QC小组活动程序 要点

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QC小组活动程序讲解(指令性课题)

QC小组活动程序讲解(指令性课题)

门封条 门体 溢药 闪缝
根据排列图分析,如果将内胆脏和端档伤两大问题 加以解决,在其它问题不增加的情况下,该产品的一次 交验合格率可以提高到 1-(1-90%)ׄ1-(67%+24%)‟=99.1 %。 考虑到问题解决难度和小组能力,并留有一定余 地,以99.1%的合格率来保证上级指标98%的实现是可 能的。
动程序中没有“现状调查”这一步骤,而是增加了
“可行性分析”这一步骤。
P
确 定 主 要 原 因 ⑤
D
C
制 定 巩 固 措 施 ⑨
A
总 结 和 下 一 步 打 算 ⑩
选 择 课 题 ①
设 定 目 标 ②
可 行 性 分 析 ③
分 析 原 因 ④
制 定 对 策 ⑥
实 施 对 策 ⑦
对 策 目 标 完 成 否 否
三、可行性分析2
项目 数值 占比 累计占比
洗瓶机水耗
杀菌机水耗 刷洗、保养水 耗 酒机水耗 其他损失 制图表:李文勇
1.1
0.45 0.22 0.14 0.1
52%
23% 11% 7% 6%
52%
76% 87% 94% 100% 制图表:李文勇 时间: 2014.3.15
时间: 2014.3.15
QC小组成员现场讨论
三、可行性分析2
通过对再沸器的纯度跟踪,我们的纯度可以达到 99.99%,比起最初的99.985%有了进一步提升,要想 达到99.998%也就是时间问题,我们有信心,通过此次 QC小组的努力,一定能完成目标值。
案例三
三、可行性分析1
案例四
目前集团公司平均水耗1.57m3/kl,最低的已 经低于1m3/kl,因此有可以达到1.81m3/kl目标的 理论基础。

QC小组活动流程

QC小组活动流程
对信息旳依赖程度越来越高。我们160信息服务作为 信息产业旳一种分支,对增进经济发展和以便人民 生活旳主要作用日益增大,但是因为160台搜集信息 旳渠道窄,信息资源比较匮乏,满足不了顾客旳需 求,致使征询电话圆满回复率下降。影响160台旳社 会形象,进而直接降低了企业旳经济效益。怎样拓 宽新旳服务领域,满足顾客需求,已是迫在眉睫旳 事情,所以160台QC小组选定“提升征询电话回复 率”这一课题。
制定巩固措施
总结和下一步打算
1、选择课题
1.1 课题起源 1.2 小组怎样自选课题 1.3 有关课题名称 1.4 有关选题理由及选题实例
1.1 课题起源
指令性课题
由企业主管部门以行政 命令向小组下达的课题

由企业主管部门推荐一
题 来
指导性课题
批可供各部门选择的课 题(指标),小组可根

据自身条件进行选择
如: 《适应市场,增储创收》
标语
抽象
又如: 《说旳好听、笑得好看、向规范要精品―搞好接应服务, 树立列车形象》
《顾客在我心中,质量在我手中》 《四龙相会创奇迹―叠交隧道施工技术探索》
第二种:课题名称是“手段+目旳”
如: 《加强技术管理,降低装置能耗》
手段
目旳
又如: 《经过技术旳改造,提升日本侧喷机设备开动率》 《改善炉衬构造,降低能源消耗》 《革新工艺,改造设备,提升对焊钻捍质量》 《优质服务,提升成交率》 《加强设备管理,降低停机故障》
三、QC小组活动旳宗旨
日本著名质量管理教授石川馨教授在他旳著作中明确指出 QC小组活动旳宗旨是:
• 调感人旳主动性,充分发挥人旳无限能力; • 发明尊重人和充斥活力旳工作环境; • 有利于改善和提升企业素质。

QC小组活动程序基础知识

QC小组活动程序基础知识

c) 遵循PDCA循环
为有序、有效、持续地开展活动并实现目标,质量管理小组活动遵循 策划 (Plan-P)、实施(Do-D)、检查(Check-C)、处置(Action-A) 程序开展适宜的活动,简称PDCA循环。
d) 基于客观事实
质量管理小组活动中的每个步骤应基于数据、信息等客观事实进行调 查、分析、评价与决策。
收集数据要有客观性; 收集数据要有可比性; 收集数据要有时效性; 收集数据要有全面性。
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3)对现状调查取得的数据要从不同角度 进行分类、分层分析并进行整理,以便 找到产生问题的关键症结所在。
4)小组成员要亲自到现场收集掌握第一 手资料,以掌握问题的实质。
5)对于自定目标值的课题,应先通过现 状调查提出设定目标值的依据,然后再 确定目标值。
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标准 4.1.4 设定目标 4.1.4.1 目标来源
根据所选课题,小组应设定活动目标,以掌握课题解决的程度,并为 效果检查提供依据。课题目标来源:
a) 自定目标。小组明确课题改进程度,由小组成员共同制定的目标; b) 指令性目标。上级下达给小组的课题目标或小组直接选择上级考核 指标作为目标。 4.1.4.2 目标设定依据 小组自定目标可考虑: a) 上级下达的考核指标或要求; b) 顾客需求; c) 国内同行业先进水平; d) 小组曾经接近或达到的最好水平; e) 针对问题症结,预计问题解决的程度,测算小组将达到的水平。
小组选题要求应包括:
a) 小组能力范围内,课题宜小不宜大;
b) 课题名称直接,尽可能表达课题的特性值;
c) 选题理由明确、简洁。
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课题名称应一目了然:

QC小组活动程序讲解(自定目标值类型.)

QC小组活动程序讲解(自定目标值类型.)
缺陷 原因
A B C D E 其他
发生 频数
25 10 6 4 2 3
累计 频数
25 35 41 45 47 50
占比
50% 20% 12% 8% 4% 6%
累计 占比
50% 70% 82% 90% 94% 100%
(自定课题)现状调查
排列图绘制步骤
(1) 画横坐标。画出一条长度适宜的直线,按问题个数的多 少自左而右排列,最大的排在左边,将量值最小的一个或几个 归并成“其他”项,放在最右端,其他项的频率不大于10%。
选 择 课 题 的 原 则
尽量用“特性值”表达课题
表达课题的特性值要有可比性
选择课题
(1)宜小不宜大
小——具体或较单一的问题作为活动课题,因为这样的课题一般是来 源于身边,易于弄清现状,收集数据,便于找出问题的症结,同时容易出 成绩,符合QC小组活动“小、实、活、新”的要求。 例如: 降低糖化蒸汽消耗 提高厌氧池COD去除率 大——指不要选择那些过程很大、涉及面很广、目标很多的综合性课 题,或称为“大而全”的课题。 例如: 提高员工素质 创全国质量管理奖 提高青啤产量
“降低话务员业务办理差错率”
201509 196632 46 0.02
201510 233526 101 0.04
201511 237304 60 0.03
201512 219427 59 0.03
201601 247263 98 0.03
平均出错率为0.03%,高于公司考核指标0.025%
项目 集团短号 彩铃业务 M值兑换 秘书服务 积分兑换 梦网业务 其他 总计
(自定课题)现状调查
3、现状调查的方法、步骤
企业的 历史资料
根据课题需要去查阅、分析 那些与课题相关的报表,就 可以掌握问题的现状,弄清 问题的严重程度。

QC要点

QC要点

本阶段关注要点:一、QC小组活动程序分几类?问题解决型等程序一样吗?(大类两类,问题型程序一样;问题解决型程序不一样,一是指令性目标,目标在先,进行目标分析;一是自选目标,现状在先)二、选题的基本要求是什么?(课题宜小不宜大,课题名称一目了然,选题理由简明、扼要、充分)三、为什么进行现状调查?(找出问题症结,为确定目标值提供依据)四、什么是目标制定的依据?(现状调查)五、什么情况下进行目标可行性分析?(目标为指令性目标时)六、什么是指令性目标?(上级以指令形式下达给小组的活动目标,小组直接选定的上级考核指标)七、原因分析有几种工具可用?(因果图、关联图、系统图)八、确定主要原因的方法有哪些?(调查表,简易图表,散布图,正交试验设计等)九、对策表中的5W1H指什么?(对策、目标、措施、地点、时间、负责人)十、怎样描述实施过程?(少用文字,多用图表)十一、经济效益如何计算?(计算经济效益同事应考虑社会效益;应实事求是,不类推、不夸大,计算时间一般不超过活动期含巩固期;对小组成员的活动收获进行检查,如人员素质、技术水平的提高等)十二、怎样制定巩固措施?(把对策表中通过实施以证明了的有效措施初步纳入有关标准、报有关主管部门批准,纳入有关标准并将新标准进行推广;不能与对策脱节,不用口号、形容词写巩固措施;到现场再确认,是否按新的方法操作或执行新的标准;在巩固期内做好记录,用数据说明成果的巩固状态,巩固期能看到稳定状态为止。

)十三、统计方法分为几类?有哪些特点?(描述性和推断性,特点:描述性、推断性、风险性。

)十四、波动有几种?其主要特点是什么?(正常和异常。

正常波动特点:大量存在,影响很小,消除难度大,经济代价高。

异常波动特点:不经常发生,一旦发生影响较大,容易查明原因,容易预防和消除十五、分布有几类?常见的分布有几种?(连续型,离散型,常见的三类:正态、二项、泊松)十六、正态分布的主要影响参数有几个?(平均值:表现集中位置;标准偏差:体现分散程度)十七、统计数据几为几类?分别服从于什么分布?(两类,计量数据、计数数据;计量数据,服从于正态分布;计数数据分为:计件数据服从于二项分布,计点数据服从于泊松分布;)十八、不合格品数、不合格数,不合格率属于什么数据(计件、计点、看分子,分子是什么就是什么)十九、表示集中位置,分散程度的数据分别有哪些?(表示集中位置的有平均值、中位数;表示分散程度的数据有方差、标准差、极差)要会计算。

QC活动程序

QC活动程序

步骤七:实施对策
对象
实施对策,实际上是实施措施


措施要逐条实施,不能漏项


要求
每条对策的措施实施完后 应立即验证对策目标是否达到
遇到困难可考虑修改对策
作好活动记录
• 步骤八:检查效果


要点:

一、检查课题目标是否完成

二、经济效益计算。

三、关于社会效益。
一、检查课题目标是否完成
首先检查课题目标
• 4、确定要因应注意的事项
• (1)要因确认一定是末梢原因

(2)所有末梢原因都要逐一确认,不能丢三落四
(3)一定要到现场,就三种方法,任何工具都不
能替代现场的确认,工具仅仅是辅助对调查的数据进行
处理,作出结果判断。如正交试验是现场试验的方法。
• 步骤六:制定对策

制定对策就是对已经确认的主要原因,逐条提出
适当 时,可 做假设 检验进 一步验 证结果
关键是改进后 的数据与课题 目标进行比较 确认目标达成
其次,把对策实施 前后的现状进行比较
前后使用的 工具要一致
确认活动后 现状得到了改善
二、计算经济效益
计算效益时间要求:一般只计算 活动期(含巩固期)内效益


效益计算公式:

活动期内效益-活动成本= 实际效益
低到1.0%。
2.目标值要量化
设定目标最好用数据说话。这样的目标具有可比性, 活动效果如何一看就清楚。
例如:前面所讲的,把“将登陆舰的速度由28节提高到 32节”、“把无线基站数字模块的次品率从5.8%降低到 1.0%”设定为目标,这样的目标称为定量目标。

QC小组活动程序指南

QC小组活动程序指南

QC小组活动程序指南引言QC〔Quality Control〕小组是负责质量控制的团队,在工程开发过程中起到重要的作用。

为了确保工程的顺利进行,QC小组成员需要按照一定的程序进行相关活动。

本文档将详细介绍QC小组的活动程序及相应的流程。

活动程序1. 每周例会•每周定期召开QC小组例会•确定每周的活动安排和目标•确认并分配成员的任务和职责2. 工程质量评估•对工程的质量进行评估和检查•检查工程文档、代码和其他工作成果的质量•提出改良意见和建议,保证工程到达高质量的标准3. 制定和改良质量控制流程•根据工程需求,制定适合的质量控制流程•不断改良并调整流程,以提高质量控制效果和工程管理效率4. 编写测试用例和进行测试•根据工程需求,编写详细的测试用例•执行测试用例,并记录测试结果•对测试结果进行分析和评估,并提出改良建议5. 问题跟踪和解决•记录和跟踪工程中出现的问题和缺陷•分析问题的原因,并及时解决或协助解决问题•追踪问题的解决过程和结果6. 质量培训和知识共享•定期组织质量培训活动,提高QC小组成员的技能水平•持续推动知识共享和经验分享,以促进团队的学习和进步流程图以下为QC小组活动程序的流程图:QC活动程序流程图QC活动程序流程图结论QC小组活动程序的标准化和流程化对于保证工程质量和提高团队效率至关重要。

通过每周例会、质量评估、制定流程、编写测试用例、问题跟踪和培训知识共享等活动,QC小组能够全面负责工程的质量控制工作。

同时,定期的沟通和协作也能够增强团队的凝聚力和合作精神,为工程的成功提供有力的支持。

请注意:本文档仅为QC小组活动程序的指南,具体的操作细节和流程需要根据具体工程和团队的需求进行调整和完善。

QC小组的活动程序

QC小组的活动程序

QC小组的活动程序图1-1 QC小组的活动程序(一)选择课题:先小后大、力所能及选择的课题必须是身边的课题,力所能及的课题。

另外,在选择课题的时候要先小后大,先易后难。

如果一开始就选择大课题,那么大课题的难度对人的信心将会是一个打击,不利于后面的工作开展。

因此在QC活动选题时,要从容易的课题入手,先选择那些短期就能取得效益的课题,建立信心后再攻克大的课题。

【案例】某厂建筑车间的QC小组曾选择了一个课题:让全场的厂房都不漏雨。

结果,该小组工作一年后毫无成绩。

于是小组负责人就去询问管理专家的意见。

管理专家认为活动没有收到成效的原因在于课题选错了。

一个万人大厂,共456个厂房,范围太大,不可能保证所有厂房都不漏雨。

如果把目标仅集中在内燃机车联合厂房不漏雨上,则有可能成功。

该小组采纳了管理专家的建议,将课题换成“内燃机车联合厂房不漏雨”。

内燃机车联合厂房共7个车间,QC小组集中力量在房顶上采用先进技术,开展防漏工程。

结果该QC小组取得了可喜的成果。

(二)现状调查是为了抓住关键的少数现状调查的目的是要选择合适的课题。

QC小组通常可选择的课题会很多,有的像西瓜大,但数量少;有的如芝麻小,但数量多。

调查主要是要抓西瓜、弃芝麻。

因为“芝麻”课题尽管数量多,但作用却微乎其微。

根据二八定律: 在任何一组东西中,最重要的只占其中一小部分,约20%,其余80%尽管是多数,却是次要的。

因此,QC小组要用少部分的力量解决大部分的问题,而不是用大部分的精力去解决很小的问题。

另外,在课题选择的基础上还要设定目标值,目标值的设定要讲究先进性和可行性。

指标要定得先进,和现在差不多就失去了意义,同时还要可行,否则会让人丧失信心。

例如某厂原来的一等品率已经是75%,若一次提高到100%,就使人不可信,或者是原来返工率高达8%,现在降到零,也不现实。

(三)确定主要原因是为了步步缩小包围圈原因分析要一直分析到能采取对策措施为止。

如在产品质量上,通常以人、机、料、法几个原因一项一项展开分析。

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