电解电容作业指导书
电解电容漏电流测试仪作业指导书
电解电容漏电流测试仪作业指导书1.目的:为了使实验仪器操作方法规范，确保实验结果正确，延长仪器使用寿命，特制定本作业指导书．2.范围：本作业指导书适用该仪器的使用操作3.职责：工艺组：负责仪器定期校验实验室：负责仪器设备保养，作业指导书编写使用者：按照作业指导书使用仪器4.1.仪器参数4.1.1.测试电压：0-500V一档连续可调．显示方式：数字显示，误差±1%±2个字．4.1.2.漏电流测试范围：三档自动切换．0.01µA-3µA、3µA-3mA、3mA-30mA4.1.3.最大充电电流≥200mA4.1.4.最大测试电流≥30mA4.1.5.充电时间：范围0–99S，精度±2%4.1.6.放电时间：范围0–9S，精度±2%4.1.7.超限指示误差：±3%4.2.操作步骤4.2.1.将仪器的电源线与220V交流电接通．4.2.2.接通电源接入测试夹具，调节测试电压．通过电压调节旋钮将电压调至所需电压值．4.2.3.选择合适的漏电流值，根据产品的要求，通过电流预置的BCD拨盘将漏电流设定值输入仪器，仪器将自动选择合适的量程．例如：3mA即：3mA=3×106nA=30×105nA,将拨盘设置为305．4.2.4.选择充放电时间，根据电容量大小将充电时间放电时间置于适当的值上，充电的设置是通过左边二位BCD拨盘设置的，例：设置68秒的充电时间，将左边一位拨盘按至6，中间一位拨盘按至8，右边一位拨盘是设置放电时间．4.2.5.设置讯响开关于有效或无效状态.无效时左边状态灯灭，此时仅切断报警声，并不切断报警指示灯．4.2.6.选择自动测试状态4.2.7.将电容插入夹具（注意电容+、-极性）此时仪器“嘀”的一声进入充电定时状态（充电状态灯被点亮）.如果没有声音，说明仪器没有检测到电容，应将电容取下放电，再重复插入夹具．4.2.8.充电定时结束后，仪器自动进入测试状态，（测试状态灯被点亮），并锁定显示第一次采集的漏电流数据.等待几秒种后，仪器自动转入放电状态，当放电结束后，仪器转入等待充电状态．4.2.9.在测量过程中若电容的漏电流大于设定的漏电流值时仪器将发出报警声，若漏电流小于设定的漏电流值时，仪器的合格灯点亮．4.2.10.如果连续测量同一标称的电容，当仪器进入放电结束前，取下所测试的电容，仪器转入等待充电状态，再插入需测试的电容，此时进入下一次循环测试过程．4.2.11.选择非自动测试状态4.2.12.按一下自动测试键，使左边自动状态指示灯息灭，仪器进入非自动测试状态．4.2.13.当仪器在等待充电状态时，插入被测电容，仪器进入充电状态，充电结束，自动转入测试状态。
电解电容来料检验作业指导书
编制人： 日 期：
审批人： 日 期：
核准人： 日 期：
三. 检查各电容电器外观应无裂、漏极性、代码标识（贴片式除外）；
四. 根据标识“送货单”承认书的容量值，选择万用表上的适当测量档位，然后将电容器的两引出端脚接入万用表的“CX”插座孔内；
五. 根据数字万用表显示的容量值，判别其来料是否符合要求；
六. 同时应留意电解电容器上所标识的耐压值是否与物料需求一致；
三階文件 物料名称：电解/电容
MLK-W/I-018
IQC作业指导书
Page-XXXX-XXX-XX
Rev.: A.0
主要检验工具：合格数字万用表
一. 根据MIL-STD-105EΠ 级水平正常一次抽样方案抽查：MAJ：0.40 MIN: 0.65 ；
二. 核对样品及承认书、验收单；
电容器检测作业指导书
电容器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于电容器的试验项目，规定了电容器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》DL/T 474.4-20063 检测项目3.1 电容器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗因数及电容值；（3）电容测量；（4）并联电容器交流耐压试验；（5）冲击合闸试验。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。
应在绝缘电阻测量无异常后再进行耐压试验。
交流耐压试验后还应重复测量绝缘电阻，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。
4 试验方法及主要设备要求4.1 测量绝缘电阻4.1.1设备清单和要求（1）温度湿度计；（2）电动兆欧表。
作业指导书电解及普通固定电容器
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
作业指导书电解及普通固定电容器
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（电解及普通固定电容器）
编号
HWJS-7003-003
第2版
第1次修改
生效日期
2002．08．22
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电解及普通固定电容器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的电解及普通固定电容器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计
参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，锡炉，
漏电流测试仪（HY2660），
3.2检验方法：依《汉王制造进货验收标准》HWJS-7007
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
容值与偏差
实际容值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
电解电容来料检验作业指导书
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.电容量不符要求。
LCR电桥、漏电测试仪
★
2.损耗角不符要求。
★
3.漏电流不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
IQC物料检验规范
主
题
电解电容
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：QA-OI-A-002
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
锡炉
★见仪Leabharlann 操作规程试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致，
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
电解电容测试指导书
5.4 按“SERIES"（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容(10μF以下）要用并联模式，大电容(10μF及以上）用串联模式。
5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值.并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。
6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源(注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容(1μF 1200V。
DC）至待测电容的正极.6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位,且示波器电压微调旋钮要锁死。
6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压,且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小.6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。
6。
5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。
7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线.将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。
用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。
操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值.读示波器时，电压微调旋钮应锁死,记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟）,避免因充电时电流过大而烧坏电阻;试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。
7。
2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合,调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。
之后将S1和S2均断开,此时可调电源处在额定值不要动。
电解电容测试指导书
5.4 按“SERIES”（串联）与“PARALLEL”（并联）选择测试的连接方式，小电容（10μF以下）要用并联模式，大电容（10μF及以上）用串联模式。
5.5 设置完成后将电桥测试端口（“LOW”与“HIGH”）连接到电容两端，用标签纸分别记下其在显示屏上的容量值与损耗值。
并将标签纸贴到相应的电容上，以便后续分析。
6 纹波电压测试6.1 按下图连接电路，将待测电容接至可调直流电源（注意正负极不要接反），示波器探头正极串联一个无感电容（1μF 1200V.DC）至待测电容的正极。
6.2 对示波器的设置，要先将其设置为直流测试档位，且示波器电压微调旋钮要锁死。
6.3 在测试过程中，要用调压器将直流电压慢慢调高到额定电压，且要密切关注示波器显示的变化，选择正确的量程，保证能从示波器波形上准确读出电压的大小。
6.4 用相机拍下纹波波形，且用标签纸记录示波器的量程与格数（即计算出纹波电压）并将其贴到相应的电容之上，以备后续分析比较之用。
6.5 记录完毕后，断开直流电源，将待测电容和无感电容用灯泡负载进行放电后，将待测电容拆下测试台。
7 漏电流的测试7.1 间接测量方法按照下图接线。
将待测电容串连一个1K的电阻，接至直流可调电源。
用示波器探头接至电阻两端，通过采样电阻两端的电压信号，间接算出待测电容的漏电流。
操作要领及注意事项：电路接好后，将直流可调电源调至电容的额定电压，待电路平衡两分钟后，读取电阻两端的电压值。
读示波器时，电压微调旋钮应锁死，记录电压波形的最大值作为电压值，除以电阻值即得到漏电流的值；调节直流电源时，应缓慢调节（约150V/分钟），避免因充电时电流过大而烧坏电阻；试验结束后应将电容放电后再取下，避免出现事故。
7.2 直接测量方法按下图接线，在电容与直流电源之间外加串联一空气开关，先将S1和S2分别闭合，调节调压器至额定电压给电容充电两分钟。
之后将S1和S2均断开，此时可调电源处在额定值不要动。
电容作业指导书范本
7
引出端试验
1、引出端施加20N的拉力
2、连续两次弯曲
3、连续两次1800旋转
无松动和损坏
YF/XWJ-JG16-2001
8
球压灼
热丝试验
1、温度≥125℃±2℃5mm钢球，20N的力2小时
2、850℃±5℃的灼热丝，15秒
压痕直径小于2mm
不起火或起火后火焰在30s内熄灭，绢纸上无燃烧滴落物
9
电容值和损耗角
100HZ条件下测试电容的电容值和损耗角
电容值偏差不超过±5%
损耗角Байду номын сангаас超过万分之二十
结论
备注
编制/日期：批准/日期：
序号
项目
测试条件
判定基准
参见标准
1
电气强度
两引线间 1.5UN/1MIN
引线与外壳间：1000V+2UN或（2000V)/1MIN，不得小于2000V
无击穿和闪络
YF/XWJ-JG16-2001
2
耐久性试验
1.15UN电压条件下，充电3S,放电3min,1000小时
电容变化不超过±3%
3
湿热试验
温度42℃±2℃，相对湿度93%±3%，96小时
电气强度符合第二项要求
电容值变化不超过±0.5%
YF/XWJ-JG16-2001
4
自愈性试验
电容引线间施加2UN/60s的电压，连续5次，然后测试电容值
电容值变化不超过±0.5%
YF/XWJ-JG16-2001
5
过电压试验
1.1UN电压条件下，连续工作1440小时
无损坏
6
过电流试验
1.3In电流条件下，连续工作1440小时
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方法
测焊 其 他
编制：李洪波2014.10.15
审核：Βιβλιοθήκη 批准：尺 寸 包 装 性 能
1.标识要与实物相符 2.标识规格要清晰 1.电容量要符合采购订单规格要求 2.电容量误差按实物误差标准±20% 焊盘可焊锡≧90%
致命A(0.01) 严重B(0.65) 轻微C(2.5) B C B 目测 B B B B 卡尺 B 试装 B B 目测 B 订单规格 B LCR数字电桥 B 电烙铁 B B
中山市优宝电器有限公司
电子部IQC来料检验作业指导书 品名：电解电容
抽样标准：MIL-STD-105E 正常抽样水平【Ⅱ】
项目
检查内容
1.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 外 3.插脚应无严重氧化，断裂现象 观 4.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 5.电容本体不得有破损、变形 6.电解电容介质外溢、电解漏液等现象 1.根据采购订单尺寸要求，直径和高度，偏差±0.2MM