
系统监测与控制软件用于实时监测洗选过程中的关键参数，并根据预设的洗选规则对洗选设备进行自动控制。
数据分析与处理软件用于对洗选过程中的数据进行分析和处理，提供洗选工艺优化的参考。
用户界面软件则提供给操作人员使用，实现对系统的监控和控制。
二、系统功能煤炭洗选加工自动化管理系统主要具有以下几个功能。
1. 实时监测与控制：系统可以实时监测煤炭洗选加工过程中的温度、湿度、流量等参数，并根据预设的洗选规则对洗选设备进行自动控制，确保洗选过程的稳定运行。
2. 数据采集与存储：系统可以对洗选过程中的关键参数进行采集，并将数据进行存储，便于后续的数据分析和处理。
3. 数据分析与处理：系统可以对洗选过程中的数据进行分析和处理，通过建立模型和算法，提供洗选工艺优化的参考。
4. 故障诊断与维护：系统可以对洗选设备进行实时监测和故障诊断，提前预警并及时进行维护，避免设备故障对洗选工艺的影响。
5. 远程监控与控制：系统可以通过通信模块与上位机进行数据交互，实现对洗选工艺的远程监控和控制，提高管理效率和灵活性。
三、系统优势煤炭洗选加工自动化管理系统相比传统的手工操作和人工监测具有以下几个优势。
1. 提高洗选质量：系统可以实时监测和控制洗选过程中的关键参数，确保洗选质量的稳定和提升。
煤炭洁净洗选中可编程控制器(PLC)的应用分析
煤炭洁净洗选中可编程控制器(PLC)的应用分析[摘要]PLC是自动化生产中的核心电子器件，在煤炭洁净洗选中为了保证系统的整体性与各种参数的准确，借助PLC对整个系统进行控制可以实现其高效生产的目标。
【关键词】PLC;组件构成;系统要求;硬件选择;程序执行煤炭的洁净洗选对选煤厂的工艺要求较高，这样就需要先进而可靠的控制系统对整个生产个工艺进行精细化控制，以此保证整个洗选过程做到高效环保。
借助PLC来完成对整个工艺的控制已经成为了普遍的做法，PLC不仅可以对辅助逻辑进行控制，还可对各种工艺顺序进行闭环控制，抗干扰性与稳定性突出，可以在恶劣的环境下长时间工作，且维护方便，因此在煤炭洁净洗选中成为了控制核心。
一、PLC控制系统的组成1、基本结构：PLC系统组成根据不同的可编程控制器类型可以分为主流配置、箱体型两种。
主流配置是由CPU、电源、内存、I/O模板、机架、编辑器构成。
其中CPU是整个系统的核心，决定了系统的规模、速度等性能，而其他组件则是按照CPU的需求来选择。
2、拓展组件：在基本组件配置的基础上，系统还可以力扩展组件满足生产的具体需求，如增加扩展机架、扩展机箱，增加系统I/O的点数。
扩展配置可以充分的将CPU、内存、外部资源等有机的结合起来，让PLC系统构建的费用降低。
且通过拓展组件的功能实现远程安装、简化接线、方便维护等优势。
扩展组件可以分为远程扩展与当地扩展等。
3、特殊组件：特殊的组件配置是为了实现控制的特殊要求。
根据功能划分，特殊组件多数为高速计数器单元、位置控制单元、模拟输入与输出单元、温度检测单元、成分检测单元等，这些单元组件的选配是在工艺需要的基础上进行的，以满足自动化生产的需求。
二、煤炭洁净洗选的PLC应用分析1、洗选系统控制需求原煤洗选的系统由原煤带入设备、重介洗选系统、脱水系统、运输系统、装运系统等几个大部分构成。
要借助PLC进行系统管理就需要将整个选煤规程的关键点进行数据采集与控制，如：工艺流程切换、设备切换控制、给煤机和入料泵控制、重介密度控制、系统补水控制、筛分控制、旋流器压力控制、生产设备状态监控与预警等。
煤矿自动化洗选厂综合自动化系统解决方案
山东华腾自动化科技有限公司洗选厂综合自动化系统解决方案系统概述洗选厂综合自动化系统以控制主站与分站结合的集中控制结构或分布式控制结构，增加多类传感器，对煤矿洗选厂原煤筛分系统、浮选系统、重介系统、压滤浓缩系统、产品装车系统等子系统的运行状态进行监测，结合洗选程序、煤仓煤位、进料量等综合分析控制，实现整个洗煤厂设备的集中控制，自动运行，提高生产效率。
功能特点系统按照洗选厂系统规模提供不同的系统结构，可以控制主站与分站结合的集中控制模式建设或各系统分别建设，平台集成的分布式控制结构建设。
对洗选厂全部生产过程进行监控，包括洗选厂原煤筛分系统、浮选系统、重介系统、压滤浓缩系统、产品装车系统等。
集控设备设有远程集中联锁起停车、远程单起单停和就地起停三种方式。
当系统为集中联锁状态时，所有参控设备按照一定的顺序和联锁逻辑关系自动完成起停车；当系统为单起单停状态时，由操作员在系统平台上进行单台设备的手动起停。
就地起停工作方式可用于检修和单机试车。
在集中工作模式下，系统控制设备皆提供连锁保护。
系统报警功能完善，可及时检测出系统故障并在平台明确提示，且具有声光报警功能。
发生紧急事故时，系统具有紧急停车功能，使故障设备及其之前工作流程的设备立即停车，最大限度的减少损失。
系统平台选用西门子WINCC系列软件，实现图形监控、动态图形显示、历史数据采集管理、状态趋势图、自诊断、报警等多种功能。
系统采用B/S结构，通过客户端来访问服务器的数据，采集服务器采用冗余结构设计，并配有WEB发布服务器，具有WEB发布功能。
系统具有备用电源，当电网停电后，系统可继续工作2小时以上技术参数模拟量输入传输处理误差：≤1.0%系统最大巡检周期：≤30s。
控制执行时间：≤30s。
传输方式：监测分站与地面监控机房采用光缆传输，速率10M/100Mbps传输距离：核心控制器到监控机房传输距离：20km（单模，波长1310nm，使用MGTSV-B 矿用阻燃光缆）分站到终端控制设备传输距离：1km（使用MHYVRP矿用通信电缆）画面响应时间：调出整幅画面85％的响应时间≤2S，其余画面≤5S误码率：≤10-8系统供电：AC 220V。
罗克韦尔自动化：以集成优势打造现代化矿山
电器 到信息 化的 产品 ，具体 如下 ：控 制 系
统 ， 包括Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 、Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｃ ｔ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 、
意外 停机 的能 力 、对 矿 山生产 过程 变化的 更 快 反 立 。 该 集 成 方 式 采 集 的 有 关 电机
压 电器 ，包 括 按 钮 、开 关 、指 示 灯 、软 启 动 器 、Ｅ ３ ＋ 等 ；以及 智 能马 达控 制 中心 （ ＭＣ Ｃ ）、 优化 控 制 、能 源 管 理 、信 息 化 等 产品 及解决 方案 。 马 国盛 认 为 罗克 韦 尔 自动 化 为 矿 业
决 策 ， 同 时允 许 更 高 效 的 系统 组 态 和 监
技术 改造 和淘 汰落 后产 能 ，全 面提 升矿 山
设备 预 警 。一 些事 故 的发 生是 由
于 设 备 出现 了故 障 ，从 而 引起 人 员 的 伤
亡 。例 如通 风设 备一 旦 出现故 障 ，很 ｙ Ｔ ａ ｌ ｋ Ｈｉ ｓ ｔ ｏ ｒ ｉ ａ ｎ ，
通 讯 介质 、智 能 电 机控 制 元 件 ￣ Ｈ ＭＣ Ｃ监
自动化 、能 源控 制和信 息化 等全 方位的 解 决 方案 ，帮 助矿 山行业 用户 提高产 能 、降 低 能耗 、减 少整体 投 资。 ”
所提供 的产 品和 解决方 案除 了具 有高 可靠 性 、先 进 性 、开 放 性 、可 扩 展 性 、高 效 性 的 特 点 ，其核 心优 势 更 在于 各 系统 的
自动 化 集 成 解 决 方 案 中 获益 。神 华宁 煤
集团梅花井选煤厂项 目 （ 包 括 一 期 与 二
期 ）设计 产能 １ ２ Ｍｔ ／ ａ ，在该 项 目中动 力 、 控制 、通 讯及信 息高 度集 成 ，低 压 电机控 制 中心 （ ＭＣ ｃ）在 传统 ＭＣ Ｃ 基础 上 集 成
自动化技术在煤炭企业中的应用
自动化技术在煤炭企业中的应用【摘要】煤炭企业作为重要的能源行业，面临着生产效率提升和安全管理的挑战。
自动化技术的应用成为解决这些问题的利器。
智能采矿系统可以实现煤矿智能化生产，提高开采效率和质量。
自动化运输系统能够有效管理运输过程，降低运输成本。
智能化安全监控系统确保矿山安全生产。
远程监控与控制系统可使生产管理更加便捷。
自动化化验系统能够准确快速地进行煤质分析。
自动化技术的优势在于提高生产效率、降低生产成本、提升安全管理水平。
未来，自动化技术的发展趋势是智能化、集成化。
在煤炭企业中，自动化技术的应用至关重要，将在提高生产效率、促进产业升级等方面起到至关重要的作用。
【关键词】自动化技术、煤炭企业、智能采矿系统、自动化运输系统、智能化安全监控系统、远程监控与控制系统、化验系统、优势、发展趋势、重要性。
1. 引言1.1 煤炭企业现状煤炭作为重要的能源资源，在中国有着重要的地位。
传统的煤炭企业面临着诸多挑战。
煤炭资源的采掘工作仍然存在安全隐患，矿工的劳动条件艰苦，安全风险较高。
煤炭的运输、加工、化验等环节还存在较大的人工操作，效率较低、成本较高。
煤炭企业在环保方面也面临着责任重大的问题，如煤矸石的处理、沉积物排放等。
随着科技的发展，自动化技术在煤炭企业中的应用愈发重要。
自动化技术可以提高煤炭生产的效率和安全性，减少人工操作，降低生产成本，改善环境状况。
煤炭企业对于自动化技术的需求与日俱增。
在这样的背景下，煤炭企业正在积极探索各种自动化技术的应用，以提升企业的整体竞争力。
随着自动化技术的不断发展，煤炭企业的现状将迎来重大的改变。
1.2 自动化技术的发展自动化技术的发展在近年来取得了长足的进步，特别是在煤炭企业中的应用越来越广泛。
随着科技的不断发展，各种智能化设备和系统已经逐渐在煤炭企业中得到了应用，为生产过程带来了巨大的便利和提升。
自动化技术的发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了安全性和稳定性。
2024年煤炭洗选加工自动化管理系统(2篇)
2024年煤炭洗选加工自动化管理系统为了加强产品质量管理，创精煤品牌，公司累计投入2.2亿元对各大洗煤厂进行了生产工艺改造,现有6座洗煤厂全部实现了自动化控制及信息化改造,公司各大洗煤厂目前均采用重介洗选方式，全面实现了自动化控制、信息化管理，通过自动化控制使精煤产率有了较大提高，同时由于采用了科学的自动化配比，优化了煤炭洗选加工工艺，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品质都更加优化，有效地降低了生产成本,提高了精煤回受率和产品质量,精煤回收率提高7.6个百分点,初步统计6大洗煤厂自完成自动化控制改造以来平均为集团公司年增效益5000万元,累计净增效益2亿元,大幅度提高了洗煤生产效益，保证了企业产品质量优质，提高了产品市场竞争实力。
(1)实现洗选生产全过程数、质量跟踪控制，从原煤调入、洗选过程、产品入仓到产品外销，每个环节都进行数量、质量等适时跟踪检测及控制，并形成大量的生产数据信息，以利于指导生产，为生产决策提供依据。
(2)每个月，甚至每天，都能根据各工作站提供的数据信息，通过电脑分析各项生产指标完成情况，成本消耗情况、分析各项指标因素和影响程度，提出重点注意或待解决的问题，或根据情况变化提出调整建议，使企业能够掌握生产过程中的有利或不利因素，及时发现生产中的薄弱环节，便于指导生产。
(3)信息管理系统的建立，企业领导者每天都可以较快、较全面的了解企业的生产、销售、成本、利润等方面的准确数据，为生产经营的运行及时做出正确决策。
(4)通过对主要生产工序实行电脑自动化控制，单机自动化数据采集，实现跳汰机灰粉自动分析、回控，在降低工人劳动强度，提高生产效率的同时，也保证了产品质量的稳定性，并减少了生产过程中的损耗，减少人为操作因素对产品质量的影响，大大地提高了产品合格率。
数据自动采集系统对生产过程各项数据进行电脑分析、汇总，清晰地反映生产运行及产品质量情况。
(5)增强生产管理预测能力，减少被动的事后控制，根据生产问题的历史记录，建立生产问题库，使被动的事后控制转向具有科学预测的现代管理，可适应快速变化的市场环境。
高效煤炭洗选技术在煤炭工程中的应用研究
高效煤炭洗选技术在煤炭工程中的应用研究摘要：高效煤炭洗选技术在煤炭工程中的应用研究是针对煤炭资源开发与利用领域的关键性课题之一。
本文综述了当前煤炭洗选技术的最新进展与应用情况，重点探讨了高效洗选技术在煤炭工程中的重要性以及其在提高煤炭质量、减少环境污染和提高资源利用效率等方面的潜在优势。
本研究着重分析了煤炭洗选技术在降低硫、灰分含量、减少有害元素排放等方面的应用，并强调了现代工程方法和智能控制系统在高效煤炭洗选中的关键作用。
最后，本文还展望了未来高效煤炭洗选技术的发展趋势与挑战，以期为煤炭工程领域的研究和应用提供有价值的参考。
关键词：高效煤炭洗选技术，煤炭工程，煤炭质量，环境污染，资源利用效率。
引言：煤炭资源一直是全球能源供应的主要组成部分，而高效煤炭洗选技术在煤炭工程中的应用研究正日益受到关注。
随着环保意识的升级和资源利用效率的需求，煤炭洗选技术不仅仅是提高煤炭质量的关键，还扮演着减少环境污染和实现可持续能源开发的角色。
本文旨在深入探讨高效洗选技术在煤炭工程中的应用，揭示其重要性和潜在优势，以期为解决煤炭工程领域的挑战提供新的思路和方法。
一、高效煤炭洗选技术的发展与进展煤炭作为全球主要的能源资源之一，其质量对能源供应、环境保护和资源可持续利用具有重要意义。
高效煤炭洗选技术的发展一直是煤炭工程领域的重要研究方向之一。
本文将着重探讨高效煤炭洗选技术的发展与进展，以展示其在提高煤炭质量和实现可持续发展方面的重要作用。
1、高效煤炭洗选技术的概述高效煤炭洗选技术是通过物理、化学或机械方法对原始煤炭进行处理，以去除其中的杂质，提高煤炭的质量和能源价值。
随着科技的不断进步，煤炭洗选技术取得了显著的发展与进展。
传统的煤炭洗选方法包括重介质分选、浮选、湿法洗选等，但这些方法存在能耗高、产生大量废水和固废的问题。
近年来，随着高效煤炭洗选技术的不断创新，新型分选设备和智能控制系统的引入，煤炭洗选工艺变得更加高效、节能且环保。
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ROCKWELL在煤炭洗选自动化中的应用[ 发表时间：2009-9-21 ]ROCKWELL在煤炭洗选自动化中的应用1.地面生产系统工艺流程煤炭资源储量世界第一可采储量世界第二位2005年煤炭总产量19亿吨2004年原煤入洗能力为6.5亿吨(35％)2020年原煤入洗要达到90％----市场前景十分巨大•煤炭洗选的作用–提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放•煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿吨动力煤一般可减排60～70万吨SO2，去除矸石16M吨–提高煤炭利用效率，节约能源•炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%；–优化产品结构，提高产品竞争能力•利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。
煤炭消费的用户对煤炭质量和品种的要求不断提高。
有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%–减少运力浪费•由于平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。
2.工艺分项介绍原煤准备—筛分破碎车间—主厂房—浓缩压滤—装仓系统—装车站2.1 原煤筛分破碎系统2.1.1.筛分破碎系统在带孔的筛面上使物体按照粒度大小进行分级作业称为筛分.使块煤分裂成更小颗粒的过程叫做破碎，用于破碎的设备既为破碎机•选煤时对粒度要求•煤与矸石共生的夹矸煤，需要破碎才能将矸石和精煤分开•满足用户对粒度的要求a. 筛分：从井下采运出来的毛煤，是块度大小不一的混合物其中颗粒直径最大的达到100～200mm以上，最小颗粒可为飞扬的煤尘。
因此再入选前要按粒度要求进行分级处理。
筛分按其作用不同，可分为：选前筛分、最终筛分、辅助筛分等。
筛分机按其工作原理分为：固定筛、滚轴筛、摇动筛、震动筛等。
b.拣矸最简单的拣矸办法是手选，它是将筛上物运送至缓慢运行的输送胶带机上，根据煤和矸石的颜色、外形特点，用手工拣除大块矸石及其他杂物的一种作业手选是一种占用大量劳力的原始方法，拣矸效率低，劳动条件差，应逐步采用现代拣矸方法。
如电力拣矸、放射性同位素拣矸及重介质选矸。
c. 破碎为满足精选机械对入选原煤粒度的要求，经过手选后的块煤，粒度超过限度时，要经过破碎后才能入选。
例如，采用跳汰机选煤时，块煤粒度不得超过50～100mm，否则就要经破碎后才能入选。
块煤破碎采用破碎机。
根据破碎粒度可分为粗碎（25～50mm以上的破碎）、中碎（25～6mm的破碎）、细碎（6～1mm的破碎）及粉碎（1mm一下的破碎）四种。
1. 原煤筛分破碎系统主要控制设备包括:给煤机、胶带输送机、分级筛、手选胶带输送机、破碎机、除铁器、分煤器、溜槽、漏斗、煤仓、刮板机等主要设备。
2. 系统构成：控制站、MCC室、仪表系统仪表系统主要是以下几类：皮带保护仪表[跑偏、拉绳、速度、堵煤、烟雾等]料仓类[料位计等]测温类[电机轴温]计量类[皮带秤、电量表、流量计等]3. 系统点数:DI:300~500 DO: 60~200 AI:10~30 AO:0~82.2 选煤系统选煤的主要目的在于排除煤中的杂质，使煤中的可燃物得以富集，成为有用产品。
选煤的方法很多，有跳汰选煤、重介选煤、浮游选煤等。
原煤洗选的主要任务是：降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石，煤矸共生的夹矸煤与煤炭按其相对密度，外型及物理性质方面的差别加以分离。
同时降低原煤中的无机硫含量，如煤中的黄铁硫矿(FeS2)，它以单体混杂在煤中，且相对密度很大，在重力洗选过程中，容易将其除去。
2.2.1 跳汰选煤系统跳汰选煤系统是在上下脉动为主的介质体实现物料分选的重力选煤方法，它不改变煤的物理性质。
主要以水为分选介质。
跳汰过程的实质是矿粒(煤，矸石及其他伴生矿物)在水或风力作用下按各自的物理性质运动的过程。
跳汰选煤的应用大柳塔选煤厂一座大型现代化跳汰选煤厂，占地395公顷，设计生产能力1200万吨/年，原煤来自大柳塔煤矿大柳塔井（600万吨/年），活鸡兔井（500万吨/年）和地方煤矿（100万吨／年）。
经技术改造，最终能力可达到2100万吨／年，既适应大柳塔矿井和活鸡兔矿井各1000万吨／年，地方煤矿100万吨／年的原煤处理能力。
选煤厂系统控制中采用ControLogixPLC。
在跳汰、浓缩、真空过滤机等单机自动化控制中，采用了SLC500小型PLC。
在重载单元装车系统控制中采用了PLC5，完成洗后产品煤任意组合的灰分自动配比定量装车控制。
全厂生产监控网总计连接PLC18台。
工控网与信息网的接口采用ControlLogix作为网关传输实时生产数据。
在厂生产调度控制中心的上位系统中，DI/DO点数为6130点，AI/AO点数为1100点，总计7230点。
经实测,在系统上位机的操作控制的I/O响应时间为300～400毫秒,在PLC 层的控制响应时间为100毫秒以内,充分满足了实时控制的要求。
2.2.2 重介选煤系统重介选煤系统重介选煤是用密度介于精煤与矸石(或中煤)之间的液体作为介质进行分选的方法。
密度低于介质的精煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉。
重介选煤能达到很高的分选精度，可以获得高的分选效率。
重介选煤厂主要特点–占地面积小：相同处理能力时，重介选煤厂体积仅为传统选煤厂的50％；–施工周期短：仅需6～9个月的时间即可建成投产；–效率高：洗选效率达97％以上；–产品质量稳定：分选比重的波动范围小于0．005；–具有扩展性：可根据需要增加模块，以提高入洗能力和改变洗选工艺；–基础处理简单：原地夯实后，做200～300mm的混凝土即可；–工艺指标先进：电耗小于5度／t入洗原煤，介耗小于lkg／t入洗原煤，水耗小于80kg／t入洗原煤，吨原煤加工费少于7元人民币；–自动化程度高：全厂每班只需2～3人杏花洗煤厂罗克韦尔自动化控制系统结构图2.2.2 重介选煤应用实例顾北煤矿调度指挥控制中心中控室操作站上集中操作和分站操作员接口触摸屏上分别操作，由操作人员对运行系统和控制方式进行选择，以实现集中控制单台设备启动和自动顺序启停功能。
•启动预告功能：系统启动前，设备启车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发启动预告信号，以提醒工作人员注意安全。
•具有设备禁止启动功能：在预告期间，监控系统上位机若接收到现场禁启信号，则禁止启动设备，并自动记录禁启设备号；否则按逆煤流顺序启车。
•启动/暂停功能：在启车过程中，若有任一台设备故障或禁启，系统立即暂停启车过程，闭锁来煤设备，延时一定时间，在延时时间内，已启动的设备不停，若故障能短时排除，可继续启车；否则，瞬时停止已启动的设备。
•事故处理、暂停/解除功能：在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障台设备至煤源侧各设备立即停车，故障点沿煤流方向以后的设备煤流运空延时停车。
若故障能尽快处理，现场人员可解除故障。
这时停车过程自动停止，未停完的设备不再继续停车。
系统向各设备重新发启动预告信号，预告结束后便自动启车至煤源，使系统恢复正常运行，以减少设备的频繁启停，降低设备的损坏率。
•诊断功能：系统具有先进的综合诊断功能，能快速正确地识别模块配置错误、模拟量超程、线路断线等故障，并自动报告故障。
•网络功能：主控模件与I/O之间采用远程I/O体系结构，该远程I/O系统可将I/O分别设置在配电室及各配电点，以减少控制电缆，降低干扰，实现系统布线方式的优化。
•通讯功能：具有直接通讯、高速对等通讯和开放性标准通讯功能，使系统通讯结构简单，性能高，以满足计算机与控制器之间的紧密联系，完成实时数据的传送与统计。
•集控功能：(1)系统设置集中、就地、试验三种工作方式。
运行方式为集中联锁（具有集中起动单台设备的功能）、就地解锁；试验方式作为软件调试及硬件接线检查用。
控制方式由集中控制室调度人员在计算机上进行选择。
(2)集中、就地两种方式可在系统运行中在线切换。
(3)具有预告信号、设备禁起信号功能。
系统启、停车之前设启、停车预告信号。
(4)参与集控的设备逆煤流启车，顺煤流停车，一备一用可实现在线启、停备用设备。
(5)故障时参与集控的设备按程序自故障设备起逆煤流闭锁迅急停车,在集控室上位机显示器报警、显示故障原因并有语音提示、打印机自动打印故障信息。
•操作站功能：–通过高清晰显示器，对工艺系统流程，全厂设备运行状态及闸门位置等实施动态图形显示。
–设备流程图：以不同颜色表示设备的运行、停止和故障状态.–煤位、水位棒状图、显示煤仓煤位、水池水位、闸门位置等的变化趋势。
–生成各种报表。
2.2.3 浮选系统浮游选煤系统根据煤与矸石表面亲水性之间的差别将精煤与矸石分开。
浮游选煤中使用捕集剂和起泡剂。
捕集剂主要为煤油，扩大煤与矸石表面亲水性的差别。
起泡剂主要为松根油、醇类。
煤粒乘气泡上升到液面2.3 浓缩压滤系统.浓缩压滤系统借助泵或压缩空气，将固、液两构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质（滤布）而实现固液分离的一种方法。
压滤循环：•给料阶段•加压过滤阶段•卸料阶段•滤布清洗阶段2.4 入仓系统入仓系统为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常均衡生产而设置的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭，保证其能够顺利出厂，进入最后的装车阶段。
传送装置之一:胶带机 DI：9个跑偏开关拉绳开关堵料开关失速开关现场启动信运行信号号热继电器信号电源信号紧急停车按钮 DO：1个启动/停止 AI：2个皮带秤瞬时值皮带秤累加值传送装置之二:单层刮板机 DI：7个闸门开到位闸门关到位现场启动信号运行信号热继电器信号电源信号紧急停车按钮 DO：1个启动/停止2.5 装车系统包括装车(船)、调车和计量。
3. 煤炭系统对自动化的要求综合自动化系统设计原则1.先进性、成熟性使用在自动化领域先进成熟的、具有良好发展前景的HMI、MES、工业以太光纤环网等技术，使得整个系统具有较长的生命周期，既能满足当前的需求，又能适应未来的发展。
2.开放性选用的网络设备及协议遵照国际标准的规范，符合国际标准的各厂家产品都可以接入本系统。
以适应今后网络技术和矿井发展的需要。
3.可靠性网络架构要求达到局部出现故障点不影响整个网络及其它子系统的正常运行，并且便于故障的查找、排除。
服务器、核心交换机等实现冗余。
选用的软硬件产品是在实际中得到成功应用的国内外知名厂家的产品。
特别考虑要适应煤矿的客观环境，以确保系统稳定。
4. 安全性设置防火墙、防毒软件设立完备的身份认证及操作权限机制系统具有快速恢复机制和远程维护能力保证信息网与基础自动化控制网的物理隔离，保证两网信息通信的安全，同时优化了网络中数据的流通。