碱泵的选型改进分析探讨
海水淡化设备中泵的选型与优化
海水淡化设备中泵的选型与优化海水淡化是一种重要的技术，旨在从海水中去除盐分，以获得可用于灌溉、工业用水和饮用水的淡水。
其中，泵是海水淡化设备中的核心组件之一，其选型与优化对设备的性能和效率具有重要影响。
本文将介绍海水淡化设备中泵的选型与优化的相关内容。
首先，对于海水淡化设备中的泵，选型主要考虑以下几个因素：流量、扬程、效率和耐腐蚀性。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，与实际需要的淡水产量相关。
扬程是指液体从泵的入口到出口所需的总高度差，影响泵的工作压力和功耗。
效率是指泵转换电能为液体压力能的能力，对节能和运行成本具有重要影响。
由于海水中含有大量的盐分和腐蚀性物质，泵的耐腐蚀性也是选型的关键考虑因素。
在选型时，首先需要根据实际应用的需要确定所需的流量和扬程，以此来选择泵的类型和规格。
常见的泵类型包括离心泵、容积泵和离心离液泵等。
离心泵适用于中小流量、中小扬程的场景；容积泵适用于小流量、高扬程的场景；离心离液泵适用于大流量、大扬程的场景。
根据具体需求选择适当的泵类型，可以提高设备的工作效率和性能。
其次，针对海水淡化设备中泵的优化，可以从以下几个方面入手：提高泵的效率、减少泵的耗能和延长泵的寿命。
为了提高泵的效率，可以选择高效率的泵类型和设计合理的流道结构，减少能量损失。
此外，优化泵的叶轮、导叶和蜗壳等关键部件的设计，也能有效提高泵的效率。
为了减少泵的耗能，可以采用变频调速技术，根据实际需要调整泵的转速和功率，使其在不同负荷下工作在最佳状态，降低能源消耗。
此外，改进泵的传动装置和轴封结构，减少泵的内部泄漏和摩擦损失，也能降低泵的耗能。
对于延长泵的寿命，可以注意泵的选材和防腐措施。
选择适合海水淡化设备的耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止泵在海水中的腐蚀和损坏。
此外，定期进行泵的维护保养，及时清理泵的进出水口和过滤器，以及检查和更换磨损的零部件，也能延长泵的使用寿命。
在海水淡化设备中，泵的选型与优化是提高设备性能和效率的关键环节。
水泵选型的一种改进方法的研究
水泵选型的一种改进方法的研究水轮泵水泵选型的一种改进方法的研究刘德祥李良庚（武汉大学水利工程系武汉大学动力工程系研9906班）选型的一种改进方法，并结合工程实践，验证了改进方法的可行性。
在泵站规划中，水泵选型是否合理不仅关系泵站是否满足排灌要求，而且对泵站工程的投资、能量消耗及安全运行都有很大的影响。
目前，泵站工程中常按多年平均扬程选择泵型，其基本思路是以多年平均扬程依据，在综合型谱图中选择几种泵型来设计泵站，经过经济性比较，最后定出最经济的方案。
该法考虑了时间分配和能耗因索，如听示为水泵设计净扬程，。
水泵平均净扬程，>/.因此，采用平均扬程选泵较同等条件下的设计扬程选泵能耗上较低，经济性好。
在时间分配上，平均扬程选泵方法考虑了扬程变化对效率的影响，适用性较设计扬程选泵方法广。
但是，平均扬程选泵没有校核水泵运行的安全性，也没有顾及排灌在时段上的分配要求，下面具体论证。
图I设计净扬程与平均净扬程间关系2按平均扬程选泵存在的问题2.1水泵流量效率曲线形状对选型的影响~7曲线对水泵扬程变化反应不敏感，水泵高效区较宽，动力设备不易过载。
而对于坡度变化较陡的0 7曲线，情况则有所不同，只要扬程稍有变化，效率就有较大的波动。
中，当流置由增至时，坡度变化较缓的0―7，曲线效串微降至71，而坡度变化较陡的（，一！7B曲线效率陡降至於，因此坡度变化较陡的流置扬程对泵站的经济运行极为不利，在选型时应予以摒弃。
2.2扬程变化福度对选型的影响水泵扬程变化幅度大会造成设计年份的扬程和多年平均的扬程差值变大，不仅使水泵设计流量下的效率降低，而且极可能满足不了排灌的要求。
在实际工程中可通过水泵调速法加以解决，详见3.2节。
2.3最不利工况净扬程对水泵选型的影响对离心泵而言，最不利工况净扬程是指亲站设计最低净程。
在此工况下，水泵流量远远超过铪定流量，使吸水管阻力损失和水泵进口断面平均流速增大，从而降低了允许吸上离度，一旦水泵《上商度超过允许吸上高度，水泵就会发生汽蚀，导致水泵效率急剧下降，安全性得不到保障。
碱液活塞泵活塞的改进
正常工作压力 ：０ ０ ６０ Ｐ ： ６０ ～ ５ ０ｋ ａ 运行转速 ：０ ～ Ｏ ８ ％ ９ ％。
３ 碱 液活塞泵活塞 的基 本结构
活塞密封用 密封压盖固定在活塞头上 ，活塞头 与活塞杆相连 。活塞杆通过介杆和十字滑块与曲轴
因就是活塞的使用 寿命太短 ，仅为 ４ ０ ５ ０ ｈ 与 ０ — ０ ，
２ ０ 年第 ６ ０６ 期
总 第 １８期 １
ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ ＩＡ Ｔ Ｌ Ｕ ＧＣ ＬＰ ＯＷＥ Ｒ
冶 金 动 力
８１
碱 液活塞泵活塞 的改进
刘 海 明
（ 中国铝业中州分公 司第二氧化铝厂 ， 河南焦作 ４４０ ） ５１０
【 摘
要】碱液活塞泵是“ 双流法’ ’ 溶出的关键设备， 为解决其活塞使用寿命短的难题， 通过选择更适用的
材质． 以及对其结构进行改进， 极大地提高了活塞的使用寿命。
【 关键词】‘ ‘ 双流法” 溶出； 碱液活塞泵； 活塞密封； 导环
【 中图分类号】Ｔ １１ Ｑ ５
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号】１０—７４ ０６ ６０ ８—２ ０６ ６６（ ０） —０ １０ ２ ０
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｏ ｓｏ ｏ ｋ ｌ Ｌｉ ｕ ｒ Ｐｉｔ ｎ Ｐ ｍｐ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｆ Ｐｉｔ ｎ ｆ ｒ Ａｌ ａｉ ｑ ｏ ｓｏ ｕ
输送液体： 苛性溶液 （ 苛碱 ２０ ２ ５ｇ ） ５ —６ ／ ； Ｌ
溶液温度 ：Ｏ ９ Ｃ ８ ～Ｏ ｏ ；
隔膜泵为生产提供所需的物料 和动力 ， 双流法 ” 是“
溶 出的心脏部位 ，它们能否正常运行直接关系到溶 出机组能否连续稳定 、 安全地生产。但是 ． 碱液活塞 泵的实际运行情况未能达到我们 的期望值 ，主要原
泵的选型及常见问题及解决方法
泵的选型及常见问题及解决方法一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵闸阀,截止阀,球阀,蝶阀,止回阀,安全阀,减压阀,疏水阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动截止阀,电动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,水利控制阀,水泵,管道离心泵,消防泵,磁力泵,不锈钢化工泵,化工泵,衬氟离心泵,潜水排污泵,管道排污泵,液下泵,液下排污泵,螺杆泵,自吸无堵塞排污泵,氟塑料离心泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,多级管道泵,多级离心泵,耐腐蚀泵,单级单吸化工离心泵,隔膜气压罐,控制柜,自动搅匀潜水排污泵,变频无负压供水设备.变频全自动消防稳压供水设备对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
再生碱液泵机械密封失效分析和技术改造
再生碱液泵机械密封失效分析和技术改造对于聚甲醛单体装置再生碱液泵机械密封频繁失效的原因进行分析，通过改进机械密封材质和增设合适的冲洗液而取得良好的密封效果。
标签：机械密封；泄漏；分析；改造0 前言聚甲醛单体装置再生碱液泵（位号：1CPQ23）是再生碱液槽（位号：1CVQ23）底部外送泵，它将槽内的废碱液打到碱液再生蒸发器（位号：1CSQ41）内进行蒸发再回收。
该泵在实际运行中经常频繁泄漏，更换新的机械密封后有时一周左右就开始轻微泄漏，一个月内漏量持续增大，最终导致无法正常使用。
严重影响了装置正常运行和环保达标以及操作人员的安全。
1 基本情况该泵为单吸悬臂卧式离心泵（型号：D11-32），该泵的机械密封采用集装单端面机械密封型号：CSS-30-JJZ1-AZC1092SSV01），动环和静环材质均为碳化硅，没有密封冲洗水。
期间由于无备件，多次带病运行。
平均使用寿命不到一个月，将失效的机械密封解体，发现损坏情况如下：（1）动环和静环有环装的磨损，严重时有裂纹。
（2）动环座和轴套之间间隙小不易拆卸。
（3）密封腔内有白色的晶体颗粒和杂质。
（4）机械密封的O型圈没弹性，硬化、脆裂。
2 失效分析该泵的机械密封是靠一对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合而达到阻漏的轴封装置，而从该泵损坏的情况看主要是由于端面失效以及密封材质和介质相容导致的，结合泵的介质和运行分析如下：（1）PQ23运行介质主要是废碱液，碱液中含有二氧五环（Dioxolane），而二氧五环是一种优良的有机溶剂对晴橡胶等材质有腐蚀，而机械密封的O型圈材质要求必须有压缩性、回弹性并且在运行介质中不软化、不分解、不硬化、不脆裂。
该泵机械密封内的O型圈材质为晴橡胶，失效时发现有硬化和脆裂的现象。
所以判断应该是运行介质对泵密封有一定的腐蚀，最终导致机械密封泄漏。
（2）机械密封的动环与静环之间的密封是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。
输送碱液液下泵的改造
引言 我厂 回收３ ３ 工号为酚 回收 工段 。 用 浓度为 １ ８ ％ － Ｉ ２ ２ ％的氢 氧化钠 溶 液分 解酚 水中的固定氨 。 １ ８ ％－ ２ ２ ％的氢氧化 钠溶液 是用袋 装的片碱加 入 配碱罐 内， 在 配碱罐 内溶解于热 水中， 在１ ５ ８ ＂ （ ２ 左 右低压 蒸汽 的搅 拌 下完 全溶解 ， 达到规 定的浓度后 ， 启动液下 泵， 将配 制好的碱 液送入 碱 贮罐 ， 供酚 回收使用 。 ３ ３ ＃ 工号 目 前每天需片碱约４ 吨。 配碱罐 总容积 为 ６ ． ２ ８ Ｍ ， 配制安 全容 积为５ Ｍ ， 片 碱的溶 解过程较 慢 ， 每天需 配制１ ０ — １ ５ Ｍ’ 。 每次输碱 液下泵启泵运转 时间为ｌ ５ － ２ ０ 分钟 。 配碱罐和 碱贮罐 为 敞１ ： １ 常压 ， 水平距离上的两 罐中心 距５ ． ５ 米， 两罐 垂直高差 最大为 ５ 米。 ３ 、 由于原 泵 下半轴 的 滚珠 轴 承 改 为滑 动 轴承 后 ， 上 半轴 只安 装 液下泵为双 轴 （ 双轴 用齿 型弹性联轴 器连 接） ， 双流 道叶轮 ， 双 道 串联 口 滚 珠 轴承 ６ ２ ０ ５ － ２ Ｒ Ｓ 已经不能 承受 新 泵轴 的径 向 力和轴 向力。 参 机械密封 （ 密封 型号为２ ０ ８ － ２ ５ ＷＷ ） 。 泵型号为５ ０ ＹＷＰ ３ ０ － ２ ０ 。 泵生产 考 其它 泵 的结 构后 ， 现 改 用 一 口滚 珠 轴承 ６ ３ ０ ９ 加一 口角 接触 球 轴 承 ３ ０ ９ Ａ ｃ 。 此双 轴承能很好 的承受 泵运转时的径 向力和轴 向力。 轴 承室， 厂家为上海精佳 给排水设备有限 公司。 该泵 自 运 行以来 故障不断 ， 检修 ７ 频繁。 上下轴 承压 盖 ， 轴承 套重新 设计， 加工。 轴 承为油 脂润 滑。 因轴 承工作 环 境恶 劣， 轴承 必须在 全密封 状态下 工作 。 轴 封采用骨架 油封密封 。 因 故障及分析 日常故 障表 现 为泵 运转 一段 时间后 （ 十几 天到 一 个半月） 就 出现 罐 为敞 口常压 ， 碱 液可从泵接 管开 口处流回罐内 。 因此泵 上部不 在设置
化工泵选型和使用方法
化工泵选型和使用方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。
你想想看，化工泵就像是化工领域的大力士，得挑个合适的才能干好活儿呀！选型的时候可不能马虎。
就好比你去买鞋，得合脚吧，大了小了都不行。
那选化工泵呢，首先得考虑介质的性质，是酸是碱，是黏是稀。
要是选错了，那可就好比让小兔子去拉大车，累个半死还干不好。
比如说，要是介质腐蚀性强，就得选那种耐腐蚀的化工泵，像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。
要是介质里有颗粒啥的，那还得选能抗磨损的泵。
这就跟找对象似的，得找个能和自己合拍的，能适应各种情况的。
再来说说使用方法。
化工泵就像个娇贵的宝贝，得好好伺候着。
安装的时候可得仔细咯，螺丝要拧紧，管道要接好，不能有丝毫马虎。
就像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。
启动前呢，得检查检查再检查，看看有没有啥问题。
这就跟出门前得照照镜子，整理整理一样。
要是不检查就启动，万一出了啥毛病，那可就麻烦大了。
使用过程中呢，要时刻关注着它的状态。
就像照顾小孩子一样，看看有没有发烧咳嗽啥的。
要是听到有异常的声音，或者发现流量压力不对劲，那可得赶紧找原因解决。
可不能让它带病工作，那会缩短它的寿命的。
还有啊，定期的维护保养可不能少。
就像人要定期体检一样，给化工泵也来个全面检查。
换换零件，擦擦身子，让它始终保持良好的状态。
总之呢，化工泵选型要慎重，使用要精心。
别小看了这小小的化工泵，它可是化工生产中的大功臣呢！咱可得把它用好，让它为我们的生产出大力。
不然，它要是闹起脾气来，那可不好收场啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家在选型和使用化工泵的时候，一定要多上点心，多花点精力，让它乖乖地为我们服务，为我们创造价值！这样，我们的化工生产才能顺顺利利，蒸蒸日上呀！。
碱液循环泵机械密封失效分析及改进
将失效后的克兰机械密封解体，其损坏情况如下：（1）动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞（2）动环和静环有环状磨损痕迹（3）密封腔内有焦状聚合物、颗粒等杂质和结晶物（4）弹簧锈蚀严重，被杂质和结晶物卡涩，弹性不足2 失效分析：一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容，以及制造和安装问题等。
端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之内（内装式机械密封一般为0.2 mpa～0.4 mpa）,以保证机械密封端面良好配合，使密封面间形成有效液膜。
fb(端面受力)= ft（弹簧力）+fp(介质作用压力)-fm(液膜作用压力),端面比压的计算公式为：pb＝pt＋pp－pmpb＝pt＋（k-λ）p其中: d2＝50mm d1＝32mm d2＝38mm弹簧比压pt＝ft（弹簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.3mpa(厂家设计值)载荷系数k ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝0.715膜压系数λ=0.742介质压力p＝0.45 mpa可以计算出原8b1-p型机械密封端面比压pb为0.28 mpa,是符合设计规范的, 在正常工作条件下是能够满足生产要求的。
这和实际情况相吻合,在使用初期机械密封并不泄漏,那导致其失效的原因又是什么呢?这就必须从机械密封的工作环境入手,进行综合分析。
由于该泵处于碱洗塔底部，管道和设备的锈蚀物以及裂解气中的杂质和重组份聚合物都沉积在塔底，同时塔内naoh与h2s和co2组分发生反应，生成的na2s、na2co3会产生结晶物。
泵入口滤网原为40目，在实际生产中经常堵塞，使泵抽空，我们把滤网改为20目,基本解决了入口堵塞问题,这同时也造成进入泵体内的碱液含有大量的杂质和结晶物，由于采用自身冲洗方式，这些杂质和结晶物不可避免地沉积于密封腔内。
使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被腐蚀卡涩，弹性不足，不能提供原设计0.28 mpa的端面比压，导致密封面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,这时密封就会出现微漏，随着结晶物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效。