产品质量先期策划和控制计划W讲义共21页word资料
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
2019/2/24 11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。 3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方 法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
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概述（续）
动态控制计划（DCP） 防错（POKA-YOKE） 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA）
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概述（续）
5 APQP进度图
投产
概念 提出/批准 项目批准 策划
样件
试生产
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
反馈、评定和纠正措施
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APQP的五个过程（续）
问题解决报告； 顾客工厂退货和废品； 现场退货产品分析。 1.1.3 小组经验 小组可以利用各种信息资源，例如： 来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入； 杂志、报纸等媒介的评论和分析； TGR/TGW报告； 销售商意见； 车队操作人员意见； 现场服务报告；
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概述（续）
把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效 的状况报告活动支持对进度的监控。 3.10 与时间计划图表有关的计划 项目的成功依赖于---满足顾客需要和期望，时间， 代表价值的成本（价有所值）； APQP时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力 于预防缺陷。 APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险 的过程； 缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
产品质量先期策划和控制计划讲解
产品质量先期策划和控制计划讲解产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control Plan，简称APQP）是一种质量管理方法，目的是帮助企业早期规划和控制产品质量，确保产品达到顾客的需求和期望。
APQP包括一系列的工具和阶段，从产品的概念设计到生产过程的控制，以确保产品的质量和可靠性。
APQP主要分为以下五个阶段：1.规划和定义阶段：该阶段主要确定产品质量目标和顾客需求，并制定相应的质量计划。
这个阶段的主要任务包括：-审查和分析顾客需求；-制定产品标准和质量指标；-确定产品的特性和性能；-制定质量目标和计划；-制定项目时间表和计划。
2.产品设计和开发阶段：在这个阶段，进行产品的设计和开发，确保产品能够满足设计和性能要求。
该阶段的主要工作包括：-进行设计评审和验证；-制定产品和过程的开发计划；-进行产品的原型制造和测试；-进行样品的验证和确认。
3.产品和过程验证阶段：在这个阶段，进行产品和过程的验证和确认，以确保产品能够稳定地达到设计要求。
该阶段的主要工作包括：-进行产品和过程的验证测试；-进行过程能力分析和改进；-确定产品和过程的控制计划；-完成产品和过程的评审和确认。
4.生产准备阶段：在这个阶段，进行生产设备和过程的准备，以确保产品能够按照设计要求进行生产。
该阶段的主要工作包括：-制定生产计划和调度；-进行生产设备和工装的校准和调整；-进行生产员工的培训和培训；-进行预生产的验证和确认。
5.产品发布和评估阶段：在这个阶段，对已生产的产品进行评估和认证，确保产品能够在市场上稳定运行。
该阶段的主要工作包括：-进行过程审核和评估；-进行产品的认证和标准化；-进行产品的固定质量记录和追踪；-进行产品的改进和持续改善。
在整个APQP过程中，有一个重要的工具是控制计划（Control Plan）。
控制计划是一种文件，详细说明了如何控制生产过程中的关键特征和质量参数，以确保产品的质量。
产品质量的先期策划和控制计划
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP。
（顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量先期策划及控制计划
范围和限制
APQP的范围包括产品从概念设计到 生产制造的整个过程，涉及市场调 研、设计、采购、制造、检验、试 验、包装、运输等环节。
VS
由于APQP涉及的内容较多，资源投 入较大，因此在实际实施过程中需 要根据企业的实际情况进行适当调 整和优化，确保计划的合理性和有 效性。
02
质量先期策划
产品质量需求分析
持续改进计划
01
质量信息反馈
建立质量信息反馈机制，收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行
持续改进。
02
定期评估
定期对产品质量控制计划进行评估和审查，针对不足之处进行改进。
03
新技术应用
关注行业新技术动态，引入先进的生产技术和设备，提高产品质量和
生产效率。
04
质量保证计划
质量保证体系
建立完善的质量保证体系
根据企业产品特点、质量要求和员工 需求，分析培训需求，明确培训目标 和内容。
要点二
制定培训计划
根据培训需求分析结果，制定详细的 培训计划，包括培训课程、时间、地 点和师资等。
要点三
培训实施与评估
按照培训计划实施培训，并对培训效 果进行评估，持续改进培训计划，提 高员工的质量意识和技能水平。
THANKS
成品检验
对最终产品进行全面检验，确保产品整体质量和性能达到规定标准。
控制计划
统计过程控制
运用统计方法对生产过程进行控制，通过数 据分析和图表显示，及时发现并解决潜在问 题。
关键过程控制
对关键工序进行精确控制，确保其质量稳定可靠。
纠正措施控制
当出现质量问题时，采取有效的纠正措施并 进行跟踪，直至问题得到解决。
制定详细的质量保证计划，明确质量方针、目标和职责，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
产品质量先期策划和控制计划
1.APQP：产品质量先期策划和控制计划产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件——在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产——在样件试制之后全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产——在大批量生产中，将提供产品／过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
2.PPAP：生产件批准程序PPAP定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。
P PAP 的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。
3.FMEA：失效模式及后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： 1.认可并评价产品／过程中的潜在失效以及该失效的后果：2.确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；3.将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
4.MSA：测量系统分析MSA用来评定测量系统的测量数据的质量。
过程控制中依据测量数据来决定是否调整制造过程，一个具有大量变差的测量系统，在分析制造过程中使用是不适合的，因为测量系统变差可能会掩盖制造过程的变差。
APQP产品质量先期策划和控制计划noteeth21
试消费 投产
方案(fāng àn) 状况
义务栏中有〝◇〞标识为关键点
第十五页，共69页。
六、APQP的五个进程
APQP谋划包括5个进程和49项输入和输入： 一切的输入和输入都是建议性的；
输入和输入应依据产品、进程和顾客满意及希 冀
的适用性确定； 输入用于早期活动； 输入是活动的结果(jiē guǒ)； 超出要求的输入，由顾客和/或供方确定。
第二页，共69页。
一、什么是APQP？
APQP是产质量量先期谋划和控制方案英文 〔Advanced Product Quality Planning and
Control Plan〕简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。
结构化、系统化的方法；
使产品满足顾客的需求和希冀；
6)确定本钱、进度和必需思索的限制条件，构成相
应文件；
第十一页，共69页。
7)明白需求的来自顾客的协助；
8)确定文件化的进程或方法。
3.小组间的联络(liánluò)
项目小组应树立与顾客和供方小组的联络(liánluò)， 即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
可以举行活期会议；
联络(liánluò)的水平依据需求。
第十页，共69页。
2、确定范围〔即应明白的有关事项〕
在谋划的最末尾阶段，项目小组重要的是识别
顾客需求、希冀和要求。小组必需召休会议，应明
确如下的事项：
确定项目小组各成员的职责和作用；
2)识别顾客——外部和外部；
3) 确定顾客的要求；
4)了解顾客的要求和希冀；
5)评定所提出来的设计、功用要求和制造(zhìzào) 进程的可行性，构成«新产品制造(zhìzào)可行性 报告»；
先期产品质量策划和控制计划
先期产品质量策划和控制计划在产品研发和生产初期阶段，质量策划和控制计划至关重要，它们可以确保产品在市场上具有竞争力和可靠性。
在该阶段，我们将针对产品质量制定以下策划和控制计划：1. 制定质量标准：我们将确定产品质量的标准和规范，并确保所有生产步骤都符合这些标准。
这包括原材料选择、生产过程控制和最终产品检验。
2. 严格管控原材料供应商：我们将与可靠的原材料供应商合作，并建立供应商评估机制，以确保供应的原材料符合产品质量标准。
3. 设立质量检验流程：我们将建立起一套完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。
4. 建立质量管控团队：我们将组建质量管控团队，负责监督产品生产过程和质量检验工作，及时发现和解决可能出现的质量问题。
5. 实施持续改进机制：我们将建立起持续改进的质量管理体系，不断收集和分析产品质量数据，以及时调整生产工艺和技术，确保产品质量稳定可靠。
6. 建立质量问题反馈机制：我们将设立质量问题反馈渠道，及时收集和处理用户反馈的质量问题，确保产品在市场上保持良好的声誉。
总之，通过以上质量策划和控制计划，我们将确保产品在生产初期阶段达到客户满意的质量标准，为产品的后续市场推广打下坚实基础。
把控产品的先期质量对于产品的成功推出和市场表现至关重要。
质量策划和控制计划是确保产品质量稳定可靠的关键举措。
在产品开发初期阶段，我们将着重于以下几个方面来制定和执行质量策划和控制计划。
首先，我们将确定产品的质量标准和规范。
在产品研发初期，我们将制定详细的产品质量标准，包括产品的物理性能、化学成分、环境适应性、安全性等。
制定清晰的质量标准可以帮助我们确保产品在生产和质量控制过程中达到预期的质量水平。
其次，我们将与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量稳定性。
我们将建立严格的供应商选择和评估机制，确保原材料符合产品质量标准，并建立供应商质量档案，定期对供应商的质量进行评估和监控。
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产品质量先期策划和控制计划mason .chen一前言1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。
是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。
2.产品质量先期策划和控制计划的作用----引导资源,使顾客满意；----促进对所需更改的早期识别；----避免晚期更改；----以最低的成本及时提供优质产品。
3.组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。
适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
4．确定范围在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求：----选出项目小组负责人负责监督策划过程；----确定每一代表的作用和职责；----确定顾客----内部和外部；----确定顾客的要求；----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除；----理解顾客的期望，如：设计、试验次数；----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；----确定成本、进度和应考虑的限制条件；----确定所需的来自于顾客的帮助；----确定所采用的报告过程或形式。
5．小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。
6．培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
7．顾客和供方的参与主要顾客可与供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
8．同步技术要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
9．控制计划控制计划包括三个独立的阶段：----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述； ----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
10．问题的解决在策划过程中，可用表示规定职责和时间的矩阵表形式形成文件及使用多方论证方法解决问题。
在适当情况下，应使用分析技术。
附录B 。
11．产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。
12．与进度图表有关的计划缺陷预防由产品和制造技术活动同步进行的同进技术来推进。
策划小组应准备修改产品质量计划以满足在顾客的期望。
产品质量策划小组有责任确保其进度符合或超过顾客进度计划。
产品质量策划进度图表主要 概念 项目 样件 试生产 投产 过程 形成/批准 批准产品创 造过程过程设计与开发13．产品质量先期策划和控制计划的内容----有三种产品策划类型的供方,附表可有助于确定其策划责任范围：1．计划和确定项目的输入包括：----顾客的呼声（包括市场调研，保修记录和质量信息，策划小组的经验）；----业务计划/营销策略；----产品/过程指标；----产品过程设想；----产品可靠性研究；----顾客输入；----交付和服务。
注：产品质量策划在实施过程中可以通过总体策划进度图来表示。
第 5 页1.1.顾客的呼声包括来自内部和/外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
1.1.1市场调研可能需要获得反映顾客呼声的市场调研资料和信息,如:----对顾客的采访;----顾客意见征询与调查;----市场调查和预测报告;----新产品质量和可靠性研究;----竞争产品质量的研究;----运行情况良好报告.1.1.2保修记录和质量信息以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:----运行情况不良报告;----保修报告;----能力指数;----供方工厂内部质量报告;----问题解决报告;----顾客工厂退货和废品;----现场退货产品分析.1.1.3小组经验小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;----来自更高层体系或过去质量功能开发项目的输入;----媒体的评论和分析,杂志和报刊报告;----顾客的信件和建议;----运行情况良好/运行情况不良报告;----销售商意见;----车队负责人的意见;----现场服务报告;----利用指定的顾客代理所作的内部评价;----道路行驶体验;----管理者的意见或指示;----由内部顾客报告的问题和议题;----政府的要求和法规;----合同评审.1.2业务计划/营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的不定期框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组，如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发而影响其执行方向。
1.3产品/过程指标基准确定将成为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。
1.4产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革第 7 页新、先进宾材料、可告靠性评定和新技术。
1.5产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可靠性/耐久性试验的结果。
1.6顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息.2.计划和确定项目的输出包括:----明确设计目标；----可靠性和质量目标；----初始材料清单；----初始过程流程图；----特殊产品和过程特性的初始明细表；----产品保证计划；----管理者支持。
2.1设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。
设计目标的正确选取择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
2.2可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。
顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。
质量目标是基于持续改进的目标，如零件/百万、缺陷水平或废品降低率。
2.3初始材料清单应制定一份初始材料清单,包括早期分承方名单。
为了识别初始特定产品/过程特性,有必要事先选定合适的设计和制造过程。
2.4产品和过程特殊特性的初始明细表除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。
明细表的制定基于以下方面：----基于顾客需要和期望分析的产品设想；----可靠性目标/要求的确定；----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；----类似零件的失效模式及后果分析。
2.5产品保证计划本手册对制定产品保证计划的方法不作规定,可采用任何格式,它可包括(但不限于)以下措施:----概述项目要求;----可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定；----新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定；----进行失效模式分析；----制定初始工程标准要求。
产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分阶段。
2.6管理者支持第 9 页小组在第一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保证其兴趣,并进一步促进他们的承诺和支持。
三产品设计和开发1.产品设计和开发的输出包括：----设计失效模式及后果分析（DFMEA）；----可制造性和装配设计；----设计验证；----设计评审；----制造样件----控制计划----工程图样（包括数字数据）----工程规范----材料规范----图样和规范的更改----新设备、工装和设施要求----特殊产品和过程特性；----样件控制计划；----量具/试验设备要求；----小组可行性承诺和管理者支持。
1.1设计失效模式和后果分析三大汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法,还应评审附录A-1中的设计FMEA清单,以保证已考虑合适的设计特性。
1.2可制造性和装配设计本手册不包括或涉及制定可制造性和装配设计计划的正式方法.但小组至少要考虑以下所列项目:----设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；----制造和/或装配过程；----尺寸公差；----性能要求；----部件数；----过程调整；----材料搬运。
1.3设计验证设计验证检验产品设计是否满足计划和项目的要求。
1.4设计评审设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。
至少设计评审应包括以下方面的评价：----设计/功能要求的考虑；----正式的可靠性和置信度目标；----部件/子系统/系统工作笔循环；----计算机模拟和台架试验结果；----设计失效模式及后果分析；----可制造性和装配设计的评审；----破坏性试验；第 11 页----设计验证进展；供方应通过使用计划和报告格式来跟踪设计验证进展。
1.5样件制造—控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试的描述,产品质量策划小组要确保制定样件控制计划。
附录A-8的控制计划检查清单可帮助制定样件控制计划。
1.6工程图样工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊特性.如没有顾客工程图样,应由小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。
应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。
1.7工程规范样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列和控制计划中。
1.8材料规范除了图样和性能规范外,对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。
1.9图样和规范的更改当需要更改图样和规范时,小组应保证这些更改立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。
1.10新设备、工装和设施要求DFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求，小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。
保证新的工装和装备可使用并能及进供货，监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。
1.11特殊产品和过程特性附录C中的特殊特性表,达成一致要以文件形式体现在适当的控制计划内.第六章补充件K和L是文件化和更新特殊特性,必要时也是支持样件、生产和生产控制计划的推荐方法。
1.12量具/试验设备要求小组应将量具/试验设备要求增加到进度图表中,然后监测进展,以保证满足所要求的进度。
1.13小组可行性承诺和管理者支持附录A-2中的设计信息清单使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价.附录E中的所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。