压力容器基础知识PPT课件
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《压力容器培训》ppt课件
压力容器的基本知识
压力容器主要受压元件：
筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板、换热管、膨 胀节、开孔补强板、法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管。
易发生事故的构件
1、压力容器本体 2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊 缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第 一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。 3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。 4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
积不得小于安全阀的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力容器安全装置
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。 ⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排
出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
安全阀的调整和校验：
① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉 压力容器安全的技术人员在场；调整及效验装置用压力表的精 度应不低于1级，在线调校时应有安全防护措施。
密封不严，在容器正常工作压力下有渗漏。 阀门造成的损坏，到规定的压力时阀门不动作。 不到规定压力提前开启。 排气后压力继续上升。 阀瓣频跳或振动。 排放后阀瓣不回座。
压力容器安全装置
安全阀定期检验：
一般至少每年检验一次。 校验定压要由专门机构按规程规定进行。检验定压后要加 铅封，并由专人负责对号回装。 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主 管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场 确认。 调校合格的安全阀应加铅封。
压力容器安全装置
③ 校验过程中，效验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，
压力容器培训教材PPT课件
并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，
并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常 维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、 测量调控装置及相关附属仪器仪表进行定期检验、检修、并作出记录。
压力容器基础知识培训教材
2015年3月9日
❖ 特种设备的定义。 ❖ 特种设备安全监察条例（有关特种设备使用）。 ❖ 压力容器基础知识及工艺参数 ❖ 压力容器的结构及分类 ❖ 压力容器安全附件 ❖ 压力容器安全操作及维护保养
一、特种设备的定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重 机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机 动车辆。
压力容器又称受压容器。压力容器是具有爆炸 危险的特种设备，是工业生产和人民生活中不可缺 少的一种设备。
1.3、《压力容器安全监察规程》对压力容器的定义：
①最高工作压力Pw≥0.1MPa（不包括液体静压力）； ②内径≥ 15cm,容器体积V≥25L，且Pw·V≥2.5L·MPa； ③介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
2.1.4、表压力：以当时当地的大气压力为基准测得压力， 也就是各种压力表测得的压力数值，用“P表”表示，P表＝ P绝－P大气。 2.1.5、真空度：绝对压力不小于大气压力时，表压力的绝 对值，用“P真”表示。 2.1.6、工程大气压与标准大气压的换算关系： 1工程大气压＝0.968标准大气压＝735.6毫米汞柱。 2.1.7、工作压力：在正常工艺操作时的压力（不包括液体 静压）。 2.1.8、最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中，可能 产生的最大压力。压力超过此值时，容器上的安全泄放装置 就要开启动作。 2.1.9、设计压力：相应设计温度下用以确定容器计算壁厚 及其元件尺寸的压力。设计压力应高于或略高于最高工作压 力。
压力容器安全教育培训课件
1、压力较高的气体进入许用压力较低的容器内 原因：减压阀损坏，或操作失误打开旁通阀
2、器内产生的气体无法排出造成压力不断升高 原因：出口阀损坏或因操作失误而被关闭
压力容器安全装置
充装过量液体受热膨胀而超压：
当器内液体的温度受环境的影响稍有升高时，压力急剧增大。
这类事故多发生在气瓶之类的小型容器上！
的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。
⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安
全地点，并进行妥善处理。
压力容器安全装置
安全阀的调整和校验： ① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单
原因
安全阀的组成 阀座
阀瓣
压力容器安全装置
加载机构
安全阀的工作原理：
当容器内压力超过某一定值时，依靠 介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出 一定数量的介质。当容器内的压力降到允 许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始 终低于允许压力的上限，自动防止因超压 而可能出现的事故 。同时，由于排气时 发出较大的响声，也起到自动报警的作用。
压力容器的 分类
压力容器的 基本结构
压力容器设计、 制造、安装安 全管理
什么是危害辨识
是分析识别可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的 根源或状态的存在并确定其性质的过程。
危害辨识的原则 横向到边 纵向到底 不留死角
压力容器安全管理的重要性
压力容器定义： 是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。
压力容器安全装置
压力容器安全装置
常见的压力容器安全装置： 泄压装置、警报装置、计量装置、联锁装置和其他安全保护等装置。
2、器内产生的气体无法排出造成压力不断升高 原因：出口阀损坏或因操作失误而被关闭
压力容器安全装置
充装过量液体受热膨胀而超压：
当器内液体的温度受环境的影响稍有升高时，压力急剧增大。
这类事故多发生在气瓶之类的小型容器上！
的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。
⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安
全地点，并进行妥善处理。
压力容器安全装置
安全阀的调整和校验： ① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单
原因
安全阀的组成 阀座
阀瓣
压力容器安全装置
加载机构
安全阀的工作原理：
当容器内压力超过某一定值时，依靠 介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出 一定数量的介质。当容器内的压力降到允 许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始 终低于允许压力的上限，自动防止因超压 而可能出现的事故 。同时，由于排气时 发出较大的响声，也起到自动报警的作用。
压力容器的 分类
压力容器的 基本结构
压力容器设计、 制造、安装安 全管理
什么是危害辨识
是分析识别可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的 根源或状态的存在并确定其性质的过程。
危害辨识的原则 横向到边 纵向到底 不留死角
压力容器安全管理的重要性
压力容器定义： 是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。
压力容器安全装置
压力容器安全装置
常见的压力容器安全装置： 泄压装置、警报装置、计量装置、联锁装置和其他安全保护等装置。
压力容器设计的力学基础学习资料ppt课件
基本假设
1、连续性假设 以为物体旳一切物理量，如应力、应变、位移等 都是物体所占空间点旳连续函数。基于这一假设 我们就能够用数学工具来分析线弹性力学问题。
2、均匀性假设 以为物体是由同一类型旳均匀固体材料构成，其 各部分旳物理性质是相同旳。基于这一假设我们 就能够从研究体中取出任一单元来分析。
基本假设
x xy xz I3 xy y yz
xz yz z
强度理论
VAS: sp3 ANSYS: sint
VAS: sp4 ANSYS: seqv
多种强度理论旳合用范围及其应用
脆性断裂 选用第一、第二强度理论
屈服失效 选用第三、第四强度理论
1.在三向几乎等拉旳应力状态下(1230)，不论是塑性材料还是脆性 材料均不会发生屈服破坏。宜用第一强度理论。
Y P
N
x
内力与应力
对于单轴拉伸
max
N A
弯曲
max
M max Wz
剪切
扭转
max
mmax W
内压薄壁圆筒
pDi 2t
pDi 2t
pDi 4t
基于弹性力学旳板壳理论能够处理 旳问题
筒体
球壳 锥形封头
回转壳体旳无力矩理论－－薄膜应力
凸形封头
平板封头-----圆平板理论
4.第三和第四强度理论都是以屈 服失效为破坏标志旳强度理论， 从试验成果来看第四强度理论更 接近试验成果，但第三强度理论 以其形式简朴，而且偏于安全旳 特点，与第四强度理论平分秋色。
气体压力，液柱静压力
内力与应力
内力
• 弹性体受外力作用时，其内部因外力而引起旳力，称为内力， 该内力总是试图抵抗外力，并不外力相平衡。在弹性范围内， 内力随外力增大而增大。
压力容器基础知识及+介绍相关标准幻灯片PPT
压力容器根底知识及介绍 相关标准
压力容器为特种设备，其设计、制造和 验收必须符合国家标准、行业标准或企业 标准的要求，压力容器多用于化工行业、 电站锅炉行业，承受高温高压，介质多为 有毒物质，且易燃易爆，一旦发生事故就 会造成严重的后果。所以我们要认识到压 力容器产品制造的重要性、严肃性，严格 按标准制作。压力容器制造单位必须持有 压力容器制造许可证，有效期为四年，我 厂持有A2、A3制造许可证，制造许可级别 共分为A、B、C、D四个：
一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣构造， 如图二所示：
拼接
图一
图 二
C、人孔盖、人孔法兰、人孔接收——用钢 板卷制焊接而成
d、开孔补强圈 e、设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于 250mm的接收和法兰
主要受压元件是压力容器制作的重点，我 厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过 程卡，一件一卡。
5、钢制卧式容器JB4731-2005 6、材料标准：
碳素构造钢GB700-88 Q235-B、 C
压力容器用钢板GB6654-1996 16MnR 20R 15CrMoR
不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992 OCr18Ni9 OCr18Ni10Ti
耐热钢板GB/T4238-1992 复合钢板GB/T8165-1997、 GB/T4733
e、低压容器〔反限易燃或易爆性程度为中 度危害介质，且PV乘积大于等于0.2 MPa*m3〕 f、高压，中压管壳式余热锅炉 g、中压搪玻璃压力容器 h、使用强度级别较高的材料制造的压力容 器
i、移动式压力容器，铁路罐车 j、球形储罐〔容积≥50m3〕 k、低温液体储存容器〔容积≥5m3〕 〔2〕二类压力容器 a、中压容器
压力容器为特种设备，其设计、制造和 验收必须符合国家标准、行业标准或企业 标准的要求，压力容器多用于化工行业、 电站锅炉行业，承受高温高压，介质多为 有毒物质，且易燃易爆，一旦发生事故就 会造成严重的后果。所以我们要认识到压 力容器产品制造的重要性、严肃性，严格 按标准制作。压力容器制造单位必须持有 压力容器制造许可证，有效期为四年，我 厂持有A2、A3制造许可证，制造许可级别 共分为A、B、C、D四个：
一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣构造， 如图二所示：
拼接
图一
图 二
C、人孔盖、人孔法兰、人孔接收——用钢 板卷制焊接而成
d、开孔补强圈 e、设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于 250mm的接收和法兰
主要受压元件是压力容器制作的重点，我 厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过 程卡，一件一卡。
5、钢制卧式容器JB4731-2005 6、材料标准：
碳素构造钢GB700-88 Q235-B、 C
压力容器用钢板GB6654-1996 16MnR 20R 15CrMoR
不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992 OCr18Ni9 OCr18Ni10Ti
耐热钢板GB/T4238-1992 复合钢板GB/T8165-1997、 GB/T4733
e、低压容器〔反限易燃或易爆性程度为中 度危害介质，且PV乘积大于等于0.2 MPa*m3〕 f、高压，中压管壳式余热锅炉 g、中压搪玻璃压力容器 h、使用强度级别较高的材料制造的压力容 器
i、移动式压力容器，铁路罐车 j、球形储罐〔容积≥50m3〕 k、低温液体储存容器〔容积≥5m3〕 〔2〕二类压力容器 a、中压容器
压力容器培训(全套课件) PPT
《条例》中对压力容器的定义：
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工
作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容
器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0MPa· L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等均属于压力容器。
原因： （1）容器上存在局部地区的应力状态复杂而恶劣的状况。 （2）压力容器内部所容纳的是压缩气体或饱和液体。
（3）压力容器从设计到改造七个环节中存在潜在的不安 全因素。
案例一： 1984.1.1凌晨5时23分，A公司催化车间气体分馏 装置发生一起重大爆炸火灾伤亡事故，燃烧面积达5760㎡， 爆炸冲击波波及距厂10Km以外的重型机械厂、纺织厂，使
压力容器定义：
是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。 1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术 监察规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压 力容器 2、内直径（非圆形截 3、盛装介质为气体、 1、最高工作压力（表压） 面指其最大尺寸）大于 液化气体或最高工作温 大于等于0.1MPa等于 （不含液体 0.15m,且容积大于 度高于或等于标准沸点 静压力）。 等于0.025m3 的液体。
物的不安全状态：
容器上缺少安全装置，或有缺陷； 容器在设计、制造、施工及安装方面有缺陷；
维护不经常，检修不及时；
原材料或产品的性质带有不安全因素; 工艺过程，操作方法上的缺陷； 防护用品缺乏或有缺陷
人的不安全行为:
主要表现为人与物的异常接触。
原因:
缺乏安全意识， 技术素质差， 劳动中异常的心理或生理状态，
压力容器基本知识(PPT 52张)
容器内部产生或增大
三、受监管的压力容器的界定
压力容器监察范围应该主要从发生事故 的可能性和事故危害的严重性来考虑。 一般来说，压力容器发生爆破事故时， 其危害的严重程度与压力容器的工作介质、 工作压力及容积等因素有关。
工作压力越高，容积 越大，储存能量越大， 爆破释放能量越大， 危害大。
1.液体介质：压缩性极小， 爆破膨胀功（即释放能量）小， 危害小。 2.气体介质：压缩性很大， 爆破膨胀功（即释放能量）大， 危害大。
各种气体的临界温度是不同的，在此温度以上，它只能处于气体状态，不能单有压缩气体 的方法使其液化。 气体的临界温度越高，就越容易液化；其温度比临界温度越低，液化所需的压力就越小。 对于已经液化的物质，一旦温度升至临界温度时，就必然会由液态迅速转变为气态。
介质
所谓介质是指容器所盛装的，或在容器中参 与反应的物质 。 介质危害性指压力容器在生产过程中因事故 致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常 泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒 性程度和爆炸危害程度表示。
设 计 温 度
临 界 温 度
毒 性 程 度
易 燃 易 爆
压力
工作压力也称为操作压力，是指正常工艺操作情况下，容器顶 部的最高压力（不包括液体静压力）。
最高允许工作压力是根据容器的有效厚度计算得到的容器实际可 承受压力。 设计压力是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一 起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力设计压力选取方法 计算压力是指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并 且应当考虑液柱静压力等附加载荷。 各种压力之间的关系
（1）由压缩机或泵产生的压力，此时压力容器中的介质压 力取决于压缩机或泵出口的压力。 （2）由蒸汽锅炉或余热锅炉产生的压力，此时压力容器中 的介质压力取决于蒸汽锅炉或余热锅炉产生的压力或减压后的 蒸汽压力。
压力容器基础知识-PPT课件
了压力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高
温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压 力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。
二、压力容器应用情况
压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性
事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器
具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
三、压力容器的形式及主要参数
3、压力容器的安全附件 压力容器的安全附件是为防止容器超温、超压、
超负荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器
的安全附件较多，但最常用的安全附件有安全泄压 装置（安全阀、爆破片）、压力表、液位计等。
三、压力容器的形式及主要参数
①安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行， 防止它超压的一种器具。 常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片。
另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器； 按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。
三、压力容器的形式及主要参数
2、主要参数 1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计 算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最 高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不 得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产 生的最高表压力。 3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生 的表压力。 4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
压 力 容 器 的 基 本 结 构
安全 阀
压力表 铭牌
法兰及密 封件 筒体 封头 支座
三、压力容器的形式及主要参数
压力容器的形式通常有以下划分方法： (一)按制造方法分
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• 压力容器用钢常见显微组织有铁素体、渗 碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、贝氏体、 魏氏体七种组织。
19
• 压力容器用钢的基本要求： • 1．冶金质量 • 2．钢材要满足强度及韧性的要求 • 3．可焊接 • 4．冷(热)加工性能 • 5．耐蚀性
20
• 国内主要压力容器用钢： • (1)碳素钢 • (2)低合金钢 • (3)低温用钢 • (4)中温用钢 • (5)高合金钢 • (6)复合钢板
21
• 压力容器用其它金属材料： • 1．铸铁 • 2．铸钢 • 3．钛和钛合金 • 4．铝和铝合金 • 5．铜和铜合金
22
• 金属由于环境介质的化学或电化学作用(包括机械或生物 等因素的共同作用)而遭受的破坏叫做金属腐蚀。
• 金属腐蚀根据金属腐蚀破坏形态来分类比较直观实用的 分类方法有下列10种：
5
• 压力容器的分类按制造方法分： • 铆接容器 • 焊接容器 • 铸造容器 • 锻造容器 • 热套容器 • 多层包扎式容器 • 绕带式容器等
6
• 按制造材料分： • 钢制容器 • 铸铁容器 • 有色金属容器 • 非金属容器等。
7
• 按壁厚分： • 薄壁容器(K=D0/Di≤1.1～1.2) • 厚壁容器(K>1.2 ，式中K是容器外径与内
• 压力容器安全泄放量：为了保证容器内的 介质压力在达到规定的最高值以后不再升 高而必须排放的流量。
26
14
• 圆筒形壳体周向应力为径向应力的两倍 • 球形壳体球壳各处应力相等 • 圆锥形壳体应力随r增加而增加 • 第一强度理论又称最大主应力理论。 • 第二强度理论又称最大伸长应变理论。 • 第三强度理论又称最大剪应力理论。 • 第四强度理论又称形状改变比能理论。
15
• 金属主要有下列二种类型的晶格： • 体心立方晶格； • 面心立方晶格。 • 金属的机械性能： • 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和
12
• “容规”将压力容器划分为三类：(1)低压容器[(2)、 (3)规定的除外]，为第一类压力容器。(2)下列情 况之一为第二类压力容器①中压容器[(1)、(3)规 定的除外；]②易燃介质或毒性程度(注1)为中度危 害介质的低压反应容器和贮存容器；③毒性程度
为极度和高度危害介质的低压容器；④低压管壳 式余热锅炉(注2)；⑤搪玻璃压力容器。(3)下列情 况之一为第三类压力容器 ①毒性程度为极度和高
度危害介质的中压和P·V大于等于0.2MPa·m3的 低压容器；(2)易燃或毒性程度为中度危害介质且 P·V大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器和 10MPa·m3的中压贮存容器。③高压、中压管壳 式余热锅炉；④高压容器。
13Biblioteka • 安全附件： • 安全阀 • 爆破片 • 压力计 • 液位计 • 易熔塞
24
• 防止压力容器腐蚀的措施： • 1．合理选材 • 2．设计合理的结构 • 3．制造安装 • 4．维修管理 • 5．阴极保护 • 6．阳极保护 • 阳极保护能用在从微弱到极强的腐蚀介质
中，而阴极保护只限于腐蚀性不太强的条 件。
25
• 根据需要在容器上装设必要的安全附件， 如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、紧 急切断阀 、减压阀、压力表、温度计、液 位计等。
• (1)全面腐蚀 • (2)电偶腐蚀 • (3)孔蚀 • (4)缝隙腐蚀 • (5)选择性腐蚀 • (6)晶间腐蚀 • (7)磨损腐蚀 • (8)应力腐蚀破裂 • (9)腐蚀疲劳 • (10)氢损伤。
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• 根据腐蚀原理把金属腐蚀分为化学腐蚀和 电化学腐蚀两类。
• 金属腐蚀的主要影响因素：金属及合金成 分的影响、变形及应力的影响、介质的成 分及浓度的影响、温度的影响、压力的影 响、流速的影响、氧和氧化剂的影响
外力作用下．抵抗变形和断裂的能力。 • 金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分
三个阶段，即： • 弹性变形(oe段) • 塑性变形(esb段) • 断裂变形 (bk段)
16
• 由拉伸试验可获得强度和塑性指标： • 屈服极限(σs或σ0.2) • 抗拉强度极限(σb) • 屈强比(σs／σb) • 延伸率δ • 断面收缩率ψ
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• 钢的退火可采用： • 完全退火 • 不完全退火 • 低温退火 • 钢淬火后硬度高。脆性大，且存在很大内
应力，如不及时回火，往往会使钢件变形 及产生开裂。因此。回火的主要目的是降 低淬火钢的脆性，消除或减少内应力，改 善钢的机械性能。
18
• 淬火钢在回火时发生的组织转变，主要是 马氏体分解(使过饱和的碳逐渐析出)，残 余奥氏体继续转变及碳化物微粒集聚长大， 从而使钢的强度及硬度下降．塑性及韧性 提高。 根据热处理要求及回火温度，回 火过程又分为：低温回火．中温回火、高 温回火
径的比值)
8
• 按形状分： • 圆柱(筒)形容器 • 矩(方)型容器 • 组合型容器等
9
• 按照安装方式分： • 立式容器 • 卧式容器等 • 按结构分： • 可拆结构容器 • 不可拆结构容器
10
• 按容器的操作温度(壁温)分： • 低温容器(≤-20℃) • 常温容器(>-20℃～150℃) • 中温容器(≥150℃～<400℃) • 高温容器(≥400℃) • 按受压情况分： • 内压答器 • 外压容器
11
• 按压力容器的设计压力(P)分： • 低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa • 中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa • 高压(代号H)10MPa≤P<100MPa • 超高压(代号U)P≥100MPa • 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分
为： • 反应容器 • 换热容器 • 分离容器 • 储存容器
压力容器基础知识
1
• 压力容器的设计必须满足以下要求： • 强度 • 刚度 • 稳定性 • 耐久性 • 密封性。
2
• 压力容器的操作条件包括： • 压力 • 温度 • 介质
3
• 最大工作压力： • 多指在正常操作情况下，容器顶部可能出
现的最高压力。
4
• 介质按它们对人类毒害程度，又可分为: • 极度危害(Ⅰ) • 高度危害(Ⅱ) • 中度危害(Ⅲ) • 轻度危害(Ⅳ) 四级。
19
• 压力容器用钢的基本要求： • 1．冶金质量 • 2．钢材要满足强度及韧性的要求 • 3．可焊接 • 4．冷(热)加工性能 • 5．耐蚀性
20
• 国内主要压力容器用钢： • (1)碳素钢 • (2)低合金钢 • (3)低温用钢 • (4)中温用钢 • (5)高合金钢 • (6)复合钢板
21
• 压力容器用其它金属材料： • 1．铸铁 • 2．铸钢 • 3．钛和钛合金 • 4．铝和铝合金 • 5．铜和铜合金
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• 金属由于环境介质的化学或电化学作用(包括机械或生物 等因素的共同作用)而遭受的破坏叫做金属腐蚀。
• 金属腐蚀根据金属腐蚀破坏形态来分类比较直观实用的 分类方法有下列10种：
5
• 压力容器的分类按制造方法分： • 铆接容器 • 焊接容器 • 铸造容器 • 锻造容器 • 热套容器 • 多层包扎式容器 • 绕带式容器等
6
• 按制造材料分： • 钢制容器 • 铸铁容器 • 有色金属容器 • 非金属容器等。
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• 按壁厚分： • 薄壁容器(K=D0/Di≤1.1～1.2) • 厚壁容器(K>1.2 ，式中K是容器外径与内
• 压力容器安全泄放量：为了保证容器内的 介质压力在达到规定的最高值以后不再升 高而必须排放的流量。
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• 圆筒形壳体周向应力为径向应力的两倍 • 球形壳体球壳各处应力相等 • 圆锥形壳体应力随r增加而增加 • 第一强度理论又称最大主应力理论。 • 第二强度理论又称最大伸长应变理论。 • 第三强度理论又称最大剪应力理论。 • 第四强度理论又称形状改变比能理论。
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• 金属主要有下列二种类型的晶格： • 体心立方晶格； • 面心立方晶格。 • 金属的机械性能： • 所谓金属的机械性能是指在一定的温度条件和
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• “容规”将压力容器划分为三类：(1)低压容器[(2)、 (3)规定的除外]，为第一类压力容器。(2)下列情 况之一为第二类压力容器①中压容器[(1)、(3)规 定的除外；]②易燃介质或毒性程度(注1)为中度危 害介质的低压反应容器和贮存容器；③毒性程度
为极度和高度危害介质的低压容器；④低压管壳 式余热锅炉(注2)；⑤搪玻璃压力容器。(3)下列情 况之一为第三类压力容器 ①毒性程度为极度和高
度危害介质的中压和P·V大于等于0.2MPa·m3的 低压容器；(2)易燃或毒性程度为中度危害介质且 P·V大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器和 10MPa·m3的中压贮存容器。③高压、中压管壳 式余热锅炉；④高压容器。
13Biblioteka • 安全附件： • 安全阀 • 爆破片 • 压力计 • 液位计 • 易熔塞
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• 防止压力容器腐蚀的措施： • 1．合理选材 • 2．设计合理的结构 • 3．制造安装 • 4．维修管理 • 5．阴极保护 • 6．阳极保护 • 阳极保护能用在从微弱到极强的腐蚀介质
中，而阴极保护只限于腐蚀性不太强的条 件。
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• 根据需要在容器上装设必要的安全附件， 如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、紧 急切断阀 、减压阀、压力表、温度计、液 位计等。
• (1)全面腐蚀 • (2)电偶腐蚀 • (3)孔蚀 • (4)缝隙腐蚀 • (5)选择性腐蚀 • (6)晶间腐蚀 • (7)磨损腐蚀 • (8)应力腐蚀破裂 • (9)腐蚀疲劳 • (10)氢损伤。
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• 根据腐蚀原理把金属腐蚀分为化学腐蚀和 电化学腐蚀两类。
• 金属腐蚀的主要影响因素：金属及合金成 分的影响、变形及应力的影响、介质的成 分及浓度的影响、温度的影响、压力的影 响、流速的影响、氧和氧化剂的影响
外力作用下．抵抗变形和断裂的能力。 • 金属材料受拉伸外力作用引起的变形过程可分
三个阶段，即： • 弹性变形(oe段) • 塑性变形(esb段) • 断裂变形 (bk段)
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• 由拉伸试验可获得强度和塑性指标： • 屈服极限(σs或σ0.2) • 抗拉强度极限(σb) • 屈强比(σs／σb) • 延伸率δ • 断面收缩率ψ
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• 钢的退火可采用： • 完全退火 • 不完全退火 • 低温退火 • 钢淬火后硬度高。脆性大，且存在很大内
应力，如不及时回火，往往会使钢件变形 及产生开裂。因此。回火的主要目的是降 低淬火钢的脆性，消除或减少内应力，改 善钢的机械性能。
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• 淬火钢在回火时发生的组织转变，主要是 马氏体分解(使过饱和的碳逐渐析出)，残 余奥氏体继续转变及碳化物微粒集聚长大， 从而使钢的强度及硬度下降．塑性及韧性 提高。 根据热处理要求及回火温度，回 火过程又分为：低温回火．中温回火、高 温回火
径的比值)
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• 按形状分： • 圆柱(筒)形容器 • 矩(方)型容器 • 组合型容器等
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• 按照安装方式分： • 立式容器 • 卧式容器等 • 按结构分： • 可拆结构容器 • 不可拆结构容器
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• 按容器的操作温度(壁温)分： • 低温容器(≤-20℃) • 常温容器(>-20℃～150℃) • 中温容器(≥150℃～<400℃) • 高温容器(≥400℃) • 按受压情况分： • 内压答器 • 外压容器
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• 按压力容器的设计压力(P)分： • 低压(代号L)0.1MPa≤P<1.6MPa • 中压(代号M)1.6MPa≤P<10MPa • 高压(代号H)10MPa≤P<100MPa • 超高压(代号U)P≥100MPa • 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分
为： • 反应容器 • 换热容器 • 分离容器 • 储存容器
压力容器基础知识
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• 压力容器的设计必须满足以下要求： • 强度 • 刚度 • 稳定性 • 耐久性 • 密封性。
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• 压力容器的操作条件包括： • 压力 • 温度 • 介质
3
• 最大工作压力： • 多指在正常操作情况下，容器顶部可能出
现的最高压力。
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• 介质按它们对人类毒害程度，又可分为: • 极度危害(Ⅰ) • 高度危害(Ⅱ) • 中度危害(Ⅲ) • 轻度危害(Ⅳ) 四级。