厂站自动化系统介绍
火电厂综合自动化系统
火电厂综合自动化系统许继日立一、火电厂自动化系统构成火电厂自动化系统一般由以下几部分构成:1、厂级监控信息系统SIS2、电厂管理信息系统MIS3、远动系统4、继电保护及故障信息管理子站5、数据采集与监视控制系统SCADA6、机组分散控制系统DCS、火电厂自动化系统构成故障信息主站电力调度口动化系统EMS能量管理系统故障信息子系统保护定值管理、保护富总和菽障录波管理与分析升压站UPS系统升压站直流系统开关站保护开关站录波系统网控、电能计量录波等提供电源二组220/110V电池开关站设备保护开关站设备录波■■SCADA系统电能讣量系统远动系统级监控信息系统DCS系统升压站监控系统（NCS）机组单元厂用电系统.主要设备的状态和控制电气监控管理系统CMSE二、系统组成及功能1、厂级监控信息系统SIS全厂生产过程信息监视、统计和分析•厂级和机组性能计算分析和操作指导运行调度和机组之间负荷优化分配•设备状态监视和故障诊断机组和设备寿命管理二、系统组成及功能2、电厂管理信息系统MIS办公自动化管理子系统系统管理子系统财务管理子系统计划管理子系统燃料管理子系统设备管理子系统厂长查询决策子系统党群管理子系统教培管理子系统环保管理子系统劳动人事管理子系统安检管理子系统运行管理子系统生产技术管理子系统二、系统组成及功能3、远动系统电厂与调度之间的通讯监控功能①四遥功能②事件记录③统一时钟④规约转换DCS系统SADNCS系统开关站设备控制电能计量系统网络柜路由器交换机MODEM网络继电器室-远动屏DI/DO/AI/VO/交流釆样远动处理器1、系统组成及功能4、故障信息子系统①、显示设备实时状态②、保护事件实时通知、事件历史查询查询④、召唤定值⑤、保护对时省调（故障信息主站）i故障信息子站屏网络继电器室交换机/Fax Modem故障信息处理器网络继电器室开关站保护开关站设备保护电厂工程师主站工程师站计算机打卬机开关站录波系统开关站设备录波1、系统组成及功能5、数据采集与能量管理系统① 、数据采集（有功、无功、电流、电压、 相位、幅值）② 、电度量控制管理网络柜 路由器 交换机 MODEMDAS 、 SCADA 网络继电器室DCS 系统网 调二、系统组成及功能6、机组分散控制系统DCSDCS 系统是目前火电厂最大、功能最多的控制系统，包 括以下子系统数据采集系统DAS顺序控制系统>c锅炉炉膛安全监控FSSS 协调控制系统g矿气控理统Ms 灯电监管系EC二、系统组成及功能6、机组分散控制系统DCS火电厂的DCS系统涵盖了整个火电厂的一次、二次设备的监视、控制功能。
DCS系统简介
百科名片DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
基本介绍首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率 DCS，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。
为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。
一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。
火电厂几种主流DCS系统介绍讲解
现在有600MW及以上火电厂业绩的有国电 智深、和利时、上海新华以及上自仪 MAXDNA，所以在这里介绍下其中几家的 系统。（新华没有资料）
国电智深
国电智深——在多年DCS应用实践经验的 基础上，在技术引进的基础上，形成了具 有自主知识产权的EDPF—NT、EDPF— NT+ 、 EDPF—BA的EDPF系列产品。其 中EDPF—BA在传统的DCS框架下进一步 融合PLC的特点。现以火电厂应用较广的 EDPF—NT进行阐述。
优缺点
优点：系统界面友好，操作简单，汉化后 的图形化组态操作维护方便。 缺点：我们在调试过程中HIACS-5000M 系 统多次出现过操作员站死机现象，系统不 够稳定。 PS:省内电厂使用该系统的有华润阜阳电厂。
国内DCS系统现状
近20年来，国内在原来DDC直接数字控制 技术自行研发和工控机应用的基础上，在 对国外DCS的工程应用及技术引进的基础 上，逐渐形成了独立自主的DCS产业，特 别是在大型火力发电厂中的应用国产DCS 已取得了可喜的业绩。其中大家熟悉的有 新华、上自仪MAXDNA 、国电智深、和利 时、浙大中控和南京科远等。
系统中最基本的电缆、端子单元、电源模 块，到最高层的控制模件、系统接口、通 信网络、都可以冗余配置，使系统具有高 可靠性；系统分层划分合理，控制与I／0分 开的控制方式，提高了系统的可靠性；有 先进而实用的工业控制算法，保留了积累
多年的200多种功能码：系统设计组态方便， 保留了SAMA图等方式。
国外DCS系统现状
DCS系统进入21世纪，在通信和信息管理 技术、集成电路技术的进步以及工艺设备 大型化的影响下，在节能环保和提高生产 效率的需求下，形成了新一代的DCS，或 称为第四代DCS。在电厂方面，我们重点 介绍ABB、西门子Siemens（T3000）、艾 默生（Ovation）FOXBORO和日立Hitachi 五家相关产品，这五家也是现在电厂DCS 的主流厂家。
智能化工厂介绍智能化工厂的概念技术和优势
智能化工厂介绍智能化工厂的概念技术和优势智能化工厂介绍智能化工厂的概念、技术和优势智能化工厂是指通过数字化技术和智能化系统，实现工厂自动化、智能化和网络化的一类先进工厂。
智能化工厂的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量，同时也能够适应市场需求的快速变化。
一、概念智能化工厂借助先进的信息技术，如物联网、大数据分析、云计算和人工智能等，实现生产过程的全面数字化。
在智能化工厂中，各种设备和系统能够实现自动化控制和互联，通过数据的实时监测和分析，能够及时调整生产计划和生产线配置，实现生产过程的灵活性和高效性。
二、技术1. 物联网技术物联网技术是智能化工厂的基石。
通过物联网技术，各个设备和工作站可以实现互联互通，实现信息的共享和交互。
企业可以通过物联网技术实现生产设备的远程监控和故障预警，提高设备的运行效率和可靠性。
2. 大数据分析技术大数据分析技术可以帮助企业对海量的生产数据进行分析和挖掘，发现潜在的生产优化点和问题。
通过大数据分析技术，企业可以实时监测生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 云计算技术云计算技术可以提供统一的数据存储和计算平台，实现生产数据的集中管理和共享。
通过云计算技术，企业可以方便地进行生产计划的优化和调整，提高生产的灵活性和响应能力。
4. 人工智能技术人工智能技术在智能化工厂中有着广泛的应用。
通过人工智能技术，企业可以实现自动化控制和优化调度。
例如，智能化工厂可以通过人工智能技术实现自动化的物流配送，提高物流效率和准确性。
三、优势1. 提高生产效率智能化工厂通过实时监测和分析生产数据，可以及时发现生产过程中的问题，实现生产过程的精益化管理，提高生产效率。
同时，智能化工厂还可以通过自动化控制和优化调度，减少生产线下的人工干预，提高生产效率和准确性。
2. 降低成本智能化工厂可以通过自动化和智能化技术，减少人工成本和物料浪费。
例如，智能化工厂可以通过自动化的物流配送和仓储管理，减少人工搬运和库存占用，降低物流成本。
(完整版)DCS系统介绍
3.2.2过程控制级
• 又称现场控制单元或基本控制器，是DCS系统中的核心部 分。生产工艺的调节都是靠它来实现。比如阀门的开闭调 节、顺序控制、连续控制等等。
3.2.3过程管理级
• DCS的人机接口装置，普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩 CRT、操作者键盘、打印机、大容量储存器等。操作员通 过操作站选择各种操作和监视生产情况、这个级别是操作 人员跟DCS交换信息的平台。是DCS的核心显示、操作跟 管理装置。操作人员通过操作站来监视和控制生产过程， 可以通过屏幕了解到生产运行情况，了解每个过程变量的 数字跟状态。
8 TCP/IP配置
• 1、IP地址 • 2、子网掩码 • 3、默认网关 • 4、DNS
8.1 IP地址
• IP地址是指互联网协议地址（英语：Internet Protocol Address， 又译为网际协议地址），是IP Address的缩写。IP地址是IP协议提供 的一种统一的地址格式，它为互联网上的每一个网络和每一台主机分 配一个逻辑地址，以此来屏蔽物理地址的差异。
• 1.DI信号：数字输入信号（Digital Input） • 2.DO信号：数字输出信号（Digital Output） • 3.AI信号：模拟量输入(Analog Input) • 4.AO信号：模拟量输出(Analog Output)
6.1.1 DI信号典型回路图
• 设备状态信号、阀门反馈、盘车开关、急停按钮……
8.4 DNS
• DNS(Domain Name Service)域名服务,我们都知道在网络 上传输信息用的地址是IP地址，但是因为IP没有规律难以 记忆，所以就有了域名，当我们访问drop160时，网络上 的路由器是不知道drop160怎么走的，所以我们需要把 drop160转化成drop160的IP地址，这就是DNS服务。
火电厂DCS系统介绍
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制 器连接起来，实现集中管理和监控，方便 了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信 协议，方便与其他系统和设备的连接和集 成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时 响应能力，能够及时处理生产过程中的各 种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设 计、图形界面制作等任务，以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状 况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信 息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备，以确保系 统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机，驱动 涡轮机旋转，从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完 能量后，被冷凝成水， 经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的 远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据， 如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理，通过实时监测和数据分析， 自动预测设备维护需求和故障风险，提高运维效率和安全 性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施，采用更加先进的安全技术和加密算 法，保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计，确保系统在发生故障时能够快速 恢复运行，降低对火电厂生产的影响。
力士乐工业自动化系统配置实例及简单介绍(rexroth)
系统工作原理
力士乐工业自动化系统基于PLC（可编程逻辑控制器）技术实现自动化控制和监测。 系统通过传感器采集设备运行参数如温度、压力、流量等并将数据传输至PLC进行处理。 PLC根据预设程序对采集到的数据进行处理并输出相应的控制信号驱动执行机构进行动作。 系统具备故障诊断功能能够实时监测设备运行状态及时发现并处理故障确保设备稳定运行。
效益分析：该系统 的应用提高了煤矿 的生产效率减少了 人工干预和故障停 机时间为煤矿企业 带来了显著的经济 效益。
智能化和网络化发展
力士乐工业自动化系统将采用更高级的人工智能技术实现更高效、精准的控制和监测。
力士乐将进一步研发物联网技术实现设备间的互联互通和远程监控提高生产效率和降低运营 成本。
力士乐将推出更多模块化产品以满足不同客户的需求同时提高产品的可维护性和可扩展性。
随着物联网技术的发展力士乐工业自动化系统将更加智能化实现与各种设备和系统的无缝集 成。
力士乐将继续关注环保和可持续发展推动工业自动化系统的绿色化和低碳化发展。
节能和环保发展
力士乐工业自动化系统将更加注重节能和 环保采用高效节能技术和环保材料降低能 耗和减少环境污染。
传感器配置
传感器量程：根据实际需求选择合 适的量程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
传感器精度：±0.5%FS、±1%FS 等
传感器安装方式：根据实际需求选 择合适的安装方式如固定、旋转等
执行器配置
配置类型：根 据工艺需求选 择合适的执行 器类型如气动、 电动或液压执
行器
配置选型：根 据工艺参数和 系统要求进行 执行器的选型
系统性能指标
响应时间：力士 乐工业自动化系 统的响应时间极 快能够快速地执 行控制命令。
浅谈厂站自动化及调度自动化的现状与技术发展
浅谈厂站自动化及调度自动化的现状与技术发展作者：林长盛来源：《科学与财富》2017年第36期摘要：厂站自动化主要包括电厂自动化和变电站自动化的这两个方面，对我国供电企业的发展来说，有着很重要的作用。
本文结合我国变电站自动化的情况对其自动化发展的现状以及发展技术进行分析，并探讨调度自动化的现状以及技术发展，旨在为读者提供参考。
关键词：厂站；自动化；调度自动化；现状；技术发展1、引言在科技的不断进步和创新之下，电网调度在我国已经实现了自动化，但是其仍然缓存在着像维护不及时或数据传输速度比较慢的问题，前者主要是由于我国电网所涉及的领域和人员都比较广泛，在维护的时候不能有效将其有效的统一起来；后者主要是因为我国所使用的传输模式，在传输过程中受到了低速传输数据接口的影响。
这两个问题都对电网调度自动化系统的运行造成了严重的影响，尤其在发生事故的时候，电网调度自动化系统就无法及时的发出警报，从而也就致使故障无法及时被处理、解决。
2、变电站自动化现状与技术发展2.1变电站自动化变电站自动化技术是集计算机网络技术、现代电子技术、信号处理技术和通信技术，对变电站二次设备进行功能优化和组合，实现对变电站主要设备的自动化控制、监测及保护等，对于综合自动化技术来说，是集测量、自动化、通信技术和计算机技术为一体的综合运用。
目前我国变电站自动化技术主要体现在这样几个方面：对于110KV以下的变电站来说，主要是采用综合自动化技术来提升设备运行管理水平，尽早实现无人值班。
对于220KV等高压变电站来说，可以采用计算机技术和通信技术来对运行系统进行自动化监控，同时采取新型继电保护技术和控制方式，加上各部分的调节，提高自动化运行水平，实现少人值班。
图1为10KV变电站综合自动化系统。
2.2自动化技术在变电站中的应用现代变电站运行中所采取的新技术包括以下几方面：首先是DSP技术，又被称为数字信号处理技术，主要应用在微机保护和远动装置中，能够将不同种类的自动化装置测量和控制进行集成控制，作为综合自动化系统运行基础，在另外一个方面，通过数字信号处理技术，能够以0.2%的精度计算出各相电流、电压及电流方向，为各种保护功能的发挥提供准确数据。
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最大传输距离
挂接设备数量
1200米 (100Kbit/s)
32
10千米 (5Kbit/s)
110
1200米 (9.6Kbit/s)
127
200米
无限制
2700米 (78Kbit/s)
32000
拓扑结构
主要特点
总线形
设备简单,成 本低
总线形
总线形
星形
高速 TCP/IP技术 全双工
支持各种方式
支持OSI七层 协议/面向对象
RS485
电 度 表
主 变 保 护
发 电 机 保 护
同 期 屏
模 拟 屏
直 流 电 源
快 切
母 线 保 护
故 障 录 波
小电厂电气监控系统
2、配置原则
6/10KV/380V厂用电部分：同前； 发电机保护：每套发电机或发变组配1套对应的发电机/或发变组保护； 同期：全站配一套手动及自动准同期装置； 快切：根据设计要求配置； 模拟屏：全厂配1套模拟屏（对新建电厂）； 联络线：每回要配1台线路光纤差动保护； 通讯服务器：根据设计要求配置，与监控设备数量、组网方式有关； 监控系统；硬件配置：至少电脑、打印机各一台； 软件配置：TOP监控软件1套； 4、其他配置（根据设计要求） 110KV母线配置母线保护； 小电流选线装置一套； 每个PT配消谐装置1台； 5、系统成套 直流电源1套； 故障录波装置1套；
CAN（2.0A、2.0B）
DL/T645-1997（国标电度表规约） IEC61850 变电站自动化系统唯一国际标准
五、厂站综合自动化系统存在的问题
技术标准问题 传输规约和传输网络的选择问题 抗干扰问题 不同产品的接口问题 开放性问题 组织模式选择的问题
集中式、分散与集中相结合和全分散式三种类型。 电力管理体制与变电站综合自动化系统关系问题
1、系统典型结构
SIS 监控主机 监控主机 接口 服务器 DCS
100M以太网
通讯服务器
通讯服务器
通讯服务器通讯服务器Fra bibliotek通讯服务器
综合 保护 综合 保护 综合 保护
综合 保护 综合 保护 综合 保护
直 流 电 源
U P S
发 变 组
快 切
励 磁 系 统
6KV部分
380V部分
电厂厂用电综合自动化系统（ECS）
自动装置和运动装置等）经过功能的组合和优化设计，利 用计算机技术、现代电子技术、通信技术和信号处理技术， 实现对全变电站的主要设备和输、配线路的自动监视、测 量、自动控制和微机保护。
传统的变电站运行方式 远动RTU方式 集中式自动化系统
调度 DCS 后台监控 通讯管理 间隔层 SIS
分散式自动化系统
当前常用的系统配置方案 方案一：ECS作为一个监测管理系统，所有设备的控制均由DCS系统实现。 方案二：ECS与DCS通信，DCS只保留必要的硬接线，其余信号由ECS通 过通信方式送入DCS 。 方案三：所有厂用电源、厂变的控制权ECS实现，取消DCS通过硬接线对 厂用电的控制，甚至可以省略DCS系统中的ECS系统。
三、现场总线技术介绍
是指安装在制造或过程区域的现场装置之间、以及现场装置与控制室内的自动 控制装置之间的开放式、数字化、串行和多点通信的数据总线。
总线名称
最高传输速率
RS485
10Mbit/s(12 米)
CAN
PROFIBUS
以太网
10/100M
LonWorks
1.5Mbit/s (130米)
1Mbit/s(40米) 1.5Mbit/s (200米)
GPS、五防、调度、DCS、SIS、MIS等
13. 系统自诊断与恢复 14. 定值管理 15. 小电流选线功能 / 电压-无功联调（VQC）
变电站综合自动化系统
1、系统典型结构
调度 五 防 工作站 监控主机 监控主机
100M以太网
通讯服务器
综合 保护 综合 保护
电能表
其他 保护
电能表
综合 保护
电能表
软件配置：TOP监控软件1套；
4、其他配置（根据设计要求） 110KV线路配置光纤差动保护、距离保护； 110KV母线配置母线保护； 小电流选线装置一套； 每个PT配消谐装置1台； 5、系统成套 直流电源1套； 故障录波装置1套； 五防设备1套；
电网 用户站 风电厂
电厂厂用电综合自动化系统（ECS）
厂站自动化T0P3000系统介绍
一、厂站自动化系统发展历程 二、厂站自动化系统主要功能
变电站综合自动化系统 电厂厂用电监控系统（ECS） 小电厂电气监控系统
三、现场总线技术介绍 四、常用通讯协议介绍 五、厂站综合自动化系统存在的问题
珠海拓普智能电气有限公司
一、厂站自动化系统发展历程
将厂站二次设备（包括测量仪表、信号系统、继电保护、
直 流 电 源
其他 保护 其他 保护
故 障 录 波
变电站综合自动化系统
2、一次系统配置
进线1 B1 PT
母联 B2 PT
进线2
母联 电容器1 出线 出线 出线 出线 电容器2
电网、用户站、风电厂
变电站综合自动化系统
3、标准配置
出线/进线：每回配一台线路综合保护装置和一块电度表； 电容器：每台电容器配一台电容器综合保护装置； 变压器：每台配主保护、高压侧后备保护、低压侧后备保护、非电量测控； PT回路：单每分段，需要要切换的2台PT，可配一台PT保护及切换装置； 母联开关：配一台备用电源自投装置或线路保护装置； 监控系统；硬件配置：至少电脑、打印机、通讯服务器、UPS或逆变电源各一台；
3、配置说明（明确用户要求）
综保装置：通讯接口、录波、谐波测量、定值套数； 监控系统：系统网络结构、接入系统的设备类型、与其他系统接口（DCS、SIS）。
小电厂电气监控系统
1、系统典型结构
DCS 监控主机 监控主机
100M以太网
通讯服务器 通讯服务器
RS485 联 络 线 保 护 厂 用 电 保 护
继电保护、远动、计量、变电运行等各专业相互渗透，传统的技术分工、专 业管理已经不能适应变电站综合自动化技术的发展。 运行维护人员水平不高
退回到主界面
抗干扰能力强 支持多主工作 支持多主工作 (令牌方式) (总线仲裁)
四、常用通讯协议介绍
MODBUS：RTU方式、ASCII方式、TCP方式 IEC60870-5-101 远动通信协议（国内版本DL/T 634-1997） 102 电度表规约（国内版本DL/T 719-2000 ） 103 继电保护协议（国内版本DL/T 667-1999） 104 远动通信协议（以太网） CDT91/92 循环远动规约 SC1801 问答式远动规约 DNP3.0（IEC标准）
电厂厂用电综合自动化系统（ECS）
2、配置原则
6KV部分：每回（线路、电动机、厂用变、PT）配一台对应型号综合保护装置； 对于2000KW以上的电动机配1台电动机差动保护装置； 对于2000KVA以上的变压器配1台变压器差动保护装置； 部分短线路每回要配1台线路差动保护； 380V部分：每回（PC、电动机）配一台对应型号综合保护装置； 通讯服务器：根据设计要求配置，与所上6KV、380V装置及组网方式有关； 监控系统；硬件配置：至少电脑、打印机各一台； 软件配置：TOP监控软件1套；
二、厂站自动化系统主要功能
1. 数据采集：模拟量、开关量、电能 2．安全监视功能 3．操作控制功能（开关操作、档位调节、电容器组投切）
4. 数据记录与处理功能(历史数据的形成和存储 )
5．在线计算及制表功能
6. 顺序事件记录及事故追忆
7．运行管理功能
8. 报警
二、厂站自动化系统主要功能
9．打印功能 10. 谐波的分析与监视 11. 故障录波和测距 12. 与其他设备接口等功能
小电厂电气监控系统
小电厂的发展前景
垃圾发电厂、煤矸石发电厂、利用余热、余压的热电联产
节能降耗死角（效率低、污染处理能力低） 企业自备电厂对高能耗企业有关强大的吸引力
在电解铝、钢铁、铜项目中，电力成本占生产成本20%以上。 国家取消对高耗能企业的优惠电价 垃圾发电厂自动控制系统 •垃圾焚烧、余热发电电ATCS 控制系统 数据采集系统、模拟量控制系统 、顺序控制系统、机炉安全保护系统 •垃圾进料的抓斗控制和称重计量系统 • 风机变频调速系统 • 烟气在线监测和净化控制系统 • 污水处理或回用控制系统 • 灰渣处理控制系统